汽轮与发电机使用说明书

1、1俄罗斯新西伯利亚使用说明书汽轮发电机TBB25 -2口3工厂号：201出版年：2001合同号：2001IJBGB/01136HK册号：1总册数：42份号：1TBB25-2口3型氢冷 汽轮发 电机 技术说明书及使用规程MAE51.121.017 TO3目录1.前言52.用途53.技术数据53.1在额定工况的汽轮发电机参数53.2冷却介质的基本参数63.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度 73.4附加技术数据73.5噪声特征极限值83.6汽轮发电机励磁系统基本参数84产品组成85汽轮发电机结构与运行85.1总的运行系统图85.2定子本体与底座底板85.3气体冷却器95.4定子铁芯105

2、.5定子绕组105.6转子105.7支撑轴承115.8轴封115.9通风125.10热控系统126工具与用具127汽轮发电机的安装127.1总的要求127.2完成安装工程的程序127.3底座座板的安装147.4定子的安装157.5终端出线套管的装配167.6转子的安装167.7轴承的安装167.8气轮机与汽轮发电机轴对中心与连接177.9轴密封的安装177.10滑环电刷架的安装208继电保护208.1必须保护的种类208.2调整继电保护的数据218.3汽轮发电机的电抗与时间常数2149安全措施的规定2159.1总的安全规程219.2维护人员允许进入汽轮发电机本体229.3导电部件的遮盖229.

3、4汽轮发电机的接地2210汽轮发电机的运行2210.1运行前的准备与总的要求2210.2汽轮发电机的启动2310.3对氢密封系统的要求2310.4对轴承与轴密封运行前的要求2410.5对励磁回路绝缘的要求2510.6参数偏离额定值时 ,汽轮发电机的允许运行状态 2510.7正常运行的差额2810.8汽轮发电机停机2910.9对气体冷却器运行的要求2911. 汽轮发电机的试验3011.1总的规定3011.2绝缘电阻的测定3111.3绕组耐压试验3211.4定子与转子绕组电阻的测定3211.5空气间隙值的检验3311.6转子通风槽透风性能的检验3311.7气体冷却器试验3311.8装配好的转子、定

4、子壳体与汽轮发电机加压试验与气密性检验 3311.9绘制空载与短路特性曲线3411.10定子铁芯试验3511.11加热试验3511.12剩余电压测定3511.13振动测量3511.14气体组成的检测分析3611.15轴承绝缘检验3611.16励磁系统试验3611.17声级测定3612可能的故障及消除故障的方法3613汽轮发电机的检查3913.1定子与转子的检查3913.2汽轮发电机其他部件的检查3913.3轴承与轴密封的检查3913.4进行检查的期限3914运输与保存3914.1运输、保存与涂油封存396附录 1。关于安装工具使用的规定39附录2。用着色的分析检查缺陷的规程41附录3。根据半联

5、轴节定电机中心的规定42附录4。记录信息的范围与周期43丄、八、亠1.冃I言本技术说明与使用规程是供3相同步氢冷发电机TB-B25-2ny3用的，以 后称为汽轮发电机。在规程中说明了汽轮发电机的基本数据，给出了结构说明并提供了安装与运 行的基本规定。氢冷、励磁系统规程，滑环与热力检测运行规程，分别列在全套使用说明书 中。2.用 途汽轮发电机是在连续状态下，生产电能用的，它在发电厂直接同汽轮机连接， 发电厂设在海拔不高于1000M的温带气候区，电机在周围空气温度 5 40 C范围 的室内.周围环境无爆炸危险，不含有使发电机参数降至不允许范围的灰尘浓度。发 电机每年的启动次数不允许超过 330次。

6、汽轮发电机型号，用下面方法解释：T汽轮发由机B巾一转子绕组的氢气强行通过冷却B高电压的125 功率,MW2转子级数n转子强度增强y大气型3布置类型发电机用于连续运行工况S1。3.技术数据3.1在额定状态下，汽轮发电机的基本参数列在表1内，额定参数表基本参数名称额定状态1.总功率,KVA1470602.有功功率,KW1250003.功率因数0.854.电压，V1380075.电流，A61526.频率，HZ507.旋转频率，r/min30008.效率%98.49静态过载容量1.710.转子转动惯量tm213.811.定子绕组3相突然短路 时作用于基础的最大转矩6.5倍的12.临界旋转频率，r/mi

7、n1350/354013.定子绕组各相的连接双星形14.定子绕组引出线套管数915转子电流（计算值）174016转子电压（100度）的计 算值28532冷却介质的基本参数321定子本体内的氢气剩余压力额定值Kpa(kgf/cm 2)245.3(2.5)最高值Kpa(kgf/cm 2)343(3.5)冷气额定温度不大于40上限见10.6.2允许偏差下限22额定98纯度%允许值 95氢绝对湿度G/m315-168322气体冷却器内的工业用水冷却水最高运行表压kpa(kgf/cm 2)294(3)冷却水温度的额定值C33冷却水温度的最低值C15冷却水温度的最高值C见项10.6.2水的额定流量m3/h

8、2503.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度（表2）表2最高温度，c，测量值汽轮发电机部件名称根据电阻电阻温度计水银温度计定子绕组120转子绕组115定子铁芯120汽轮发电机内的热气7575轴承乌金轴瓦80轴密封乌金90轴承与轴密封排放口的油65轴承与轴密封4593. 4附加技术数据汽轮发电机轴承的油流量/无轴封/两侧轴密封的油流量，从两方面轴承与密封入口的油的最低温度-密圭寸油压高于气压-环形密封中油的表压装配好的气体体积气体冷却器的质量汽轮发电机转子质量定子带吊环的质量（最大安装质量）轴承带电刷架质量3.5额定负载状态，距汽轮发电机轮廓 3. 6汽轮发电机励磁系统的基本参数汽轮发

9、电机的励磁系统一可控硅的,L/mi n150L/mi n180C3550-80294-324m355kg935kg33990kg 130100kg50001m远，噪声规格的极限值 Ldia=90dBA.励磁系统的建议性参数见并联自励磁的表3。汽轮发电机励磁系统的建议性参数：表3参数名称标准1额定整流电流A20002额定整流电压V3503额定功率KW 7004发电机定子电压额定时，极限整定的励磁电压和极限电压整定倍数V/PU 733/2.55极限励磁电流和极限电流倍数A/PU 3480/2入口的油F”耐热级气轮发电机绕组绝缘，按“ B ”级使用6强力功率KW 25507自动励磁调节器入口已整定的

