电缆材料企业标准布和填充绳

1、原材料标准电缆用阻燃玻璃布带1 范围 本标准规定了电缆 用 阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。2 产品表示方法 产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽 40mm、厚 0.2mm 的阻燃玻璃布带的标记为： 40 0.2。3 技术要求3.1 布带宽度、厚度及偏差3.1.1 宽度及偏差见表 1表 1 宽度及偏差宽度范围mm20100宽度偏差mm23.1.2 厚度及偏差见表 2表 2 厚度及偏差厚度范围mm0.170.2厚度偏差mm0.010.02注：根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。3.2 外观质量3.

2、2.1 厚度均匀，无破洞、毛边、破边。3.2.2 涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去 ,形成均匀胶膜。3.2.4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧， 不得有松散现象， 布卷的一端必须卷齐， 不同宽度、 厚度的布带不能卷在一起。3.2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。3.2.6 允许每 100 盘中有 5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。3.3 物理性能见表 3表 3 物理性能序号项目名称技术指标0.17 mm0.2mm1纵向断裂强力 N/50mm1802纵向断裂伸长率 %203定 量

3、g/m2178 5210 54吸 水 速 度 mm/min0.24 试验方法4.1 厚度在试样不受张力的情况下，用精度为 0.01mm 的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测 5 次，记录数 值，精确到 0.01，取算术平均值。也可用卡尺测量布带重叠 10 层的总厚度值，再除以 10。4.2 宽度 在厚度合格的布带上用卡尺测量 5 次，取算术平均值，精确到 1mm 。4.3 外观 在自然光线下目测。4.4 物理机械性能4.4.1 纵向断裂强力、断裂伸长率 在厚度和宽度合格的材料上取 180mm 50mm 的纵向试样 5 块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放 在上夹钳中间，轻轻夹住，再

4、将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按 110mm/min 的速度 向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到 1% 。4.4.2 吸水速度从纵向切取 5 个 15mm 100mm 的试样，在试样的一端距端部 30mm 处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸 馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色， 经 10min 之后，取出试样， 用精度为 0.01mm 的量具测量吸水高度， 并计算吸水速度， 取 5 个试样的算术平均值， 计算结果精确到 0.01mm/min 。4.2.3 定量用

5、250mm 200mm 的划样板截取纵向试样 4 块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量 （g/m2）表示，计算到小数点后一位。计算公式： G=g5G每平方米重量 g试样重量5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按 原材料验收规范 规定的项目进行复验， 如复验结果与标准的规定不 符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过 3 吨。5.3 检验项目 每批随机抽取三盘。按本标准

6、3.1、3.2 和 3.3 条规定的项目进行检验。5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格， 则该批料不合格。6 包装、标志、运输和贮存。6.1 产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.2 产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。6.3 每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50 5mm，其厚度为 10mm。每盘阻燃玻璃布带外径不超过 400mm。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。6.4 材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.5 材料应贮存在清

7、洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。原材料标准电缆用阻燃填充绳1 范围 本标准规定了阻燃、耐火类电缆用阻燃填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于本厂采购和验收电缆用阻燃填充绳。3 产品表示方法产品规格用阻燃填充绳直径来表示，例如：阻燃填充绳直径为10mm，应表示为 10。4 技术要求规格技术要求直径（ mm）股/根断裂强度（ N/ 根）捻度（捻 /m ）21102033354545566510206790891001016130122014051014251501530160163317018481802054210试验方法目测计数GB

8、7689.6目测计数注：可以按照用户要求定制其它规格。4.1 材料特性4.1.1 非吸湿性。4.1.2 不燃性。4.1.3 耐高温性。4.1.4 具有一定的抗拉强度。4.1.5 对人体无危害。4.2 尺寸及偏差 阻燃填充绳直径范围： 2mm 24mm； 直径公差：直径 10mm的为 0.5 mm ；直径 10mm的为 1mm。4.3 捻度用 58 捻 /200mm的捻度加捻。4.4 外观质量4.4.1 表面无水份、潮气及其它机械杂质。4.4.2 绳条不缺股，捻度均匀。4.4.3 每卷填充绳应为一整根，缠绕紧密整齐，不能有松散缺陷。卷内断头必须接牢，允许有不大于原直径的牢 固结子。5 试验方法5

