土地整理施工组织设计18

1、施工组织设计部分 施 工 方 案 1、工程概况 1.1 工程总体说明 工程名称：岳阳市2010年度环洞庭湖基本农田建设重大工程项目建设地点：环洞庭湖 资金来源：国有资金，已落实。 1.2 工程内容：土地平整工程(包括表土削离、堆放、土方平整、压实、表土回铺) 农田水利工程(包括新修农渠、农沟、涵洞、进水闸、节制闸、人行桥、u型槽安装)。 1.3田间道路工程(包括新建3m宽田间道，2m宽生产路)。 1.4 施工条件本工程属中亚热带向北亚热带过渡的湿润气候，降雨量一般集中在4-6月之间，历年平均降雨量为1300-1600mm之间，多年平均气温17.6-17.8,无霜期288天，年平均日照时数190

2、0小时。施工期为冬雨季低温季节阶段，在施工期间应采取相对应措施，确保施工工期及质量。 生活用水需打井机，施工用水需要从附近河水取水，施工用电就近农田线路网接引。现场配备交流同步发电机组1台，以备停电及施工需要。 1.5 工程特点 本工程现场场地长线形状分布，涉及范围较广，土方平整最大，面积广，且田间配套工程较多。 1.6 质量等级 本工程质量等级为合格。 1.7 施工日期 具体开工日期甲方通知。 1.8 执行技术标准 sl52-93水利水电工程施工测量规范 sl223-1999水利水电建设工程验收规程 sll76-96水利水电工程施工质量评定规程(试行) sdj249-88水利水电基本建设单元

3、工程质量等级评定标准 sdj339-89水利水电工程施工组织设计规范 2、施工部署及施工前期准备工作在经过认真、透彻的分析，在充分掌握本合同段的工程特点和施工难点的基础上，综合考虑外部环境和内部条件后，建立相应的施工组织、领导体系、管理机构和运行机制，以实现“优质、高速、低耗”的目的。 2.1 施工组织部署的原则 按照“权力集中化、责任明确化、管理直接化”的原则进行施工组织部署，以减少管理层次，建立直接作用于工程、高效精干的管理组织。 2.2 具体部署 为保证工程施工的计划、组织、协调、控制等管理职能，使工程项目所需求的劳务、物资、设备、资金、生活服务等得到有效保证，公司派出一批懂技术、善管理

4、、认真负责的人员，组成精干高效的项目经理部领导班子，以项目经理部为主要组织形式的施工生产经营的管理结构，实行项目经理负责制。以项目经理为轴心，最大限度的使生产力要素在施工现场得到最佳的动态组合。 2.3 施工组织管理机构 2.3.1 为优质高速完成均楚镇高桥土地整理工程，我公司将选派优秀的技术人员和经验丰富的管理人员组成“均楚镇高桥土地整理工程项目经理部”，实施对该项目的全面管理，组织强有力的施工班组，配备责任心强，能胜任本职工作的施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、制定岗位责任制，分工负责把好优良质量关。组织重要工作岗位的职工进行技术培训，以便更好的适应业主的管理要求。2.3.2 项目经

5、理部实行项目经理负责制。项目经理为公司经理在该项目上的全权委托代理人，拥有项目部人、财、物的调度，以及对外商务经营的全部权利。 2.3.3 根据“项目法”的有关规定，项目经理部设置项目经理一人，全面负责工程实施阶段的各项工作；下设副经理一人，分管生产调度、后勤保障及安全管理等；技术负责人负责技术质量及外合同管理及预结算。项目经理部下设工程部、技术部、财务部、机料部、经营部、综合部六个职能部门。(组织机构图附本章节后附图1)。 2.3.4 工程部为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；机械设备的运转调度；协调项目经理部与外界的联系，以及工程施工进度。 2.3.5 技术部系技术质量管理

6、部门。负责工程日常的技术问题的处理；对各施工班组进行工程的设计意图交底，施工技术交底及工程质量事故的处理工作，指导项目经理做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作；负责工程资料的收集、整理、存档。2.3.6 财务部负责整个合同段的成本核算；财务资金的管理。2.3.7 机料部负责工程机械的进出场和日常管理；机械的各种油料采购和管理，以及机械设备的维修及日常维护。 2.3.8 经营部为工程合同管理及签订的管理部门。负责合同管理及解释；完成实物工程量的统计、工程进度报表的上报及工程结算；对外合同签订及工程预、决算工作；工程的索赔等事宜。2.3.9 综合部负责职工膳食供应、保