10、电压变化时起，达到极限励磁电压95%所需时间S不大于 0.058强励持续时间S204产品组成 汽轮发电机的组成，规定在收入整套使用说明书中的出厂合格证中.5.汽轮发电机的结构与运行5.1总的运行系统图汽机发电机实行转子绕组与定子铁心直接氢冷，而定子绕组间接氢冷。冷却的氢，由安装在转子轴上的风扇作用，在汽轮发电机内循环，而用装在汽轮 发电机本体内的气体冷却器冷却.气体冷却器内水的循环，用安置在汽轮发电机外的泵实现.10支撑轴承与轴密封的供油 ,由汽机的油系统进行 .安装着自励磁可控硅系统的汽轮发电机用可控硅变流装置整流的电流励磁,变流装置由汽轮发电机引出线经过整流变压器供电 .5 2 定子本体与

11、底座底板 不透气的定子本体，做成不可拆卸的整体，而且里面有固定铁芯的横向钢性 环。本体的机械强度，足以使定子能经受住，在氢气爆炸的情况下，内部压力不 造成残余变形。外端盖直接同内端盖结合，把风扇的风挡板固定到内端盖上，端盖的接合面， 布置在水平面内。同风扇风挡板与外端盖绝缘一样，半端盖互相间，也绝缘起来。 在端盖与转子内，设有专用槽，沿着槽，冷却气体进入转子绕组端部。 本体与外端盖接触面的气密性， 用贴在外端盖内槽底的正方形橡皮塞绳保障。 内端盖对定子本体用圆形橡皮塞绳密封。为进入本体内部，又不拆开外端盖，在本体下部，开有人孔。 定子本体用座脚支在底座上，而把座脚焊到本体上。汽轮发电机安装到底

12、座 上之前，定子支在运输座脚与套管箱上。底板当作汽轮发电机的基础，在安装时，底板安放到预埋板上与固定的垫铁 上并浇注混凝土水泥。固定汽轮发电机到底座上，用地脚螺栓实现。对汽轮发电机的轴承用箱型底 板完成，而对定子则为平板。在底座施工时，安放预埋板，并把预埋板焊接到底座的钢筋上。 注：预埋板与垫铁定中心由定货方完成。5 3 气体冷却器排放发电机内部产生的热量，用 4 台气体冷却器，他们沿电机轴线，安放在 电机本体内部。根据化学成分，冷却水分为如下种类：淡水、含矿物盐的水与海水。 提供给气体冷却器运行用的水，是这些种类水中的一种，加以适当处理，而 且气体冷却器的运行，用更具腐蚀性的水是不允许的。气

13、体冷却器由下列主要部件组成：构架管板冷却管带散热片联箱与罩 管板用两个构架硬性联接，构架彼此以专用支撑联接。冷却管以插入管板并被收口。气体冷却器端部，用联箱封闭，联箱供水侧，有带法兰的孔，用来联接供水 与排放冷却水的外部导管。在联箱的最高点规定接管，以便气体冷却器的水充满 时，排除气体。在汽轮发电机安装时，把带旋塞开关的引出管接到接管上，汽轮 发电机运行时，旋塞开关必须打开，而流出的水必须流入排放漏斗内。可拆卸的水联箱的罩，允许进行冷却管联箱内腔情洗，并检查它们的状态， 同时不破坏定子本体的气密性。 引出线联箱外法兰用两个被构架压紧的橡胶垫与发电机本体弹性连接起来。 11汽机侧联箱外法兰，用一

14、个被构架压紧橡胶密封垫，同定子本体硬性联接起 来。在气体冷却器内，同冷却水接触的联箱与罩的表面上，镀上防锈蚀镀层，而 用海水运行的气体冷却器内，在联箱内建立辅助的保护层保护。54 定子铁心定子铁心由0。5mm厚的扇形电工钢片组成，再用楔销装配起来。扇形电工 钢片表面有一层绝缘薄膜。沿轴线，用通风道把铁心分成数段。定子铁心楔销，被焊到定子本体的横向环上。铁心固定到本体上，而不用专 门的弹性构件。被压实的定子铁心，由非磁性钢制成的压环固定着。 各边段的齿区，用非磁性钢制成的压指压紧，而压指安放在铁心与压环之间。为增加汽轮发电机端部的整体性，沿 3 个边段进行烘烤。 为减弱定子绕组端部的漏磁，强度下

15、降和定子铁芯过热，在压环下面，安装 着铜片形成的屏蔽。55 定子绕组 三相定子绕组，是短间距的双层绕组，其线棒是各单股导体换位组成的，有 两个并联支路。各相连接 “双星” 棒绝缘为“ 整体” 型热固绝缘。 在线棒的尾端，把各股铜导体的端头焊起来，正是铜接头实现了线棒互相的 联结，并用焊料把有接头锡焊的联接母线，也联接起来。绕组的首端与尾端，通过端部套管向外引出。 线与零线的引出线套管标号，规定在安装图中。 槽内的定子绕组，由半导体酚醛塑料玻璃布制成的专用顶头楔与波纹侧面衬 板固定。端部绕组 -蓝型，用支架、环、各种横挡与随后烘干的塑造材料固定。定子绕组线端引出套管的导电杆，由两个相互套着的铜管

16、组成，并从两方面 把他们焊接到接线板上。为冷却线端引出套管，通过板上的两个孔，向管形成的内腔，送入氢气。一 个孔在压力区，而另一个，用绝缘软管同风扇前的缓和区联接。中性点端子引出套管的导电杆，是个铜管，而其内的气体强迫循环，不作规 定。端部引出套管导电杆对本体的绝缘是瓷质套管。 套管固定到定子本体上，用非磁性法兰。 瓷质套管同定子本体联接的位置，用专用垫压实。 5 6 转子 转子由特种钢整体锻造而成。这种钢，在汽轮发电机全部运行方式条件下， 转子的机械强度都得到保障。转子有轴向中心孔，从该孔的汽机侧，包括转子鼓，用钢制磁性插件添满。 从滑环侧向中心孔，安装导电杆。转子绕组由加银扁铜制成，并能从

