钻孔灌注桩质量通病治理活动总结

1、LOGO宁武高速公路宁武高速公路A19标标钻孔灌注桩质量通病治理活动总结钻孔灌注桩质量通病治理活动总结序序 言言 为适应交通运输事业大发展的新形势，提高为适应交通运输事业大发展的新形势，提高公路工程质量，福建省交通质监站在全省开展公公路工程质量，福建省交通质监站在全省开展公路桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理活路桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理活动，全面提高桥梁工程的耐久性和安全性。动，全面提高桥梁工程的耐久性和安全性。 我项目部积极响应此项活动，扎实有序地推我项目部积极响应此项活动，扎实有序地推进了此项工作，并取得阶段性成果，现就活动开进了此项工作，并取得阶段性成果，现就活动开展情

2、况阶段性总结如下：展情况阶段性总结如下： 一、针对本工程特点，开展钻孔灌注桩通病治理活动一、针对本工程特点，开展钻孔灌注桩通病治理活动 为使此项活动不流于形式，不走过场，钻孔为使此项活动不流于形式，不走过场，钻孔灌注桩质量通病治理活动领导小组，日常活动办灌注桩质量通病治理活动领导小组，日常活动办公室设在工程部。领导小组负责研究制定活动总公室设在工程部。领导小组负责研究制定活动总体方案、加强活动的组织和指导，工程部负责活体方案、加强活动的组织和指导，工程部负责活动的具体实施和开展，同时编制并下发动的具体实施和开展，同时编制并下发宁武高宁武高速公路速公路A19A19标钻孔灌注桩质量通病治理活动实施

3、方标钻孔灌注桩质量通病治理活动实施方案案，明确了活动的治理目标、治理内容，并就，明确了活动的治理目标、治理内容，并就治理要求提出了具体措施。治理要求提出了具体措施。 v1 1、治理目标、治理目标 通过桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病治理，通过桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病治理，进一部提高全员的质量意识，营造强化质量管理进一部提高全员的质量意识，营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理；基本消除桥梁的氛围，切实加强工程质量管理；基本消除桥梁工程灌注桩施工中常见的质量问题，使质量通病工程灌注桩施工中常见的质量问题，使质量通病得到有效治理，提高桥梁基础工程的耐久性与安得到有效治理，提高桥梁基础工程

4、的耐久性与安全性，使我标段工程质量上一个新台阶。全性，使我标段工程质量上一个新台阶。 v2 2、治理主要内容、治理主要内容（1 1）确保钻孔灌注桩原始记录的及时性和准确性。）确保钻孔灌注桩原始记录的及时性和准确性。（2 2）进行动态跟踪桩基桩底持力层，准确判定持力）进行动态跟踪桩基桩底持力层，准确判定持力层地质情况，确保桩基的嵌岩深度；对地质变化层地质情况，确保桩基的嵌岩深度；对地质变化处及时提取渣样并与岩土工程地质勘察报告进行处及时提取渣样并与岩土工程地质勘察报告进行对比，规范地保留岩样。对比，规范地保留岩样。（3 3）严格进行桩基成孔前沉渣厚度、泥浆比重、含）严格进行桩基成孔前沉渣厚度、泥

5、浆比重、含砂率等指标的控制。砂率等指标的控制。（4 4）严格控制钢筋笼的定位，按设计要求设置保护）严格控制钢筋笼的定位，按设计要求设置保护层耳筋，确保钢筋笼不变形、偏位。层耳筋，确保钢筋笼不变形、偏位。（5 5）严格控制钢筋笼顶面标高并准确定位加固，控）严格控制钢筋笼顶面标高并准确定位加固，控制砼灌注速度，防止钢筋笼上浮。制砼灌注速度，防止钢筋笼上浮。（6 6）按规范及设计要求确保桩顶砼的超灌量，保证）按规范及设计要求确保桩顶砼的超灌量，保证桩顶砼的密实及强度。桩顶砼的密实及强度。（7 7）严格按照钻孔灌注桩的施工工艺施工，防止断）严格按照钻孔灌注桩的施工工艺施工，防止断桩。桩。 v3 3、治

