双吉站站房及站台屋面系统工程施工方案

1、双吉站站房及站台屋面系统工程施工方案一 编制依据:1.1屋面板系统工程施工方案的编制，依据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制而成：(1) 双吉站站房及雨棚金属屋面工程施工图；(2) 施工现场实地勘察；(3) 中华人民共和国安全生产法、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；1.2本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）工程测量规范 （GB500262001）；（2）钢结构设计规范 （GBJ50017

2、2002）；（3）钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）；（4）屋面工程技术规范 (GB50345-2004) ； （5）屋面工程防火规范 （GB16-87）(修正版)（6）金属屋面工程技术规范 （JGJ102-96）； （7）压型金属板设计施工规程 （YBJ216-88）； （8）建筑钢结构焊接规程 (JGJ8191)；（9）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1154589）；（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388）；（12）低合金钢焊条 （GB511885）；（13）碳钢焊条 （GB511785）；（14）建筑施工安全检查评分标准 （JGJ5

3、999）；（15）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）；（16）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ3386）；（17）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688）；（18）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）。 二.工程概况2.1结构形式双吉站站房及雨蓬工程，建设地点位于吉林市开发区。结构形式：混凝土柱加屋面钢网架结构。建筑面积约14000平方米。建筑檐口高度为+7.100米，建筑最高+15.000米。2.2施工内容本工程共设有一个站房屋面、两个站台雨棚：站房屋面板为单层ZIP-RIP直立400型铝合金板，底部为钢丝网、无纺布保温棉、防水透气膜，南北各设

4、一条水沟；站台雨棚屋面板为上下两层板，采用WS-373型扣合式屋面下层板，ZIP-RIP直立400型屋面上层板，中间设钢丝网、玻璃丝保温棉，每个站台设有一个天沟，站台雨棚檐口均采用铝板装饰。2.3现场情况本工程现场踏勘，施工作业面小，只能从站台雨蓬两侧进行材料吊装，进货通道只有在端头进行，屋面板长度在11m15m。2.4工程难点1、屋面下层板反吊顶安装，无施工平台，施工架子搭设困难。2、现场檩条焊接量大，施工工期紧，投入较高。3、钢网架铝板装饰工程装饰工程面积大，需多个工种班组相互配合，因而应进行精密的技术测量，建立共同的施工基准，处理好交叉施工相互衔接方面问题，以利于整个工程按计划保质保量完

5、成。4、金属面板较贵重，且其表面易划伤，因此材料的运输存放应慎重，采取可靠措施，确保材料无磕碰、划伤现象。5、根据双吉站钢网架彩板、铝板工程技术要求高、时间紧的特点，为使施工过程能切合实际地遵循施工的客观规律，使工程的施工方案符合实际状况，我们在拟定这份施工组织实际方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，以充分的准备来满足建设方（业主）的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保安全的前提下，优质高效地完成此项工程的施工。三. 施工部署施工部署是在充分了解工程情况、施工条件、业主或总包要求及总体工程进度情况下，对整个工程进行全面安排和解决工程施工中的重大问题，据以编制工程总进度计划。1、屋面系统

6、工程是建筑工程的重要环节，在施工过程中需要业主、总承包、设计院、工程监理的支持和指导，产品设计、材料采购应符合设计要求，虚心征求各方面的意见，自觉接受工程总承包单位的调度和管理，做好我们应该做的工作。2、建立工程项目的指挥体系，划分各施工班组的工程任务和施工区段，确定主攻目标和辅助项目的相互关系以确保工程顺利进展。3、加强技术准备工作，配备强有力的专业技术设计班子，深入施工现场，对工程测控、工程设计、材料选样、结构构件加工、安装施工实施跟踪技术管理和服务。4、实现标准化设计，工厂化加工，部分需在现场加工材料创造有利的条件在现场加工，充分利用现有生产条件，以提高工作效率，确保工期和工程质量。5、