9、.1 填充绳直径及偏差方法 1：左、右手间距 10mm 20mm 握紧填充绳两端，各自向相反方向旋转180 度，用卡尺测量填充绳中间部位直径；方法 2：用透明胶带在填充绳上用力緾紧二至三圈后，用卡尺测量填充绳中间部位外径。 测量应在同一截面上相互垂直的两个方向进行，共测两处，取算术平均值。5.2 捻度用解捻式捻度计进行，夹钳间距为 200mm 。试验时，把填充绳从卷上拉出，并使不产生增捻或退捻。然后平直地夹入捻度计的两夹钳内，记录捻度退尽时的读数，精确到0.5 捻，每卷试样 2 个，以每批 10 个试样的捻度算术平均值作为该批填充绳的捻度值，计算至小数点后一位数字。5.3 外观质量 在自然光线

10、下目测。6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 填充绳应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。6.1.2 需方对收到的填充绳应由其验收部门按原材料验收规范规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规 定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2 检验项目每批填充绳应进行直径、捻度及外观质量的检验。6.3 取样位置和取样数量6.3.1 供方以相同规格的 50包（每包 8 卷）为一批，每批随机抽取 5 包，每包抽取 1个试样进行检验。6.3.2 在距离端部不小于 100mm 距离处进行测量。7 包装、标志、运输和贮存7.1 产品外包装应标有生产单位、产品名

11、称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。7.2产品应成包包装，每包 8 卷，每卷用塑料袋包装，再用土布成包包装，用打包带扎牢。7.3 每卷填充绳中央可以有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50 5mm，其厚度为 10mm。每卷外径不超过 400mm ；宽度不超过 500mm ；总重量不超过 30kg。成卷尺寸也可根据供需双方协商确定。7.4 材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。7.5 本产品应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。原材料标准电缆用无纺布1 范围本标准规定了电缆 用 无纺布的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。 本

12、标准适用于本厂采购和验收电缆用无纺布。5 产品表示方法产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽60mm、厚 0.2mm 的无纺布的标记为： 60 0.2。5 技术要求3.1 布带宽度、厚度及偏差50 5mm）。3.1.1 宽度及偏差见表 1表 1 宽度及偏差宽度范围mm20100宽度偏差mm13.1.2 厚度及偏差见表 2厚度范围mm0.20.3厚度偏差mm 0.04 0.05表 2 厚度及偏差注：根据双方协议，可生产其他规格无纺布。3.2 外观质量3.2.1 厚度均匀，无破洞、毛边、破边。3.2.2 成品无分层、云斑、杂质、卷装应紧密整齐，管芯应圆整（其内径为3.2.3 允许每 100 盘中有

13、5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，接头处应作好标志。 3.3 物理性能见表 3 表 3 物理性能序号项目名称技术指标0.2 mm0.3 mm1纵向断裂强力 N/50mm1802纵向断裂伸长率 %203定 量 g/m285 5130 54吸 水 速 度 mm/min0.16 试验方法4.5 厚度在试样不受张力的情况下，用精度为 0.01mm 的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测 5 次，记录数 值，精确到 0.01，取算术平均值。也可用卡尺测量布带重叠 10 层的总厚度值，再除以 10。4.6 宽度 在厚度合格的布带上用卡尺测量 5 次，取算术平均值，精确到 1mm 。4.7

14、外观在自然光线下目测。Q/DJL.J.06.005-20024.8 物理机械性能4.8.1 纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取 180mm 50mm 的纵向试样 5 块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放 在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按 110mm/min 的速度 向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到 1% 。4.8.2 吸水速度从纵向切取 5 个 15mm 100mm 的试样，在试样的一端距端部 30mm 处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸 馏水中，使标志

15、线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色， 经 10min 之后，取出试样， 用精度为 0.01mm 的量具测量吸水高度， 并计算吸水速度， 取 5 个试样的算术平均值， 计算结果精确到 0.01mm/min 。4.2.3 定量用 250mm 200mm 的划样板截取纵向试样 4 块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量 （ g/mm 2）表示，计算到小数点后一位。计算公式： G=g5G每平方米重量g试样重量5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按 原材

16、料验收规范 规定的项目进行复验， 如复验结果与标准的规定不 符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过 3 吨。5.3 检验项目每批随机抽取三盘。按本标准 3.1、3.2 和 3.3 条规定的项目进行检验。5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格， 则该批料不合格。6 包装、标志、运输和贮存6.1 产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.3 产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。6

