施工组织设计生产水池泵房0001

1、河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区工程生产水池、泵房及水处理间汽车装车仓变电所编制人：审核人：批准人：第1 1 页河南林九建设工程有限公司目录第一部分 编制说明 .5.第二部分 编制依据 .5.第三部分 工程概况 .5.第四部分 项目部组成及管理职责 .6.第 1 章 项目部组成 .6第 2 章 项目经理部管理职责 .6第五部分 施工管理目标 .7.第六部分 施工部署 .7.第 1 章 部署原则 .7第 2 章 施工顺序 .8第 3 章 施工机械 .8第 4 章 劳动力安排和工种配备 .8第七部分 施工准备 .8.第 1 章 技术准备 .8第 2 章 劳动力及物资准备 .9第八部分 主要项目

2、施工方法 .9.第 1 章 工程测量 .9第 2 章 钢筋工程 . 10第 3 章 模板工程 . 13第 4 章 混凝土工程 . 15第 5 章 脚手架工程 . 17第 6 章 砌体工程 . 22第 7 章 屋面工程 . 22第2 2 页24第 2 章 安全管理措施. 3839第 4 章 消防管理措施. 40第 8 章 内墙抹灰第 9 章 塑钢窗安装 . 24第九部分 安全消防措施 .2.5第十部分 质量保证措施 .2.8第 1 章 质量保证体系 . 28第 2 章 质量保证制度 . 29第 3 章 质量保证措施 . 33第 4 章 施工技术管理 . 34第 5 章 物资采购与管理 . 35第

3、 6 章 分包管理 . 36第 7 章 质量检验 . 36第 8 章 施工过程控制 . 37第十一部分 安全保证措施 .3.8第 1 章 安全管理体系 . 38第 3 章 用电与机械安全第 5 章 确保安全生产的技术组织措施 . 41第十二部分 工期保证措施 .4.6第 1 章 组织措施 . 46第 2 章 合同措施 . 46第十三部分 季节性施工措施及特殊施工方案 .4. 7第 1 章 雨期施工措施 . 47第 2 章 冬季施工措施 . 47第十四部分 文明施工管理措施 .4.9第3 3 页第 1 章 文明工地 . 49第 2 章 创建文明工地措施 . 49附图：施工现场平面布置图施工进度计

4、划横道图第4 4 页第一部分 编制说明1、施工组织设计是根据河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区工程 - 生产 水池、泵房及水处理间汽车装车仓变电所设计施工图、现行国家有关技术规 范、规程和国家有关现行定额水准，并结合我公司的具体实际情况进行编制的。2、本工程我们将奉行 “追求卓越， 争创名牌” 的宗旨，在本工程中实施品牌战略， 重树企业新形象。3、充分发挥公司优势，科学管理，精心施工，以 “尽责守诚，超越客户期望”的 客户理念，尽力使建设单位、监理、设计等满意。第二部分 编制依据1 河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区工程 - 生产水池、泵房及水处理间汽车 装车仓变电所施工图、有关最新国内工

5、业标准等。2 国家现行法律法规，包括： 中华人民共和国建筑法 、中华人民共和国招标投 标法、建设工程质量管理条例 、房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投 标管理办法及国家、省、市有关法律、法规。3 工程建设标准强制性条文，国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程 质量评定标准及省市有关规定。4 公司的程序文件、管理手册与 项目管理办法等各项管理制度。第三部分 工程概况 本工程为河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区配套工程， 位于鹤壁园区工程 场区内，由煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司设计，泵房为框架结构，生产水池 为钢筋混凝土结构。泵房长 16.1m、宽 9.5m，檐口高 11.94m；

6、水池蓄水量共 300m3 ， 池体深度 3.5m。水池部分采用平板基础；泵房框架部分采用柱下独立基础。场区设计 抗震设防烈度为 8 度，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级，屋面防水等 级为级。水池外壁、内壁和顶板顶面用 1:2 防水水泥砂浆抹面，池体外保温为粘贴 30 厚聚 苯乙烯保温板，门窗为钢木门塑钢窗。第四部分 项目部组成及管理职责第1章 项目部组成1 组建项目经理部工程采用项目法施工管理， 根据本工程的特点 , 调派对该类型建筑有丰富施工经验 的工程技术人员组成“河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区”工程项目部进驻工 地。并将本工程列为公司建设文明工地的重点工程。挑选精干的管理

7、人员，技术素质 高的施工班组，对施工机械、周转材料、劳动力方面进行适量投入以求优质、快速、 文明、高效的完成施工任务。2 项目经理部组成 项目经理部下设一室二科八个专业班组，即：项目经理室；工程管理科；工程技 术质安科；钢筋班、木工模板班、混凝土班、瓦工班、架子班、油工班、水电班、综 合班。第2章 项目经理部管理职责3 各职能部门职责序号职能部门管理职责1项目经理对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量 保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核 工作，在施工中认真执行施工组织设计， 组织质量检查和评定， 制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要 求，对

