石油化工装备高科技产品生产基地发展项目测试中心和研发中心项目工程高支模施工方案

1、一、工程概况由上海神开石油化工装备股份有限公司投资兴建的石油化工装备高科技产品生产基地发展项目测试中心和研发中心项目工程位于浦星公路以东、江月路以北的区域。本项目总建筑面积17529m2，其中主体结构9层，地下一层，裙房4层，车库为地下一层，建筑面积分别为：测试中心7029、研发中心10500、地下3675,室内标高0.000相当于绝对标高4.750m；建筑总高度39.9米。本项目设计单位为上海市机电设计研究有限公司，总承包单位为舜元建设（集团）有限公司，监理单位为上海市工程建设咨询监理有限公司。 结构类型为：框翦结构，基础为钢筋混凝土桩筏基础，抗震设防烈度为7度，防水等级为二级，耐火等级为：

2、上部结构二级，地下室一级。砌体部分： mu10加气混凝土砌块，m7.5砂浆砌筑。本项目测试中心研发中心楼与fk交叉区域内276.65圆弧梁与板二层楼板镂空，高度（地面到三层楼面）8.9m，这部分模板及支架高度大于8.0m，属于高支模。这部分属于高支模部分主要构件如下：圆弧梁截面450650，其他代表尺寸的梁截面有：4501400、250500、250550；柱截面：圆柱直径径600、700，方柱截面600600、700700；楼板厚度120mm。二、编制依据1、建筑结构荷载规范(gb50009-2010)2、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）3、建筑施工高处作业安全技术

3、规范（jgj8091）4、建筑施工安全检查标准（jgj59-2011） 5、建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）6、建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）7木结构设计规范（gb50005-2003）8、钢管脚手架扣件（gb/15831-2006）9、钢管扣件模板垂直支撑系统安全技术规程dg/tj08-16-2011（上海市地方标准）10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文11、本项目相关结构与建筑图纸。12、建筑施工手册第五版缩印本三、高支模设计3.1基础及模板选用本项目高支部分模板支架基础为地下室顶板，地下室顶板厚度180mm，框架

4、结构；模板支架搭设及浇筑混凝土之前，地下室顶板混凝土强度不小于设计强的的75%。高支模部分梁、板、方柱等构件模板选用1800mm900mm18mm厚胶合板,圆柱模板选用厂家定型胶合板模板，有产品合格证。3.2模板支架设计3.2.1混凝土楼板模板支架设计支撑立杆选用483.5钢管，立杆间距一般为800*800mm，为了满足梁模板要求局部立杆间距700,步距1.5m。纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。支撑楼板的小楞采用50100mm松木枋，间距250mm，大楞选用483.5钢管，间距为1000mm。小楞及大楞必须顶紧梁侧模，使之与梁形成一个完整的空中支撑体系。为防止板在施

5、工过程中造成弯曲变形，在水平和竖向设置纵横向剪刀撑钢管。斜撑对向与地面顶紧，夹角4560，剪刀撑钢管全高设置。满堂模板支撑，其两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。整个高支模支撑最外侧立杆之间加2道水平剪刀撑。3.2.2梁模板支架设计1、支撑模板的小楞、大楞小楞采用50100mm松木枋，垂直于梁跨度方向布置，大楞采用483.5钢管，平行于梁跨度方向布置。具体布置见表1。4、梁下立杆采用483.5钢管，钢管长度满足支架搭设要求，两端立杆与横杆之间采用采钢管扣件固定。具体布置见表1。4、梁下纵横水平杆采用483.5钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布

6、置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。5、对拉螺杆高度大于600mm的梁必须穿对拉螺杆，螺杆选用m12对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件，具体布置见表1。6、剪刀撑为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，沿梁纵向间距4.0m布置剪刀撑，斜撑对向与地面顶紧，夹角4560，剪刀撑全高设置。梁模板支撑系统布置见表1。表1 梁模板支撑系统布置表(选取最具代表的梁)栋号梁信息梁底梁下立杆小楞大楞编号截面(bh)最大跨度间距间距数量(顺梁宽)间距（最大）横距纵距测试研发中心kl1450*1400171503502700700kl2-1（圆弧）450*6501215035018008

7、00kl2-2450*6506.51503501700800kl3250*5506.51254000600800kl4250*5006.51254000600800注：当梁与板支撑系统形成一个整体时，宽度在500mm以下的梁可不设梁下剪刀撑，否则应在梁下设纵向剪刀撑。7、梁侧模内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，螺杆选用m16对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件。8、圆弧形梁施工时应分段布置小楞（木方）、大楞（483.5钢管）以确保小沿圆弧方向布置，大楞基本上垂直圆弧梁；底模与侧模按圆弧梁的弧度和截面要求进配置，确保圆弧度与截面尺寸要求。3.2.2柱模板支架设计1、方柱模

