杠杆零件的机械加工工艺与夹具设计说明

1、下载可编辑目录111 22 2 2.1 22.1.122.1.222 232.2.132.2.232.2.332.2.442.2.553163.125163.1.1163.1.2173.1.3183.1.4183.1.520.专业 .整理 .下载可编辑3.1.6213.2 M8213.2.1213.2.2213.2.3223.2.4233.2.5233.2.6253.2.7263.4264272728杠杆零件的机械加工工艺及夹具设计.专业 .整理 .Key Words下载可编辑摘 要：本设计是CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140 杠杆零件的主要加工表面是平

2、面及孔。一般来说 ，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此 ，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度 。 基准的选择以杠杆 45 外圆面作为粗基准 ，以 25 孔及其下表面作为精基准 。先将底面加工出来 ，然后作为定位基准 ，在以底面作为精基准加工孔 。 整个加工过程选用组合机床。 在夹具方面选用专用夹具 。 考虑到零件的结构尺寸简单 ，夹紧方式多采用手动夹紧 ，夹紧简单，机构设计简单 ，且能满足设计要求 。关键词：杠杆零件 ，加工工艺 ，夹具，定位 ，夹紧Mechanical Processing Technology And F

3、ixture Design of The LeverPartAbstract ：This paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surfa

4、ce process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 o

5、utside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, speciali

6、zed tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Lever spare parts, Craft proces , Tongs, Fixed position, Tight clip1 前 言本设计的课题 ，不仅让我们系统全面的巩固了

7、三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解 ，为我们走向社会打下坚实的基础。.专业 .整理 .下载可编辑二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控加工本身而言 ，具有设定数控程序后大批大量加工 、效率高 、质量控制稳定等优点 ，是加工的必然趋势 。 关键是你承接的工件 ，是否适合你的数控机床 ，价格是否具有赢利 。数控技术是一种集机 、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术 ，它是制造业实现现代化 、柔性化 、集成化生产的基础 ，同时也是提高产品质量 ，提高生产率必不可少的物质手段 。本次设计主

8、要步骤：杠杆零件夹具设计：设计夹具装置,导向装置 ,确定夹具技术要求和有关尺寸 ,公差配合 ,夹具精度分析和计算；杠杆零件工艺设计：确定毛坯 ,确定工艺内容 。2 杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是CA6140 的杠杆 。 它的主要的作用是用来支承、固定的。 要求零件的配合要符合要求 。2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200 ，灰铸铁生产工艺简单 ，铸造性能优良 ，但塑性较差 、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下 ：（1）主要加工面 ：1）小头钻 25 0 0.023 以及与此孔相通的 14 阶梯孔、M8 螺

9、纹孔；3）钻 2 M6 螺纹孔；4）铣杠杆底面及 2 M6 螺纹孔端面 。（2）主要基准面 ：1）以45 外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括 ：25 00.023 的孔、杠杆下表面2）以2500.023 的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括 ：14阶梯孔、M8 螺纹孔、12.7 00.1 锥孔及 12.7 00.1 锥孔平台 、2 M6 螺纹孔及其倒角 。其中主要加工面是M8螺纹孔和 12.7 00.1 锥孔平台。杠杆的 25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下 ：本套夹具中用于加工 25 孔的是立式钻床 。工件以 25 孔下表面及 45 孔外圆面为定位基准 ，在定位块和

10、V 型块上实现完全定位 。 加工 25时，由于孔表面粗糙度为Ra 1.6 m 。主要采用钻 、扩、铰来保证其尺寸精度 。.专业 .整理 .下载可编辑本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工 12.7 是立式铣床 。 工件以2500.023 孔及端面和水平面底为定位基准 ，在长销 、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面 ：包括粗精铣宽度为 30mm 的下平台 、钻 12.7的锥孔，由于 30mm 的下平台 的表面、孔表面粗糙度都为 Ra 6.3m。 其中主要的加工表面是孔 12.7 ，要用 12.7 钢球检查。本套夹具中用于加工与25 孔相通的 M8 螺纹底孔是用立式钻床。工件以2500.023

11、孔及其下表面和宽度为 30mm 的下平台作为定位基准 ，在大端面长圆柱销 、支承板和支承钉上实现完全定位 。加工 M8 螺纹底孔时 ，先用 7 麻花钻钻孔 ，再用 M8 的丝锥攻螺纹 。2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料 HT200 。由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平 ，而且零件的轮廓尺寸不大 ，铸造表面质量的要求高 ，故可采用铸造质量稳定的 ，适合大批生产的金属模铸造 。便于铸造和加工工艺过程 ，而且还可以提高生产率 。2.2.2 基面的选择（1 ）粗基准的选择对于本零件而言 ，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不