8、工程的质量、安全、文明施工负全面责任。2技术负责 人在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织 设计中制定的各项技术质量措施， 实现合同中承诺的工程质量 目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质 量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施 工始终处于受控状态。3工程管理 科根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。根据工程总进 度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划， 并及时统计、整理各项指标完成情况；负责文明安全施工，安 全保卫及管理人员后勤保障工作， 负责进场施工人员的安全教 育及成

9、品保护工作。4技术质量 科在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。 做好洽商变更的往来和实施， ? 编制施工方案和技术质量措 施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合 理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新 材料，新工艺，新技术的推广和实施。5预算员负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查 合同履行情况，并作好记录。6材料设备 员负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放， 并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和 设备的数量、质量、价格负责。第五部分 施工管理目标序号管理目标管理目标内容1质量目标1、质量保证项

10、目 100符合设计要求和施工规范规定。2现场目标按文明安全工地标准进行布置和管理，争创文明工地3安全目标施工现场无重大人身与设备事故、 工伤事故不大于 0.4%。第六部分 施工部署第 1章 部署原则加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工 序之间的工程质量安全前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳 动纪律，严肃施工调度命令，纵向到底，横向到边全面参与质量安全计划管理，严格 控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第 2章 施工顺序该工程施工顺序原则： 先地下后地上， 先主体后装饰， 最后进行室外总体。第 3章 施工机械4 垂直

11、运输机械针对本单体工程特点现场租用汽车吊，用于吊装模板、钢筋、架料等。混凝土运 输由混凝土输汽泵及混凝土运输车完成。5 钢筋机械 现场配置钢筋切断机，弯曲机，对焊机，钢筋调直机，砂轮切割机，电焊机等机 械设备。6 混凝土机械 混凝土采用商品混凝土，以及各种振捣机械，混凝土运输由混凝土泵及运输车输 送。第4章 劳动力安排和工种配备 抽调对该类型建筑有丰富施工经验班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素 质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特 殊工种技术培训，对进场的每位职工进行质量普法上岗培训，素质安全教育，经考核 合格后，方可挂牌上岗，以确保工程质量优良和工

12、程施工安全，以及为创文明工地提 供保证。主要工种以成建制技术熟练的施工队伍为主，部分的分项工程由专业队伍承担， 主要工种工人技术等级达到五级以上。特殊工种：电焊工、机械操作工、架子工、电 工、测量放线工等必须持证上岗。根据施工工期和计划各种合理安排进场，在基础阶段拟安排劳动力：15 人，主体结构施工时拟安排劳动力： 25 人，装饰阶段拟安排劳动力： 30人。第七部分 施工准备第 1章 技术准备1、由项目技术负责人组织工程管理部门和项目部的有关人员进行认真审查，熟悉 图纸、会同设计、建设、监理单位进行图纸会审。2、有针对性地编制施工组织设计、 并对工程重点部位编制专项施工方案3、根据施工现场的实

13、际情况和创文明工地的标准，合理规划现场布置，绘制施工 总平面图。4、根据施工进度计划，编制材料计划，同有关厂家商洽、签订材料、构件、加工 成品、半成品的供应合同，并有计划每月上报建设单位供应材料清单，适时进场，按 现场布置合理堆放整齐。5、进场后，组织技术人员定位放线、验线，基槽开挖后对基槽和轴线进行全面复 查，复查情况及时通知建设单位和设计单位。第 2章 劳动力及物资准备本工程项目部设八个班组：钢筋班、木工模板班、混凝土班、瓦工抹灰班、架子 班、油工班、水电班、综合班。根据施工进度计划，编制材料计划，同有关厂家商洽、按 ISO9002 材料采购合同 评审程序签订材料、构件、加工成品、半成品的

14、供应合同，并有计划每月上报建设单 位供应材料清单，适时进场。第八部分 主要项目施工方法第 1章 工程测量7 控制网的建立根据建设单位提供的轴线桩，复核建筑物位置，并设置控制桩；根据建设单位提 供的水准点复核基坑底标高，并应书面交验。8 建筑物平面测量控制1、依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员的同 意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。2、依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。4、矩形控制网 A、B、C、D 的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼 桩，顶部中心埋设测量标志。9 主体结构放线及垂直度控制地下施工完毕后，将轴线投测到结构侧面，用红