17、.3 每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯， 管芯内孔直径为 50 5mm，其厚度为 10mm。每盘外径不超过 400mm。 成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。6.4 材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.5 材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。原材料标准电缆用聚丙烯填充绳1 范围 本标准规定了电缆用聚丙烯填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于本厂采购电缆用聚丙烯填充绳。2 产品表示方法 产品规格用填充绳直径来表示，例如：填充绳直径为16mm，应表示为 16。3 技术要求3.1 材料特性3.1.1非吸

18、湿性。3.1.2耐高温性。3.1.3具有一定的抗拉强度。3.1.4对人体无危害。3.2尺寸及偏差：按表 1表 1 填充绳直径与公差单位 :mm直径公差2100.5112513.3 捻度 用 35 捻 /200mm 的捻度加捻。3.4 外观质量3.4.1 表面应清洁，无水份、潮气及其它机械杂质；轻拉成网，网格均匀。3.4.2 每根填充绳外径均匀，外面缠绕扎丝带不得有断头现象。3.4.3 绳条不缺股，捻度均匀。3.4.4 每卷填充绳应为一整根，缠绕紧密整齐，不能有松散缺陷。卷内接头必须接牢，允许有不大于原直径的牢 固结子。4 试验方法4.1 填充绳直径及偏差方法 1：左、右手间距 10mm 20m

19、m 握紧填充绳两端，各自向相反方向旋转 180 度，用卡尺测量填充绳中间 部位直径；方法 2：用透明胶带在填充绳上用力緾紧二至三圈后，用卡尺测量填充绳中间部位外径。 测量应在同一截面上相互垂直的两个方向进行，共测两处，取算术平均值。4.2 捻度用解捻式捻度计进行，夹钳间距为 200mm 。试验时，把填充绳从卷上拉出，并使不产生增捻或退捻。然后平直地夹入捻度计的两夹钳内，记录捻度退尽时的读数，精确到0.5 捻，每卷试样 2 个，以每批 10 个试样的捻度算术平均值作为该批填充绳的捻度值，计算至小数点后一位数字。4.3 外观质量 在自然光线下目测。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 填充绳应

20、由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的填充绳应由验收部门按原材料验收规范规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规 定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.1 检验项目 每批填充绳应进行直径、捻度及外观质量的检验。5.3 取样位置和取样数量5.3.1 供方以相同规格的 50包为一批，每批随机抽取 5包，每包抽取 1 个试样进行检验。5.3.2 在距离端部不小于 100mm 距离处进行测量。6 包装、标志、运输和贮存6.1 产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.2 产品应

21、成包包装， 包内每卷填充绳用塑料袋包装， 再用土布或玻璃丝带成包包装， 用打包带扎牢。 经供需双 方协议，也可简化包装。6.3 每卷填充绳中央可以有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为35 5mm，其厚度为 10mm。每卷外径不超过 400mm ；宽度不超过 500mm；总重量不超过 30kg。成卷尺寸也可根据供需双方协商确定。6.4 材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.5 本产品应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。原材料标准电缆用聚酯薄膜1 适用范围 本标准规定了电缆绕包用聚酯薄膜的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于我厂

22、采购和验收电缆绕包用聚酯薄膜。2 产品表示方法 产品规格用宽度和厚度表示，例如：宽60mm 、厚 0.05mm 的聚酯薄膜带标记为： 600.053 技术要求3.1 外观聚酯薄膜表面应平整光洁、不应有明显的杂质、污物（污垢、油渍） 、气泡、皱边等缺陷，不应有超过厚度偏 差范围的晶点存在，薄膜边缘应整齐无破损。3.2 聚酯薄膜的宽度、厚度及偏差应符合表 1 规定。表1 宽度、厚度及偏差 单位：mm宽度宽度偏差厚度厚度偏差158020.04 、 0.050.0073.3 聚酯薄膜的机械物理性能应符合表 2 规定。表 2 机械物理性能序号项目名称单位指标1拉伸强度MPa1502断裂伸长率%604 试

23、验方法4.1 外观检查：自然光线下目测。4.2 宽度及厚度检查：在不同部位测 5 次，取算术平均值。 宽度检查：用卡尺测量。厚度检查：用千分尺测量；也可用卡尺测量聚酯薄膜重叠 10 层的总厚度值，再除以 10。4.3 拉伸强度及断裂伸长率：按 GB1040 。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按 原材料验收规范 规定的项目进行复验， 如复验结果与标准的规定不 符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批：材料检验以同一工艺条件所制成的同厚度薄膜，日产量为一