7、建立严格的质量保证体系，做到不合格的产品不使用，过保质期的辅助材料不使用，质检人员跟踪检查，每一工种落实到人。有质量问题的铝板产品不出厂，实施全面质量管理。6、建立完整的安全保证体系，制定严格的安全制度，高空作业须符合国家安全要求，机械、设备专人定期检查。有身体不适高空作业的人员严禁上岗。7、确定各施工班组的施工展开程序和开竣工日期。一方面满足业主的要求，另一方面必须遵循施工的程序。8、明确施工组织计划，建立施工任务及期限网络，建立材料供应、生产、安装网络。3.1施工现场平面布置3.1.1 材料堆放场地布置 根据现场实际情况，综合分析，针对本工程已投入使用等特殊要求，屋面系统各材料堆放布置于下

8、： A-28A-30轴线站台南侧，1个堆料区；具体布置位置见平面布置图和剖面图（下页）。堆放场地在站台的位置如下图所示：3.1.2现场生产区为保证屋面板的质量，减少运输磨损，更有力的保证进度和使用要求，屋面板在工地现场生产，具体生产区域为：A-32A-36轴线南侧站台外，具体布置位置见平面布置图（下页）。材料加工区 四、主要施工方案及技术措施4.1屋面檩条彩板主要施工方案:针对本工程的屋面板设计特点和现场实际情况,结合公司的屋面板体系具体做法,本工程南北两站台同步施工，自东向西的顺序安装。我们特做如下方案:屋面系统剖面图1、施工工序安排为：底板檩条安装-屋面下层板安装-钢丝网-保温棉铺设-屋面

9、上层板安装。2、施工顺序安排为： 自东向西：44轴-1轴。 A、B轴同时施工。3、施工工艺顺序（1）檩条安装：檩条焊接10跨后，随后进行水槽结构焊接，形成流水施工。（2）屋面下层板：跟随在檩条安装完成10跨以后，四个工作组同时作业。（3）屋面上层板（含保温棉）：在下层板完成后施工，因施工进度较快，安排两个组施工。4.1.1檩条根据设计图纸要求，本工程采用C型镀锌檩条。本工程采用的C80501525型檩条剖面图为：檩条与工字钢焊接固定，施工时采用施工吊篮，在屋面移动方便，确保施工安全。4.1.2屋面下层板屋面下层板采用WS373板型,现场压制成型,用人工直接吊之到屋面。WS-373型屋面下层板板

10、型剖面图1、工厂加工工艺流程准备阶段：屋面钢卷运至现场；将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用叉车叉到料架上；再次调平料架；开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。注意，料架的开关由专人负责。加工过程：在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等

11、现象，并时常检查其长度是否有误差；生产完后用人工方式将板搬到分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为45-55片；当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；屋面板生产过程中应严格按（GB502052001）规范要求进行生产。4.1.3屋面上层板屋面上层板采用ZIP-RIP直立400型,在现场生产区加工生产,用吊车直接吊之到屋面。ZIP-RIP直立400型屋面上层板板型剖面图1、现场生产加工工艺流程加工准备：屋面上层板机台及屋面钢卷运至施工现场；根据现场条件及工艺特点，确定机台放置位置；将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；屋面板机台就位后，先将机

12、台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；再次调平料架；开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。注意，料架的开关由专人负责。加工过程：在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为25-35片；若生产出的屋面板没有当

13、天安装，要用绳子将整困的屋面板绑好，以免大风将板刮断；当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；屋面板生产过程中应严格按（GB502052001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差参照国家标准。现场生产照片2、安装工艺屋面下层板安装完成、屋面上层板吊装至屋面上后，开始安装屋面上层板。屋面板在檐口吊装至屋面后，在屋面铺开，工人抬板至安装部位，进行安装。（1）、由常年风尾方向起铺第一片板。（2）、在檩条上弹墨线作为基准线，将ZIP-RIP直立400型板的固定座用自攻钉按间距404固定于檩条上，支架安装完后进行屋面板铺设。（3）、将第一片板固定在支架上，侧面用铆钉固定