15、油漆标出红三角标志，以此向上 引测轴线，作为施工放线的依据。竖向投测轴线采用“外控法” 。同时用“吊线坠”法 再复测，以控制构件垂直精度，减少竖向偏差的积累。10 标高控制工地上的高程控制点，从附近的水准点引入并建立水准基点组（控制点不少于 3 个）。第2章 钢筋工程11 钢筋检验：钢筋进场后，应按批检查和验收， 检查内容及外观与物理力学性能试验；12 钢筋加工钢筋除锈通过调直进行，冷拉时级钢筋冷拉率不超过 4%，级不大于 1%，钢筋 下料应将钢筋规格根据不同长度搭配，统筹配料。一般先下长料，后下短料，减小料 头，减小损耗。下料时，应避免用短尺子量长料，防止下料误差。在切断过程中，如 发现有劈

16、裂、缩头或弯头严重的应予切除。粗钢筋采用机械弯曲，细钢筋采用人工弯 曲。13 钢筋绑扎1、柱子钢筋 应校正理顺，表面粘接的水泥砂浆清理干净，应套上部分箍筋再行接长立筋。然 后按图纸要求把箍筋位置用石笔划好，再将箍筋全部绑扎牢固。要保证柱子钢筋整体 不斜不扭，并应绑上垫块。2、梁钢筋绑扎 梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋 均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁相交处，两侧按图纸要求设 置箍筋和吊筋。 根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置 于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋

17、应置于横向 框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内， 构造按设计说明。在梁主筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间须垫以直径 25mm的短钢筋，间距不大于 2 米第 10 页梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架 力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边 5cm开始配置；箍筋加密区范围 1.5hb, 500mm间距及肢数应 符合设计要求。 （hb 为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋应锚固在支座 1/3 跨度内，上部钢筋连接在跨中 1/3 处。底

18、板 反梁上部钢筋连接在支座 1/3 跨度内，下部钢筋连接在跨中 1/3 处, 钢筋接头位置错开 25。3、板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线 及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每根主筋的线， 依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保 上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000 。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证 钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩

19、朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋的锚固长度应至 梁的中心线， 且不小于 5d（d 为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下， 下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时， I 级钢筋绑扎接头末端须做弯钩， II 级钢筋、冷 轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距 08 米第 11 页4 、墙板钢筋绑扎先立 24 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，

20、画好水平筋的分档标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接头绑其余竖筋，最后再绑其余 横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋， 其搭接长度及位置均要符合设计要 求。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计 要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件） ，其预埋长度或焊在预埋 件上焊缝长度均应符合设计要求。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固 筋等均应符合设计

21、抗震要求。14 钢筋绑扎标准要求绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（ mm）项次项目允许偏差（ mm）1受力筋排距52钢筋弯起点位置203绑扎骨料204箍筋、横向钢筋间距焊接骨架105中心线位置56焊接预埋件水平高差+3 、 07柱、梁58受力钢筋的保护层板、墙3所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉间隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋交叉点必须全部绑牢，绑扎点的铁丝 应扎成“八”字形。受力钢筋的绑扎应互相错开，接头在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不第 12 页得超过 50，一级钢筋末端（两头

22、）必须弯钩 180，二级钢筋均不得超过 50绑扎钢筋的搭接处应在中心和两端绑扎三点，扎牢固。 钢筋焊接接头的位置应相互错开， 在受力钢筋直径 35d 的筋（且不小于 500mm）内， 焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的 50。钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得少于10d，也不宜设在构件弯距最大处。15 质量保证措施： 放线完成后经复核无误后，对所有构造柱钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的 钢筋按规定进行校正。梁、（柱）的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作或使用塑料卡，按间距 700-1000mm用铁丝与主筋扎牢。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与

23、长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直到合格。梁钢筋绑扎前，所有构造柱钢筋的垂直必须校正好，以确保柱墙钢筋不偏位。当 梁主筋根数过多时，采用分层布置时，上下二层，钢筋的间距为25 mm，为了保证钢筋的位置正确，中间每隔 2 m左右用一根 25 长比梁宽短 30 mm的钢筋垫之限位。为保证楼板负筋主筋位置的准确， 板筋绑扎好后应垫好 10 马镫，间距 800 并纳入隐蔽验收。钢筋在施工过程中，应派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置 与长度，焊接质量， 绑扎质量进行复核验收。 达到规范要求后方可浇捣混凝土。在混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋” ，如发现松动、移位，保护层等不符合

24、均 应及时修整。第3章模板工程1 、模板安装规定 保证工程结构和构件的形状尺寸和相应位置的正确。 具有足够的强度，刚度和稳定性。第 13 页构造简单、拆装方便、线条用特殊工艺定模型制作模板严密不漏浆，采用新工艺，拼缝用胶带胶合。2、模板安装允许偏差项次项目允许偏差（ mm）轴线位置底模上表面标高截面尺寸、基础柱、墙、梁、层高相邻两板表面高低表面平整（用 m直尺检查）3、支模方法（）本工程为现浇钢筋混凝土结构，但工期紧，要实现工期，保证工程质量， 关键在于模板工程。为达到模板就位快，拼缝严密方便。且能保证墙面平整，阴阳角 平直，结构尺寸准确，质量好。经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系