7、健及各类劳保用品的发放；计量器具管理；劳动工资管理；安全保卫。负责对外宣传、接待工作；文印及其他事务性工作。 3、设备、人员动员周期及设备、人员、材料运到施工现场的办法。 3.1 设备、人员动员周期：如果宣布我公司中标，我司将在合同谈判阶段即着手组织有关人员，办理好工作交接，机械设备进行检修，合同签订后即可组织人员，办理好工作交接，机械设备进行检修，合同签订后即可组织人员、设备分期分批进场。 3.2 人员、机械设备、材料运往施工现场的方法。 3.2.1 项目部统一通知人员进场时间，我司职工专车接送。合同制民工必须持有所在地区镇一级以上签发的有效证件，指定带队人，到工地的方法及交通工具自行解决。

8、 3.2.2 大型工程机械如履带式挖掘机、推土机等，租用大型平板车运送，各种机械的操作手必须随机到达，其他自行式车辆由操作手自行开进工地。 3.2.3 工程所需的油料如柴油、汽油等采用特种运输车辆运往工地现场。其他材料用自卸车运往施工现场。 4、施工准备 4.1 施工准备说明 不打无准备之仗，不打无把握之仗。施工准备的过程，是对整个工程战略全局的把握过程，施工前期准备工作的量化、细化、条理化和系统化，可为今后的施工生产带来事半功倍的效果。 4.2 施工组织准备 本着高效精干、业务系统化管理和弹性、流动的原则选聘懂业务、懂技术、会管理的人员组建项目经理部。4.3 施工技术准备认真审查施工图纸，了

9、解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对工程整体的、全面的印象；根据设计图纸提出施工部署、施工安排的初步意见，深入施工现场进行详细的调查；根据设计图纸的内容，确定应收集的技术资料、标准、国家规范、试验规程等内容，做好技术保障工作；根据工程内容选派相应的管理、技术人员。 4.4 协调工作的准备 对施工现场及水系进行调查，调查重点为设计阶段尚未发现并在图纸上尚未示明的地上地下构筑物、水系、道路；工程占地范围内尚未拆迁的建筑物及其他障碍物；施工前不能按时交付的工程占地；施工中可能危及安全或造成损坏的房屋及其设施；可能危及工程安全的自然灾害及地质病害，施工用地红线的征收情况等其他问题。 4.5 施工

10、前期准备工作 4.5.1 根据设计图纸在短期内对原地形进行一次全面测量，复核设计图纸上的工程数据(高程、位置)。 4.5.2 修好进入施工现场的施工便道。 4.5.3 研究可行的机械开行路线，并绘制施工蓝图。 4.6 施工现场准备4.6.1 按照总平面图进行定位，进行施工场地清理，修建临时道路，临时用水、用电接到现场。4.6.2 按照施工平面布置图搭设临时设施，机械设备进场以及设备的工作路线。4.6.3 对业主提供的座标和水准点进行复核，设置控制桩，引入水准点，并加以保护。4.6.4 做好混凝土试配、试检及土方试验的前期准备工作。5、整体施工方案5.1 编制依据及原则5.1.1 紧密结合本工程

11、的特点和当地的实际情况，合理安排施工工期，积极应对雨季及低温季节施工措施。5.1.2 充分考虑现场施工道路的布置。在安排施工时，要充分考虑，采取措施，保证机械设备有足够的工作开展面，力求设备的工作效率。5.1.3 计划安排上要充分估计可能遇到的各种情况，留有余地，确保施工工期。5.2 主要工程项目的施工方案及施工方法5.2.1 各分项工程施工原则；5.2.2 动态、优化配置生产力的原则；5.2.3 专业化、机械化施工的原则；5.2.4 点面结合的原则；5.2.5 质量优化的原则。5.3 施工测量5.3.1 在土地平整区段建立一套测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，并经业主复核认可后，作