6、理活动组织机构及分工、治理活动组织机构及分工 项目部成立项目部成立“钻孔灌注桩质量通病治理工作钻孔灌注桩质量通病治理工作”专项领导小组，负责该项工作的部署、计划和组专项领导小组，负责该项工作的部署、计划和组织实施。织实施。 组组 长：张善华长：张善华 副组长：金锋副组长：金锋 组组 员：及永刚员：及永刚 姚勇姚勇 范庆华范庆华 方友生方友生 肖军华肖军华 丁宗和丁宗和 崔少存崔少存 惠强惠强 周会强周会强 序号姓名岗位活动中分工备注1张善华项目经理全面负责活动的组织、策划、实施2金锋技术负责人负责活动中的技术支持与指导3及永刚质检负责人负责活动中的检查、整改、总结4丁宗和试验工程师负责活动中的

7、试验检测及管理5姚勇副经理负责一工区范围工程活动组织6范庆华副经理负责北互通区范围工程组织7方友生副经理负责二工区范围工程活动组织8肖军华桥梁工程师负责桥梁工程活动实施9崔少存 技术主管负责北互通区范围活动实施 10周会强技术主管负责一工区范围工程活动实施 11惠强 技术主管负责二工区范围工程活动实施 通病治理活动小组总结会通病治理活动小组总结会 二、专项通病治理活动具体措施二、专项通病治理活动具体措施 我合同段从我合同段从20092009年年1111月桩基施工以来，为消月桩基施工以来，为消除桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问除桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题，提高桥梁基础工程

8、的耐久性和安全性，特成题，提高桥梁基础工程的耐久性和安全性，特成立了质量通病专项治理工作小组，分析了影响钻立了质量通病专项治理工作小组，分析了影响钻孔灌注桩桩身施工质量及强度的主要原因，提出孔灌注桩桩身施工质量及强度的主要原因，提出了预防桩身质量通病的相关技术措施。现就活动了预防桩身质量通病的相关技术措施。现就活动开展以来取得的阶段性成果从管理通病治理、施开展以来取得的阶段性成果从管理通病治理、施工工艺通病治理、实体质量通病治理三方面总结工工艺通病治理、实体质量通病治理三方面总结如下：如下：1、管理通病治理、管理通病治理制定交接班制度制定交接班制度工序质量检查验收制度工序质量检查验收制度工程质

9、量检测试验制度工程质量检测试验制度 工程材料质量监控制度工程材料质量监控制度（1 1）强化各项管理制度）强化各项管理制度 （2 2）动员全员开展钻孔灌注桩通病治理活动，并）动员全员开展钻孔灌注桩通病治理活动，并学习钻孔灌注桩施工要点。学习钻孔灌注桩施工要点。 全员动员开展通病治理工作，严格“自检、互检、交接检”三检制度，确保不留质量隐患。严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口。 组织全体技术人员、施工人员学习钻孔灌注桩施工要点，加强全员的技术管理水平。 组织学习钻孔灌注桩施工要点组织学习钻孔灌注桩施工要点 混凝土灌注技术员、管理人员现场值班混凝土灌注

10、技术员、管理人员现场值班 技术人员按班捞取渣样技术人员按班捞取渣样（3 3）选用优质原材料，严格控制砼配合比，从源头）选用优质原材料，严格控制砼配合比，从源头控制砼质量。控制砼质量。 为保证混凝土质量，原材料、外加剂和砼配合比的质量控制显得非常重要。我合同段一进场，项目部试验室和监理单位共同认真筛选砂、碎石、水泥等货源，材料检验合格后方投入使用，杜绝了边检边用以及未检先用的违规现象。 采取严格的混凝土配合比报批制度，严格按照批准的设计配合比进行拌合。加强混凝土拌合楼的管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。雨天施工增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺

11、、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行调整配合比。（4 4）实行）实行“首件工程认可首件工程认可”制度制度 对项目桩基实行“首件工程认可”制度。通过首件，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、材料控制、实体与外观质量等进行总结与完善，让首件在后续施工中起到典型示范、总结提高的作用。 我部对五渡1#大桥2-1#桩基进行了首件认可，并召开首件总结会议，总结检查首件质量，发现不足，提出改进措施，后续桩基质量得到进一步提高。建设各方进行钻孔桩首例工程评审建设各方进行钻孔桩首例工程评审 2、施工工艺通病治理、施工工艺通病治理1.1.端承桩桩底沉渣厚度超标端承桩桩底沉渣厚度超标 施工过程中防治

12、沉渣厚度超标问题主要从以下几个方面施工过程中防治沉渣厚度超标问题主要从以下几个方面控制：控制： 灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如端承桩沉渣大于规范要求如端承桩沉渣大于规范要求5cm5cm及以上时，必须对孔内进行二及以上时，必须对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水或压气或压气3min3min5min5min，将孔底沉渣冲翻动，射水压力比孔底大，将孔底沉渣冲翻动，射水压力比孔底大0.05MPa0.05MPa。 如沉渣是由于泥浆比重过小难以将沉渣浮起，采取如沉

13、渣是由于泥浆比重过小难以将沉渣浮起，采取加大泥浆比重措施。加大泥浆比重措施。 钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，采取措施固定好位置；钢筋笼吊放完毕，进放入孔内后，采取措施固定好位置；钢筋笼吊放完毕，进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。 我部在已通过桩基检测的我部在已通过桩基检测的102根桩基中均未出根桩基中均未出现桩底沉渣超厚现象。现桩底沉渣超厚现象。灌注前技术人员在测量沉渣厚度灌注前技术人员在测量沉渣厚度 2 2、钻孔桩扩孔、塌孔、钻孔桩扩孔、塌孔形成原因：形成原因： 在地

14、下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，容在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，容易出现扩孔；泥浆稠度不足和泥浆的水头高度不足；护筒易出现扩孔；泥浆稠度不足和泥浆的水头高度不足；护筒的深度不足；成孔后未及时灌注混凝土。的深度不足；成孔后未及时灌注混凝土。危害：给钻孔带来安全隐患，并影响成桩质量。危害：给钻孔带来安全隐患，并影响成桩质量。采取的防治措施：采取的防治措施： 加深护筒埋置深度，尽量穿透松散的粘土层和砂卵石层。加深护筒埋置深度，尽量穿透松散的粘土层和砂卵石层。我部根据地质情况确定护筒的埋置深度（四渡大桥护筒埋置深。我部根据地质情况确定护筒的埋置深度（四渡大桥护筒埋置深

15、度为度为4.5米）。米）。根据地质情况埋设护筒根据地质情况埋设护筒 在钻孔和混凝土灌注过程中，调制失水率小的在钻孔和混凝土灌注过程中，调制失水率小的优质泥浆，并控制好泥浆比重和水头来护壁优质泥浆，并控制好泥浆比重和水头来护壁 ；图为试验人员现场图为试验人员现场测定泥浆性能指标测定泥浆性能指标 当钻孔完成后，及时进行混凝土灌注；在不能当钻孔完成后，及时进行混凝土灌注；在不能立即灌注的情况下，应保持孔内水头高度并加大立即灌注的情况下，应保持孔内水头高度并加大泥浆比重，待灌注前再调整到设计要求。泥浆比重，待灌注前再调整到设计要求。钻进过程中泥浆钻进过程中泥浆保持较高水位保持较高水位 1堆放、起吊、堆