25、 采用碗扣式钢管架组成，梁侧模板一概采用定型竹胶板，对特殊情况尺寸模板采用定 型定尺寸分别制作加工。平板模板采用竹胶板 50100 mm方木做楞木。每个楼层梁、 板一次完成。（）支模排架立柱间距根据施工荷载而定。一般控制在 800-1000mm以内，梁柱 间尚应设置部分剪力撑，使钢管脚手架连成整体，以保证支架有足够的刚度和稳定性。4、质量保证措施（）所有模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特 殊部位应增加细部构造大样图，主要承重部位杆件要经过计算确定。（）模板施工前，必须清理好楼面及施工缝的垃圾，模板完成后及时转移多余 的模板，钢管扣件等材料，清理好模内垃圾。（）预留孔洞

26、和预埋铁应派专人安装，位置正确，并有可行的固定措施，以防 止混凝土浇捣时冲动，振跑或浮动。（）模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、 扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保支模的轴线、位置、标高、截面尺寸洞口尺第 14 页 寸的正确无误 , 并做好记录，合格后方可混凝土浇。（）为控制结构垂直度偏差，对立模板采用两次校正法，第一次在混凝土浇捣 前对模板垂直度斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在混凝土入模后再一次复 测、纠偏。（）混凝土浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工“守模” ，发现问题及时 报告施工科、技术科。5、模板的拆除模板的拆模应符合下列规定：构造柱模板应

27、在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除， 1.2Pa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）梁：跨度 m时， 跨度 m时，楼板，楼梯模板混凝土强度 模板的拆除必须经技术负责人同意签署拆模令后方可拆除。模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原 则进行，先拆非承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。 拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬， 尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报 负责人研究处理后再行拆除。拆模时操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取 下，以免扎

28、脚。拆除模板应及时清理，对有翅曲变形时应及时校正并涂刷脱模剂。并按规定分 类堆放整齐。第4章 混凝土工程16 施工方法本工程混凝土拟采用预拌泵送混凝土。 每施工段连续浇捣一次完成。墙柱混凝土应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间，振动棒应插入下层混第 15 页 凝土 50100mm，以保证上、下层混凝土密切结合，浇捣柱高度超过 m时混凝土应放 在平板上或定制的斜板上，使混凝土慢慢流入模板内，而不得直接倒在模内，以免因 混凝土落体高度过大而产生离析现象。振动棒应直上直下，快插慢拔，插点要均匀， 不得漏插的原则进行。插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的 1.5 倍， 每次振捣总的停留时间

29、一般为 s，以振至混凝土不再下沉，气泡不再排出， 表面开始泛浆，并基本平坦为止。混凝土平板梁先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振平，再用铝合金刮 尺刮平，为了准确控制楼板厚度、标高，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面柱 钢筋上打出标高控制总面积较大楼面尚应在楼板钢筋上加焊水平点（或拉线测量标 高），混凝土浇捣时用混凝土控制尺控制混凝土面标高。17 质量保证措施（1）对混凝土配合比的检查，严格控制计量和坍落度。（2）混凝土在施工前或施工过程中，抽查抽检，按标准规范现场作试块，试块组 数按楼层量而定，即执行规范标准要求。（3）混凝土浇筑前各部位钢筋预埋筋、预埋铁模板须经建设单位、监理单位验收

30、 后，清除模内垃圾，浇水湿润模板（不积水） 。经建设单位监理及有质检主要负责人签 署浇灌令后，在施工缝处用减半石子混凝土进行接浆。后留施工缝的留设位置应在浇 筑前确定，并符合规范要求 .（4）混凝土浇筑过程中要保证预埋管线，孔洞位置的正确性，振动棒应避免碰撞 钢筋、模板、线管、预埋铁件，不得踩踏钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置， 如发现偏差和移位，应及时校正。特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置正确。（5）构造柱混凝土浇筑过程中，应派专人用铁锤敲击模板，听声音辨别混凝土密 实程度，以确保墙混凝土无孔洞蜂窝等现象。（ 6）楼面混凝土浇筑后，表面水泥砂浆较厚，为了减少收水裂缝一般在h内按