14、，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。（4）、将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。（5）、铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。（6）、屋面板其屋脊端应向上扳50度，檐口处向下扳50度。（7）、屋面板中脊收边板固定。板的屋脊及檐口位置用自攻钉将其固定，以加强其整体稳定性。施工过程照片根据屋面排版平面图，合理的布置屋面板，完成屋面上层板整体安装。4.1.4 收边安装收边安装及具体做法见后附节点详图。4.2金属铝单板装饰施工方法框架式铝板的加工制作及安装，节点做法详见后附图。本工程铝单板装饰为框架式结

15、构，铝单板为3mm厚氟碳喷涂铝板，为使工程及时、快速、高质量的竣工，在工程施工过程中，要严格把握质量关，依靠一系列行之有效的工艺措施和网络，使整个工程得以科学的实施。1、铝板施工网络图：金属铝板制作绘铝板加工图绘制施工图框架安装调整核实施工图基准点框架加工龙骨支座焊接施工放线现场测量视察工地基准点确认及边界线的划分测量数据分析工程验收幕墙的清洗分段验收隐蔽工程验收施胶封胶层间防火处理面板的安装次龙骨安装地脚板焊接防腐处理2、施工内容、工程准备：首先由公司领导召集此项工程项目经理、施工队长、技术人员及生产部、供应部等部门，对此项工程认真研究，确定施工方案，明确任务，协调工作。A、进入施工现场充分

16、了解工地现场的位置、情况、通道，邻近建筑物，储存空间，起卸限制等。B、与总包方商定施工期间所必需的办公室、人员住宿宿舍和储存仓库的地点，并要求提供电力接驳点。C、熟悉业主对工地现场的管理规定，并制定相应的管理条例，办理开始施工的一切手续。、现场测量测量工作是铝板施工的一项极其重要的环节，它直接影响工程质量及施工进度，因此我们一直把测量工作当作幕墙施工的一个重要方面。A、测量任务：确定铝板安装的基准线、分界线。B、测量步骤：铝板施工前由专职测量人员会同铝板主设计共同研究图纸，结合现场的实际情况，根据业主提供的网架施工基准进行测量，测量过程中，始终遵循“从整体到局部，先控制后定位”的原则精心测量、

17、准确记录，从而确定幕墙安装的基准线、分界线。C、测量顺序D、测量数据的整理：根据已测的数据检查和调整设计图纸，研究铝板施工的难点，解决疑点，绘制施工图。、铝板在工厂内的加工制作A、加工对象：铝单板、安装铝挂件。B、主要加工生产设备a）裁板机、折弯机、冲角机加工设备等。b）专业喷涂设备成套加工设备，铝板切割机、磨边机、抛光等加工设备；C、工艺规程：铝板厂内加工制作可分为铝板按图纸下料制作，加工，铝板安装角码、喷涂前化学处理、底漆喷涂、面漆喷涂等。工艺要点：制作的铝板加工尺寸必须控制在正负2的范围内；铝板的面漆必须一次订购、避免二次订购后铝板面漆出现色差。隐蔽工程验收D、铝板装饰面的安装a）主龙骨

18、的安装主龙骨的安装调整是铝板装饰工程的关键工序，它关系到整体外观的平整度和铝板板块受力的均匀性。、本工程以横向龙骨作为主龙骨，首先安装幕墙的边界竖挺，并依据施工基准线，调整其位置。、用水准仪、经纬仪较正边界竖挺位置，使其符合安装质量要求。、以边界折转处竖挺作为施工基准，按施工图分格要求，安装调整其它竖挺，使其平整、平齐、分格均匀。、用经纬仪复核竖挺安装尺寸符合质量标准要求。b）次龙骨的安装把已加工完毕的次龙骨安装到相应的位置，通过焊接与主龙骨连接在一起，检查每一分格对角线的尺寸。比较两个数据，以此校核龙骨是否出现扭曲、倾斜等现象，主、次龙骨采用先点焊后加焊，以减少龙骨因焊接造成的变形。E、铝板