16、放、起吊、运输没有严格运输没有严格执行规程，支执行规程，支垫数量不够或垫数量不够或位置不当，造位置不当，造成变形。成变形。 2钢筋笼吊放入钢筋笼吊放入孔时不是垂直孔时不是垂直缓缓放下，而缓缓放下，而是斜插人孔内。是斜插人孔内。3清孔时孔底沉清孔时孔底沉渣或泥浆没有渣或泥浆没有清理干净，钢清理干净，钢筋笼放不到设筋笼放不到设计深度。计深度。形成原因形成原因3 3、钢筋笼偏位、钢筋笼偏位避免偏位采取的措施避免偏位采取的措施 ： (1) (1)如钢筋笼过长，则分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。如钢筋笼过长，则分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 (2) (2)钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔钢筋

17、笼在运输和吊放过程中，每隔2 2O O2 25m5m设置加强箍一道，并在设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔钢筋笼内每隔3 34m4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。再拆除。 (3) (3)在钢筋笼周围主筋四周每两米设置在钢筋笼周围主筋四周每两米设置4 4根保护层耳筋，耳筋根据保护层的根保护层耳筋，耳筋根据保护层的厚度及孔径设计。厚度及孔径设计。 (4) (4)清孔时把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。清孔时把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 (5) (5)钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋

18、笼放入孔内后，要钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。采取措施，固定好位置。 (6) (6)钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。土。 经过严格控制的桩基钢筋偏位得到有效控制，已经过桩位测量的经过严格控制的桩基钢筋偏位得到有效控制，已经过桩位测量的102根桩基根桩基桩位偏差全在设计允许误差范围内。桩位偏差全在设计允许误差范围内。钢筋笼分段制作、套筒连接钢筋笼分段制作、套筒连接 钢筋笼设加劲箍及三角支撑防变形钢筋笼设加劲箍及三角支撑防变形钢筋笼每隔钢筋笼每隔2米设置耳

19、筋米设置耳筋 钢筋笼垂直缓慢入孔钢筋笼垂直缓慢入孔钢筋笼定位准确钢筋笼定位准确4 4、灌注桩钢筋笼上浮、灌注桩钢筋笼上浮 形成原因：形成原因：钢筋笼保护层定位筋不足或不规范；钢筋笼未与孔口固定；钢筋笼保护层定位筋不足或不规范；钢筋笼未与孔口固定；混凝土灌注至钢筋笼底时速度过快，或混凝土面已过钢筋笼底面一段距离，混凝土灌注至钢筋笼底时速度过快，或混凝土面已过钢筋笼底面一段距离，而导管埋置较深未能及时调整，导致钢筋笼上浮；导管挂住钢筋笼，导致而导管埋置较深未能及时调整，导致钢筋笼上浮；导管挂住钢筋笼，导致其上浮。其上浮。 危害：危害：减短了桩基钢筋有效长度，影响了桩基抗折性能。减短了桩基钢筋有效长

20、度，影响了桩基抗折性能。 采取的防治措施：采取的防治措施：增加定位筋，增加与孔壁接触面积，防止嵌入孔壁，增加定位筋，增加与孔壁接触面积，防止嵌入孔壁，在孔口设置锚筋固定定位并防止上浮；根据检查记录，当混凝土面接近钢在孔口设置锚筋固定定位并防止上浮；根据检查记录，当混凝土面接近钢筋笼底时，减缓灌注速度，当混凝土面超过钢筋笼底面一段距离，调整导管筋笼底时，减缓灌注速度，当混凝土面超过钢筋笼底面一段距离，调整导管埋深再恢复正常灌注；当导管挂住钢筋笼时不可硬拉，防止钢筋笼上浮和埋深再恢复正常灌注；当导管挂住钢筋笼时不可硬拉，防止钢筋笼上浮和导管脱落；应上下移动导管或人工转动导管方向来摆脱。导管脱落；应