31、标高要求用刮尺刮平， 然后在混凝土初凝前用木抹打平， 闭合收水裂缝。7）加强试块试样管理，按规定及时制作，送试，有关资料的收集要及时、完整和准确，严格执行 ISO9002贯标资料的要求标准第 16 页（8）已浇筑混凝土强度未达到 1.2 Pa / mm 2，不得在其上踩踏或组装模板及搭设 支架楼梯应以严格控制加以保护。（9）在混凝土施工过程中应掌握天气的变化情况， 特别在雷雨季节和寒流袭击之 际还应注意，做好保护水泥浆流失的防雨防寒的工具材料，计划准备。尽可能避免雷 雨、寒流日施工，确保工程质量，同时也要保证混凝土连续浇筑的顺利进行，混凝土 浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护和覆

32、盖保暖防裂养护，养护时 间复合硅酸盐水泥砂不少于 d，若气温较高的炎热夏季，尚应在浇捣后 h 或混凝 土表面无脚印痕迹现象即要覆盖麻袋晒水养护。（10）为了确保混凝土浇捣质量在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术、 质量要求及通病防治技术交底和安全生产有关事项交底，并在施工中加强监督、指导， 同时项目经理部对混凝土浇的质量进行奖罚制，主张谁施工谁负责，加强施工人员的 责任心和积极性。第5章 脚手架工程为确保施工安全及文明工地要求，结合结构形式，本工程采用钢管外脚手架。四 周悬挂绿色密目安全网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须 分段验收挂牌，合格后方可使用。18 构造和技术

33、要求1、脚手架的主要配件及材料选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件是：立柱、纵向水平杆（大横杆） 、横向水平 杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字杆） 、横向支撑（横向斜拉撑） 、墙体连杆、 纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。材料选用 48 钢管、竹架板。2、脚手架设计与构造钢管脚手架排距 L6选用1.05 米，步距 h选用1.8 米，最大柱距 Lmax选用1.8 米，连墙杆每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的 1/2 。立柱构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件 对接，对接、搭接应符合以下要求：A、立柱上的对接扣应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离

34、不应小 于 500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3 。第 17 页B、立柱的搭接长度不应小于 1 米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于 100。3、纵向水平杆构造要求：A、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上，纵向 水平杆在操作层的间距不宜大于 400。B、纵向水平杆的长度一般不宜短于 3 跨，并不小于 6M。C、纵向水平杆一般宜采用对接连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不 应设在同步、 同跨内、相邻接头水平距离不应小于 500，并应避免设在纵向水平杆的跨 中。搭接接头长度不应小于 1M，并应等距离设置三个旋转扣件固

35、定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于 100。4、横向水平杆的要求： 双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上，靠墙一侧的外伸长度不应 大于 500。5、竹笆脚手板的构造要求：A、竹板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径 为 1.2 的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。B、自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔 12M满铺一层脚手板。6、连墙杆布置及构造要求：A、连墙杆应采用花排均匀布置，墙杆宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏 离主节点的距离不应大于 300。B 连墙杆垂直间距，水平间距一般不应大于 6 M，墙杆必须从底步第一根纵向水 平杆处开始设置，当该处设置有

36、困难时，应采用其它可靠措施固定。C、当脚手架下部不能设连墙杆时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可 靠连接，与地面的倾角应在 45 60之间，连接点中心距主节点的距离不应大于 300， 抛撑在连墙杆搭设后方可拆除。D、连墙杆应呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不允 许向上倾斜。7、剪刀撑与横向支撑的构造要求：A、每道剪刀撑跨内立柱的根数宜在 57 根。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，斜第 18 页 杆与地面的倾角在 45至 60之间。B、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置； 中间每边剪刀撑的净距不应大于 15M。C、剪刀撑斜杆的接头除顶层

37、可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连 接，搭接要求跟以上构造要求相同。D、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋 转扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150 。E、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6 跨设置一道。F、横向支撑的斜杆应在 12 步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用 旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。G、24 米以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑， 24米以上者除两端应设置横 向支撑外，中间应每隔 6 跨设置一道。8、门洞的构造要求：A、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向

38、水平杆上，旋 转扣件中心距中心节点的距离不应大于 150 。B、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增加 一个安全扣件。9、之字型斜道构造及脚手板的铺设要求： A、斜道宜依附在外手架或建筑物上，但斜道杆要独立设置，人行斜道宽度不宜 小于 1米，坡度采用 1：3（高：长），拐弯处设平台， 宽度不小于斜道宽度。B、斜道两端平台外围均该设置栏杆与挡脚板，栏杆高度为1.2 米，挡脚板高不小于 150 。C、斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支撑斜杆，斜杆距离不大于 500 。D、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸 棱处应用三角木填顺。E

39、、人行斜道的脚手板上应每隔 250300mm设置一根防滑木条， 木条厚度为 20第 19 页30mm。10、脚手架地基与基础的构造要求：立杆下端应设底座或垫，底座一般用 1416 号的槽钢，应根椐立柱下的集中荷 载对楼面的结构进行验算。19 脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。2、杆件搭设顺序如下： 放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙杆（或加抛撑） 第二步横向水平杆20 搭设注意事项1、垫板或底座应正确放置在定位线上， 垫板必须铺放平稳， 不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高 度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭

40、设立柱时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至墙杆安装稳定后方可根据 情况拆除。4、当搭至应设连墙件的位置时，搭设完该处立柱，纵向水平杆与横向水平杆， 应立即设置连墙杆。5、封闭型手架的同一步纵向杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、当脚手架操作层高出墙杆两步时，应采取临时稳定措施，至连墙杆搭设完毕 方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱，纵横向水平杆等扣件的中心距主节点的距离不 应大于 150 。9、对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小 于 100 。10、铺脚手板时，应满铺，铺稳，靠墙一

41、侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板第 20 页 的探头应用 3.2 直径的镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道口的脚手板，应与横 向水平杆可靠连接，以防滑动。11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上面高度为1.2 米，中栏杆居中设置。21 脚手架拆除要点1、脚手架的拆除要在脚手架上进行施工的工作全部完成应经工程负责人认可后 方可拆除。2、脚手架顶部开始拆除，是自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆，再拆除 脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑、脚手架与建筑物间的联结杆不能提前拆除，在拆除 连结后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。3.拆除脚手架应设置警戒区，并由专人负责警戒，拆除脚手架前应

42、将脚手架上留 存的材料、杂物等清理干净。4、拆下的杆件与零配件， 应分类堆放，用吊车吊下， 严禁高空抛掷。5、拆下的杆件与零配件运至地面后，应立即按品种规格分别堆放整齐，妥善保 管，当损坏时给予维修保养。22 安全措施1、搭设脚手架必须由经安全教育，进行专业培训持上岗证的架子工承担，凡有 高血压、心脏病者不得从事脚手架搭设工作。2、搭设脚手架时，工人戴好安全帽，佩戴好安全带，工具及配件要放在工具袋 内，穿防滑鞋，袖口、裤带要扎紧。3、在靠近架空输电线路搭拆脚手架时，应按供电局规定确定一定的安全距离， 必要时应切断电源或迁移电线。4、施工现场带电电线如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工

43、不准 擅自拉接电线电器。5、脚手架与主体结构连墙采用钢管、其一端与主体结构的予埋铁件焊结、另一 端用扣件与立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步。6、严禁在脚手架上堆放钢模、木料及施工多余的物料，以确保脚手架的畅通和防止超载第 21 页7、吊运脚手板、脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，脚手料要堆放平 稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。8、脚手架四角应由接地保护及避雷保护装置。第 6章 砌体工程1、必须在砌筑前一天将砖浇水湿润 （冬季施工清除表面 冰渣），含水率 10%15%。2、砌筑前楼面清理干净，洒水湿润。3、砌筑砂浆随拌随用， 混合砂浆必须 4h 内用完，以免影响砂浆强度。4、砌砖时按要求

44、混凝土墙、柱边预留的压墙筋必须压入砖墙内，若遇遗漏情况， 应凿出附筋，焊结压墙筋或采取结构胶粘贴铁板后焊接压墙筋的方法弥补。第 7章 屋面工程23 上人屋面构造 层面工程的关键工序是找坡层，找平层与防水层。找坡层决定了屋面与檐沟的排 水坡度，坡度大小要符合要求，排水要顺畅，不得有存水现象。24 找平层质量要求（ 1）平整度 找平层应与基层粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面平整度用 2 米长 直尺检查， 找平层与直尺间的空隙不应超过 5，空隙仅允许平缓变化， 每米长度内不得 多于一处。（2）坡度 找平层坡度应符合设计要求。（3）转角 两个面的相接处如墙、管道泛水处，以及檐沟、水落管、屋脊

45、等，均应做成半径 不小于 1015 的圆弧。（4）分格 找平层宜留分格缝，缝宽一般 20，其纵横向最大间距为 6 米，分格缝兼作排气屋 面的排气道时，可适当加宽，并应与找坡层连通。第 22 页防水层作法：（1）防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收 符合规范要求后方可进行防水层施工。（2）铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。（3）在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱 环节处应加铺一道附加层。（4）防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。（5）卷材与基层的粘结方法采用满粘法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材 搭结、收头等节点部位、必

46、须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭 结法，相邻两幅卷材的搭结缝均应错开，各层卷材的搭结长度，长边不小于80MM，短边不小于 100MM，搭接缝应顺流水方向搭结。（6）防水卷材采用热溶法铺贴，卷材铺贴后，应立即用锟筒和刮板滚平刮实，排 除基层与卷材通空气，并消除皱折。（ 7）卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于 250MM，卷材收头采用金属压 条（3MM厚扁铁 8CM宽）订压，最大钉距不应大于 900MM，然后用密封材料将接缝和 压条顶缝嵌填密封。（8）伸出屋面的管道四周，防水收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水 落口应设球型网罩或铁栅罩。25 屋面施工时注意事项1、冬