19、的安装应以每网架跨为单位，按铝板分割图和加工图编号进行带线安装；安装固定铝板采用不锈钢螺丝钉与龙骨连接。F、施胶板块间的缝隙要用中性耐侯硅酮密封胶封闭，内衬发泡垫杆或橡胶密封条，外用密封胶把胶缝隙填平。在施胶前，施胶部位用甲笨进行清洗，胶缝两侧贴保护带，施胶应均匀、平直，不允许在施胶部位有漏打、气泡现象。打胶后，用圆弧形灰刀将胶缝压刮成弧面后，揭去保护胶带，清除胶迹，大风或雨雪天气禁止打胶。4.4施工防护措施:4.4.1安全防护:在整个站台雨蓬屋面钢屋架的上玄通长拉一条安全绳,操作人员的安全带系在安全绳上。4.4.2天沟焊接在有天沟的焊接区域,在安全网内侧毡布的上面再增加一道0.47mm厚度

20、的压型钢板,防止焊接焊流和焊渣的坠落。五、主要机具装备及劳动力安排计划：5.1施工人员组织 根据现场作业条件，具备大面积施工作业条件，考虑现场进货道路和在屋面作业的约束，前期大量的作业是屋面“C”型檩条的安装；每10榀为一流水段，具体安装人员安排如下安装人员表（表3-1）工种普工切割工焊工吊运合计数量（人）12468305.2主要电动机具、设备 主要电动机具与用具一览表（表 3-6）序号名 称型号与规格单位数量功 率 备 注单台合计1电焊机氩弧焊台45kW20kW2切割机台43KW12KW3电钻把1008KW8KW4角磨机把305KW15KW5铆钉枪把5六、 施工现场组织机构项目管理组织机构图

21、项目经理： 项目执行经理：贺红斌 项目执行经理： 杨松资料员齐华刚安全员陈俊国材料员齐华刚 质检员齐华刚七、屋面板加工成型及安装工艺7.1加工成型将开卷开始部分不符标准的板材手工去除将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型使板材在成型轨道内缓慢成型至切割机处切除“头子板”，输入所需板的长度及数量检查生产的第一块板的成型 质量及长度尺寸确认符合要求后，开始连续生产72、屋面板安装工艺流程： 屋面下层板安装-屋面钢丝网安装-屋面保温棉安装-屋面上层板安装73屋脊堵头、屋脊板与檐口堵头板安装1、放线定出首装屋脊板的起始基准线，沿安装方向定出屋脊堵头及屋脊板两边线的安装控制线。2、安装屋脊堵头

22、：堵头与屋面板接触部位满涂防水胶或粘贴防水封条，然后安装定位，依次安装后装堵头。3、将密封条紧贴在堵头及屋面板波峰上，以起始基准线和控制网线安装首装屋脊板，挤压平整并用拉铆钉与屋面板固定。4、安装后装屋脊板：要先装板上量测出后装板搭接长度，在板的搭接部位涂刷密封防水胶，后装板用拉铆钉与屋面板的固定。5、随时检查板缝的密封及搭接长度。6、安装屋面檐口堵头板时，应先将封头板扣在板檐上，然后用拉铆钉与屋面板依次固定。74包角板、泛水板及变形缝盖板的安装 1、放线定出首装板的起始基准线，沿安装方向确定板两边线的安装控制网线。 2、依基准线和控制线安放首装板，调整定位后，用拉铆钉与墙面板固定。 3、在先

23、装板上量测出后装板搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装后装板并调整定位，用拉铆钉与墙面板及屋面板固定。 4、泛水板需要做弯折挡水板时，要在泛水板上量测出弯折挡水板的定位线， 用剪刀剪口，将泛水板用拉铆钉与墙面板固定。 5、所有外环拉铆钉头均应涂防水胶密封，以防渗漏，每安装一块板均应随即涂防水胶密封。75、清理及废料运弃1、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺栓时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。2、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。3、施工中剪裁之余废料，应每日派工收拾集中堆放。4、完工前所有之余废料，均需清理运弃。5、完工后应检查彩色钢板表面，其

