中铁十四局娄山站货场4孔20m现浇梁施工方案

1、青荣城际铁路QRZH-标段青荣正线娄山特大桥420m现浇梁施工方案编制： 职称： 审核： 职称： 审批： 职称： 中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部二一五年四月目 录1 编制依据、范围31.1 编制依据31.2 编制范围32工程概况32.1工程简介32.3相关单位62.4施工等级及影响范围62.5工期安排63总体施工目标64 资源配置74.1人员配置74.1.1组织管理机构74.1.2主要施工人员配置84.2机械配置94.3材料配置95施工生产临时设施95.1砼拌合站95.2钢筋加工厂105.3施工用水105.4施工用电105.5施工便道106.施工方案106.1门式墩盖梁施工方

2、案106.1.1门式墩盖梁总体施工顺序106.1.2门式墩盖梁支架106.1.3门式墩盖梁支架预压136.1.4门式墩盖梁施工136.2现浇梁施工方案136.2.1现浇梁总体施工顺序136.2.2支座、防震落梁挡块146.2.3现浇梁施工167预留预埋设施的施工278安全保证措施288.1夜间施工措施288.2营业线施工安全措施288.3确保既有营业线施工安全的“卡死”措施288.4贝雷梁吊装安全措施299质量管理299.1 质量管理组织机构299.2工程质量保证体系309.3质量保证措施309.3.1施工保证措施309.3.2原材料保证措施339.3.3组织保证措施369.3.4思想教育保证

3、措施369.3.5 制度保证措施3610营业线施工应急预案3710.1应急组织机构3710.2危险源辨识3710.3应急救援响应程序3810.4施工应急预案3910.4.1应急救援处置预案：3910.4.2事故情况的响应3910.4.3应急演练4111附件41青荣正线娄山特大桥420m现浇梁施工方案1 编制依据、范围1.1 编制依据（1）济南局营业线施工安全管理实施细则（济铁总发201366号）；（2）修订补充内容济铁总发【2013】282号（增加66号文件2014年修改）；（3）新建青荣城际铁路类变更设计青荣正线娄山特大桥施工图；（4）铁路技术管理规程铁总科技【2014】172号；（5）青荣

4、城际引入青岛枢纽工程施工组织设计；（6）现场实际施工调查。1.2 编制范围适用于青荣正线娄山特大桥娄山站货场内77-81#墩420m现浇梁施工。2工程概况2.1工程简介本工程位于娄山货场内，因青荣正线娄山特大桥类变更后线位发生变化，线路从娄山货场通过， 77-81#墩420m现浇梁，计划于2015年6月1日封锁货3道,在距既有车挡50.3m处设置临时车挡，并设置硬隔离。77#墩墩高25.2m，81#墩墩高24.5m，现浇梁计算跨度为（20.05+20+20+20.05）m。箱梁全长为81.4m，截面采用单箱单室、等高度、变截面直腹板形式，与预留的青连上行联络线相交里程为DIK21+773.25

5、1，斜交角度为14523。跨度布置为20.7m+20m+20m+20.7m，梁底下缘按直线变化。梁高2.0m，0#块顶板厚0.5m，底板厚0.5m，腹板厚0.5m；箱梁顶宽12.2m，底宽6.7m。现浇梁支架由螺旋钢管、贝雷梁和碗扣支架组成。现浇梁施工与货3道位置关系图示意图如下： 45现浇梁支架与货3关系平面图2.3相关单位建设单位：济南铁路局青荣城际引入青岛枢纽工程建设指挥部施工单位：中铁十四局集团青荣城际铁路施工指挥部（项目负责人：王维民）配合单位：青岛工务段设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司监理单位：山东济铁监理公司青荣城际引入青岛枢纽工程监理站2.4施工等级及影响范围（1）拟定

6、的施工等级序号作业内容施工等级施工时间 备注1现浇梁施工C2015.7.1-8.31（2）施工影响范围娄山货场货3道2.5工期安排2015年7月1日-2015年8月31日3总体施工目标（1）质量目标1）工程质量全面达到国家和铁道部质量验收标准。2）全部工程一次验收合格。3）主体工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率100%。4）按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。5）杜绝工程质量一般事故。（2）安全目标1）以人为本，建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产责任制。2）杜绝责任一般D类及以上铁路交通事故。3）杜绝员工重伤及以上生产安全事故。4）杜绝责任从业