12、为土方平整时的测量控制依据。 5.3.2 控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线，并采取永固性保护措施，采用砼加固以保证其使用中的准确性。 5.3.3 场地平整时设20m20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖填土方量和施工控制的依据。 5.3.4 施工前，对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等进行校核，合格后方可投入使用；对使用的导线点和高程控制点每周校核一次，防止由于其发生变化引起的误差。 5.3.5 建立测量复核制度，减少误差，并绘出测量成果图纸。 5.4 土方平整施工方案 5.4.1 施工顺序 现场勘测绘制现场地形地貌图确定施工现场临时道路

13、网络修建临时道路削离耕作土土方挖运土方夯实耕作土回填农田表层土平整田间田埂及农田灌溉系统验收生产生活区域设施拆迁、退场原有地形地貌复原。 5.4.2 分区作业程序 本工程土方平整工程分为三个作业区。 (1) 土方平整应遵循先坡顶后坡面，自上而下的原则。采用74kw推土机进行清表工作，斗渠、斗沟土方开挖，耕作土削离、堆放，推土机推土平整。 (2) 应将工作面内各种建筑物全部拆除所有树木、草皮、树根、乱石、坟墓、生活垃圾等杂物均应清除，规划布置周围排水系统。 (3) 当土方平整推土过程中发现裂缝、土层滑动等地质缺陷时，应采取相应措施。 5.4.3 施工机械 施工机械主要用于土方平整工程，选择施工机

14、械应根据作业内容、土质条件、经济效益、周边环境、当地气候条件等综合因素确定。 5.4.4 机械的选定 74kw推土机，用于斗渠斗沟土方开挖，以及田间农田灌溉水系土方开挖和田间田埂土方培筑。 pyl60平地机，用于场地平整，路、渠道整形。 自卸汽车，用于土方运输及其它材料运输。 压路机用于填高家田回填土方压实。 5.4.5 机械作业 (1) 推土机作业 推土机基本作业是铲土、运土、卸土和空回四个工作过程。 提高推土机作业效率的原则，是铲土时应以最短时间和最短距离铲满土；运送时尽量减少土的漏损使较多的土运送到卸土地点。其经济运距不超过100m，最佳距离30-50m。本工程推土机作业分接力推土方和并

15、列推土方两种方式。 (2) 挖掘机作业 反铲挖掘机的作业方式可分为沟端开挖法和沟侧开挖两种，其方式为后退向下，强制切土。 a、沟端开挖法 即挖机从沟槽的一端开始，然后从沿沟槽的中线逐渐倒退开挖，运土车辆停在沟槽的侧边，挖机动臂只要回转45度即可卸土。 b、沟侧开始法 即挖掘机停在沟槽的侧边开挖，运土车辆停在沟头，卸土时，动臂回转小于90度，每次开挖宽度只能在其挖掘范围内。由于挖掘出一直沿沟侧行驶，因此开挖沟侧边坡度较缓，不像沟端开挖，沟的侧边较顺直。 5.4.6 压路机作业 压路机是保证土方填筑夯实的重要环节，压路机在碾压施工前，填土层面应该先整平。碾压时，先轻后重、先慢后快，先两侧、后中间。

16、相邻两轮重叠1/2轮的宽度，以保证填土不被漏压。 压路机碾压土层，必须分层进行，每层铺土厚度均匀，填土含水率必须为最佳含水率，压实遍数不少三遍。 5.4.7 土方工程施工 (1) 施工区域的临时道路 施工区域的临时道路应按监理人批准的施工总平面布置进行场内交通道路布置，结合施工开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好施工区域的施工道路。 (2) 雨季施工在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 (3) 校核测量 开挖过程中，应经常校核测量回填土层平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验上述校核

17、测量成果，或联合进行核测。 5.4.8 场地清理 (1) 场地清理 场地清理包括表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。 凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。 凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。 场地清理中发现的文物古迹，及时向甲方及有关部门报告。 (2) 表土的清挖、堆放和有机土壤的使用 表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示的表土

