陶瓷托辊企业标准

1、钢化陶瓷托辊 实施日期：2007年1月1日q/pac备案号：xxx公司企业标准q/pac004-2007钢化陶瓷托辊2006年12月31日发布 2007年1月1日实施xxx公司 发布1 主要内容与适应范围：本标准规定了冶金、井下煤矿、露天煤矿、选矿、炼焦、散装港口码头、渔业等工作场所用带式输送机上的钢化陶瓷槽形托辊和平行托辊的技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输贮存和保证期服务。本标准主要适应于冶金、井下煤矿、露天煤矿、选矿、炼焦、散装港口码头、渔业等工作场所用带式输送机上的钢化陶瓷槽形托辊和平行托辊。2 引用标准：gb 10595-89带式输送机 技术条件mt 820-2006煤矿用

2、带式输送机 技术条件gb 990-91带式输送机 托辊 基本参数尺寸mt 73-1999煤矿用带式输送机机 托辊尺寸系列mt 820-2006煤矿用带式输送机 技术条件mt 821-2006煤矿用带式输送机 托辊 技术条件jc 705-1998化工陶管及配件mt/t 655-1997煤矿用带式输送机 托辊轴承 技术条件sc/t 6006.4-2001渔业码头用皮带输送机平行托辊 基本参数尺寸与技术要求3 定义术语：本标准采用下列定义3.1 钢化陶瓷 由含量为2870%的al2o3和2060%的sio2及微量的钾、钠、钙、镁元素混合，由球磨、烘干、配制工序并经高温烧制而成的陶瓷。3.2 标准托辊

3、 由已清洗干净的一对托辊轴承、钢化陶瓷筒体（或附加一对钢化陶瓷轴承座）和轴、两对塑料迷宫密封圈组装而成的托辊。3.3 迷宫密封圈 由树脂、塑料等材料合成，内圈与外圈公母配合，在内、外圈中有相应的隔离圈，并在其中添加润滑脂的一种密封装置。4 产品规格型号及尺寸4.1 托辊的基本尺寸应符合表4-1、表4-2的规定。注:一定带宽的输送带.可有数种不同直径的托辊供选用配套，但托辊直径d的确定必须满足托辊的最大运行转速不超过650r/min。表4-14.2 承载辊缓冲环和回程辊圆环尺寸应符合图4-1、图4-2与表4-3的规定。表4-25 技术要求：5.1 钢化陶瓷槽形托辊和平行托辊应符合本标准的规定，并

4、应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 使用条件5.2.1 环境温度为-20+60；5.2.2 空气应符合冶金、井下煤矿、露天煤矿、选矿、炼焦、散装港口码头、渔业等工作场所安全规程所规定的要求；5.2.3 工作环境允许存在淋水、粉尘情况；5.2.4 钢化陶瓷托辊应能适应在包装完好搬运过程中出现的摔、扔现象。5.3 零件要求5.3.1 钢化陶瓷托辊管体钢化陶瓷托辊管体使用钢化陶瓷体的非金属材料，各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款及表5-14质量指标。表5-1 钢化陶瓷托辊管体 规格 （mm）公称外径内径管身壁厚有效长度承口壁厚承口深度承口间隙备注892419075015

5、.550210854271730595015.5502配轴承座1331730595015.5502.5配轴承座1591730595015.5653配轴承座19417375110015.5703配轴承座表5-2 钢化陶瓷托辊管体 允许外观缺陷 （mm）缺陷名称内壁外壁管身裂纹不允许宽1 长35允许1条承口裂纹宽0.5 长25允许3条横纹宽1 长30竖纹宽1 长25允许1条承口底部裂纹横纹宽1 长1/5周长竖纹宽0.5 长20不影响使用插口外壁裂纹横纹宽0.5 长1/5周长竖纹宽0.5 长20不影响使用粘疤深（高）3，面积25*25允许1处总面积5*5允许1处缺陷总面积40*40允许1处总面积5*

6、5允许1处熔疤面积10*10深壁厚的1/4允许1处面积5*5,深壁厚的1/5允许1处鼓泡直径10*10直径10*10砂眼直径4，深2允许5处长4，深2允许5处磕碰长30，深壁厚的1/3允许1处长30，深壁厚的1/3允许1处表5-3 钢化陶瓷托辊管体 尺寸公差要求 （mm）公称外径外径内径壁厚长度弯度端面斜度承口椭圆度89222公称长度的-2%公称长度的1%3310822233133222331592.52.52441942.52.5244表5-4 钢化陶瓷托辊管体 物理化学性能 项目单位质量指标比重g/cm32.33.5吸水率%145抗折强度mpa80耐酸度%98磨耗率%0.005莫氏硬度级7