24、受污染部分应清洗干净。76、注意事项 1、彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生锉屑粘覆涂膜面，引起面层氧化。2、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应蹋于板谷，沿桁条方向应踩在桁条上，且须穿软质平底防滑鞋。3、攻螺丝固定于板肋，其凹馅量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，1.5mm为合格，其过松部分应重新锁紧。4、日收工时，应将留置屋架、地面彩色钢板材料用尼龙绳/麻绳捆绑牵固。5、自攻螺丝必须垂直支撑面，垫圈必须完整。6、安装人员应按照规程，不准站在未固定的屋面板上，严禁站在悬臂板边。7、待安装的板应在屋面分散堆放，防止集中荷载超过结构的承载能力，并将临时固定于结构件上，以免滑落。8、屋

25、面板施工时应搭接临时跳板，施工人员应在跳板上行走和操作。9、应严格按照施工方案，接板图进行板的安装。10、应严格工序检查制度，未经检查合格不得进行下道工序的施工。八、验收 8.1外观检查 （1）各种板型、零配件的规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 （2）各种板件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 （3）应涂防水胶的部位，不得漏涂，且密封严密。 （4）屋面板之间应紧密搭接，误差小于10mm，搭接部位不允许有局部变形。 （5）墙面板之间长缝应紧贴，缝宽小于2mm。 （6）大雨天检查应无渗漏。 8.2尺寸检查 （1）屋面板檐口处及墙面板下端的板缝两侧端差不大于3mm，直

26、线度偏差不大于1/1000，且小于20mm。 （2）泛水板、变形缝盖板、包角板、屋脊板之间的落长度应为正偏差，两板间的应小于3mm，直线度偏差小于1/1000，且小于20mm。（3）自攻螺栓、拉铆钉等的定位应小于3mm。九、 确保工期的技术组织措施保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析

27、、研究，并制定相应对策，以确保工程按期完成。针对本工程工期要求制定：施工进度计划（见附表一）9.1 利用计算机进行计划管理根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行

28、检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。9.2充分发挥大型企业集团的人才优势我们将充分发挥我司及协作体各成员单位的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等

29、方面加以保证。在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。9.3 选用高素质劳务队伍本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此将配备充足的具有类似工程施工经验的自有施工队伍。9.4强强联合，攻克施工技术难关针对本工程特点，我们要充分发挥自身技术优势，加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工

30、程的结构特点提出多种方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的方案，并根据方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术1、积极应用新技术，发挥协作体的技术优势，优化方案2、提前落实各种机械设备在本工程，我们将提前配备各种设备等，以保证本工程的顺利施工。3、严格质量管理，确保一次达到优良标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。4、严格安全管理，杜绝重大事故发生根据我司安全管理规定和安全规范，将制定严格的安全管理制度，并发放至全体成员；同时，将

31、结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。5、认真搞好文明施工，争创“市文明工地”在本工程施工过程中，我司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行吉林市建设工程文明施工管理条例及吉林市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市文明工地”。6、充分处理好各方关系与业主、设计、监理、及总包和其他单位的密切配合，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。施工现场采取具体保证工期措施：（1）由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。严格按施工组织设计要求有组织、有

32、计划地做好施工中的各项工作。合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。（2）主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。（3）专人负责管理现场的用水、用电。几个工作面同时具备施工条件时，应同时施工，相邻工序之间应组织严密，形成合理的流水施工。十、 施工质量保证体系与质量目标管理网络10.1现场质量保证体系机构图 项目经理项目副经理供 应 部安 装 部生 产 部质 管 部材 料 员合同管理员质量