21、上下移动导管或人工转动导管方向来摆脱。水下混凝土灌注水下混凝土灌注 5 5、断桩、断桩形成原因分析形成原因分析(1)混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。中断。(2)混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。筑，中断时间过长。(3)导管安装长度统计错误，造成导管悬空高度过导管安装长度统计错误，造成导管悬空高度过高或将导管拔出混凝土面。高或将导管拔出混凝土面。 采取的防治措施采取的防治措施 (1)混凝土坍落度应

22、严格按设计或规范要求控制；混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制；现场每车检查混凝土质量及塌落度试验，不合格现场每车检查混凝土质量及塌落度试验，不合格混凝土及时退回搅拌站。混凝土及时退回搅拌站。 (2) 浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转。我部搅拌站设有两台凝土搅拌时能正常运转。我部搅拌站设有两台120搅拌机，一台搅拌一台备用，可保证混凝土搅拌机，一台搅拌一台备用，可保证混凝土连续浇筑。连续浇筑。 (3) 安装导管前将总导管数量及长度进行记录，安装导管前将总导管数量及长度进行记录，安装过程中记录每根导管长度及节数，安装导管安装过程中

23、记录每根导管长度及节数，安装导管完将剩余导管清理，无误后方可浇筑。边灌混凝完将剩余导管清理，无误后方可浇筑。边灌混凝土边拔套管，做到连续作业。浇筑时勤测混凝土土边拔套管，做到连续作业。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。管埋入过深或导管脱离混凝土面。 (4) 开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为导管底部至孔底距离宜为300500mm，孔径，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。量。技术人

24、员观察混凝土质量技术人员观察混凝土质量 技术人员测量混凝土面高度技术人员测量混凝土面高度 3、实体质量通病治理、实体质量通病治理 1.1.桩底持力层确定不准确桩底持力层确定不准确 由于福建省多为火山岩地貌，地层中岩脉较为发展，且沿海、山边地由于福建省多为火山岩地貌，地层中岩脉较为发展，且沿海、山边地层孤石较多，桩底持力层部位地质情况变化较大等，容易造成持力层确定层孤石较多，桩底持力层部位地质情况变化较大等，容易造成持力层确定不准确，造成端承桩嵌岩深度不够等问题。不准确，造成端承桩嵌岩深度不够等问题。 针对这种情况，项目部专项治理领导小组研究制定了桩基入岩判断程针对这种情况，项目部专项治理领导小

25、组研究制定了桩基入岩判断程序：现场钻孔过程中每米和岩样变化处留存渣样，监理现场签字确认后用序：现场钻孔过程中每米和岩样变化处留存渣样，监理现场签字确认后用自封口塑料袋保存；入岩渣样须桥梁专业监理工程师现场签字确认，并留自封口塑料袋保存；入岩渣样须桥梁专业监理工程师现场签字确认，并留存于监理驻地办保存。桥梁专业监理工程师确定入岩后，申请业主桥梁专存于监理驻地办保存。桥梁专业监理工程师确定入岩后，申请业主桥梁专家、设计院地质专家、业代项目工程师等共同判断桩基入岩标高，并根据家、设计院地质专家、业代项目工程师等共同判断桩基入岩标高，并根据现场地形及设计地质情况对照确定终孔标高。入岩标高至终孔标高继续

26、留现场地形及设计地质情况对照确定终孔标高。入岩标高至终孔标高继续留存渣样，如地质无变化即按确定的终孔标高终孔，如发生变化及时通知四存渣样，如地质无变化即按确定的终孔标高终孔，如发生变化及时通知四方重新确认，直至满足嵌岩深度要求后终孔。方重新确认，直至满足嵌岩深度要求后终孔。钻孔桩渣样盒钻孔桩渣样盒 监理、施工单位人员确认入岩渣样监理、施工单位人员确认入岩渣样四方现场确认桩基入岩四方现场确认桩基入岩 形成原因形成原因2 2、桩顶混凝土不密实或强度低、桩顶混凝土不密实或强度低 导管密封不严导管密封不严混凝土混凝土 和易性差、和易性差、 坍落度过大或过小坍落度过大或过小混凝土等待混凝土等待时间过长时