7、5.3.2 钢化陶瓷托辊轴承座钢化陶瓷托辊轴承座采用钢化陶瓷体的非金属材料，各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款及表5-4之规定。 5.3.3 轴承轴承按工作环境采用国际产6204、6205、6305、6306、6307、6308、6309、6310 4g204、4g205、4g305、4g306、4g307、4g308、4g309特殊环境轴承应采用ka系列托辊专用轴承204ka、205ka、305ka、306ka、307ka、308ka，具体尺寸及技术条件应符合mt/t 655-1997的规定。5.3.4 托辊轴托辊轴材料的机械物理性能不得低于a3钢。托辊轴与轴承装配部分外

8、径公差为js6。5.3.5 密封装置密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤尘和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。5.3.6 润滑脂托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表5-5规定。表5-5序号测 试 项 目质量指标1滴点1752针入度（25 60次），1/10mm2652953剪切安定性，十万次针入度3504耐水性（加水10%，剪切十万次针入度）3755游离碱 naoh %0.16氧化安定性（100，100h，0.78mpa）压力降mpa2级9相似粘度（-20，d=10/s），p200005.4 组装要求5.4.1 零件（包括外购件）须经检验合格方准装配使用；5.4.2 钢化陶

9、瓷托辊管体必须清洗干净；5.4.3 钢化陶瓷托辊轴承座必须与钢化陶瓷托辊管体装配牢固，不得有任何松动；5.4.4 轴承底应加垫同型号塑料缓冲圈；5.4.5 轴承安装方向须使尼龙保持架开口向外（轴端方向），轴承装入托辊后，应保持适当的轴向游隙，不得压死；5.4.6 使用迷宫密封圈时将内、外圈加注润滑脂合并，装配时将迷宫密封圈外圈外边涂满粘结剂，并使密封圈与轴承座不存在缝隙或孔洞。5.5 性能要求5.5.1 径向圆跳动托辊径向圆跳动量应不大于表5-6的规定。表5-6带速托辊长度m/s16003.150.701.001.301.503.151.001.301.502.005.5.2 轴向窜动在500

10、n轴向载荷作用下,托辊轴向窜动值不得大于0.7mm。5.5.3 旋转阻力托辊在2.50n的压力力作用下，在外圆红速度为2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表5-7的规定。表5-7托辊直径mm托辊长度mm旋转阻力n89，1089503.51336003.06003.51599003.59004.01949003.59004.05.5.4 跌落强度由于钢化陶瓷托辊筒体的特殊性，故不做水平跃落试验，但其垂直跌落试验后须符合下列要求：5.5.4.1 全部零件均不得出现损伤和开裂；5.5.4.2 跌落后托辊轴向位移不得大于1.5mm；5.5.4.3 托辊管体与轴承座不得松动；5.5.4.4 跌落后的托辊其

11、旋转阻力值不得大于表7中规定数值的1.5倍。5.5.5 轴向载荷对托辊轴施加表5-8所规定的轴向栽荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托辊管体不得脱开。表5-8托辊直径mm施加的轴向栽荷kn8910810133194155.5.6 密封性能5.5.6.1 防尘密封性能：托辊以1450r/min的转速运转200h后，煤尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8%，托辊应仍能正常运转。5.5.6.2 浸水密封性能：托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h，其进水量不得超过150g。5.5.6.3 淋水密封性能：托辊以1450r/min的转速运转120h后，其进水量不得超过250g。5.5.7

12、使用寿命托辊的强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。6 试验方法：6.1 所有测试仪表须满足下列条件：6.1.1 长度测量仪表示值准确精度不得低于0.001mm；6.1.2 力的测量仪表分辨率10n时，为0.001n；力的测量仪表分辨率10n时，为0.05n；6.1.3 上述测量仪表需按规定时限进行校验。6.2 径向圆跳动6.2.1 试验设备托辊径向圆跳动试验台，见图6-1。6.2.2 试验程序转动管体一周，在托辊轴向三个位置测径向圆跳动量（见图6-1），以其中最大值为评定依据。图6-16.3 轴向窜动6.3.1 试验设备托辊轴向窜动试验台，见图6-2。图6-26.3.2 试

13、验程序6.3.2.1 垂直放置托辊管体于支座上，在托辊轴a端施加500n轴向载荷，并保持1min后御载，见图6-2（a）;6.3.2.2 使托辊保持加过载后的原状，掉转180, 垂直放置托辊管体于支座上，在托辊轴b端施加500n轴向载荷，并保持1min后御载，见图6-2（b）;6.3.2.3 读取测量头的数据为轴向窜动的评定依据。6.4 旋转阻力6.4.1 试验设备托辊旋转阻力试验台，见图6-3：图6-36.4.2 试验程序6.4.2.1 托辊应经1450r/min转速连续跑合15 min。6.4.2.2 托辊在2025的环境温度下放置2h后，再将其置于支架上，在托辊轴端安装一力臂杆，力臂杆另

