公司设备维护保养及维修管理制度

1、设备维护保养及维修管理制度本文件批准人本文件审核人本文件制定人本文件会签修订记录修订状态版本号更改日期更改人签名更改审核人更改批准人1.目的 根据设备的实际状态和失效、故障及磨损规律，有计划地采取以预防性维护保养为主的技术手段，以减少和防止设备突发故障的发生，保持设备的精度和性能，保证生产的正常进行。同时为保证能够对突发性故障采取及时有效的维修，以尽可能地减少停机时间，使设备故障对生产或质量的影响降到最低程度，制定本程序以规定设备维修保养、设备故障维修等过程的控制内容和控制方法。2.适用范围 本公司所有维修人员；所有动力及生产设备3.设备的维护3.1 生产设备的维护由制造工程科根据设备运行情况

2、、过程控制图反映的工序稳定性、设备使用说明书的有关内容等制定各级设备/工装维护保养计划japhl-b-6.0-jl-102。根据保养工作量和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养。3.2日常保养为每日进行的项目，包括设备点检和巡检。点检项目由使用部门负责。操作者按照设备点检表和点检作业指导书，对各个项目进行点检，并认真做好记录。巡检项目由维修部门负责。3.3一级保养：根据设备磨损规律、使用状态设备在运转累计达500小时需进行一次一级保养。（约一季度）一级保养以维修人员为主，按照设备预防性维护计划和大修计划对设备进行局部解体检查和规定部位的清洗、调整。3.4二级保养：当设备累计运转2500小

3、时后（约一年）需对设备进行一次二级保养。二级保养是以维修人员为主，操作工参与。4.设备的日常保养4.1制造工程科负责编制各设备操作维护指导书japhl-c-6.013和各设备日常保养点检卡japhl-b-6.0-jl-133，发放到设备使用单位，使用单位必须严格按有关规定作好设备日常使用工作，并严格按设备操作维护指导书japhl-c-6.013进行操作，作好设备日常保养工作。4.2使用单位执行设备交接班制度，下班前除完成日常维护工作外，必须认真记录当班设备运转情况，填写设备日常保养点检卡japhl-b-6.0-jl-133。使用部门不得调整设备参数,若因其它原因需调整设备参数时,必须通知工艺工

4、程师进行调试；4.3重点设备(a级)必须严格执行定人定机，持证上岗操作。4.4操作人员必须掌握“三好”（管好、用好、保养好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）、“四项要求”（整洁、清洁、润滑、安全）。4.5操作人员每周末节假日（五一、十一、春节、元旦）前要彻底清理设备，达到整齐、清洁、润滑、安全的要求，并且要接受维修部门专人的检查4.6由制造工程科负责对使用单位的设备操作情况和日常保养情况进行巡查，状况进行考核，见工艺纪律检查制度japhl-c-7.012。4.7所有的a级设备和部分b级设备应进行点检和巡检。4.8点检卡和巡检卡每月由制造工程科进行汇总并归档保存。4.9维修人员每

5、日对生产线进行巡检。以巡检图表中内容为参照，通过看、听、闻、摸等手段进行检查，并按规定符号认真做好记录，及时掌握设备动态。并检查设备操作人员的点检情况，通过询问，及时了解设备的运行状况并做出相应的处理。每班巡检时间不少于2次，原则上在交接班前后。5.设备的一、二级保养5.1制造工程科负责根据原厂家的说明书和使用时出现的问题建立设备、工艺装置的维护保养基准japhl-c-6.015，明确一保、二保时的内容；并根据生产及设备实际状态情况，对保养内容进行必要的修改。但修改后经部门主管批准后才能生效5.2制造工程科负责根据每月设备的点检运行情况，日常维修情况和设备、工艺装置的维护保养基准japhl-c

6、-6.015中的内容制订一、二级设备/工装维护保养计划japhl-b-6.0-jl-102，并按计划执行；5.3对于实验设备的维护保养，由项目部将建立设备、工艺装置的维护保养基准japhl-c-6.015，明确一保、二保时的内容；并将其列入一、二级设备/工装维护保养计划 japhl-b-6.0-jl-102，并组织实施；5.4每月生产例会时，制造工程科负责将上月生产过程中设备出现的问题进行汇总，并给出解决方法，要求在下次维护时进行实施。5.5对于特殊工序设备的一、二级保养应适当缩小周期，增加保养频次。6.设备日常维修6.1操作人员如发现设备故障应立即停机，填写设备/工装维修申请单japhl-b

7、-6.0-jl-100，通知设备维修人员修理。6.2维修人员在接到维修申请时，应在5分钟内赶到故障机台，如设备停机30分钟以上仍无法判断故障原因的应上报维修班组长，对停机2小时以上仍没有解决的故障，应由维修班组长上报设备主管人员，并通知设备使用部门，协调生产计划和解决方案。6.3在发生事故时操作人员要保护好现场，立即报告使用单位领导和主管部门，操作人员不得擅自处理。维修人员在有维修任务不能前往处理应及时通知操作人员和维修班组长。6.4停机时间在20分钟以上的要在修理结束后填写“维修工作记录”，对故障次数2次/周及以上的重大和重复故障要有书面分析和处理结果并填写“设备重复故障分析表”。6.5每月

8、底设备管理人员对设备运行情况进行统计，包括停机时间，非计划停机时间率等。对超出指标的设备要分析原因，并填写设备故障分析报告。7.日常考核条例7.1.设备操作人员应按要求完成自己的职责，保证设备的正常运转。对于未能及时点检，正确填写点检卡的。第一次通知班组长督促其整改。以后凡经抽查发现，一并通报生产管理，并对班组长处以20元/次的罚款。7.2设备以班组为单位，统一由班组长负责。每班开班前半小时为设备点检时间，设备操作人员按点检表内容逐一点检，机修和设备管理工程师在开班后进行检查。发现一次设备没有日常清洁保养通报生产管理科，并考核相应班组长50元/次罚款。设备由于长期保养不良而引起的设备故障及由此

9、引起的损失相应班组负主要责任。7.3凡未经工艺工程师或设备管理工程师/维修人员确认或允许擅自修改设备相关参数的，承担因擅自修改而致使设备损坏及由此引起的相关损失的全部责任。并予以责任人100元/次的罚款。7.4操作人员应遵守设备操作指导书的操作步骤，上岗前需了解相应的设备操作以及相应的安全防护知识。对于不当操作导致设备损坏的，视损坏情况给于相关责任人100-500元罚款。7.5凡开启运转已悬挂/张贴停机标识设备的非设备维修/管理人员，承担由此引起的人员安全，设备安全或由此引起损失的全部责任。并给于责任人100元/次的罚款。7.6 设备管理人员每月对收集上来的点检表足一按实际填写内容和设备运转状

10、况进行审核和评比，选出优秀责任人给与20-100元奖励。7.7凡是在设备维修和管理人员前发现设备重大隐患，并及时通报相关人员的，视实际情况给与每次20100元奖励。7.8 设备维修人员在接到设备报修后，在规定时间内（生产车间5分钟内，机加工车间8分钟内）必须赶到故障设备现场，如正在维修其他设备，应以生产车间设备为首要维修设备。如接到生产人员投诉，情况属实，视实际情况每次给予考核系数0.05的处罚,7.9设备维修人员在开班后5分钟内必须到各自的责任区域进行巡检，确认操作人员点检情况，并认真填写巡检记录。如未在规定时间内到达现场的每次给予考核系数0.05的处罚。在巡检过程中发现重大设备隐患并及时处理的，每次给予考核系数0.1的奖励。7.10在维修过程中，需要延时加班的，维修人员未经