18、开挖尝试进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程环境保护。应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。 5.4.9 土方填筑 (1) 土方填筑应根据图纸或监理工程师的批示进行洒水、干燥或刨光处理，表面以下10厘米之浇层应刨松与将填料的第一层填料一道进行压实。 (2) 用于填筑的土不得含有杂草、树根等有机物，不得含腐土，控制其含水量要符合规范要求，渗透系数应满足设计要求。 (3) 分段作业面应分层统一铺土，统一碾压，每层虚铺土厚度不得超过30厘米，填筑土料压实度不小于0.85。 5.4.10 施工期临时排水 (1) 临时性排水措施 临

19、时性排水应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时排水措施，并向监理报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。 (2) 及时排除地面积水 在回填夯实过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、开挖排水沟，排走雨水和地面积水等。 (3) 保持永久建筑物和永久边坡免受冲刷 临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。 5.4.11 质量检查和验收(1) 土方平整前的质量检查和验收 土方平整前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。 (2) 用于平整

20、工程量计量的原地形测量部面的复核检查。 (3) 按施工图纸所示的设计高程进行测量放样成果的检查。平整场地局部面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。 5.4.12 土方平整过程中的质量检查 在土方平整过程中，应定期测量校正平整平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查平整边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。 5.4.13 土方平整工程完成后的质量检查和验收 土方平整工程完成后，应会同监理进行土方平整工程质量检查和验收，施工测量的精度应符合水利部颁发实施的水利水电工程施工测量规范的要求，内容如下： (1) 按施工图纸要求检查基础平整面的平面尺寸、标高和场地平整度。 (2)

21、土地平整后，耕作层应按设计高程进行回铺平整。 5.4.14 开挖渣料的利用和弃渣处理 (1) 可利用渣料专用于本工程 根据土方平整施工进度计划措施，应对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。(2) 可利用渣料和弃置废渣应分类堆存 工程开挖时，应将可利用渣料和砌置废渣分别运至指定地点分类堆存。应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 (3) 可利用渣料的保质措施 对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、储存和其它作业时，应采取可靠的保护措施，保护该部分渣料免受

22、污染和侵蚀。 5.5 砼工程 5.5.1 施工措施计划 在混凝土浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理审批，其内包括：水泥、骨料和模板的供应计划和施工进度计划等。 5.5.2 质量检查记录和报表 在施工过程中，应及时向监理提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括： (1) 每一构件或块体逐月的混凝土预制数量、累计预制数量； (2) 各种原材料的品种和质量检验成果； (3) 月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间； (4) 砼的保温、养护和表面保护的作业记录； (5) 浇筑时的气温、砼出机时和浇筑点浇筑温度； (6) 砼试件的试验成果；(7) 混凝土质量检验记录和质量事故处理记

23、录等； 5.5.3 完工验收资料 应为监理进行各项砼工程的完工验收提交以下完工资料： (1) 各种砼工程竣工图； (2) 混凝土工程成型复测成果； (3) 各种砼工程的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告； (4) 各种砼工程永久观测设施的竣工图和施工观测资料。 (5) 各种砼工程的缺陷修补和质量事故处理报告； (6) 监理人指示提交的其它完工资料。 5.5.4 混凝土材料 (1)水泥 水泥品种：应按各部位方式图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。 发货：每批水泥进场，均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。监理

24、有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，不得使用该批次水泥。 运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 (2) 水 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 (3) 骨科 混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产或外购，对含有活性成分的骨料必须进行专门的试验论证，并经监理人批准后，方

25、可使用。 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的质量技术要求规定如下： a、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证； b、天然砂料按粒径分为两级； c、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； (4) 外加剂 用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)。 应根据砼的性能要求，结合砼配合的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。5.5.5 配合比 (1)

26、 各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验选定； (2) 混凝土配合比试验前，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理。 5.5.6 混凝土配合比设计 (1) 应按施工图纸的要求进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。 (2) 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 5.5.7 混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理提交以下资料： (1) 选用材料及其产品质量证明书； (2) 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； (3) 试件的制作和养护说明； (4) 试验成果及其

27、说明； (5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； (6) 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据； (7) 各种龄期砼的容量、抗压强度、极限拉抻值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 5.5.8 砼拌和(1) 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程砼高峰浇筑要求，所有的称量、指示灯、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，定期校核称量设备的精度。 (2) 拌和设备安装完毕后，应会同监理进行设备运行操作检验。 (3) 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼弃置在指定的场地。5.5.9 混凝土浇筑(1) 任何部位砼开始浇筑前，应将该部位的砼浇筑的配料单