47、季应尽量避免在气温低于 0时施工。屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后 方可铺粘卷材。2、雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可铺贴油毡，大风时，不得铺贴油毡。3、各种粘结剂的配比应称量正确，搅拌均匀。4、在屋面拐角、檐沟、水落口、收头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧，压实、 收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范的有关规定。在上述部位均应加贴附加层， 落水口加雨水罩后，必须是檐沟的最低部位，以免水落口周围存水。5、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直， 应严格按照基层上所弹之线进行。第 23 页6、施工完毕后，一般不准再在上面进行其他工程施工，经检查发现有不合格处， 应及时进行修补或返工。第8章抹灰工程26

48、施工准备与基层处理要求 门窗、墙体及楼层予埋件嵌入墙体，内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。 门窗边与墙体间、顶棚与墙体间缝隙经清理后用 1：3 水泥砂浆或 1： 1:6 混合 砂浆填塞严密。 砖墙、混凝土基层表面凹凸太大的部位，有些要进行剔平，凡摇动的砖应重砌， 不同材料基层相接处应铺设金属网。27 工艺流程浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋抹底层砂浆抹面层灰清理。28 找规矩，做灰饼先用托线板和靠尺检查墙面平整垂直度， 确定抹灰厚度， 一般最薄处不小于 7，然 后在墙面高度 2米左右，距两边阴角 100200 处，用 1：3水泥砂浆，各做一个 50 50 的灰饼。灰饼厚度一般为 10 15厚，

49、然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直， 在墙 面上、下补灰饼至垂线平。灰饼距顶棚与地面高度 150200 左右，再在灰饼外侧墙缝 钉钉拉线，沿线每隔 1.2 米左右补做灰饼。29 标筋灰饼做好稍干后，用混合砂浆进行冲筋，其厚度同灰饼。30 抹底层砂浆刷渗水重 35%的 108胶水泥浆一道，紧跟抹 1：0.3 ：3 混合砂浆，每遍厚度 5 7，应分层与冲筋抹平，并用大刮杠刮平，找直，木抹子搓毛。31 抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。第9章塑钢窗安装1、采用外墙先刮糙，然后再安窗框。2、在最高层找出门窗口边线，用大线锤将窗口边线下引，并在每层门窗口边把线第 24 页 弹好，对个别不直

50、的应该剔凿处理。门窗口的水平标高应以楼层墙面 50 线为准，往 上返量至窗底标高， 并应对窗框进行校正， 保证垂直方正后， 然后固定。3、墙厚方向的的安装位置，原则上以窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗 底 5 为宜（如设计有要求时按设计要求安装） 。4、门窗框与墙体的缝隙，应用矿棉或玻璃毡条填塞，外表留5 8 深的槽口，用玻璃膏封口，严禁用砂浆填塞。第九部分 安全消防措施（一）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有 明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生产协议 书。（二）新建企业工人须进行安全教育 工人更换工种须进行新工种的安全技术

51、教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 。（三）施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施， 经技术负责人审查批准。（四）分部分项工程安全技术交底 进行全面的有针对性的安全技术交底， 接受交底时需履行签字手续。（五）特种作业持证岗 特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗， 操作证按期复审， 不得超期使用。（六）安全检查必须建立安全定期检查制度， 有时间、有要求、 明确重点部位、 危险岗位。安全检查有记录，对隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。 塔吊、人货两用电梯、井架和脚手架，认真做好验收合格牌制度（即四验收）（七）施工班组“三上岗、一讲评”活动施工班组在班前

52、进行上岗交底， 上岗检查， 对施工队的安全活动， 安全考核措施第 25 页（八）遵章守纪，佩戴标记严禁违章指挥，违章作业（九）工伤及事故处理 建立事故档案，按照分析规则，规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。（十）安全标牌 施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位，作业点、危险区、主要通道 口都须掛有安全生产标语或安全警告牌。（十一）脚手架应有分部、分段施工的书面验收报告。 各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。（十二）“三宝”、“四口”安全保护措施1、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。2、正确使用安全帽并扣好帽带，不准把安全帽抛、扔、坐、垫。不准使用缺衬、 缺带及破损的安全帽。3

53、、安全带安全带须经有关部门检验合格后使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内。不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐 的坚硬物体。安全带上的各种部件不准任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。4、安全网 一层双排外架设密目网，整体提升架拉密目网，每层设 1.2M 竹皮板围栏，阳台部 分设钢管护栏，并拉安全网。预留 150 以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高 1M，设二道水平 杆。通道口，固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。（十三）施工用电1、现场照明采用 220V 电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯 具，应采用安全电压。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明