12、加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准 ，可用装夹对肩台进行加紧 ，利用一个 V 形块支承 45 圆的外轮廓作主要定位 ，以限制 z、 z、 y、y 四个自由度 。再以一面定位消除 x、x 两个自由度 ，达到完全定位 ,就可加工 25 的孔 。（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹 ，采用 25 的孔作为精基准 。2.2.3 确定工艺路线表 1 工艺过程Table 1process engineering工序内容粗精铣杠杆下表面。 保证粗糙度是3.2 选用立式升降工序 1台铣床 X52K 。加工孔 25 。 钻孔 25 的毛坯到22mm ；扩孔 工序 222mm续表

13、1工序内容.专业 .整理 .下载可编辑到 24.7mm ；铰孔 24.7mm 到 25 00.023 mm 。 保证粗糙度是1.6 采用立式钻床 Z535 。 采用专用夹具 。工序 3粗精铣宽度为 30mm 的下平台 ，仍然采用立式铣床X52K ，用组合夹具 。工序 4钻 12.7的锥孔 ，采用立式钻床 Z535 ，为保证加工的孔的位置度 ，采用专用夹具 。工序 5加工螺纹孔 M8 ，锪钻 14 阶梯孔 。 用组合夹具 ，保证与垂直方向成 10 。粗精铣 M6 上端面 。 用回转分度仪加工， 粗精铣与工序 6水平成 36 的台肩 。 用卧式铣床 X52K ，使用组合夹具。工序 7钻 2-M6螺

14、纹底孔 、攻 2-M6 螺纹用立式钻床 Z535 ，为保证加工的孔的位置度 ，采用专用夹具工序 8检查2.2.4 机械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是 HT200 ，毛坯的重量 0.85kg ，生产类型为大批生产 。由于毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下 ：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差 ，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量 ，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分 。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图 )故台阶已被铸出 ,根

15、据参考文献 14 的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm 。1）加工 25 的端面，根据参考文献 8 表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm ，粗加工 2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm ，同理上下端面的加工余量都是 2mm 。2）对25 的内表面加工 。由于内表面有粗糙度要求 1.6。可用一次粗加工 1.9mm ，一次精加工 0.1mm 就可达到要求 。3）加工宽度为30mm的下平台时 ，用铣削的方法加工台肩 。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求Ra6.3 m ，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深

16、度是2.5mm 。4）钻锥孔 12.7 时要求加工一半 ，留下的余量装配时钻铰 ，为提高生产率起见 ，.专业 .整理 .下载可编辑仍然采用 12 的钻头，切削深度是 2.5mm 。5）钻14 阶梯孔，由于粗糙度要求 Ra 3.2 m ，因此考虑加工余量 2mm 。 可一次粗加工 1.85mm ，一次精加工 0.15 就可达到要求 。6）加工 M8 底孔，根据参考文献 8 表 4-23 考虑加工余量 1.2mm 。 可一次钻削加工余量 1.1mm ，一次攻螺纹 0.1 就可达到要求 。7）加工 2-M6 螺纹，根据参考文献 8 表 4-23 考虑加工余量 1.2mm 。可一次钻削加工余量 1.1

17、mm ，一次攻螺纹 0.1mm 就可达到要求 。8）加工 2-M6 端面，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1mm ，可达到要求 。2.2.5 确定切削用量工序 1：粗、精铣25 孔下平面（1）粗铣25 孔下平面加工条件 ：工件材料 ： HT200 ，铸造 。机床：X52K 立式铣床 。查参考文献 7 表 30 34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： YT15 ， D100mm ，齿数Z8 ，此为粗齿铣刀 。因其单边余量 ： Z=1.9mm所以铣削深度 a p ： a p1.9 mm每齿进给量 a f ：根据参考文献 3 表 2.4-75 ，取 a f0.