27、间过长采取的防治措施采取的防治措施 1 2 3 4控制骨料的粒径控制骨料的粒径和级配，严格按和级配，严格按照混凝土配合比照混凝土配合比施工，抽查混凝施工，抽查混凝土的和易性差、土的和易性差、坍落度，对出现坍落度，对出现偏差及时调整，偏差及时调整，不合格混凝土严不合格混凝土严禁灌注；禁灌注；导管使用前须做导管使用前须做密封打压试验；密封打压试验；下导管时，每个下导管时，每个接头均应加密封接头均应加密封圈，漏斗口设置圈，漏斗口设置止水阀（球）。止水阀（球）。拌和楼、运输车拌和楼、运输车等设备必须满足等设备必须满足混凝土连续灌注混凝土连续灌注施工要求，且根施工要求，且根据现场灌注进度据现场灌注进度及

28、时调整罐车供及时调整罐车供应时间，防止混应时间，防止混凝土等待时间过凝土等待时间过长。长。桩顶标高测量桩顶标高测量控制准确，混控制准确，混凝土灌注高出凝土灌注高出设计桩顶设计桩顶1米以米以上，保证桩顶上，保证桩顶混凝土强度与混凝土强度与密实性。密实性。 已通过桩检的已通过桩检的102根桩基凿除桩头后桩顶混凝土密实根桩基凿除桩头后桩顶混凝土密实且强度满足设计要求。且强度满足设计要求。试验人员认真测定砼坍落度试验人员认真测定砼坍落度桩头混凝土超灌桩头混凝土超灌1米以上米以上 3 3、钻孔桩倾斜度超标、钻孔桩倾斜度超标 形成原因：形成原因： 钻机底座未安置水平，起重滑轮缘、固定钻杆钻机底座未安置水平

29、，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三点不垂直；在钻进过程中，的卡孔和护筒中心三点不垂直；在钻进过程中，钻机弯曲，接头不正，没有及时调整；在钻进钻机弯曲，接头不正，没有及时调整；在钻进过程中，遇到软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；过程中，遇到软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或粒径大小悬殊的砂砾石层中钻进，钻头受力不或粒径大小悬殊的砂砾石层中钻进，钻头受力不均导致钻进方向发生变化。钻孔中遇到较大的均导致钻进方向发生变化。钻孔中遇到较大的孤石或探头石。扩孔较大处，钻头摆动偏向一孤石或探头石。扩孔较大处，钻头摆动偏向一边。边。 危害：影响桩基的承载能力和抗折性能。危害：影响桩基的承载能力和抗折性能。

30、v采取的防治措施：采取的防治措施： 安装钻机时要使起重滑轮缘、钻头和护筒中心安装钻机时要使起重滑轮缘、钻头和护筒中心三点要垂直，在钻进过程中要经常检查校正；三点要垂直，在钻进过程中要经常检查校正； 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低冲程钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。当低冲程钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。当已发生孔道偏斜后，可用检孔器测定钻孔偏斜的已发生孔道偏斜后，可用检孔器测定钻孔偏斜的位置和偏斜情况，在偏斜处上下反复扫孔，使钻位置和偏斜情况，在偏斜处上下反复扫孔，使钻孔垂直；偏斜严重时应回填砂粘土至偏斜面，待孔垂直；偏斜严重时应回填砂粘土至偏斜面，待沉积密实后再继续钻进。沉积密实后再继续钻进。三、治理成效三、治理成效各作业施工队伍、技术管理人员质量意识得到明各作业施工队伍、技术管理人员质量意识得到明显提高。显提高。质量管理的氛围得到改善，质量管理措施得到了质量管理的氛围得到改善，质量管理措施得到了落实。落实。 基本消除了常见的质量通病，工程质量得到显著基本消除了常见的质量通病，工程质量得到显著提高，工程的耐久性可达到设计