28、提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。 (2) 浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 5.5.10 养护和表面保护 应针对本工程的不同情况按监理人批示选用养护方式，采用洒水养护，应在混凝土浇筑完后1218小时内开始进行。 5.5.11 止水、排水伸缩缝和埋设件 (1) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。 (2) 安装好的止水件应加以固定和保护。 (3) 伸缩缝砼表面应平整、洁净、当有蜂窝麻面时，应按规定处理。 (4) 排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。 5

29、.5.12 质量检查和验收应按本技术条款的规定对砼的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。应按本合同通用合同条款第22.3款规定进行抽样检测，检测试验资料应及时报送监理人。 (1) 混凝土原材料的质量检验 (2) 水泥检验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成份分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

30、 (3) 外加剂的检验 配置砼所使用的各种外加剂的均应有厂家的质量证明书、承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质不合格外加剂，现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 (4) 水质检查 拌和及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人批示进行定期检测。 (5) 骨料的质量检验 骨料的质量检验应按规定进行抽样试验 (6) 混凝土质量的检测(7) 混凝土拌和均匀性检测 会同监理对砼拌和均匀性进行检测； 定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定

31、砂浆密度，其差值应不大于30kg/m2； 用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值应大于10。 (8) 坍落度检测 按施工图纸的规定和监理的指示，每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。 (9) 强度检测 现场砼抗压强度的检测，按监理人指示进行留取试块进行检测。 5.5.13 混凝土工程的质量检查和验收 (1) 在砼浇筑过程中，应会同监理对砼工程构件测量放样成果进行检查和验收。 (2) 混凝土浇筑过程中，应规定对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查。 5.6 砌石工程 5.6.1 材料 (1) 砌石砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经

32、监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石材，应色泽均匀，石料在物理力学指标应符合施工图纸的要求。 (2) 砂、砾石 砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大料径不大于5mm。 (3) 水泥和水 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工图纸及国家和行业的现行标准，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。 本工程用水原则上凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。使用前对水质进行检测，同时拌和水所含物质，应符合规程规范的规定，对拌和及养护的水质有怀疑时，应

33、进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准制成的砂浆28天龄期抗抗压强度的90以下时，则此水不能使用。 (4) 胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料砼) 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。 拌制浇筑材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。 胶并行材料拌和过程中应保持粗，细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机

34、械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5.6.2 浆砌水泥砖砌砖体应采用砌筑砂浆，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。 采用浆砌法筑砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成错缝搭接。 砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范。 5.6.3 毛石砌体 (1) 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。 (2) 毛石砌体应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。 (3) 毛石砌体的灰缝厚度应为20-30m

35、m，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 (4) 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 (5) 毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7平方米墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。 (6) 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 5.6.4 浆砌预制砖挡土墙 (1) 适用于建筑

36、场地周围的浆砌预制块挡土墙。 (2) 采用的预制块料砌筑挡土墙，应符合下列规定： 毛石料中部厚度不应小于20mm； 每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 (3) 砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 5.6.5 养护 砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.6.6 质量检查和验收(1) 砌石工程质量检查应会同监理进行以下各款所列项目的质量检查，检

37、查记录应报送监理人。 (2) 原材料的质量检查(3) 砌石工程所用的毛石和料石应按监理人批示和规范规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 (4) 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人批示及规范规定进行质量检查。 胶凝材料(包括水泥砂浆和小骨料砼)的配合比。 应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。 水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取砂浆试件一组3个。 小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料砼试件的

38、数量，28天龄期的每200m3取试件一组3个。 浆砌料石和毛石砌体质量检查 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝情况等的外观质量检查。 排水孔的坡度和阻塞情况检查。 毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按gb50203-98表的规定执行。 5.7 田间工程 土地平整后，按设计要求规划好农田的灌溉系统，保证好排水畅通。5.7.1 相对设计划分丘田面积，筑培田埂，最大满足设计要求。 5.7.2 分丘控制水田标高和平面位置。 5.7.3 临时道路复原时，须清除路基上的泥土和乱石后，方可回填耕作土。 5.7.4 取土区应根据采料计划，挖至相应标高

