氧气管道安装的重要控制环节

1、氧气管道安装的重要控制环节XXX 项目部关键词：氧气 管道 脱脂 安装 环节说明随着科学技术的跨越式进步和工业化大生产的飞速发展，各种新型化工工 艺不断涌现和成熟，石油化工装置的生产流程也得到不断更新和拓展，石化工 程在全世界掀起新一轮建设高潮。新工艺新介质必然对化工生产装置的施工各 环节提出更高要求。以上这些因素必然导致石化工程项目建设难度的增加，从 而对设计选材、加工预制、焊接成型、现场安装、管道试压、吹扫及联运投产 等各环节都提出更高要求。氧气管道是危险性很大的管道之一，氧气在管道中运行时要绝对避免油脂， 否则将导致爆炸等事故的发生。所以，氧气介质管道的施工对从施工到生产运 行各环节都提

2、出较大挑战。氧气管道安装也是我公司首次施工，没有成熟的经 验可以借鉴。此文是中油六建乙二醇项目部在参考了大量文献和案例后，专门 针对四川石化 36万吨 /年乙二醇装置氧气管道施工而编制的，力求实现化工装置 氧气管道施工安装的标准流程，实现施工过程各重要环节的切实可控，保证每 道环节的施工质量，保障装置生产运行过程中的本质安全。1 概况. 11.1 编制说明 . 11.2 工程简介 . 11.3 编制依据 . 12 脱脂管道施工简介 22.1 脱脂管道施工一般要求 22.2 管道脱脂施工流程 22.3 施工前的准备工作 23 管道脱脂施工重要控制环节 23.1管道脱脂工艺 . 23.2 脱脂方法

3、 . 33.3 管道脱脂 . 33.4 管件脱脂 . 43.5 阀门脱脂 . 43.6 脱脂合格检验标准 53.7 脱脂管道的试压吹扫 54 主要施工机具计划和主要计量设备一览表 55 质量保证措施 . 66 HSE 保证措施 7附表一 管道脱脂准备工作检查表 8附表二 管道脱脂过程控制表 91概况1.1 编制说明四川石化36万吨/年乙二醇装置包含多个单元，工艺流程复杂，设计材质众多，其中 包括部分氧气管道和高压氮气管道，需要进行脱油脱脂施工。本文将围绕此类脱脂工艺管道展开讨论，研究和探讨脱脂工艺管道安装的流程和重要 控制环节，力求实现脱脂管道整个施工过程的流程标准化、以及质量可控和安全保障。

4、1.2 工程简介36万吨/年乙二醇装置是中国石油四川石化千万吨炼油百万吨乙烯工程化工部分的主 要装置之一，占地51703.30平方米，共分为9个区：环氧乙烷反应区、二氧化碳脱除和环氧 乙烷回收区、环氧乙烷精制区、乙二醇蒸发区、乙二醇精制区、中间罐区、辅助设施、压 缩机房、全装置管廊等。其工艺管道输送的介质主要有：乙烯、氧气、高压氮气、环氧乙 烷、一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、甲烷、一氯乙烷、循环冷却水、除盐水、生活水、 生产水、热水、高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、仪表风、工业风、氮气、稀释蒸汽、急 冷水、低压蒸汽凝液、中压蒸汽凝液、高压蒸汽凝液、超高压蒸汽、锅炉给水、循环水、 消防水、工业水等

5、。其中需要进行脱脂施工的管道包括氧气管道和高压氮气管道，管道的材质有：奥氏体 不锈钢(A312GR.TP304)和碳素钢(A106GR.B;管道设计温度为 4-65 C和130C，最高 设计压力为5.9MPa,管道公称直径范围为 DN25-DN200.1.3 编制依据1.3.1 设计方的施工图纸、设计文件及设计规定、设计交底、图纸会审记录1.3.2 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1.3.3 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.3.4 SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范1.3.5 SH3505-1999石油化工施工安