7、人员死亡事故。5）杜绝责任特种设备、道路交通、火灾爆炸等事故。6）科学管理，创建安全生产标准工地，构建和谐、稳定建设环境。4 资源配置4.1人员配置4.1.1组织管理机构根据本项目工程特点，采用局指挥部、项目部、架子队三级管理模式，项目负责人为局指指挥长王维民，本工程由中铁十四局集团青荣城际铁路工程施工指挥部第四项目部第一架子队负责施工。第四项目部由领导层和职能部门组成，领导层设经理、书记、总工、副经理，共设9个职能部门：综合办公室、安全质量部、工程管理部、环保拆迁部、物资设备部、计划合同部、测量班、财务部、试验室。施工组织机构框架图见下图：项目部施工组织机构图4.1.2主要施工人员配置结合该

8、桥工期、质量、安全的安排，充分考虑本工程的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。序号工种人数主要工作内容1管理人员15现场管理2安全防护员4现场安全防护3技术员2现场技术指导、质量检验4测量人员3测量放样及观测5试验人员2配合比配置及试块制作6钢筋工20钢筋加工及安装7模板工20负责模板作业8架子工2负责支架搭设和拆除的指导和检查9混凝土工8负责混凝土浇筑及养护10预应力工8负责张拉压浆作业11电焊工4负责电焊焊接作业13起重工2负责起重指挥14电工1负责现场的电力保障15其他人员5负责后勤及其

9、它保障作业合计：974.2机械配置机械设备配备遵循可行、适用、配套与经济，并符合施工方案需要原则。主要机械设备和辅助机具设备比例合理。在保证主要机具设备充分使用条件下，各种辅助机具设备最大限度的加以使用（提高设备利用率），发挥各自的施工能力和潜力。机具设备规格、型号及台（套）数选择，根据工程数量、台班定额及施工进度计划而定。主要施工机械配置见表4.2-1主要机械设备配置表表4.2-1主要机械设备配置表序号设备名称型号数量主要用途备注1汽车吊徐工25QK2台吊装作业2混凝土罐车12m6辆混凝土运输3混凝土泵车37m1混凝土浇筑4电焊机BX-5004钢筋加工5截断机 GQ402钢筋加工6弯曲机GW

10、J-402钢筋加工7调直机GTQ6-122钢筋加工8振捣棒ZN506混凝土振捣9钢模板210张拉机具400t/60t/25t4/1/111压浆机具1套12发电机250kW1台备用电源4.3材料配置 各种材料按照物资需用计划提前进场后，须经过工地再次检验，检验合格并由监理工程师确认后方可使用。材料在保管必须以不降低材料质量为原则。所以材料进场和发放都要建立台账。5施工生产临时设施5.1砼拌合站砼由1#拌合站拌和，一个拌和站均安装两台HLS120型拌和楼，并配备砼搅拌运输车6台、ZL50装载机1台、THB37砼输送泵车1台。5.2钢筋加工厂钢筋在加工场加工成型，拖车运至施工现场，钢筋加工厂设钢筋加

11、工区、钢筋存放区、成品存放区。5.3施工用水第一架子队钢筋场地内设置水井，用于生活用水。在现浇梁施工现场78#墩附近打井一孔，设置两个水罐，通过水泵将井水抽至水罐，再通过水泵抽至作业面。5.4施工用电利用75墩附近变压器，采用架杆拉绝缘线引入施工现场并安装配电箱，并在第一架子队拌和站安装一台250KW的发电机应急。5.5施工便道跨青连上行联络线现浇梁施工机械、材料等可经安顺路、娄山货场施工便道运输至现场材料存放场地。6.施工方案6.1门式墩盖梁施工方案6.1.1门式墩盖梁总体施工顺序6.1.2门式墩盖梁支架总体施工方案为：529mm钢管支撑+工字钢分配梁+碗扣支架卸落调高+木胶板现场支模。每个

12、门式墩529mm8mm支撑钢管共计12根。其中每个承台上立柱周围4根，位于门式立柱四周，纵横桥向间距为518cm450cm，此钢管基础直接座于承台之上，依靠预埋于上承台的90cm90cm2cm钢板连接(焊接连接，加焊三角肋撑)，因此钢管位于上承台边沿，需将上承台部分段落加宽处理，加宽断面为24cm100cm，高度100cm，下承台施工时预埋此加宽段连接钢筋，预埋钢板需在钢板背面焊接连接钢筋。另外4根钢管位于承台外部，座于混凝土条形基础之上，条形基础尺寸为5.5m2.5m1.0m，条形基础预埋90cm90cm2cm钢板于支撑钢管连接。盖梁支架布置图如下: 钢管支撑每5m布置三向剪刀撑连接一道，每