17、电机间隙通过自然通风系统吸取气体，用 氢直接冷却。缠在棱上的每匝绕组，由两条并联的带组成，带的正面部分有铣出的沟，这 些沟又组成通风道，在线圈的槽部铣出有倾斜的通风道，在绕组的下匝的下面， 把通风道成双地联接起来，成双地联接通道是通过专门制成的镶口实现的。镶口 开在压制的绝缘垫板上，该垫板安放在槽底。把绕组保持在槽内的硬铝槽楔，对冷却气体有吸入与排出孔，这些孔与线圈 上铣出的通道重合。绕组各匝的端部，沿双流系统用氢冷却，氢是从端盖内的压力区进入的。12线圈的槽与匝绝缘，用耐热漆压制的玻璃纤维布制成的。转子鼓槽内的端楔是由专门的铜合金制成的。缩小直径的滑环，安装在汽轮发电机后面的轴上。为冷却电刷

18、与滑环，有安 装在两滑环之间的风扇。在转子中心孔内配置的电流线，用绝缘的软母线与专用的绝缘螺栓，同绕组 与滑环连接起来。为保障转子的气密性，转子体中的螺栓出口位置，有压盖型密封，其中套装 在绝缘螺栓上的橡胶圈，可以用带外螺纹的螺帽取下来。转子护环由专用非磁性钢制成，并在转子鼓上用热压配合。防止轴向位移， 护环用专用齿型键保持位置。为防止逆序电流作用使转子端部温度升高，在护环下面，安装双层铜片型的 短路环。铜片铺在护环下面的绝缘上。铜片的齿部放进转子绕组槽内与大齿的专 用槽内。转子绕组端部对护环与定中心环，用酚醛塑料玻璃布绝缘。5 7 支撑轴承与滑环刷架滑环侧汽轮发电机轴承为立柱型的，并有球形自

19、动调节轴瓦。轴承油强制循 环的。由透平压力输油管的剩余压力作用下，供油。在轴承结构内，规定用电阻温度计，远距离检测轴瓦乌金与排油的温度。通 过接管玻璃片，用助监督油的排放。为消除轴承电流，将轴承对座并对全部油管绝缘起来。汽轮机侧汽轮发电机支撑轴承，由汽轮机制造厂供给。 电刷架，安装在专用支座上，它将励磁电流引导到转子滑环上。5 8 轴密封为防止氢从定子本体流出，在汽轮机外端盖上，安装着轴的环型油密封。在 这种类型的密封中，带浇铸乌金的轴瓦，沿内表面，自由附着在转子轴上。轴瓦安放在组成复合密封体的室内，该室被固定在外端盖上。室由放在环形 槽内的橡胶塞绳密封，而环形槽开在轴瓦的端面上。在汽轮发电机

20、内，升高的氢气压力作用下，密封油供给密封体的室中，并从 这里经过轴瓦里的径向孔，进入轴瓦槽孔里的环形槽内从环形槽，沿轴中心，顺 着轴瓦与轴之间的环形间隙，向两个方向分流。通过氢侧的油，阻碍氢从定子本 体流出。通过空气侧的油汇合流入支撑轴承油箱。为保障相对于轴的轴瓦流体动力中心，沿浇铸乌金的内表面，作成沿周长均 匀布置的沟，这些沟与轴瓦中心线成 1 个角度与一些倾斜面。为改善各倾斜通道 内轴瓦的冷却，有辅助径向孔，通过这些孔，冷的油从压力室进入各倾斜面。为保护定子内腔，防止油进入，规定在外端盖上设置集油器与挡油板，他们 在轴密封与与定子内腔之间。为消除轴承电流，密封体、风扇挡板与集油器从滑环侧对

21、外端盖与油导管绝 缘起来。为检测轴密封轴瓦乌金的温度，规定用电阻温度计。 轴的油密封系统内压力差的调节器，保障汽轮发电机本体内密封油与氢气之 间必需的压力降落。（见 7.9.3 ）59 汽轮发电机的通风，沿闭路循环，用设定在定子本体内的气体冷却器的气体 冷却。气体必需的落差，用安装在定子轴上的两个风扇建立起来。13汽轮发电机通风系统列在图 1 与 2 中。5 10 热力控制系统 汽轮发电机全部基本部件与冷却系统的热力状态控制，由电阻温度计进行。 这些温度计的安装以及同各仪表的连接，按照“ 热力控制装置图” 进行。仪表能够连续自动与肉眼检测接通点的温度，记录它们并发出按照温度水平 超过规定整定值

22、的信号。6工具与设备 在安装工具使用方面的说明，列在附录 A 中。在转子绕组通道通气性检测方 面的说明列入专用规程中，已收入整套使用文件中。7汽轮发电机的安装7 1 一般规定711 安装开始之前，订货方要完成下列事项：1.完成设备安装区内的全部基本建设工作。2.在全部标高上，准备好毛地面，在这里安装设备。3.按照设计安装好梯子、天桥、顶盖，保障到达安装设备的全部部件。4.用电源、压缩空气、乙炔及氧气，保障安装现场。5.设计所规定的、安装与投入运行用的装卸与运输工具。6.布置好货架与仓库，以便安放与保管设备。7.保障防火设施以及安全技术与劳动保护设施。8.在安装现场区内，为工地主任，准备好单独的

23、办公室。9.保障安装现场有充分的一般照明与低压的局部照明。10.为干燥转子与定子的绕组，有适当的电源。712 打扫汽轮发电机安装现场 ,清除垃圾、尘土与灰尘，并采取措施维持清洁， 在安装、启动、调试以及后来的运行过程中。713 安装汽轮发电机及全部辅助设备，要在周围空气温度在零上时， 但不低于 +5 C,这温度必须在工作开始前建立起来。714 隔离安装现场。从设备运到并开始安装工作起，实行昼夜不断地保卫，禁 止与执行安装工作无关的人进入安装现场。715 在工作进行的情况下， 采取措施， 防止局外物体落入汽轮发电机内的机会， 向订货方提供苫布（帆布与诸如此类之物） ，保护定子端部、转子鼓与设备的