6、全技术规程1.3.6 HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范1.3.7 JB/T4730-2005 承压设备无损检测1.3.8 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定1.3.9 GB16912-97氧气及相关气体安全技术监察规定1.3.10 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准2脱脂管道施工简介2.1脱脂管道施工一般要求2.1.1首先应根据不同管道材质和脱脂要求选用合适的脱脂剂，脱脂剂应具有合格证使用前应对其外观油脂含量进行检查。2.1.2脱脂剂为化学腐蚀药品，脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套，穿好工作服，工作服、 鞋、手套等劳保用品应干净无油。2.1.3脱脂场所

7、应在室外或通风良好的室内不受雨水尘土等的浸染；脱脂剂不应受阳光直 接照射。2.1.4管子附件阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠 的密封包装及证明，可不再进行脱脂。2.1.5脱脂施工过程中所用的机具设备要注意不能携带油脂，以免污染管道。2.1.6每次脱脂施工后都要及时检验确认，合格后要及时密封保护。2.2 管道脱脂施工流程施工准备f材料检查、验收f管道预制f预制管段脱脂及检查f压缩空气吹扫干净f 管道安装一安装前管道脱脂情况的最终检查确认一支吊架完善一“三查四定”工作一管道 压力试验f管道防腐保温f管道清洗、吹扫f气密试验f管道防腐保温修补2.3 施工前的准备工作2

8、.3.1管道脱脂施工前对相关人员进行统一培训和交底，让所有施工人员熟悉相关工作流程 和施工方法。2.3.2脱脂剂按HG20202-2000选择三氯乙烯有机溶剂三氯乙烯，要求含油量应Wl OOmg/L , 并且不得含有水分。其特点为低毒、可挥发、可燃，因此具有一定危险性，施工过程中， 作业人员必须进行有效防护、2.3.3贮存使用过程中，脱脂剂不得受阳光直接照射。3管道脱脂施工重要控制环节3.1管道脱脂工艺本系统管道规格多样，为了保证整体的脱脂质量，脱脂工艺采用槽浸法和擦拭法配合 作业，具体方法为：制作一个比作业对象稍大点的槽型容器，将脱脂溶液加入槽内，把管件放入槽内浸泡 一定时间，对油污较集中或

9、结构复杂的部位采用干净白绸布蘸脱脂溶剂在其表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。示意图如下：DN600槽体长度应比最长管段长出1m。3.2脱脂方法321脱脂方式采用槽式浸泡法、管内灌注法或擦拭法3.2.2槽式浸泡法.制作脱脂槽，将脱脂剂倒入槽中，脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜3.2.3管内灌注法.将脱脂剂注入管内，管端用软木塞或其它方法封闭3.2.4大口径管子宜用擦拭法进行脱脂，小口径管子宜用浸泡法3.2.5脱脂前管子附件阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。3.2.6将管件管子阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间11.5小时,每隔15分钟转动一次，脱脂后将

10、其内部的脱脂剂倒净，用滤纸擦拭管道壁，用紫外线灯照射滤纸，无紫 兰萤光为合格。检查合格后单独存放，保护完好，并做好标识；不合格的要重新在现场进 行脱脂。碳钢管道和管件防腐完毕后在现场进行脱脂。3.2.7需要现场脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物.螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂.对不便浸泡的如阀门壳体，则人工蘸取脱脂剂擦试。3.2.8不易拆卸的仪表进行脱脂时宜采用灌注法进行脱脂，灌注后浸泡时间不少于2小时。3.2.9脱脂后的管子阀门附件应由专人及时用干净塑料布封闭管口，防止被再次污染。同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。3.2.10脱脂结束后，脱脂废

11、液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。3.3管道脱脂(1) 用一根DN600的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道对半切割，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m (长度约为7m)。槽的一端应设一个排液口。(2) 可在U型槽的槽内下30方位对称安装两对 40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着 底并能自由旋转，当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡。(3) 把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂 2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入 U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至 槽的另一边放置。（4）手拉葫芦吊管时，