14、一端置于台秤（精度2g）上，对托辊施加250n的力，使摩擦轮与托辊母线紧密贴合（托辊转动时应无打滑现象）带动托辊以550 r/min旋转，记录台称上的读数p和p0，再按下式计算辊子的旋转阻力f。式中：f辊子旋转阻力，np辊子旋转时台称上的读数，np0辊子停止旋转后台称上的读数，nl力臂杆长度，mmd辊子直径，mm6.5 跌落强度6.5.1 将托辊垂直放置，托辊b端最低点离水泥地面高度为h，然后使其自由跌落，见图6-4，高度h按下式计算：图6-4h=1800p式中：h托辊垂直跌落高度，cmp托辊重力，n1800经验直， ncm6.5.2 托辊经垂直跌落试验一次后，检查、测这定和计算下列内容：a、

15、 检查托辊管体及粘结部是否有损伤或裂纹，轴承座与管体松动情况。b、 计算托辊轴向位移量，托辊a端向上放置，测出高度h2，托辊轴向位移量h3按下式计算：h3=h2-h1c、 按6.4条规定测定、计算跌落后托辊的旋转阻力。6.6 轴向载荷6.6.1 试验设备压力试验机（示值准确度为1.0%）。6.6.2 试验程序以1mm/min的速度，缓慢地向托辊轴上施加轴向载荷，直至压力机上的载荷值达到表5-8的规定保持5min卸载，检查辊子。6.7 密封性能6.7.1 煤尘性能6.7.1.1 试验设备托辊密封试验台，见图6-5。密封容器的容积为0.18m3，其内储有粒度小于0.635mm的煤粉4kg。6.7.

16、1.2 试验程序a、 安装托辊于密封容器内，使电机驱动托辊以1450r/min转速运转；b、 在运转过程中，应每小时测量一次轴承温度，并以0.5mpa的压缩空气持续吹拂粉5s以造成煤粉飞扬的工况条件；c、 每运转5h，停止1h，累计运转时间达200h后，取出托辊，拆除轴承密封装置，取出轴承中的全部油脂并搅拌均匀，涂在两块试样片的圆形凹槽内，制成试样。d、 用油脂煤尘含量测定仪直接测出试样中的煤尘含量，取其算术平均值。 图6-56.7.2 浸水密封6.7.2.1 试验装置托辊密封试验台，见图6-6。密封容器的容积为0.18m3。图6-66.7.2.2 试验程序a、 测定托辊质量g1(g)；b、

17、将托辊安装在储有清水的密闭容器中，使水面与托辊中心线相平，且水温不高于40；c、 电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，试验过程中保持水面高度不变；d、 连续运转24h后，从清水中取出托辊，测定托辊g2；e、 托辊进水量g3按下式计算：g3=g2-g16.7.3 淋水密封6.7.3.1 试验设备托辊淋水试验台，见图6-7。图6-76.7.3.2 试验程序a、 测定托辊质量g1(g)；b、 将托辊安装在角度为30o的试验台中，由电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，15min后用内径为10mm的喷水管以0.45l/min的流量将清水直接喷射到旋转托辊的密封装置的开口处，水温不得高于4

18、0；c、 连续运转120h后，取出托辊并测定托辊质量g2；d、 托辊进水量g3按下式计算：g3=g2-g16.8 使用寿命6.8.1 试验设备托辊强化寿命试验台，见图6-8；密封容器的容积为0.075m3，其内储有粒度小于0.635mm为煤粉2.5kg。图6-86.8.2 试验程序a、 将托辊安装在容器内，调整拉紧力，使托辊承受实际使用负载的2.25倍的试验负载；b、 电机驱动托辊以实际使用时3倍的转速运转，每运转5h，停止1h；c、 检测过程中，应每小时在密闭容器中以0.5mpa的压缩空气持续吹拂粉5s，以造成煤粉飞扬的工况条件；d、 在运转过程中，应每小时测量一次轴承温度和电枢电流;当轴轴

19、承承温度超过70或电机负荷有显著增加，应取出托辊按6.4条规定测定其旋转阻力。如测定的结果超过表5-7中所列数值的1.5倍，则认为托辊已损坏。托辊运转累计时数应不小于600h。7 检验规则：7.1 基本要求产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验，其检验项目见表7-1。表7-1试验项目出厂检验型式检验外形尺寸径向圆跳动轴向窜动旋转阻力机械强度跌落试验轴向载荷密封性能煤尘密封浸水密封淋水密封使用寿命7.2 出厂检验7.2.1 抽检数量及结果判定外形尺寸、旋转阻力、径向跳动和轴向载荷的抽检数量及结果判定见表7-2表7-2组别检验项目批量范围样本大小判定数量合 格不合格1外形尺寸91-

20、1502056151-2803278281-500501011501-12008014151200-1000020021222旋转阻力91-1503256151-2805078281-500801011501-120012514151200-1000020021223径向圆跳动（带速3.15m/s）91-1503256151-2805078281-500801011501-120012514151200-100002002122径向圆跳动（带速.15m/s）91-150641011151-2801001415281-5001602021501-120025028291200-1000040042434轴向载荷91-150812151-2801323281-5002034501-120032561200-1000050787.2.2 复验规则所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格，任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽验；复验结果达