24、其他 重要部件。在工作时，汽轮发电机自身内部（轴承室内与类似之处） ，没有局外物体。注 14意工具材料以及类似之物，不能流在汽轮发电机内。安放转子前与用各端盖封闭 前，要进行直接、仔细的汽轮发电机内部检查。检查之后，编写合格证。716 要严格按照制造企业的安装规程与说明书，实行汽轮发电机安装。 同制造 企业达成协议并办理记录或证明任何偏差与变更的手续。按照设计单位的施工图，进行气体、水与油系统的安装，该施工图要得到设 备制造企业的同意。没有施工图，禁止系统安装。72 按下列顺序执行安装工作7 21 检查包装与设备，该设备从制造企业运到的。7 22 检查底板下面埋入部分的安装与底座尺寸同制造企业

25、图纸的对应。7 23 将吊环安放到定子本体上。7 24 将底板放到临时垫板上并将定子放到底板上。7 25 检查与试验排放系统、定子绕组（楔、梆带、支架）与定子铁芯的固定。7 26 端部引线套管安装前，测量定子绕组绝缘电阻。试验热控电路。 727 拆卸端部引线套管并作端部引线。瓷质套管的升高电压试验。7 28 将端部引线套管的导电杆安装到套管箱上并装配到母线上。7 29 进行端部引出线与瓷质套管的全面试装配，并取下瓷质套管。7210 将端部出线导杆同定子绕组母线联接并焊起来。7211 最后装配端部引线并绝缘起来。7 212 取出、进行液压试验并往定子本体内安装气体冷却器。7 213 安装外端盖、

26、堵板与压力计，以便试验定子的气密性。7 214 检查定子本体的气密性，与此同时检查冷却器与轴密封的气密性。要特 别注意端部引出线套管的气密性。7 215 取下外端盖7 216 注入煤油检查轴承支座。7 217 准备轴承底板，以便安装固定的垫板。7 218 检查并修配轴承支座与底板的接触平面。7 219 与安放地脚螺栓一起，将轴承底板安放到临时垫板上。7 220 测量定子绕组的直流电阻。7 221 检查并调整好定子热力控制。7 222 测量定子绕组的绝缘电阻。按制造企业的规程，干燥定子绕组（在必要 的情况下）7 223 仔细检查定子端部与膛孔，以便核对无损坏与局外物。7224 将转子启封，吹洗通

27、风道，在必要的情况下，按制造企业的专用规程， 检查通风道的畅通程度。7 225 检查转子的气密性。7226 用检验平板检查汽轮机与汽轮发电机转子半联轴节的结合平面。7 227 检查汽轮机与汽轮发电机转子半联轴节端面振动。7 228 测量转子的直流电阻与交流阻抗以及绕组对机壳的绝缘电阻7229 在必要情况下，检查并刮研轴承支座与轴瓦的球形平面。7230 准备好并将转子送入定子内。7 231 将轴承的壳体放到自己的位置上。7 232 将转子安装到轴承上。157.2.33 转子盘动的情况下 ,根据亮度检查轴瓦并检查轴瓦的室译注：轴承室7 234 定汽轮发电机转子与汽轮机的中心。7 235 将外端盖下

28、半部安装到定子本体上。7 236 壳体、轴密封瓦与集油器安装前的准备。 1检查并在必要时刮研半个壳体、轴瓦与集油器的接触面。 2用煤油检查轴密封壳体的气密性。3轴瓦与轴密封壳体安装到位之前，检查它们之间的间隙。 4预先检查轴瓦密封面，在斜面上打上标记并刮研它们。7 237 预先安装下半部集油器与轴密封壳体。7 238 根据汽轮发电机与汽轮机转子的热膨胀，沿轴线安装定子。7 239 取下下半轴密封壳体与下半端盖。7240 相对转子，往外端盖下面，沿定子膛孔，调整定子并测量空气间隙。7241 测量汽轮发电机轴承绝缘电阻。7 242 往汽轮发电机定子与轴承的底板下面，安放固定垫板。7 243 拉紧地

29、脚螺栓并检查汽轮机与汽轮发电机转子中心。7 244 往定子与轴承的底板二次浇灌水泥。7 245 最后检验汽轮机与汽轮发电机转子的中心。用带检验标志的临时螺栓把 半联轴节联接起来。7 246 最后检验定子中心。7 247 安装外端盖与风扇挡板的下半部并检验后者对机壳与对各盖（板）下半 部互相间的绝缘。安装外端盖与集油器上半部并检验滑环侧的绝缘。7248 最后装配轴密封并安装轴瓦以及检验密封机体对滑环侧外端盖的绝缘电 阻。7 249 盖上支撑轴承。7 250 安装滑环的电刷架并调整电刷机件。7251 测量汽轮发电机定子绕组各相的绝缘电阻并按照 11 章，用升高的电压 作定子的绝缘试验。7 252

30、用销固定定子本体对底板。7 253 结束汽轮发电机供油系统的安装并准备该系统的加压冲洗。7254 压送油通过汽轮发电机供油系统并进行轴密封的供油试运行，同时检验 压差调节器。7 255 结束氢冷系统的安装并检验它的气密性。7 256 检验装配好的汽轮发电机的气密性。7 257 最后检验（调整之后）汽轮发电机的热力控制。7 258 汽轮发电机启动前的准备。7 259 启动汽轮发电机。7 3 按下列顺序安装底板：7 31 安装底板的插入部件（订货方实行） 在底板安装前完成：1确认插板与底座间具有整体性（用敲击进行检验）2用油毡包上固定定子的地脚螺栓或用干砂填满螺栓用的插孔。3清除泥土、油、油漆或底

31、漆，清扫混凝土浇注区内、底板与底座的可结合 面。164 用检验板检查板的支撑面与插入部分并清除不平整部分。 插入部分往垫板 进入的方向，必须有坡度， 34mm/m 。7 32 将临时垫板直接安置在混凝土上，接近安装固定的垫板所规定的位置。将厚 3 4mm 的某些钢板，安放到全部底板上，以便在必要时，放置某些机 组的部件。7 33 定子、轴承安装工作开始前、检查：1与底板图相应的正确位置。2临时垫板的正确位置。3底板上钢板的现有量。734 最后安装设备之后， 按位置加工并配制固定的垫板。垫板同插入部件与底 板的接触面，必须不小于其表面面积的 70% 。安装并修配固定的垫板，使得地脚螺栓拉紧时，底