12、吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽 内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。（5）U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口 100-150以下。（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。（7） 管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15mi n。（8）浸泡槽注入溶液后，不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。（9）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，擦拭应小心不留纤维等残留物，擦拭完

13、 毕后必须仔细清除管道上附着物，严禁用普通抹布擦拭。（10）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布封口并选择无油污且干燥通风的地方存放。（11）脱脂合格后的管道在后续施工中，切割时必须严格与油脂等隔离，所有的施工机具 也要做好油脂隔离措施，以防沾染到脱脂管道。下料好的管子用压缩空气吹扫干净，并用 干净无油的塑料盖或编织布封堵。3.4 管件脱脂（1）将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动 3-4次。（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，注意事项同管道擦拭。3.5 阀门脱脂（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。（2） 阀门脱脂前应清除阀体内外铁锈等杂物，浸入溶液内5-1

14、0min，不宜太久。螺栓与金 属垫片可采用同样方法脱脂。（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂 剂脱脂。（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用三氯乙烯进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内 1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜 小于24h。（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则 宜生锈。（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。3.6 脱脂合格检验标准（1）用清洁干燥的白色

15、滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。（2） 检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放, 防止污染。（3）合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。3.7 脱脂管道的试压吹扫为保证安装后脱脂管道的清洁，本系统管道试压采用气压试验的方法，试压介质选用 干燥不含油的氮气。4主要施工机具计划和主要计量设备一览表4.1主要施工机具计划序号名称规格型号数量单位备注-一一脱脂用品1三氯乙烯500千克2白绸布5m2为丝绸，玻璃纤维过 程，严禁使用棉布3聚氯乙烯塑料布20m24白滤纸300*40050张5水桶塑料3004 :个6水瓢

16、塑料4个二安全防护用品7咼腰橡胶雨鞋6 :双丁基橡胶8长袖橡胶手套2双丁基橡胶9防风眼镜2付10防毒面具待定只戴有褐色加白色色 标虑罐11医用口罩4只12干粉灭火器:2 1只k主要工机具及手段用料13螺纹球阀DN252个可选用14轴承外径408个可选用15钢丝绳1540m1616槽钢20m17手拉葫芦2 t4厶18吊卡4 1对19钢管20# DN10010m20角钢Q235L 75*87m4.2主要计量设备一览表序号名称型号规格数量单位备注1钢直尺1000/500各12把2角尺30045把3卷尺20m12把4钢卷尺3m180把5水平尺500 mm46把6焊检尺40mm18把7红外测温仪HG-3

17、03L1个8氧气乙炔表36套9压力表10MPa 1.5 级6块6MPa 1.5 级6块4MPa 1.5 级16块2.5MPa, 1.5 级6块10磁力线坠3m18个11水准仪DZ-31台12经纬仪J-61台13X射线机理光300S2台理光502台14冷光源观片灯2台15超声波探伤仪CTS-221台16漆膜测厚仪1台17紫外线灯4把5质量保证措施5.1力卩强对原材料、配件、焊材的检验、标识、库存、发放和使用的管理。确保使用无误。5.2落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全。5.3加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否 决制，主动接受质量检

18、查。5.4脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。5.5脱脂剂不得与强酸或强碱接触。5. 6严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。5. 7脱脂剂必须具有产品质量证明书。5.8有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然 后再进行脱脂。5. 9脱脂时，脱脂物件上不得含有水分5. 10脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 5.11脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。5. 12脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。5. 13管道脱脂时应认真

19、填写管道系统脱脂记录。5. 14应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用 过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。5. 15脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。5. 16脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。6 HSE保证措施6. 1脱脂应在室外通风良好的地方进行。6.2脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。 严禁烟火，并设置“严禁烟火！ ”、“有毒物品！ ”标示牌。6. 3三氯乙烯与火焰或灼热轻金属（如钾、镁、钠、铝等）及其他化学物品（如电石、乙烯、 二硫化碳等）接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。因此在贮存和使用三氯乙烯时，严 禁烟火，不得与上述物质接触。6.4溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质、失效。6.5工作人员脱脂