18、12 mm / Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7 表 30 34，取 V1.33m / s 。1000V机床主轴转速 n ： nd（1）式中V 铣削速度 ；d 刀具直径 。由式 (1)机床主轴转速 n ：1000V10001.3360n3.14 100254r / mind按照参考文献 3 表 3.1-74n 300r / min.专业 .整理 .下载可编辑实际铣削速度 v ： vdn3.14100 3001.57m / s1000100060进给量 V f ： V f a f Zn0.128 300 / 60 4.8 mm / s工作台每分进给量 f m ： fmV f4.8 mm /

19、s288mm / mina ：根据参考文献 7 表 2.4-81, a40mm（2）精铣 25 孔下平面此处省略NNNNNNNNNNNN字。 如需要完整说明书和设计图纸等 .请联系扣扣 ：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载 ！该论文已经通过答辩（1）确定钻削用量1）确定进给量 f根据参考文献 7 表 28-10可查出 f表0.47 0.57 mm / r ，由于孔深度比 l / d0 30/ 221.36， klf0.9 ，故 f表 (0.47 0.57)0.90.42 0.51mm / r 。查 Z535 立式钻床说明书 ，取 f0.43mm / r 。根据参考文献 7 表 28-

20、8 ，钻头强度所允许是进给量f 1.75mm/ r 。由于机床进给机构允许的轴向力 Fmax15690N （由机床说明书查出 ），根据表 28-9 ，允许的进给量f 1.8mm/ r 。由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用 。2）确定切削速度 v、轴向力、转矩T及切削功率P根据表28-15，由插入Fm法得：v表17 m / min ， F表4732 NT表51.69 NM ， Pm表1.25 kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正 。由参考文献 7 表 28-3 ， kMv0.88， klv0.75，故v表17m / min 0.88 0.7

21、511.22(m/ min)n1000v 表100011.22mm/ min162r / mind022mm.专业 .整理 .下载可编辑查 Z535 机床说明书 ，取 n195r / min 。实际切削速度为 ：vd0n22mm195r / min14m / min10001000由表 28-5 ， kMFkMT 1.06，故F4732 N1.065016( N ) T51.69N m 1.0654.8N m3）校验机床功率切削功率 Pm 为PmPm表（n / n )kMM(3)1.25kW(195/ 246)1.061.05kW机床有效功率P EPE4.5 kW0.813.65 kWPm(4

22、)故选择的钻削用量可用 。即d022mm， f0.43mm / r ， n195r / min ， v14m / min相应地F5016N ， T54.8Nm， Pm1.05kW（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 f根据参考文献 7 表 28-31 ，= （ 0.7 0.8 ） mm/r0.7=0.49 0.56mm/r。根据 Z535机床说明书，取f =0.57mm/r 。2）确定切削速度 v 及 n根据参考文献 7 表 28-33 ，取 v表25m / min 。修正系数：kmv0.88 ， kap vapR24.7 22(5)1.02(根据/1.5 0.9)ap2故 v 表 25m /

23、 min0.88 1.0211.22m / min1000v（n表/ d0 )100011.22mm/ min/(24.7mm)286r / min查机床说明书 ，取 n275r / min 。实际切削速度为vd0 n 10 3(6)24.7mm275r / min10 321.3m / min（3）确定铰孔切削用量.专业 .整理 .下载可编辑1）确定进给量 f根据参考文献 7 表 28-36 ， f表 1.3 2.6 mm ，按该表注 4，进给量取小植 。 查 Z535说明书，取 f1.6mm / r 。2）确定切削速度 v 及 n由参考文献 7 表 28-39 ，取 v表8.2m / mi

24、n 。由参考文献 7 表 28-3 ，得修正系数 kMv0.88， ka pv 0.99(根据apR2524.7(7)ap2/ 0.125 1.2)故 v表8.2m / min0.880.997.14m / minn1000v表 /( d0 )1000 7.14(m/ min) /(25mm)91.5r / min查 Z535 说明书式 （6），取 n100r / min ，实际铰孔速度v3d0 n 1025mm100r / min10 37.8m / min（4）各工序实际切削用量根据以上计算 ，各工序切削用量如下 ：钻孔： d022mm ， f0.43mm / r ， n195r / mi

25、n ， v 14m / min扩孔： d024.7mm， f0.57 mm / r ， n 275r / min ， v 21.3m / min铰孔： d025mm， f1.6mm/ r ， n100r / min ， v 7.8m/ min工序 3：粗精铣宽度为 30mm 的下平台（1）粗铣宽度为 30mm 的下平台加工条件 ：工件材料 ： HT200 ，铸造 。机床：X52K 立式铣床 。查参考文献 7 表 30 34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： YT15 ， D100mm ，齿数Z 8 ，此为粗齿铣刀 。因其单边余量 ： Z=2mm所以铣削深度 a p ： a p2 m

26、m每齿进给量 a f：根据参考文献 3表 2.4-75 ，取 a f0.12 mm / Z 铣削速度 V ：参照参考文献7 表 3034，取 V1.33m / s 。由式 2.1 得机床主轴转速 n ：1000V10001.3360n3.14254r / mind100.专业 .整理 .下载可编辑按照参考文献 3 表 3.1-74n300r / min实际铣削速度 v ： vdn3.14100 3001.57m / s1000100060进给量 V f ： V fa fZn0.128 300 / 60 4.8 mm / s（7）工作台每分进给量 f m ： fmV f4.8 mm / s288