8、板支架设计内龙骨采用50100mm木方，每面均匀配置4根，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，螺杆选用m16对拉螺栓，每个面中间设置一根对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件，柱长箍沿高度方向每350mmm布置一个。2、圆柱模板支架设计内龙骨采用用50100mm木方，沿圆周均匀布置9根，柱箍采钢带，柱箍间距350mm，首个柱箍离地面150mm。柱模板示意图四、材料要求4.1钢管：4.1.1有产品质量合格证；4.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸验方法（gb/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235-a级钢的规定。4.1.3钢管表面应

9、平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通；4.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲l1.5m5钢板尺3ml41242, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。3、顶板模板拆除（1）顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试

10、验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。七、高支模体系验收高支模体系施工完毕后，由项目部技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目： （1） 架体的基础。 （2） 架体的步距。 （3） 立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。 （4） 立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交

11、叉位置。 （5） 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。 （6） 扣件的紧固程度。 （7） 满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。 （8） 进入室内架体出入口处的加固。 （9） 满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。表5 模板支撑系统检查验收记录表工程名称施工单位施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况结构形式层次位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板梁实际自查情况技术交底交底人接受人自查意见：项目经理项目技术负责人技术员施工员验收

12、意见质量安全部：八、施工管理措施及安全技术措施1、高支模施工管理组织机构现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主管、安全员、质检员、施工员组成。高支模施工管理机构如下图。项目经理:郦云水安全主管:郑义标技术负责:应国成安全环境组工程技术组合同管理组质量管理组综合办公室设备材料组钢筋班木工班混凝土班脚手架班混凝土供应商高支模施工管理机构图2、模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成

13、书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见下表6。表6 构件允许偏差序号项目

14、允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度h内相对值h/400钢板尺（5）高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位等相关单位对专项方案进行论证、审查备案。3、模板工程的安全技术措施（1）安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，周围应设安全网和防护栏杆。3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。4）高

15、处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。5）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。6）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。7）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（2）拆模的安全技术要求1）模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3）拆模时，应有专人指挥

16、和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。（3）模板施工的安全管理措施1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得

17、穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。九、应急预案本工程高支模板施工可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案是

18、针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。1、应急救援机构为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理郦云水任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下图。组 长郦云水副组长应国成许纪成潘多夫郑义标苗关关徐峰薛荣华谢玉茱李炳华赵光明应急救援领导架构图当施工时发生事故，若急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。2、应急救援机构的职责 （1） 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 （2） 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。 （3） 进行有针对性的应急救援应变演

19、习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延。必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3、应急救援工作程序 （1） 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。 （2） 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 （3） 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 （4） 项目部指安全主管负责事故材料的收集、统计、审核和上

20、报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、救援方法（1）高空坠落应急救援方法 1） 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组。 2） 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位的具体情况。 3） 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4） 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三

21、个人同时同一方向将伤员平直抬至木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板坍塌应急救援方法 1） 当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。 2） 报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。 3） 急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4） 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小； 5） 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤

22、员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。（4）预备应急救援工具见表7。表7 应急救援工具序号

23、器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明救援6应急灯6个用于停电时照明救援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥救援5、预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）

24、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。（5）安装楼面模板时，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外侧柱模板、梁、板模板时，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m 。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6、预防高空坠落事故的技术措施（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术部及公司

25、技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人

26、员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部应按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人

27、审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。十、计算书1、kl1（4501400）梁模板及支架安全计算（1）工程属性新浇混凝土梁名称kl1新浇混凝土梁计算跨度(m)17混凝土梁截面尺寸(mmmm)4501400新浇混凝土结构层高(m)8.9梁侧楼板厚度(mm)120 （2）荷载设计模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24钢筋自重标准值g3k(kn/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kn/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准

28、值q2k(kn/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kn/m2)基本风压0(kn/m2)0.4非自定义:0.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 （3）模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(a)梁跨度方向立柱间距la(mm)700梁两侧立柱间距lb(mm)700步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)700、700混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)350梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)275,425梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬

29、挑长度(mm)300 （4）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： wbh2/6=10001818/654000mm3，ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.4q2k，1.35(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.40.7q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.72145.26

30、kn/m q1静0.91.35g1k+(g2k+g3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.4143.5kn/m q1活0.91.40.7q2kb0.91.40.7211.76kn/m q2(g1k+ (g2k+g3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.4135.8kn/m 1、强度验算 mmax0.1q1静l2+0.117q1活l20.143.50.152+0.1171.760.1520.1knm mmax/w0.1106/540001.9n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100ei)=0.67735.81504/(100100004