32、板不可能变形。 二次浇灌用混凝土的质量，必须同底座的一样。最大夹杂石（卵石）尺寸不 超过 10mm 。7 35 用混凝土浇灌底板，按下列顺序：1支撑轴承的底板转子最后定中心之后。2 定子的底板定子最后安装之后 从滑环侧向轴承基础底板浇筑混凝土时应达到此高度，使混凝土和水不覆盖 轴承立柱的绝缘。轴承底板上地脚螺栓的螺帽，用焊接的锁销固定， 而定子上的自上而下与自下而上用电焊接固定。7 4 定子的安装定子安装时，检查：1定子热力控制电路中的绝缘电阻与无断线。2 铁芯边段内，绕组楔牢（敲击） 。3铁芯穿心螺杆、螺帽的拉紧与绕组端部支架的固定。 4排放孔与通过滤器的孔。5过滤器状态。 在轴向安装定子，

33、使固定外端盖的机壳端面，到汽轮机半联轴节端面的距离， 符合汽轮发电机外形图。用专用工具安装并拆下外端盖下半部（见附录 1）. 将定子安装到底板上之后，按照条款 11.2 与 11.4 ，不带端部引出线套管，测 绕组绝缘电阻与绕组直流电阻。出线套管导电杆，焊接前后，端部出线套管装配之后，建议重复最后试验。 按照制造企业规程，（在必要时）干燥定子绕组绝缘。如项 11.7 的规定，进行空气冷却器的液压试验。按照项 11.8 ，进行定子本体气密性检查。 建议在定子本体作气密性检查时，将 U 型水压表同相应的检验管联接，检验 空气冷却器的气密性。 穿转子并定中心后，进行定子的最后安装并对其板浇注混凝土。

34、7 5 端部出线套管的装配 转子插入定子之前，进行端部出线套管的装配。 检验出线套管装配前，用 39KV 电压，持续 1min ，试验瓷质套管。为此，套管法兰沿全周长用金属箔包上并接地，而套管内孔，插入导杆，用导电 材料包上导杆，使导杆沿全长接触套管。检查定子端部出线套管的装配之后，拆下磁质套管并同绕组母线焊接。 17焊接时，建议实行煤炭加热，由电焊变压器连接。焊接之后，将瓷质套管安 装到工作位置，用橡胶垫圈，将出线套管箱与导电杆密封起来，锁住出线套管对 外壳的固定螺栓。三年检查一次，安装在出线套管上的密封橡胶垫圈，并在必要时，以新换旧。 定子本体气密性检查之后，根据制造企业图纸，处理定子绕组

35、同端部出线套 管联接处的绝缘。7 6 转子安装 从包装箱中取出转子，在安装开始前，清除防锈蚀涂层并收拾干净。 根据本规程项 11.2 ，11.6 检验转子绕组直流电阻与交流阻抗与绕组对外壳的 绝缘电阻以及通风道的通风性。在运输期间或保存期间，制造企业的包装损坏时， 在安装期间，要检查转子的通风道通风性能。安装时，转子以轴颈放在带有己 准备好纸垫板的木质垫块上，同时转子磁轴线，必须垂直布置。不允许将转子放到槽楔、护环与滑环上。穿转子入定子前，要检查半联轴节的端面振动。按附录A,用工具将转子穿入 定子内。在安装时，要预先防止定子表面损坏。77 轴承的安装轴承装配前，注入煤油 24h ，检查支座轴承

36、箱气密性。在外表面发现煤油痕 迹时，要凿掉缺陷段，用封油层补焊。用煤油重复试验。检查支座，不带绝缘垫，对底板贴合紧密度允许有缝隙 0.2mm/1000mm 该要求必须完成不少于支座支撑面面积的 70% ，在不拉紧支座对底板的固定螺栓 时。检查轴承盖对支座及两半儿轴瓦互相间的贴合紧密度。未拉紧轴承盖对支座 的以及两半儿轴瓦互相间的固定螺栓时，沿尺寸的圆周，必须穿不过厚 0.1mm 的 塞尺。沿着刮削平台与擦痕标色互相间，检查磨合集油器接合面。在一边 25mm 的 方形上，大约不少于 10 个擦痕斑点。检查全部供油管路与箱室的清洁。局外颗粒清除，毛刺锉光。用擦痕色标，沿轴承支座，检查轴瓦紧转配合。

37、在一边 25mm 的方形上，大 约不少于 4-5 个擦痕斑点。沿中部测量的轴承本体盖和轴瓦球面见的间隙应在 0.024-0.154mm 范围内。 刮削轴瓦和轴承壳体的接触面应保证规定的间隙。轴承装配之后，盘动转子时，要注意，沿轴瓦下半部柱面全长，要形成宽 80-100mm 的连续光亮的擦痕。对着轴安装集油器，使其下部间隙小于上部间隙一半，且其大小为0。2mm。从滑环侧，往轴承轴瓦上，最后安装汽轮发电机轴颈之前，检查轴承支座对 底板的绝缘。检查热力控制电路。注：1 在汽轮发电机启动时， 要挑选出压力联接管内的孔板， 用助监视放油及其 温度。建议立起的孔板直径大约为 18mm.2 根据汽轮机制造企

38、业的技术要求，从汽轮机侧安装轴。7.8汽轮机与汽轮发电机轴定中心与联结。根据汽轮机制造企业的定中心规程（附录B）并根据技术要求，进行汽轮机与汽 轮发电机轴的定中心及联接 .外端盖同风扇挡板、轴密封与集油器的下半部预先调整之后以及下面指出的 机组轴热膨胀数值计算之后，确定定子的最后位置。18汽轮发电机由空载到额定负载运行期间，由于热膨胀，向滑环侧产生转子位 移。汽轮机半联轴节位移数值，由汽轮机制造企业规定。汽轮发电机转子热膨胀 为 4mm 。在额定负载的情况下，定子与转子的横轴位移，允许约 6mm。 径向安装定子对转子的同心准确度在 0.5mm 以下。 在外端盖附近定子本体轴与内腔孔之间进行测量