13、道净高2m。钢管支撑顶部设置90cm90cm2cm钢板连接(焊接连接，加焊三角肋撑)，其上依次布置横桥向2I40b工字钢、纵桥向I40b工字钢。纵桥向I40b工字钢间距0.3m，上设置0.60.3m碗扣支架，高度约1.5m。与盖梁一起浇筑的顶部1.5m高立柱采用定制钢模板，设置纵横拉筋。盖梁倒角处底模板从上往下依次为1.5cm木胶板、横桥向1010cm方木、纵桥向1510cm的方木；水平底模板从上往下依次为1.5cm木胶板、纵桥向1010cm方木。侧模板采用1.5cm木胶板后背间距0.3m的1010cm方木，并设置对拉螺栓。整个模板体系采用底模板包侧模板。盖梁支架设计及计算详见跨青连上行联络线

14、现浇梁支架计算书。6.1.3门式墩盖梁支架预压门式墩盖梁支架预压采用混凝土块预压，加载系数1.2。详细数据计算参考章节（6.2.3.4现浇梁支架静载试验）。6.1.4门式墩盖梁施工门式墩盖梁模板、钢筋、预应力、混凝土的施工参考章节(6.2.3.66.2.3.13)6.2现浇梁施工方案6.2.1现浇梁总体施工顺序现浇梁施工步骤框图6.2.2支座、防震落梁挡块6.2.2.1支座（1）永久支座安装及锁定支座安装前由测量班精测组对每一个支座垫石进行标高、轴线复核，支座四角高差不得大于2mm；对支座的纵横轴线进行放样，施工队技术员跟班在每个支承垫石上弹十字线，确定支座垫石中心点和支座位置。垫石预留孔直径

15、比地脚螺栓直径大60mm，深度比锚固螺栓深度大20mm。地脚螺栓孔面及支承垫石表面凿毛，清理杂物，采用空压机吹除。凿毛要求无光滑面，露出新鲜石子，用水将垫石表面湿润。球形支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上下座板，用连接螺栓将支座连接成整体。对于需设置预偏量时，在工厂组装时预留预偏量。支座安装前，检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。支座安装时同一梁端高差不超过1mm。安装支座，用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高。在支座底面和垫石顶面之间预留20-30mm空隙，安装灌浆用模板。如图所示：灌浆模板示意图（2）拌制灌浆料。灌浆料选用连续梁灌浆材料，

16、具有较强流动性能，凝固时间满足施工整个过程所需要的时间，砂浆28d强度不应小于50MPa。注意：在施工前，应准备充足的材料和设施，每次拌合数量不宜太多；灌浆料凝固较快的，必需保证一次成功，项目部技术员全程旁站指导施工。（3）采用重力式灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充足。采用漏斗和灌浆管道辅助灌浆，灌浆管道内径不小于2cm，将管道伸入不小于支座长度或宽度的1/3处，在支座四周均设置灌浆点，灌浆口高度应保证灌浆密实。灌浆实用体积数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌注方式为从支座中心部位向四周灌浆，直至从模板和支座下座板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满位置，

17、如图所示： 重力灌浆示意图（4）灌浆材料终凝后拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓，待梁体合龙时，按施工步骤及时拆除连接螺栓。（5）注意对支座、垫石、墩顶混凝土的保护，砂浆容易污染支座、垫石和墩顶混凝土面。灌浆前在易污染位置铺设一层塑料薄膜，灌完后及时清理散落的砂浆。6.2.2.2支座防落梁挡块施工施工墩身时按设计准确预埋挡块竖向钢筋，测量班测放挡块四个角的控制点，绑扎挡块其余钢筋，依据测放的点安装加固挡块模板，测量班复核模板位置和标高，校核合格后报监理工程师验收，验收合格后浇筑混凝土。6.2.3现浇梁施工6.2.

18、3.1现浇梁施工步骤现浇梁施工步骤包括支架搭设与预压、模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护、预应力束张拉、注浆及封锚、支架拆除等。6.2.3.2现浇梁支架施工支架系统焊接要求，所有焊缝均为接触面围焊，焊缝高度10mm。 (1)支架构造本现浇梁支架由钢管支撑架、贝雷梁和碗扣支架组成。边墩支架：在承台施工时预埋7处90cm90cm2cm钢板作为立柱529mm8mm钢管的底座，钢管支架上部设置横向分配梁，分配梁作为贝雷梁的边支点。贝雷梁和支架上搭设碗扣支架，碗扣支架间距60cm60cm。碗扣支架上布置底模板及侧模板。门式墩支架：利用门式墩施工时的钢管支架作为贝雷梁边支点，在贝雷梁上和钢管支架分配梁上