33、安全员 施 工 员 操 作 员检 验 员 计 量 员 检 验 员 质 量 员 11.2质量目标管理网络质量控制点加强项目管理落实岗位责任制各分项按工种书面交底各分项质量验收质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进质量目标确保达到优良工程检查制度1. 加强自检互检专检2. 落实整改措施3. 评定及奖罚工作质量1合理设置岗位指定专项控制点2跟踪管理10.2质量保证体系运行图管 理 职 责质 量 体 系 原 则回 访 与 保 修工程质量的检验试验半 成 品 和 成 品 的 保 护不 合 格 的 控 制 和 管 理工 序 管 理 与 控 制施 工 过 程 控 制采 购 质 量施 工 准 备 质 量工程

34、(产品)安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制工程(产品)安全与责任人 员十一、施工质量技术保证措施11.1自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标，并经组长验收后，方准继续进行施工。2、班组长所施工的分项工程，必须按相应的质量评表中所列检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量，在完成后会同质量员逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请项目负责人对质量验收。3、项目负责人除督促班组认真自检，填写日检记录，为班级创造自检条件外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标具有自检记录的基础

35、上，逐项地进行检查，经检查达标后方可提请单位工程负责人组织专职质量员进行质量检验。4、项目经理必须认真组织专检人员，有关技术人员，班组长进行各分项工程质量核验，专检人员在核验时，要先查阅班组自检记录，无班组自检记录时，不予进行质量核验评定。11.2互检1、工种间的交接班：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理必须组织交接技术人员，班组长进行交接检查，由交方工填写交接检查表，经双方认真检查并签字后，方准进行下道工序施工。未经交接检或虽交接检但未达到要求的分项工程，可拒绝插入施工。2、成品保护交接检进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已完成的成品进行保护，在施工工程中始终要有防止成品、半成品损坏

36、或污染等的有关措施。对已办理成品保护接检的项目，也应经常检查，确保万无一失。11.3专检1）所有分项工程预检项目，必须按程序作为一道工序，提请专检人员进行质量检验评定，未经专检人员检验，评定的项目。或者经检验、评定未过到质量标准的项目不得进行下道工序。2）专检人员进行分项工程质量核验之前要先查阅或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程，要核验评定时应会同项目经理组织技术人员，班组长共同进行。并依专检人员核验评定的质量等级为准。3）专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准，质量控制设计目标认真检查，严格把关，在施工过程中，应认真检查材料、成品、半

37、成品搞好质量管理和工程质量是否符合要求，并主动协助负责，班组长搞好质量管理和工程质量，要注重抓薄弱环节，抓重点部位，抓防止质量通病及抓隐，预检等工作。十二、安全生产及文明施工措施12.1安全施工目标争创安全工地、文明工地、确保无伤亡事故、无设备事故、无火灾事故。12.2安全管理制度1、建筑机械操作按建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；2、标准化管理按建筑事故安全检查评定标准；3、各工种作业按建筑安装工人安全技术操作规程施工，特殊工种必需持证上岗。12.3安全措施1、强化安全意识，坚持每天的班前会；2、设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的监督和检查；3、按现场标准化管

38、理规定和施工平面图布置各项施工设施、机具、材料和设备应合理按照总平面图布局堆放，料堆应挂名称、品种、规格等标牌，建筑垃圾堆放也应做到堆放整齐，易燃易爆物品应分类堆放，施工中应做到工完场地清，保持场容整洁、不准乱堆乱放；4、安装、切割工作进行之前应对脚手架、机器电源等进行安全检查，对施工现场的“四边五临口”均应采取安全防护措施，屋面安装时，须按有关规定做到施工不扰民。5、立体作业施工时，要有可靠的隔离措施，上面作业人员不得向下或向上抛物、登高作业人员应使用可靠的安全保护用品，必须要戴安全带，防止坠落发生意外事故。严格按照国家标准做好“三宝”安全帽、安全带和安全网，“四口”通道口、预留洞口、楼梯口