54、开关第 26 页箱必须设漏电保护器2、电箱（配电箱、开关箱）应有门、锁、色标和统一的编号，电箱内开关电器 必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作将电 源进行分极配合。金属外壳电箱应作接地或接零保护。3、接地接零，接地体可用角钢，圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48 2，一组 2根接地体之间之距不小于 2.5M，入土深度不小于 2M，接地电阻应符合规 定。（十四）中小型机具1、搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢 线绳、防护罩必须安全可靠有数。操作人员应持证上岗操作。2、木工平（压）鉋，外露体动部位必须装有防护装置。刨面有靠山

55、。平刨刀刃 必须设护手防护装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯：体动部位必须有可靠的保护罩和安全防护挡板及月牙罩。操作必 需使用单向电动开关。安全良好的接地保护，并安装漏电保护器。4、手持电动机具，必须单独安装漏电保护器。防护罩壳安全有效。5、电焊机有可靠的防雨措施。6、氧气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶离氧气瓶距离应为 5M，乙炔氧瓶在使用时必须装回火防护器。皮管应用夹头紧固。7、水泵、电源线不得破损，有良好的接地接零保护装置，并应单独安装漏电保 护器，灵敏可靠。（十五）消防措施1、按规定建立义务消防队、有专人负责，订出教育训练计划，和管理办法。2

56、、重点部位（危险品库、油漆间、木材库、木工间等）必须建立有关规定，有 专人管理、落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。3、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。4、如在外墙面使用电焊，应有监护措施并检查下面的防火情况。第 27 页第十部分 质量保证措施 质量取胜是我公司一贯的竞争思想，我们将针对本工程的特点，严格按设计图纸、 国家现行施工及验收规范，建立工程质量保证体系，落实各级人员质量责任制，科学 管理，精心施工。第1章 质量保证体系32 质量保证体系建立 IS09002 质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实， 建立岗位责任制，以保证

57、实现总的质量目标。33 质量保证体系网络图34 ISO9002 质量体系运行本公司已获质量体系认证， 在本工程中我们将严格按本公司 ISO9002质量体系程 序文件、质量手册（GSOM01）与质量计划，按照 ISO9000：2000 族质量体系要 素进行管理。质量管理的原则：理解顾客的需求及潜在需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望；领导作用；全员参与；将活动和相关的资源作为过程进行管理；将相互关联的过 程作为系统加以识别、理解和管理；持续改进；建立在数据和信息分析的基础上；与 供方互利的关系。质量体系要素是构成质量体系的基本单元。 它是工程质量生产和形成的主要因素质量体系是由若干相互关联、相互

58、作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，第 28 页必须按下图的体系要素进行管理35 质量体系保证要素第2章 质量保证制度36 质量保证制度1.公司与项目部签订质量目标合同。严格执行本公司项目部管理办法等规 章制度，实现工程质量缺陷罚款制度。2.制定落实各级各班组责任制。加强组织管理，配备强有力的项目施工管理班 子，组织吃苦耐劳、 手艺清湛、 有类似工程施工经验的班组进场施工。 明确项目部各成员、 各班组职责，实行责任制考核制度，实行与效益、奖金挂钩制度。第 29 页3.加强技术交底制度。技术负责人与施工员在安排施工任务前，必须对施工班 组进行全面、具体、有针对性的质量安全交底。4.严格实

59、现进场料检查验收制度。主要材料先提供样品，经建设单位、监理等 单位进行样品验收后按确定的样品进货。 材料进场时严格按样品及有关标准进行验收， 确 保无不合格材料用于工程。5.加强计量制度。施工现场配备各种计量工具，并定期进行校验，确保计量工 具准确可靠。水泥、砂石料等进行拌和时实现车车过磅。6.严格执行质量检查制度。建立项目质量组织机构，设立工程质量监督、检查、 控制部们，严抓分项工程质量。做好工序自检、互检、交接检制度，各工种负责人必须定期对所负责的工程进行质量 检查，发现问题及时纠正。项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时 通知整改，做好技术资料的收集整

60、理和自查工作。 对重点部位进行经常性跟踪检查与督促。定期组织质量大检查，对检查中发现的问题及时通知施工员进行整改。7.对班组、操作人员严格执行质量奖罚制度。奖优罚劣，提高工人创优的积极 性。8.实行全面质量管理制度。 成立质量管理 QC小组。把质量隐患消除在萌芽状态。9.实行操作挂牌制度。砌砖等名字上墙。10.实行技术复核制度。及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。11.实行隐蔽工程及工序交接验收制度。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接 检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。12.实行样板间制度。大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保 护工作，制