24、批。5.3 检验项目 每批随机抽取三卷。按本标准 3.1 、3.2 和 3.3 条规定的项目进行检验。5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取一卷，对不合格项目进行复检，如果仍不合格， 则该批料不合格。6 包装、标志、运输和贮存6.1 产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.2 产品内用塑料袋包装，外用塑料编织带包装。每盘包带中央有一个硬塑料筒或硬纸筒制成的管芯，管芯内孔直径为 50 5mm，其厚度为 10mm。每盘外径不超过 400mm，总重量不超过 16kg。成盘尺寸也可根据供需双方 协商确定。6.3 材料运输过程

25、中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.4 材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。原材料标准拒水无纺点子布1 范围 本标准规定了电缆 绕包用 拒水无纺点子布的代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装和贮存。 本标准适用于电缆绕包用拒水无纺点子布。6 产品代号 DB表示“点子布”的第一个和最后一个字的汉语拼音的首写字母。 标记举例：宽 60mm，厚 0.3mm 的拒水无纺点子布的标记为： DB60 0.37 技术要求3.1 布带宽度、厚度及偏差3.1.1 宽度及偏差见表 1表 1 宽度及偏差宽度范围mm20100宽度偏差mm13.1.2 厚度及偏差见表 2表 2

26、 厚度及偏差厚度范围mm0.20.3厚度偏差mm 0.04 0.05注：根据双方协议，可生产其他规格无纺布。3.2 外观质量3.2.1 布面点子应分布均匀，无破洞、毛边、破边。3.2.2 成品无分层、云斑、杂质、卷装应紧密整齐，管芯应圆整（其内径为50 5mm）。3.2.3 卷装要求：每卷成品电缆用非织造布长度 400m、500m 或 1000m，卷绕紧密，拒水无纺点子布最小外径 250mm， 最大 450mm，允许每 100 卷中有 5% 的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，接头断裂强力不少于 50N/15mm ，接头处应作好标志。3.3 物理性能见表 3表 3 物理性能序号项目名称技

27、术指标0.2 mm0.3 mm1纵向断裂强力 N/50mm1802纵向断裂伸长率 %203定 量g/m285 5 130 54吸 水 速 度 mm/min0.18 试验方法4.9 厚度在试样不受张力的情况下，用精度为 0.01mm 的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测 5 次，记录数 值，精确到 0.01，取算术平均值。也可用卡尺测量布带重叠 10 层的总厚度值，再除 10。4.10 宽度在厚度合格的布带上用卡尺测量 5 次，取算术平均值，精确到 1mm 。4.11 外观在自然光线下目测。4.12 物理机械性能4.12.1纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取 180mm 5

28、0mm 的纵向试样 5 块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放 在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并交将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按 110mm/min 的速 度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到 1% 。4.12.2吸水速度从纵向切取 5 个 15mm 100mm 的试样，在试样的一端距端部 30mm 处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸 馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色， 经 10min 之后，取出试样， 用精度为 0.01mm 的量具测量吸水高度， 并计算吸水速

29、度， 取 5 个试样的算术平均值， 计算结果精确到 0.01mm/min 。4.2.3 定量用 250mm 200mm 的划样板截取纵向试样 4 块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量 （ g/mm 2）表示，计算到小数点后一位。计算公式： G=g5G每平方米重量g试样重量5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的材料应由其质量检查部门按 原材料验收规范 规定的项目进行复验， 如复验结果与标准的规 定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批: 材料检验以同一

30、时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过 3 吨。5.3 检验项目每批随机抽取三盘。按本标准 3.1、3.2 和 3.3 条规定的项目进行检验。5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格， 则该批料不合格。6 包装、标志、运输和贮存6.1 材料内包装用塑料袋，并扎紧袋口，外包装用塑料编织袋包装。6.2 包装上应附有制造厂名、产品名称、规格、数量及生产日期等。6.3 材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.4 材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。原材料标准电缆用聚氯乙烯带1 适用范围本标准