39、、电梯口的防护检查工作。6、六级及以上大风等不利天气禁止高空室外作业。7、施工机械及用电设备实施专人管理制度。施工机具的使用必须符合安全标准。特殊工种必须持证上岗。8、吊装作业应设立警界线，禁止任何车辆非施工人员进入区内，施工人员严禁在起重物下通过和逗留。9、所有电气设备和线路应绝缘良好，装设漏电保护装置，且有可靠的接地。10、随时检查机具绳索地锚等出现问题及时更换和解决。11、各类作业人员要严格遵守安全操作规程和现场施工纪律。12.4安全管理体系框架图项目经理工务主管项目副经理专职安全员安装副经理各班组长及兼职安全员各班组操作人员12.5 施工现场消防管理体系消防器材的配备更新防火员重点部位

40、消防检查监督、制度落实配电间木工重点部位消防工作培训义务消防员防火安全检查、复查安 全员项目部工作小组职工违章教育处理宣传、教育、工作现场班组防火安全交底公共设施施工员宿舍办公三级动火制度审批食堂、浴室消防隐患落实制度义务消防员班组防火宣传工作宿舍防火监督执行防火整改意见12.6、安全用电技术措施1、建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，每天对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。2、建立对各路配电箱、供电线路及电气设备检查

41、、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。3、每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。4、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。5、电源进线电缆应遵循上进下出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠的、有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅丝金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大熔丝。6、电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸

42、，断开电源，操纵手柄退回到“分”或“0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作位置。7、配电箱投入正常使用后，应由专业人员每天测试一次，并作局面记录。各级配电箱明确专人负责。做好检查维修和清洁工作。箱内应保护整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6m。8、所有配电箱必须符合国家有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚。9、遵守送电、停电的操作程序：用电总开关分路开关电源未端的漏电开关；停电，反之操作。10、使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空

43、气断路器仅作总开关，转接用；b、50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外）；c、30mA的可作用负载前端用；d、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。11、凡断路器合不上闸，自动跳闸，禁止强行合闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。12、选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。13、电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。14、现场总配电箱都应做好重复接地，施工设备均应做好接地和防雷接地，其接地电阻值不得大于4欧姆。1

44、5、所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上下不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。16、分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的电气水平距离不超过5m。17、所有的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5m。18、移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。19、施工现场的照明电压必须执行如下规定：一般施工现场 220V危险场所 36V无触电保护的移动式照明 36V如要使用36V电压，则采用小型变压器

45、将220V降至36V使用20、手持电动工具必须选用II类工具，必须有额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关保护。21、室内垂直干线应采用护套电缆，其固定间距不大于3m，不准直接绑扎在金属支架上。22、职工宿舍、办公室线路必须按规范要求架设，严禁将插座与扳拨开关靠近装设，严禁在床沿装设床头灯和插座。23、建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。12.7电气防火措施1、根据交配电“五防一通”要求，配电室采用套箱式变压器，并配置黄沙桶二只干粉灭火器。2、各灯配电箱、开关板应采用阻燃及高强度绝缘材料，总配电箱、分配电箱位置按规定配置灭火器。3、各类电线绝

46、缘层、PVC管均使用耐热材料。4、各类电动机要按电机容量配置、布线及合理选用熔断器、熔体及漏电开关。5、应用电焊设备，必须实行动火审批手续，做好专人看护和隔离工作。6、对重点防火区域、易燃、易爆、危险品仓库应采取相应的电报防燃、防爆措施，并配置相应的灭火器材。7、对办公室、宿舍、料具用户房：A、选择的电线与电气设备的容量相匹配。B、禁止乱接、乱拉电线及插座。C、禁止使用碘钨灯及电炉等大功率用具，并配备好灭火器。8、发生电气火灾应立即断上级电源开关，采用黄沙或干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。12.8 现场防风、防雨、防震保证措施1、每天派相关人员及时听取气象机关有关发布的台风、豪雨的预报，并提前报