39、。同时，转子与定子之间间 隙，必须在项 11。 5 中规定的范围内。转子热移动时，轴肩必须不接触轴承轴瓦与轴瓦挡油环以及密封的端面。 译 注：不接触 3 个端面滑环转子轴上的排油槽，在汽轮发电机与汽轮机额定膨胀时，必须处在集油 器各刮刀之间。汽轮发电机安装结束之后，按项 11.4 ，进行定子绕组的升高电压试验。 译注：升高电压试验即绝缘耐压试验。在试验以及运行时，定子本体（外壳）要接地。 轴密封装配、油气系统调试（及它的气密性检查）之后，按项11。8，全面检查装配好的汽轮发电机气密性。7 9 轴密封的装配 轴密封这是汽轮发电机的一个部件，它最经常受到装配与拆卸，因此，工 作的质量与可靠性，不仅

40、决定于零件制造的质量，而且在很大程度上，决定于装 配质量。因此，仔细地完成装配作业，准确地遵守本规程、图纸与装配安装测 量记录的要求是密封以及相应地，基本上是全部汽轮发电机安全与优质运行的必 要条件。着手安装与装配汽轮发电机轴密封之前，必须完成一些准备与检测工作。7 91 准备工作791.1 用助检视与用工具检查密封轴瓦附近轴颈的状态，不存在机械损伤：压 痕、擦伤、裂纹以及其他类似损伤， 检查粗糙度值。 表面粗糙度，必须不低于 0.63。用测量仪器测量轴的实际直径、振动值，该值必须不超过 0.03mm 必要时，消除发现的轴缺陷与偏差，或用机械加工方法（超高的振动、擦伤、 大的压痕），或用钳工的

41、方法：挫掉、刮削、磨去（小的压痕、擦痕、裂纹、不适 当的表面粗糙度）。791.2 根据制造企业的说明书，检查全部密封零件的完整性，拆掉包装并擦净 油封。7.9.1.3用敲击或煤油与粉笔 （在接合面内 ）的方法 ,检查浇铸乌金对轴瓦体贴合的紧 密性,以及没有脱落、砂眼或任何机械损伤（裂纹、压痕以及类似损伤）在轴瓦乌 金表面上。用浇注、机械加工、或者钳工的方法，修补乌金缺陷。7.9.1.4检查轴瓦、壳体、集油器与密封环（油封接合面的）接触紧密度。密封环 封闭密封壳体与支撑轴承壳体之间的间隙。用塞尺并沿色标检查紧密度。接合面尺寸为25mm X25mm的面积上，必须有不少于 10 个接触点。互相可结合

42、的零件，自由放置时，用塞尺检查，厚 0.05mm 的塞尺，必须穿不进结合面。必要时，沿着板与互相间刮削接合面。7.9.1.5接合面磨合后 ,检查拉紧接合面的定中心零件 （接合销或螺栓 ）,其安装是否正 确.定中心零件 ,必须紧密地放入自己的孔内 ,从小捶轻击 ,不损坏定中心零件表面 与孔（擦伤）,同时不引起可接合零件的位移、倾斜与接合面的开裂。19补充检查定中心零件安装的坚固程度（用标色合理地完成） 。 必要时，在拉紧接合面的情况下，在定中心零件近处，再开孔。同时按再开 孔的实际尺寸，重新制造柱形定中心零件。791.6 在磨合接合面与定中心零件之后，进行下面的测量1 轴瓦的宽度2.沿乌金轴瓦内

43、部直径3.在装配好的并用螺栓与定中心零件拉紧的密封壳体内室的宽度。4.在轴瓦端面上，橡胶塞绳下，小槽的深度。5.计划安放到轴瓦小槽内橡胶塞绳的实际尺寸。同时密封室壁、密封壳体与轴瓦之间（侧面间隙） 、轴瓦与转子轴之间的间隙，密 封橡胶绳的拉伸，得到的（间隙、拉伸） ，像测量的差值一样，必须相同。1壳体与轴瓦之间（侧面间隙） -0.19-0.68mm 注:这个间隙可以这样测得。在壳体与轴瓦装配到一起的情况下 ,用塞尺测 .2.轴瓦与转子轴之间 0.05-0.065mm.3.橡胶塞绳的拉伸 0.3-0.5 mm. 为保障规定的间隙 , 在必要的情况下 ,要进行轴瓦或密封壳体补充的机械加工 或刮削.

44、在轴瓦与轴之间的间隙增加时 ,可实行乌金焊接 ,同时先要保障防乌金主要部 分损坏的预防措施 （轴瓦体局部起层 ）.得到需要的尺寸前 ,车轴瓦的内圆 .为保障塞绳需要的拉伸 ,或者用机械车削加 深轴瓦小槽的方法 （在浅的小槽情况下 ）,或者用必要厚度的压制纸板 ,贴到半环小槽 底部 （在深的小槽情况下 ）.7.9.1.7用图纸的要求 ,在轴瓦工作面上 ,检查楔形斜面几何尺寸的对应关系 .在必要 时,用刮削修整 .7.9.1.8用煤油穿孔 ,持续 24 小时 ,试验密封壳体的气密性 ,不允许渗漏 .7.9.1.9检查全部密封零件的没有压伤、毛刺、擦伤、划痕。必要时，用钳工的方 法消除发现的缺陷。检

45、查轴瓦与密封壳体内，供油管路的整洁（管路包括孔、室、接管、管） 。局 外微粒要消除，毛刺儿要锉掉。7.9.1.10实行壳体与轴瓦的预先共同组装 .实行组装是为了检验壳体与轴瓦互相间 几何尺寸的对应关系 .实行组装要在清洁与平整的台面上 .同时 ,应该用塞尺测量轴 径与壳体之间的实际间隙 ,检查上面所指出的它们的数值的对应关系 ,以及在壳体 内轴瓦径向移动时 ,无卡涩现象 .7.9.2密封装配定子对转子定中心与外端盖盖上汽轮发电机完成之后 , 着手最后安装与装配密 封.装配开始之前 ,保障工作场所有良好的照明、优质的工具、擦拭材料。擦净全 部密封零件及相应的供油管路。在装配过程中，保持最大限度的