31、规定了电缆用聚氯乙烯带的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮 存。本标准适用于我厂采购和验收电缆用聚氯乙烯带。3 产品表示方法产品规格用宽度和厚度表示，例如：用聚氯乙烯制成的宽 60mm 、厚 0.3mm 的包带标记为： 600.33 技术要求3.1 外观：聚氯乙烯带表面应平整光洁、不应有明显的杂质、污物（污垢、油渍）漏眼等缺陷，不应有超过厚度 偏差范围的凸起，带边缘应整齐无破损。允许每100 盘中有 5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢。3.2 聚氯乙烯带的宽度、厚度及偏差应符合表 1 规定。表 1 宽度、厚度及偏差 单位：mm宽度宽度偏差厚度厚度偏差20

32、10020.20 0.300.35 0.45-0.01 +0.03-0.02 +0.023.3 聚氯乙烯带的机械物理性能应符合表 2 规定。表 2 机械物理性能序号项目名称单位指标1抗张强度N/mm2122断裂伸长率%1204 试验方法4.4 外观检查：自然光线下目测。4.5 宽度及厚度检查：在不同部位测 5 次，取算术平均值。宽度检查：用卡尺测量。 厚度检查：用千分尺测量或用卡尺测量聚氯乙烯带重叠 10 层的总厚度值，再除 10。4.6 抗张强度及断裂伸长率：按 GB1040 。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2

33、需方对收到的材料应由其验收部门按 原材料验收规范 规定的项目进行复验， 如复验结果与标准的规定不 符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批：材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过 10 吨。5.3 检验项目每批随机抽取三盘。按本标准 3.1、3.2 和 3.3 条规定的项目进行检验。5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格， 则该批料不合格。6 包装、标志、运输和贮存6.1 产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.2 产品

34、内用塑料袋包装，外用塑料编织带包装。每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为505mm，其厚度为 10mm。每盘外径不超过 400mm ，总重量不超过 16kg 。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。6.3 材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.4 材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。电线电缆用无碱玻璃纤维带1 范围本标准规定了采购“电线电缆用无碱玻璃纤维带” （ 以下简称无碱带 ） 材料的技术要求、试验方法、标志、包装、 运输和贮存要求 .2 技术要求及试验方法如表 1 所示表1项目指标试验方法碱金属氧化物含量不大于 0.5%GB1549润

35、滑剂含量石蜡剂浸润含量不大于 2.2%，如更换浸润 剂或含量由供需双方商定。JC176宽度、厚度、 密度和断裂强度见表 2、表 3、表 4JC176外观疵点和卷长无碱带的外观疵点应符合 JC282 卷长符合表 4 规定JC176JC285比重定量值31.10-1.20g/cm 3称量法2.1 无碱带的宽度应符合表 2 规定表2宽度允许公差8、10、13、 15120、 25、30、35、40、50、6022.2 无碱带的厚度、卷长应符合表 3 规定表3无碱厚度 mm每卷长度 m备注0.06-0.0910050.101 及以上5050.20 及以上10100005根据用户要求商定2.3 无碱带的

36、规格及物理机械性能应符合表 4 规定表4产品代号原纱号数股数单纤维直径 mm厚度mm密度 （ 根 /10mm）断裂强度 (10100mm 带)组织经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱ET662625.55.5+0.060-0.050272222130平纹ET8122625.55.5+0.080-0.010272222200平纹ET91221225.55.5+0.090-0.010202121150平纹ET101221225.55.5+0.100-0.010272151200平纹ET152421228.05.5+0.150-0.015201111200平纹ET172421228.05.5+0.170-0.0

37纹ET202432428.08.0+0.200-0.020201151400平纹ET252431228.0 5.5+0.250-0.025403717002/2 平纹3 包装箱内，每包无碱带应该附有产品合格证，其内容包括：a 、生产厂名及商标 b 、产品名称及代号 c 、长度或重量d 、标准编号 e 、检验合格专用章 f 、生产日期及批号4 标志、附件、运输及贮存4.1 包装箱上必须标明：a 生产厂名及商标 b 产品名称及代号 c 卷数或重量d 净重 e 生产日期及批号 f 切勿受潮标志4.2 无碱带交货时必须附有产品合格证和质量保证书。4.3 无碱带在运输中必须防止雨淋、受潮。4.4 无碱带应存放在干燥、通风的室内保管。电线电缆用无碱玻璃纤维绳1 范围本标准规定了采购“电线电缆用无碱玻璃纤维绳”的技术要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存要求。2 技术要求和试验方法如下表所示项目指标试验方法阻