19、搭设碗扣支架，碗扣支架间距60cm60cm。碗扣支架上布置底模板及侧模板。 (2)螺旋管搭设承台施工时在承台顶面按支架布置图埋设100*100cm*1.2cm的钢板，保证钢板顶面水平，钢板四角标高偏差控制在2mm内。安装螺旋管前先测量每块预埋钢板的顶标高，根据螺旋管设计顶标高计算对应螺旋管的下料长度，切割螺旋管时截面要平。钢管立柱采用50t汽车吊组立，钢管下部与预埋钢管焊接。529*8mm钢管每米重量为102.78kg,立柱高度最高为19.85m，重量为2.04t，查50t汽车吊性能参数可知，当臂长为25.5m，作业半径为18m时，起重量为3t。以吊装距既有线最近的1#立柱立柱为例，吊车停放在

20、远离既有线一侧距1#立柱18m的位置，吊车臂长为25.5m，吊车作业范围处于硬隔离外侧（距硬隔离2.9m），贝雷梁支架在地面拼装好后整体吊装，每拼贝雷梁重1.68t,吊车作业时距既有线距离较吊装立柱更远，支架搭设完毕后采用预制混凝土块进行预压，每块混凝土重1.08t。立柱吊装施工示意图如下钢管立柱吊装作业示意图（一）钢管立柱吊装作业示意图（二）6.2.3.3现浇梁支架验算支架设计及计算详见跨青连上行联络线现浇梁支架计算书。6.2.3.4现浇梁支架静载试验应严格执行支架验收程序，由局指挥部组织项目部、监理参加，验收合格后方可预压，预压完成后由监理组织验收，验收合格后方可加载。(1)静载试验荷载计

21、算取施工荷载的1.2倍进行静载试验。梁高2.0m，0#块顶板厚0.5m，底板厚0.5m，腹板厚0.5m；箱梁顶宽12.2m，底宽6.7m，梁净跨17.6 m，截面积按9.9 m2计算，混凝土密度按2.6t/m3计算，计算砼重量：G=9.9m2*17.6m*2.6t/m3=453t外模板、内模及方木按混凝土的10%计，取为45.3t。预压时底模系统已加载完毕，因此预压载荷为G=1.2*（453+45.3）=598t。(2)静载预压试验方法预压方式：采用混凝土预制块+砂袋组合预压法，预制块每块重2.6t,砂袋每袋重0.8t，装砂袋时要精准过磅，对装好的砂袋采用帆布覆盖，以防雨淋。预压载荷为060%

22、G（G为施工荷载）100%G120%G稳定观测100%G60%G0。加载时应在0#块前后、左右对称加载，载荷布置形式应与梁体载荷分布相同。分级载荷只考虑悬臂段压重重量。6.2.3.5静载预压监控量测预压前在底模上打好测点，测点共布置25个。分5个断面，分别处于两侧端头、1/4跨和1/2跨。每个断面的观测点分别设在线路中心，腹板下，桥梁边沿。见下图：现浇梁标高观测点布置预压分级载荷达到60%G、100%G、120%G均对所有测点进行标高观测记录。每级加载完毕1h后进行支架的变形观测。第三级加载后每隔6小时测量各测点位移量，当相邻两次监测位移平均值小于2mm时方可进行后续加载，当连续12小时监测位

23、移平均值之差小于2mm，方可拆除预压荷载。卸载完毕再对所有测点进行标高观测记录，并与预压前、预压稳定标高值进行比较，确定非弹性变形量和弹性变形量，并与理论值进行比较。弹性变形量加入0#块调模预拱度中，指导0#块后续施工。测量成果备档用于其他连续梁施工参考。6.2.3.6现浇梁模板安装底模系统采用1010方木上铺15mm厚木胶板。侧模系采用15mm厚木胶板后背1010方木。内模采用15mm厚木胶板现场加工，以满堂支架内支撑，钢管搭设在底板顶部横向方木上（方木用25型钢筋支撑）。两侧模及内模通过通长螺纹钢拉杆对拉。内模设置背扣1010mm方木或48mm*3.5mm钢管肋，采用16精钢筋拉杆（纵横向

24、间距65cm）穿过肋，螺帽（拉杆采用双螺母）拧紧加固。支立底模、侧模、内模必需由测量站精测组现场测量轴线、标高进行调整。调模完毕实际标高和设计标高误差控制在5mm以内。6.2.3.7现浇梁钢筋加工及绑扎钢筋绑扎原则为先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板钢筋。现浇梁钢筋类型多、布置密集、钢筋结构复杂，施工中项目部技术人员应旁站指导绑扎，防止绑扎出错返工。钢筋布置形式、间距、数量严格按照设计图纸施工，局部钢筋和预应力孔道、锚具有冲突的，调整钢筋，确保预应力筋位置准确。因施工原因临时割断的钢筋必需补强方可进行混凝土浇筑。6.2.3.8现浇梁预应力管道安装预应力孔道要求定位准确、加固牢固。波纹