47、告项目经理或审查主管。2、大风、豪雨来临之前，必须采取预防措施。3、现场压制好的彩板，必须及时成片捆绑，未及时安装到位的压型板及堆放在一起的压型板，在板的两端必须捆绑牢固。4、每天施工需用的压型板，根据当天施工进度安排，在中午、晚上下班前 ，对安装好的板必须用固定座固定牢固，多余的板用麻绳与钢结构等构件捆绑牢固。5、检查钢结构及屋面、墙面檩条是否安装到位、连接牢固。6、屋面压型板所需的泛水板、收口板，当天施工用料，必须当天安装到位，多余材料，放置在地面或避风处。7、施工人员必须随时配带安全帽、安全带，准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。8、放置在室外不允许雨淋的物品，应放置在仓

48、库等室内。9、为防止雷击，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害，在屋面作业的人员，为防止雷击，在檩条等钢支撑处，通过引下线至接地极，接地电阻不能低于4欧姆。十三、 冬季施工措施 13.1 施工部署（一）、项目安排 本工程冬季施工主要安排A、B轴线屋面系统施工，所涉及的项目主要有钢结构工程（檩条、铝单板骨架、天沟及其骨架）、屋面工程（屋面上板、屋面下板、钢丝网、保温棉和收边）。（二）、冬期施工期限和气象资料冬期施工时间为当冬天到来时，如果连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此五天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个五天的日平均气温在5以上，则此五天的最后一天为冬期施工的终日。根

49、据吉林地区往年的气象资料，吉林地区每年10月31日即进入冬期施工阶段，至第二年的4月15日解除冬期施工。历时5个月左右。（三）、冬期施工准备（1）、技术准备：进入冬期施工前由项目部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为知道项目冬期施工的依据。根据施工方案的要求对施工队伍进行技术交底。与气象站经常保持联系，即使收听天气预报和天气预警，防止寒流、大风突然袭击。（2）、人员教育：冬期施工千应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常

50、进行。进入冬期施工前，应对高空作业、电焊、气割操作人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）、现场准备 根据实物工程量组织有关机具和保温材料进场。 对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 计算变压器容量，并接通电源。工地的临时用水管应提前作好保温防冻工作。 做好冬期施工钢构的进场和材料合格证的检验工作。13.2 冬期施工技术措施（一）、钢结构工程1、钢结构加工制作要按规范操作，在运输、加工工程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。2、钢结构焊接、安装前要将结构上的冰雪清理干净。3、钢结构安装前，一定要保证干燥，清理残土及其他污染，保证轴

51、线位置。4、钢结构吊装过程中，构件要用揽风绳固定，以免空中自由摆动，碰撞。5、施工现场冬期负温条件下焊接，在施焊处风力大于四级时，应用编制布维护挡风，当遇雨、雪天气时，应搭设防护棚、防雨棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。（二）、屋面工程本工程屋面为上下层屋面板中间铺设玻璃纤维保温棉，再安装ZIP-RIP直立400型板，为保证冬期施工质量，对屋面板的安装作如下要求：1、为保证安全，需根据天气情况安排施工时间，在有雾、雨、下霜、材料表面结冰等情况下严禁施工，在大风天气严禁施焊、铺设保温棉和屋面铝箔，严禁铺设彩钢浪板。2、构件运输时要妥善绑扎，以防变形和损伤，所以构件在安装前必须

52、经过严格检查，如有损伤变形等应及时修补校正。堆放应放置在垫木上。3、根据焊接规程，焊条需用烘炉加热后使用，保证焊逢质量。13.3 质量保证措施（一）、施工准备及进场检验工作1、针对低温下设备的性能改变，现场彩板生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。2、生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。3、采购材料应检查材料出厂合格证，材料试验报告记录等随车资料。4、检查进场材料的外观，主要内容有：浪板烤漆质量，板件变形，檩条变形等质量问题。（二）、屋面板安装质量控制措施1、符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。2、安装时必须在檐口拉通线，以保证檐口与屋面的平行 。3、以钢梁边沿为准弹一基准线铺设第一片板，而后遇到主梁位置对钢板垂直度进行复核。4、检查屋面钢板是否有塌陷，表面油漆是否有脱落，如有应进行平整、补漆等处理。（三）收边板安装的质量控制1、符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。2、检查收边板安装是否水平。3、检查收边板安装是否垂直。