27、mm / mina ：根据参考文献 7 表 2.4-81, a30mm被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 l30mm，刀具切入长度 l 1 ：l1 0.5(DD2a2 ) (1 3)（8）0.5(1001002302 )(1 3)5.3mm刀具切出长度 l 2：取 l 22mm走刀次数为 1（2）精铣宽度为 30mm 的下平台加工条件 ：工件材料 ： HT200，铸造 。机床： X52K 立式铣床 。由参考文献 7 表 30 31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀 （面铣刀 ）： YT15， D100mm ，齿数 12，此为细齿铣刀 。精铣该平面的单边余量 ：Z=1.0mm铣削深度 a p ： a p

28、1.0 mm每齿进给量 a f ：根据参考文献 7表 30 31，取 a f 0.08 mm / Z铣削速度 V ：参照参考文献 7 表30 31，取 V 0.32m / s机床主轴转速 n ，由式（ 1）有：1000V10000.3260n3.14 10061r / mind按照参考文献 3 表 3.1-31n75r / min实际铣削速度 v ： vdn3.14100 75100010000.4m / s60进给量 V f ，由式（2.3）有： V fa f Zn 0.15 12 75 / 60 2.25 mm / s.专业 .整理 .下载可编辑工作台每分进给量 f m ： f m V f

29、2.25 mm / s 135 mm / min被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 l 40mm刀具切入长度 l 1 ：精铣时 l1 D100mm刀具切出长度 l 2 ：取 l 2 2mm走刀次数为1工序 4：钻 12.7 的锥孔工件材料为HT200 铁，硬度 200HBS 。 孔的直径为12.7mm ， 表面粗糙度Ra6.3 m。加工机床为 Z535 立式钻床 ，钻孔 12mm 标准高速钢麻花钻 ，磨出双锥和修磨横刃 ；扩孔 12.7mm 标准高速钢扩孔钻 。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量 f根据参考文献 7 表 28-10可查出 f表0.47 0.57 mm / r

30、，由于孔深度比 l / d030/ 221.36， klf0.9，故 f表 (0.47 0.57)0.9 0.42 0.51mm / r 。查 Z535 立式钻床说明书 ，取 f0.43mm / r 。根据参考文献 7 表 28-8 ，钻头强度所允许是进给量f 1.75mm/ r 。由于机床进给机构允许的轴向力 Fmax15690N （由机床说明书查出 ），根据参考文献 7 表 28-9 ，允许的进给量 f 1.8mm/ r 。由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用 。P2）确定切削速度v、轴向力、转矩T及切削功率根据参考文献7表Fm28-15 ，由插入法得 ：v表17 m

31、 / min ， F表4732 NT表51.69 NM ， Pm表1.25 kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正 。由参考文献 7 表 28-3 ， kMv0.88， klv0.75，故17m / min0.88 0.7511.22(m/ min)v 表n1000v 表100011.22mm/ min162r / mind022mm查 Z535 机床说明书 ，取 n 195r / min 。实际切削速度为 ：vd0n22mm 195r / min14m / min10001000由参考文献 7 表 28-5 ， kMFkMT1.06，故F4732 N1.06 5

32、016( N ).专业 .整理 .下载可编辑T 51.69N m 1.0654.8N m3）校验机床功率切削功率 Pm 为Pm Pm表（n / n )kMM（9）1.25kW(195/ 246)1.061.05kW机床有效功率PE PE4.5kW 0.813.65 kW Pm（10）故选择的钻削用量可用 。即d0 22mm ， f 0.43mm/ r ， n 195r / min ， v14m/ min相应地F 5016N ， T54.8N m， Pm1.05kW（ 2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 f根据参考文献 7 表 28-31 ，= （ 0.7 0.8 ） mm/r 0.7=0.49

33、 0.56mm/r 。 根 据 Z535机床说明书，取f =0.57mm/r 。2）确定切削速度 v 及 n 根据参考文献 7 表 28-33 ，取 v表25m / min 。修正系数：kmv0.88 ， kap vapR24.7 221.02( 根据/1.5 0.9)a p2故v 表25m / min0.88 1.0211.22m / min1000v（d0 )n表 /100011.22mm/ min/(24.7mm)286r / min查机床说明书 ，取 n275r / min 。实际切削速度为vd0 n10324.7mm275r / min 1021.3m / min3工序 5：钻 M8