25、管直线平直，曲线顺直，不得有急弯、偏位。预应力筋孔道偏差不得超过2mm，端头锚垫板利用端头模板开眼，位置调整准确。孔道采用8mm钢筋“井”字型加固，固定筋与梁体钢筋点焊在一起，防止通浇筑时预应力孔道上浮、移位。固定筋基本间距不大于60cm一道，特别是转角点弯处加密至0.3m一道。预应力孔道接头采用直径大10mm的孔道外套接长，接头以防水胶缠死，防止漏浆。锚垫板固定在模板上，锚垫板和波纹管的接头以防水胶缠死或用膨胀剂填塞，防止漏浆。锚垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管

26、，中跨底板钢束在合龙段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管。钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。6.2.3.9现浇梁砼浇筑现浇梁混凝土体积大，钢筋、预应力孔道、预埋件密集，施工难度大。混凝土浇筑前对模板标高、钢筋、预应力孔道布置、预埋件埋设加固状况进行全面检查。预应力孔道穿入硬质塑料芯管。现浇梁混凝土一次性浇筑完毕，浇筑顺序为先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。浇筑混凝土时，从跨中向墩身根部根部浇筑，并按现浇梁全部平面面积等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑，底板混凝土浇筑完毕后应及时安装底板混凝土顶面反压模板，防止隔、

27、腹板混凝土下沉导致底板顶面隆起。连续梁两端必需对称浇筑，不对称方量不得超过8方。混凝土水平分层浇筑分层振捣，30cm一层。倒角、横隔板、锚垫板等位置，钢筋、预应力孔道密集处，必须加强振捣，保证混凝土密实。混凝土浇筑过程中专人负责预应力通孔。将芯管来回抽动转动，避免混凝土进入波纹管堵塞孔道。混凝土试块留置数量：考虑到对混凝土各龄期强度、弹性模量及同条件养护的监测，现场留置不少于9组试块。6.2.3.10现浇梁砼养护砼浇筑完成后，及时对底、腹板顶表面进行收浆，然后将土工布湿润后，覆盖于底、顶板顶表面，此时应注意土工布严禁直接接触砼面。待砼终凝后，将土工布掀起，对底、顶板顶表面进行二次收浆，二次收浆

28、结束后，及时用土工布对砼裸露面进行覆盖，然后洒水养生。模板拆除后，对砼侧面采取洒水养生，并确保养护期间内砼面始终处于湿润状态。为确保砼养护期间，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15，必要时，用保温材料对砼裸露面进行覆盖包裹。6.2.3.11现浇梁预应力张拉在现浇梁浇筑完成委托有资质的检测机构对波纹管孔道进行摩阻测定试验，确定摩阻系数，校核预应力伸长量，确保施工质量有效控制。混凝土龄期达到7天，经试验同条件养护试块强度100%、弹性模量达到设计值的100%，则进行预应力张拉施工。张拉顺序为“先纵向再竖向后横向”。纵向预应力筋张拉原则为两端对称、同步、分级张拉，先腹板后顶板再

29、底板，从外向内，左右对称、先长束后短束。预施应力完成后应及时压浆。纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。当采用夹片式锚具时预应力筋的张拉方法为：0初始应力（终张拉控制应力的10%，测应力筋伸长值并作标记，测工具夹片外露量）张拉控制应力（各期规定值，测预应力筋伸长值，测工具夹片外露量）静停5min，校核到张拉控制应力主油缸回油锚固（油压回零，测总回缩量，测工作锚夹片外露量）副油缸供油卸千斤顶。张拉过程项目部技术员全程记录、现场计算伸长量与设计值校核，有特殊情况立即上报项目部、监理工程师共同处理。预应力张拉施工作业，以张拉控制应力为主，以伸长量校核为辅，伸长值与计算伸长值

30、的偏差在6%以内。张拉完毕完成锚固后，应在锚口处的预应力筋上作标记，观察是否断丝、滑丝，经复核无误后，立刻将钢绞线多余部分割除，保留3-5cm，封锚。钢绞线割除必须使用砂轮机，严禁使用热切割方式。6.2.3.12连续梁孔道压浆孔道压浆应在预应力筋终拉24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成。竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆，应连续进行、一次完成压浆。因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。孔道压浆应符合下列规定：压浆时，浆体温度应在5-30之间。夏期压浆当气温高于35时，应在夜间气温较低时进行压浆。孔道压浆浆体性能应满足：28d强度：抗压50MPa，抗折10M