39、，回填耕作土，新增农田面积。 5.7.5 农田平整工艺流程图(详后附图3) 5.8 闸门的安装施工方案 5.8.1 设备安装程序及其工艺要求 (1) 一般要求 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图。 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，应保留到安装验收合格后方能拆除。 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准和计量检定机构检定合格的仪器设备。 包括在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符

40、合施工图纸和国家有关现行标准的要求。 (2) 设备起吊和运输起吊和运输措施：根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。 (3) 安装前的检查和清理 安装前的检查 各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。 a、埋件埋设部位一、二期砼结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。 b、按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 c、逐项检查设备的构件、零部

41、件的损坏和变形等情况。 d、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 清理 设备安装前，应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养。 (4) 焊接 焊工和无损检验人员资格 a、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。b、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。焊接材料a、承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理

42、人。 b、焊接材料的保管和烘焙应符合dl/t501-94第4.3.6条的规定。 焊接工艺评定 a、在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按dl/t5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。 b、应根据批准的焊接工艺评定报告和dl/t5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。 焊接质量检验 a、所有焊缝均应按dl/t5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。 b、焊缝的无损伤应按dl/t5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。 c、焊缝无损探

43、伤的抽查率，除应符合dl/t5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生的缺陷部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。焊缝缺陷的返修和处理 焊缝缺陷的返修和处理应按dl/t5018-94第4.5节的规定进行。 消除应力处理 监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。 (5) 螺栓连接 自行采购的螺栓连接件应具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记， 以防与普通螺栓相互混用。 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断

44、力矩的50-60，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 (6) 涂装 施工图明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。 现场安装焊缝两则未涂装的钢材表面。 承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 a、涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。 b、涂装工艺措施报告 在涂装施工开始前，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理

45、人审批。工艺措施应说明条件及保证措施，表面预处理措施。各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。 c、表面预处理 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到dl/t5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到dl/t5019-94第3.5.2条规定的标准。 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。 当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。 涂装施工 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。

46、在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4小时内(金属喷涂2小时内)完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12小时(金属喷涂为8小时)。严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 涂装质量检验 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按sll05-95第3.4节的要求进行。 橡胶黏合 a、所有闸门橡胶水封接头的黏结，应由承包人通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。 b、采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。 c、采用

47、冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。 埋件安装 a、本合同项目的埋件安装包括主轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。 b、按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。 c、埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。 d、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。e、埋件上所有工作面上的连接焊缝，应在安装工和完毕和浇注二期混凝土后仔细

48、进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 f、埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。 g、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图或制造厂技术说明的规定，进行防腐处理。 5.8.2 钢筋砼平面闸门的安装 (1) 安装技术要求 钢筋砼平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 钢筋砼平面闸门的埋设件安装，应符合dl/t5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条、第9.1.13条的规定。 闸门主支承部件的安装调整工作应在门

49、叶结构接装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。 钢筋砼平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章第17.3.1.1款(7)项的规定执行。钢筋砼平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。 钢筋砼平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊

50、离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/5000，且不大于3mm，当超过上述规定时，应予配重调整。 (2) 钢筋砼平面闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对钢筋砼平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活性可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 钢筋砼平面闸门的试验项目包括： 无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步庆达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤

51、，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水土橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。 动水启闭试验，对于事故闸门、工作闸门按方式图纸要求进行水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大钢报送监理人批准后实施。 通用性试验。对一门多槽使用的钢筋砼平面闸门，必须分别在每个门槽中和多扇闸门的情况，则庆逐孔、逐扇进行配合试验，并确保挂脱钩动作100可靠。 5.8.3 启闭机的安装 (1)

52、安装技术要求 承包人应按制造厂提供的力纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的砼，应按施工图纸的规定浇筑，在砼强度沿未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的监时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装应按dl/t5018-94第5.5.2条的有关规定进行。 启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。 (2) 启闭机的试运转 启闭机安装完成后，应会同监理人进行以下项目的试验： 电气设备的试验要求按dl/t5019-94第5.3.1条的规定执行，对要用pcl控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和dl/t5019-94第5.3.2条的各项规定。 带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操