34、 螺纹孔锪钻 14 阶梯孔（1）加工 M8 底孔工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 8mm 。 加工机床为 Z535 立式钻床 ，加工工序为钻孔至 7，选用 7 的麻花钻头 。 攻 M8 螺纹，选用 M8 细柄机用丝锥攻螺纹 。.专业 .整理 .下载可编辑切削深度 a p ： a p10.5 mm进给量 f ：根据参考文献 5 表 2.4-39 ，取 f0.25mm / r切削速度 V ：参照参考文献 5 表 2.4-41 ，取 V0.43m / s由式（1）机床主轴转速 n ：1000V10000.4360n3.14 71174r / min ，取 n 900r /

35、mind0实际切削速度 V： Vd0n3.14 79000.33m / s1000100060被切削层长度 l ： l12.5mm刀具切入长度 l 1： l1D ctgkr(1 2)7 ctg120 2 4.1mm22（11）刀具切出长度 l 2： l 20走刀次数为 1攻 M8 1.5 的螺纹机床：Z535 立式钻床刀具：细柄机用丝锥 （ M 8 1.5）进给量 f ：由于其螺距 p 1.5mm,因此进给量 f1.5mm / r切削速度 V ：参照参考文献 5 表 2.4-105 ，取 V0.148m/ s 8.88m / min由式（1）机床主轴转速 n ：1000V10008.88353

36、.5r / min ，取 n 360r / minn3.148d0丝锥回转转速 n0 ：取 nn360r / min实际切削速度 V： Vd0n3.14 8360100010000.15m / s60（2）锪钻 14 阶梯孔工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 14mm ，表面粗糙度Ra3.2 m 。加工机床为 Z535 立式钻床 ，加工工序为锪钻 ，加工刀具为 ：锪钻孔14mm 小直径端面锪钻 。1）确定切削用量确定进给量f根据参考文献 7 表 28-10 可查出 f表0.25 0.31mm / r ，由于.专业 .整理 .下载可编辑孔深度比 l / d03/120.

37、25， klf1.0 ，故 f表 (0.25 0.31)1.0 0.25 0.31 mm / r 。查 Z535 立式钻床说明书 ，取 f0.23mm / r 。根据参考文献 7 表 28-8 ，钻头强度所允许是进给量f 1.75mm/ r 。由于机床进给机构允许的轴向力 Fmax15690N （由机床说明书查出 ），根据参考文献 7 表 28-9 ，允许的进给量 f 1.8mm/ r 。由于所选进给量 f远小于 f 及 f ，故所选 f 可用 。确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 Pm根据表 28-15 ，由插入法得：v表17m / min ， F表4732 NT表51.6

38、9 NM ， Pm 表1.25 kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同 ，故应对所的结论进行修正 。由参考文献 7 表 28-3 ， kMv0.88， klv0.75，故v 表17m/ min 0.880.7511.22(m/ min)n1000v 表100011.22mm/ min298r / mind012mm查 Z535机床说明书 ，取 n 195r / min 。实际切削速度为vd0 n12mm195r / min7.35m / min10001000由参考文献 7 表 28-5 ， kMFkMT1.0，故F4732N1.04732( N )T 51.69Nm1.0 51.69N

39、m校验机床功率切削功率 Pm 为PmPm表（ n / n )kMM1.25kW(195/ 298)1.00.82 kW机床有效功率P EPE4.5 kW 0.813.65 kWPm故选择的钻削用量可用 。即d012mm， f0.23 mm/ r ， n195r / min ， v7.35m/ min相应地F4732N， T51.69Nm ， Pm0.82kW工序 6：粗精铣 M6 上端面工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 要求粗糙度 Ra3.2 m ，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36的台肩 。 用立式铣床 X52K，使用组合夹具 。（1）粗铣 M6 上端面.专业 .整理 .下

40、载可编辑加工条件 ：工件材料 ： HT200，铸造 。机床：X52K 立式铣床 。查参考文献 7 表 30 34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： YT15 ， D100mm ，齿数Z 8 此为粗齿铣刀 。因其单边余量 ： Z=2mm所以铣削深度 a p ： a p2 mm每齿进给量 a f：根据参考文献 3表 2.4-75 ，取 a f0.12 mm / Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V1.33m / s由式（1）机床主轴转速 n ：1000V10001.3360254r / minn3.14 100d按照参考文献 7 表 3.1-74n300r / min实际铣削速度 v ： vdn3.14100 3001.57m / s1000100060进给量 V f ： V fa fZn0.128 300 / 60 4.8 mm / s工作台每分进给量 f m ： fmV f4.8 mm / s288mm / mina ：根据参考文献 7 表