31、Pa，30min流动度30s，凝结时间：初凝4h，终凝24h；泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率3.5%；24h自由膨胀率0-3%；含气量1%-3%。压浆前应使用高强度水泥浆封闭锚具孔隙，覆盖层厚度不应小于15mm；孔道压浆应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥拌制水泥浆，按设计配合比执行；拌制水泥浆时，应先放入水及外加剂，后加入水泥使用转速不低于1000r/min搅拌机进行搅拌，搅拌不少于5min。水泥浆应随拌随用，置于带有搅拌功能的储浆罐中的浆体应继续搅拌，从拌制到压入孔道的时间间隔不应超过40min；水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于3mm*3mm筛网过滤后

32、方可压入孔道；孔道压浆顺序应自下而上进行；水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作3组，2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护；水泥浆终凝后，方可卸拔压浆及出浆阀门；同一孔道压浆应使用活塞式压浆泵连续进行，一次完成；互相串通的管道应同时进行压浆。张拉完毕两天内进行注浆，预应力管道注浆采用连续式注浆泵注浆。纵向预应力注浆压力0.5MPa0.6MPa，竖向预应力注浆压力0.30.4MPa。浆体搅拌工艺应符合下列规定：（1）搅拌前，应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。（2）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合用水量的8

33、0%-90%，开动搅拌机，然后均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。（3）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18s4s，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储浆罐。浆体在储浆罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。（4）对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。6.2.3.13现浇梁梁体封锚（端）梁体封锚（端）应符合下列规定：（1）封锚（端）处混凝土表面应凿毛和清理干净，并对锚具进行防锈处理。（2）封锚（端）前应对锚具与

34、锚垫板表面及外露预应力筋按设计要求进行防水处理。（3）锚穴内应按设计要求设置钢筋网，可利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉，将钢筋网与锚垫板连接。（4）封锚（端）混凝土性能和强度等级为C50补偿收缩混凝土。封端混凝土填充宜分为两步进行，即先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶2cm左右，并捣固密实，然后再用正常稠度混凝土填满抹平。封端混凝土养护结束后，应对周边新旧混凝土接缝按设计要求进行处理。（5）封端混凝土自然养护时应采用保湿、保温材料覆盖混凝土表面，保持混凝土充分潮湿。当环境温度低于5或高温露天暴晒时，混凝土表面应喷涂养护剂并采取保温、防晒措施。7预留预埋设施的施工在施工过程中注意按照图纸设计要求

35、和技术指南、验标的要求安装和预埋综合接地端子、接地线、接触网基础预埋件、电缆槽、挡砟墙钢筋、泄水管、通风管等设施。其埋设位置必须准确无误，埋设方式方法必须符合设计要求和技术指南和验标、相关规程的要求，确保施工质量。8安全保证措施8.1夜间施工措施（1）施工时驻站联络员、现场防护员必须到位，并服从现场施工负责人的指挥。（2）做好夜间施工防护，在作业地点附近安排专人值守；（3）夜间施工保证足够照明，用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全；（4）夜间施工时，重要设备处要有明显的发光标志。施工人员按规定穿戴防护服并佩戴头灯.8.2营业线施工安全措施（1）施工前，项目部组织施工安全技术交底，向设

36、备管理单位、架子队、现场领工员和技术员交待清楚施工方案、安全措施和应急处置的有关事项。同时，针对施工中可能出现的问题，所有参建人员做好各自的应急准备工作，准备好必备的机具、材料。（2）每日上班前，施工负责人召集技术、安全等相关人员，进行施工前安全交底，开展安全预想，落实施工安全责任。（3）驻站联络员和工地防护员必须经过营业线施工安全培训，持证上岗。施工期间，要确保通讯畅通。（4）工地防护员除按规定配备相关安全防护备品外，还必须熟练掌握应急处理措施。8.3确保既有营业线施工安全的“卡死”措施(1)未经监理工程师、建指、济南铁路局主管单位及设备管理单位审批签认的施工组织设计或施工方案，未制定完善的

37、技术措施，未与工务等设备管理单位签定好施工安全协议不准开工。(2)未进行书面的技术、安全交底，对施工现场的地下管线等隐蔽设施未查明并采取保护措施不得动工。(3)防护员、驻站联络员、施工员等，没有经过培训考试并取得合格证书不准上岗。8.4贝雷梁吊装安全措施(1)吊装设备进场前必须报验,确保性能良好。（2）吊车司机要持证上岗、听从指挥、经验丰富。（3）吊装作业时设专人指挥。（4）吊装作业时设置警戒线，无关人员严禁进入。（5）每次作业前对吊车钢丝绳进行详细检查，有损坏是及时更换。（6）大风、大雨等不良天气停止作业。（7）对现场管理人员和施工人员进行详细的安全技术交底，明确安全注意事项。（8）吊车司机