46、清洁。根据装配安装记事簿（测量记录） ，测量全部尺寸，并将密封装配过程中， 它们的实际数值记入记事簿内。7.9.2.1同外端盖上的集油器与挡油环与挡板的安装一起 ,开始装配 .集油器在轴向 与径向相对转子的位置 ,必须与记事簿的要求一致 .必要时 ,径向的间隙用钳工的方法修整 ,轴向的用密封垫厚度变化的方法 . 20测量集油器对滑环侧外端盖的绝缘 .7.9.22 用支撑定好中心并将带密封垫的密封壳体的内部部分 ,局部固定在外 端盖上 .壳体上半部安装前 ,必须检查接合面 ,确信其上清洁 ,用干净的擦布擦净 ,并往 接合面小槽内安放橡胶塞绳 .为防止在壳体的接合面上与沿其圆周倾斜 , 要实行均

47、匀地、逐渐地拉紧螺栓，同时在壳体上半部安装后，定的中心不受破坏。壳体接 合面润滑，不建议用清漆或瓷漆。检查密封壳体对滑环侧外端盖的绝缘。7.9.2.3将预安装好电阻式温度计的密封轴瓦 ,装配到轴上 .将密封橡胶塞绳放入小槽内 .为防止塞绳从小槽中脱落 ,用胶液将塞绳贴到小槽底部 .将轴瓦推到密封壳体 内,安装并固定壳体与轴瓦间电气连接线,连接电阻式温度计内部电气插塞接头 ,将防松螺钉拧到支撑上 .7.9.2.4安装预先放好小槽内密封橡胶塞绳的密封壳体外部部件.在安装壳体外部部件前 ,确信室的清洁 ,没有胶、漆的流痕。7.9.2.5最后安装封闭密封与支撑轴承壳体之间间隙的密封环（油封 ）。要均匀

48、地并逐渐地拉紧壳体外部件与密封环上的螺栓 .7.9.3启动前密封的调整最后对装配好的密封 ,按下列程序进行启动前的调整 .7.9.3.1沿临时放油系统 ,从密封向支撑轴承放油系统 ,进行单独清洗轴密封供油系 统导管.按氢冷系统规定 ,完成清洗要求并清洗导管 .该规程收入随汽轮发电机供给的 全套使用说明书中 .7.932在转子静止时或用盘动装置（B n y ）转动时,检查密封性能.在汽轮发电机内在额定空气压力且在密封油升高的额定压力约 50782Kpa （0.5 0.8kgf/cm 2）时完成检查.同时氢 侧油流量按双密封必须不大于 5L/min:测 量流量用封闭气体导管作的排放管并在已确定的约

49、 （5 10min）时间间隔，用测量 进入液压阀流量的方法。检查之后，打开排放管。进入氢侧的油流量增加（大于 5L/min ）是个指标，或者是轴与轴瓦之间间隙 扩大的指标，或者是轴瓦室密封破坏（轴瓦与汽轮发电机定子侧密封壳体墙之间 存在间隙），或者是“ 油氢”压力降落过大。710 滑环电刷架的安装 布置刷架要使电刷工作在滑环的全部表面上，并在任何转子热力位移时不悬在其 上。安装在刷架上的刷握，距滑环表面距离为2。5mm。各电刷上的压力，大约相同，有10%的精确度，共1 1.3 kgf作用到每个电刷上. 不用电缆钢甲将轴承壳体接地 .电缆经过轴承壳体的通路地点 ,要密封,以便防止煤粉尘进入轴承壳

50、体内部的 轴承绝缘 .检查全部接触联接的螺栓并锁住它们 .结束安装之后， 按项 11.2 测量电刷架对轴承座以及刷架滑环互相间的绝 缘电阻电刷接触机构安装前，要检查基座孔内通风道的挡板安装没有。刷架罩必须按5EC .126.425 图的视图刀-刀安装。对电刷接触机构维护的要求，在规程中有说明，规程列在整套使用文件中。8汽轮发电机的继电保护装置8.1必须的保护种类保护系统的设计，由电站设计单位进行。 21为汽轮发电机的正常运行，规定下列保护种类：8.1.1防止定子绕组相间短路，电流整定值不大于0.3IH（额定电流IH）,而时间为0.1S, 使汽轮发电机跳闸、去励磁、停机。8.1.2防止定子绕组单

51、相匝间短路 ,电流整定值 0.2IH ,而时间的为 0.1S, 使汽轮发电机跳闸、去励磁、停机.8.1.3防止定子绕组接地，动作时间不超过0.5S,没有不灵敏区，启动跳闸并去励磁 8.1.4防止励磁绕组接地、启动：启动信号，在励磁绕组绝缘电阻下降，低于10K Q时。启动汽轮发电机跳闸与去励磁，持续时间不超过6S。在励磁绕组绝缘电阻降低, 低于4K Q时。8.1.5在空载运行与初始励磁时，防止定子绕组过电压，电压整定值1.2UH启动无时 间持续,使汽轮发电机去励磁，而在单元式变压器系统侧负载电流小于 0.1 IH ,时间 整定值在3S以下.8.1.6防止励磁绕组电压升高而启动信号.8.1.7防止

52、过负载,用逆序电流启动；在I2=0.05IH并时间持续10S以下时启动信号。持续时间决定于电流特性，当l22T 15S时，启动跳闸。8.1.8防止定子对称过负载，用电流大于10%,时间整定值不超过10S,启动信号. 8.1.9防止转子绕组过负载，用积分反时限延时电流保护。8.1.10防止外部短路引起的过负载，启动发电机跳闸并去励磁.8.1.11防止失去励磁,用反应汽轮发电机各出线套管阻抗变化去保护8.1.12防保轴承电流,用启动信号的办法.8.2整定继电保护装置的数据各相的联接法双“星”每相出线套管的数目3汽轮发电机出线套管的数目9每槽内实际导体数目2每相串联线匝数目12定子绕组匝长度，M12