31、86000)0.025mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) r1=r4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.443.50.15+0.451.760.152.73kn r2=r3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.143.50.15+1.21.760.157.49kn 标准值(正常使用极限状态) r1=r4=0.4 q2l=0.435.80.152.15kn r2=r3=1.1 q2l=1.135.80.155.91kn （5）小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44

32、小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.78小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)64小梁截面惯性矩i(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.73+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3+0.5(1.4-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.35-0.45/2，(0.7-0.35)-0.45/2/21，7.49+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3=7.53kn/m q2max2.15+(0.3-0.1)0

33、.45/3+0.5(1.4-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.35-0.45/2，(0.7-0.35)-0.45/2/21，5.91+(0.3-0.1)0.45/35.94kn/m 1、抗弯验算 mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1077.530.72，0.57.530.320.39knm mmax/w0.39106/640006.17n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6077.530.7，7.530.33.2kn max3vmax/(2bh0)=33.21000/

34、(26080)1n/mm21.78n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100ei)0.6325.947004/(10093502560000)0.38mml/400700/4001.75mm 2q2l24/(8ei)5.943004/(893502560000)0.25mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1437.530.7，0.3937.530.7+7.530.36.03kn 同理可得，梁底支撑小梁所受最

35、大支座反力依次为r1r43.15kn，r2r36.03kn 正常使用极限状态 rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.940.7，0.3935.940.7+5.940.34.75kn 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为r1r42.69kn，r2r34.75kn （6）主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量e(n/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁抗剪强度设计值(n/mm2)125主梁截面惯性矩i(cm4)12.19主梁截面抵抗矩w(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计

36、算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(knm) mmax/w0.178106/508034.96n/mm2f=205n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kn) vmax1.741kn max2vmax/a=21.7411000/4897.12n/mm2125n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.03mml/400275/4000.69mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 rmaxr1,r41.41kn8kn 单扣件在扭矩达到4065nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力r1.41kn8kn 单扣件在扭矩达到4065n

37、m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ （7）立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008钢管类型483.5立柱截面面积a(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩w(cm3)5.08抗压强度设计值f(n/mm2)205 =h/i=1500/15.8=94.94=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 1、风荷载计算 mw0.921.4klah2/100.921.40.290.71.52/100.05knm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24

38、+1.5)1.4)+0.91.42140.93kn/m 2)小梁验算 q1max2.47+(0.3-0.1)0.45/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.35-0.45/2，(0.7-0.35)-0.45/2/21，6.79+(0.3-0.1)0.45/3=6.82kn/m 同上四六计算过程，可得： r11.32kn，r27.08kn，r37.08kn，r41.32kn 立柱最大受力nwmaxr1+n边1，r2，r3，r4+n边2+mw/lbmax1.32+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.7+0.35-0.45/

39、2)/20.7，7.08，7.08，1.32+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.7+0.7-0.35-0.45/2)/20.7+0.05/0.77.23kn fn/(a)+mw/w7228.55/(0.63489)+0.05106/508033.51n/mm2f205n/mm2 满足要求！ （8）梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力nmaxr2，r317.77knrc=kc12=112=12kn 满足要求！2、kl2（450650）梁模板及支架安全计算（1）面板验算面板类型覆面木胶合板面

40、板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： wbh2/6=10001818/654000mm3，ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.4q2k，1.35(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.40.7q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.65)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.65)+1.40.72122.02kn/m q1静0.91.35g1k+(g2k+g3k

41、)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.65120.26kn/m q1活0.91.40.7q2kb0.91.40.7211.76kn/m q2(g1k+ (g2k+g3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.65116.68kn/m 1、强度验算 mmax0.1q1静l2+0.117q1活l20.120.260.152+0.1171.760.1520.05knm mmax/w0.05106/540000.93n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100ei)=0.67716.681504/(10010000486000)0.012mml/400

42、150/4000.38mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) r1=r4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.420.260.15+0.451.760.151.33kn r2=r3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.120.260.15+1.21.760.153.66kn 标准值(正常使用极限状态) r1=r4=0.4 q2l=0.416.680.151kn r2=r3=1.1 q2l=1.116.680.152.75kn （2）小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1

43、.78小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)64小梁截面惯性矩i(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.33+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3+0.5(0.65-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.4-0.45/2，(0.8-0.4)-0.45/2/21，3.66+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3=3.7kn/m q2max1+(0.3-0.1)0.45/3+0.5(0.65-0.12)+(

44、0.5+(24+1.1)0.12)max0.4-0.45/2，(0.8-0.4)-0.45/2/21，2.75+(0.3-0.1)0.45/32.78kn/m 1、抗弯验算 mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.70.82，0.53.70.320.25knm mmax/w0.25106/640003.96n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.70.8，3.70.31.795kn max3vmax/(2bh0)=31.7951000/(26080)0.56n/mm21.78n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100ei)0.6322.788004/(10093502560000)0.3mml/