38、严格执行“十不吊”原则。9质量管理9.1 质量管理组织机构成立由项目部经理和总工、副经理、质检负责人员参与组成的质量管理领导小组，质量管理领导小组是工程质量管理的实施组织机构。安全质量部是工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。9.2工程质量保证体系根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程的质量保证体系。9.3质量保证措施9.3.1施工保证措施（1）混凝土现浇梁施工作

39、业环节多、影响工程质量因素多，建立健全施工质量管理体系及质量检查制度，编制好实施性施工组织设计及悬臂施工工艺设计，做好施工人员的操作技术培训及施工技术交底工作。施工技术交底应执行交、接方责任人签认制度。（2）现浇梁施工支架，必须经过设计计算具有足够的强度、刚度和稳定性。应充分做好梁体线形监测各项准备工作，保证梁体施工全过程能够及时、准确进行各梁段中线、高程及预拱度监控。测量工作应实行二次独立测量复核制，复核无差错方可进行施工。（3）梁体混凝土施工前，应对施工支架进行加载预压，消除其非弹性变形和测定其弹性变形值，并检验承载力；（4）钢筋（包括预应力筋和预埋钢件）加工成型、接头连接、布置位置等，均

40、应符合设计要求和相关技术标准规定，钢筋保护层垫块应设置稳固。（5）预应力管道应按设计要求的规格、数量、位置精心施工，做到位置准确、线形平顺、定位牢固，保证在混凝土浇筑、振捣过程中不移位、不弯沉。（6）预应力筋张拉顺序和方法必须符合设计要求。预应力筋施工张拉力值，应严格按照实测锚口、喇叭口预应力损失和管道摩阻值对设计张拉力值进行调整后的数值进行张拉锚固，并应尽快进行孔道压浆。（7）施工前应做好工程材料、构配件及主要机具设备进场检查验收和试验检验工作，经检验合格后方可用于工程施工。（8）施工现场工程技术人员，应全面了解、掌握设计文件及设计要求，备齐并熟悉有关工程质量验收标准等技术规范，做到准确、及

41、时地指导工程施工作业。（9）梁体混凝土浇筑前，应对模板及支架、钢筋及预埋件、预应力管道及定位钢筋等高程、尺寸、位置、表面质量、安装牢固性、钢筋与模板间距离及垫块设置数量、牢固程度等进行全面检查、验收，对梁体模板的平、立面位置和横桥向位置应会同测量人员共同检查确认，全部符合设计要求方可进行混凝土浇筑施工。（10）混凝土现浇浇筑梁段施工线形测量控制工作，设专业小组负责，做到测量方可统一、测量数据真实并具有代表性及可比性，以便进行计算、分析。（11）混凝土配合比根据设计要求和施工工艺等经试验确定。梁体预应力施工前，做好预应力筋张拉操作工艺技术交底。（12）确保预应力张拉的措施a.预施应力分阶段一次张

42、拉完成。b.张拉应力在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的95%、100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。c.纵向预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长值进行校核。预施应力过程中两端张拉人员采用对讲机进行联系，保持两端的伸长量基本一致。d.张拉预应力钢绞线时，张拉程序00.1concon，持荷5min锚固。e.预应力钢束及粗钢筋在使用前必须做张拉、锚固试验，根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口

43、及喇叭口摩阻损失实测情况，调整张拉控制应力，以保证预施应力准确。如试验值与设计值偏差大时应分析原因，必要时进行设计调整。f.张拉施工前，对千斤顶和油表进行标定，配套标定的千斤顶、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。当千斤顶使用超过1个月或300次或在使用中出现不正常现象或检修以后应重新标定。（13）预应力孔道保证措施a.钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋基本间距不大于0.6m，在钢束曲线段（包括底板钢束呈凸曲线段）适当加密到不大于0.3m，并应保证管道位置正确。锚具垫板尺寸应正确，锚具垫板要与

44、钢束中心线严格垂直，喇叭口和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。b.压浆管道设置，对腹板束、顶板束在中部设三通管，中跨底板钢束在跨中附近管道设三通管。钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，并保证压浆质量。c.张拉完成后，应在24h内进行管道压浆，特殊情况下不得超过48h。压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。水泥浆搅拌结束至压入孔道的时间间隔不应超过40min。9.3.2原材料保证措施9.3.2.1采购原材料、半成品、外购件的质量保证措施1、首先成立设备物资的选择小组（成员包括业主、设计、监理和工程总包），由选择小组共同对物资设备进行最终选择