53、.3对壳体冲击强度（幅值），V43500匝间冲击强度（幅值），V43500热态全部定子绕组电容的计算值，uF1.08.3汽轮发电机的电抗与时间常数汽轮发电机的电抗与时间常数的计算值，列与表4中表4电抗%时间常数,SXdXdXdX2XoTd0Td3Td2Td1TdT a 3T a 116.924.5194.520.69.86.340.801.331.550.020.470.3922守号:X”d 正相序纵轴次暂态电抗Xd正相序纵轴暂态电抗Xd 纵轴同步电抗X2 负序电抗X0 零序电抗Tdo定子绕组开路时，励磁绕组时间常数。Td3三相短路时，定子周期分量电流时间常数。Td2两相短路时，定子周期分量电

54、流时间常数。Tdi 单相短路时，定子周期分量电流时间常数。T”d 单、两与三相短路时，次暂态周期分量电流时间常数。T a 3三相短路时，非周期分量时间常数。T a i 单相短路时，非周期分量时间常数。9安全措施规定9.1在安装好氢冷汽轮发电机的电站 ,要执行主管部门的安全技术规程 .氢冷汽轮发电机运行时 ,可能发生某种程度的氢气向周围环境的泄漏.组成的气体混合物 ,可能燃烧 ,而在其中的氢气含量 ,达 5% 及以上爆炸。为避免安装时着火与爆炸的可能，在工作前与运行中的准备中，应该采取措 施，使汽轮发电机附近，不能有氢气可能进入而又无通风的空间。在这些空间，实现通风时，就避免了氢气进入机组部件的

55、可能。无论是带火 花工作的机组，或者是有高温工作的机组。9.2置换二氧化碳气体并进行气体化学分析之后 ,维护人员允许进入汽轮发电机壳 体内.9.3可接近的汽轮发电机通电与旋转部件 ,必须用罩或保护装置防止接触它们 .9.4汽轮发电机必须按电厂与电网技术运行规程接地 .10 汽轮发电机的运行10.1运行前的准备与总的要求 .10.1.1汽轮发电机启动与进行综合的试运之前 ,要完成如下事项 :1.结束全部建筑工程 ,包括设计规定全部标高上的净地板 .2.完全结束汽轮发电机与辅助设备的安装 ,并办好结束安装的手续 ,其中包括 带全部中间交接记录与安装测量记录附录的交接证书 .3.按设计完成一次与二次

56、电气配电系统 .4.进行全部启动前的试验 ,这些试验是国家 （苏联）标准或本台汽轮发电机的技 术要求规定的 .5.试运行并调整全部辅助设备 （冷却系统、轴密封油系统 ）。6.试运行并调整励磁系统、热力控制系统、自动装置系统与信号装置系统。7.根据设计与技术要求完成总的与局部的照明装置。8.完成全部安全与防火技术要求。10.1.2汽轮发电机的启动与综合试运行按照制造企业相关负责人同意的试验计划执行.2310.1.3有关汽轮发电机启动与综合试运行的进行 ,其全部工作 ,均由定货方的人员 执行 .在自己的岗位上 ,工作人员执行制造企业的技术运行规程、 技术条件以及对正 确运行完全负责的本规程 .工作

57、负责人指导监视机组运行并管理订货方的工员 .10.1.4设备的运行 ,仅在进行全部启动调整工作以及办理交接证件的手续之后才允 许.其中包括全部中间交接证件及检查与试验记录 .10.1.5订货方没有实现安装与启动调试工作主任施工的技术条件，工作主任通 知订货方并收到制造企业领导的指示前，停止工作。10.2汽轮发电机启动10.2.1转子不动的情况下 ,完成 :1.轮流供油给机组轴承与轴密封并确信 ,油在注油管内流动正常 ,关于此事 ,要 记录到主控室值班工作记录中 .2.用氢气补满汽轮发电机并调整到额定压力 .3.按照技术数据 ,在汽轮发电机内 , 相对于气体压力 ,调整自动升高的密封油压 力 3

58、078.2Kpa（0.3 0.8kgf/cm 2）. 油密封压力调节器必须长时间地接入。在启动时（旋转频率升高到额定以前） ，测量轴承振动，监视密封轴瓦乌金 与轴承的温度，从轴承与密封放出油，使汽轮发电机内没有异常的噪声、阻塞以 及类似现象。10.2.2在额定转子旋转频率 ,检查 :1.全部轴承流出热油的温度与流量 ,以及轴承轴瓦与轴密封的温度。 从氢侧密封流出油的流量。 （用肉眼） 必要时，改变轴承与密封内的油流量，其方法是选择轴承内适当的挡板， 并对轴密封氢压改变油压升高。 对轴承与密封工作的要求， 其规定在项 10 。 4 中。2.汽轮发电机电刷结构的工作。3.各相的相序 （无发电机励磁

59、的剩余电压 ）.按照项 11.2, 在汽轮发电机额定电压时，检查滑环侧支撑轴承的绝缘。 试启动后 ,停运机组 .进行轴承检修并消除暴露的异常现象 .如果试启动时 ,异常现象,未出现,机组就不停运 .在电气试验后或综合试运行 持续时不超过 72h 后 ,进行轴承检修 .汽轮发电机电气试验 ,按交接试验项目计划进行 . 汽轮发电机升高电压的速度 ,在启动时同从热状态一样 ,从冷状启动 ,不受限 制.在升高电压前 ,不需要预先加热转子 .汽轮发电机电气试验 ,按交接试验项目计划进行 . 汽轮发电机必须用准确同步的方法 ,接入电网 , 同时不同步接入的闭锁装置 , 必须运行正常 .在排除故障的条件下

60、,可以用自动同步的方法 ,将汽轮发电机接入并 联运行.有功负载增加的速度 ,决定于汽轮机与锅炉的运行条件 .无功负载必须与有 功负载成比例地增加 .但是，在事故条件下 ,不应该干预自动励磁调节器与强行励磁 的运行,如果同时,项10.6.3 规定的条件未遭破坏的话 .记录表征汽轮发电机运行状态的测量仪读数 .同时 ,基本数值必须不断用自动记录仪器记录.在没有这种监视汽轮发电机运行装置的条件下，可以由值班人员不少于，每经过2h，将测量仪表读数记录下来一 次.24注:被记录数值的表格与他们的记录周期，列在附录r中10.3对氢冷系统的要求 无励磁空载的汽轮发电机 ,在充满剩余压力 30-50kpa （