45、并确定质量标准。其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。2、在工程合同中，明确那些物资由顾客方提供，哪些物资由项目部直接采购。3、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按合同文件及有关质量标准采购，并事先得到监理工程师的批准，给监理工程师提供一份详细的材料订货单。4、施工材料到现场后必须由项目部组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应的措施。5、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，并将天然材料的放置的情况提交监理工程师审批，根据监理工程师

46、的要求在材料进场及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。6、对于施工主材应加强取样工作。对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样分析，所有原材料均领取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。7、所有材料供应部门必须持有所供产品的合格证。按监理工程师规定要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。9.3.2.2采购原材料、半成品、外购件的检验制度建筑材料是建筑工程的物质基础，

47、合理使用材料是保证建筑工程质量合格的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：1.原材料检验制度a.原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。b.所有投入使用的材料或半成品、外构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。c.所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。d.严格执行材料有见证送检制度。2.检验项目a.本工程中所采用的各类建筑材料如：水泥、钢筋、钢绞线、防水、粗细骨

48、料等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。b.按照工程规范的规定对现场搅拌的混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。3.检验方式材料进场后，项目部递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、外购件的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行。9.3.3组织保证措施建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。每月发布质量简报，公布工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工

49、序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。9.3.4思想教育保证措施深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究对策并实施。9.3.5 制度保证措施坚持技术交底制度。开工前，根据施工组织计划编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。坚持材料检验制度，材料进场前检

50、验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，全过程控制质量。坚持质量事故申报制度，施工中发生质量事故，实事求是确定事故等级，并采取措施防止事故扩大。重大质量事故及时报告监理工程师、业主和上级部门，阐明事故发生地点、时间、工程项目、发生经过、损失情况、原因分析、应急措施、处理方案和处理完成时间。对事故的责任人严肃处理，做到事故原因未查清不放过、责任人或群众

51、未受教育不放过、没有防范措施不放过。坚持持证上岗制度，无论是优秀的员工还是新招募的工人必须通过培训经考试合格后持证上岗。10营业线施工应急预案10.1应急组织机构指挥部成立应急组织机构、配备充足的应急资源。应急组织总指挥：王维民现场指挥：韩诚善通讯联络组：邰洪涛 疏散引导组：周延利抢险行动组：武继海 李伟物资保障组：杨青太灾情核实组：孔德水、朱超、于修建、黄力民应急办公室，调度室联络人：邰洪涛（1875353299

52、3）现场设立24小时值班人员，项目部副经理王自森作为值班负责人，值班电话10.2危险源辨识序号项目名称施工地点（桥墩号）危险源等级（高中低度）工序或作业名称项目存在的危险源主要针对性安全措施1娄山特大桥77#-81#（娄山货场） 中度 简支现浇梁跨路作业行车安全1、编制安全专项技术方案和风险防范控制措施，实行安全施工条件评估、审批。2、加强施工人员培训，做好安全技术交底工作。3、支架防护，避免混凝土等物体下落。4、严格控制吊车作业半径，取送车作业时停止吊装作业。钢筋绑扎、安放波纹管及钢绞线等砸伤物体打击高空坠落触电1、加强教育培训，做好安全技术交底， 2、加强临边防护

53、，并悬挂安全警示牌。3、对钢筋绑扎、安放波纹管及穿钢绞线及其他悬空作业人员，必须系挂好安全带。 4、遇有六级以上大风或雷雨天气严禁施工。5、做好用电管理，“一机一闸一箱一漏”。浇筑混凝土物体打击高空坠落触电火灾1、加强教育培训，做好安全技术交底， 2、加强临边防护，并悬挂安全警示牌。3、晚上施工有良好的照明。 4、现场做好安全消防保卫措施。钢绞线张拉及压浆砸伤物体打击高空坠落1、加强教育培训，做好安全技术交底， 2、加强临边防护，并悬挂安全警示牌。3、对钢绞线张拉及压浆及其他悬空作业人员，必须系挂好安全带。 4、遇有六级以上大风或雷雨天气严禁施工。支架搭设及拆除倒塌高空坠落人身伤害1、加强教育培训，做好安全技术交底， 2、加强临边防护，并悬挂安全警示牌。3、加强对支架搭设及拆除前的检查，严格按照施工方案施工，4、作业人员，必须系挂好安全带。5、遇有六级以上大风或雷雨天气严禁施工。10.3应急救援响应程序一旦发生险情时，联络员通知救援人员火速奔赴现场，根据事故实际向有关部