医疗器械的包装课件

1、医疗器械的包装1 上海海河商务咨询有限公司 医疗器械的包装2 1级包装 直接与医疗器械接触的包装,保护 产品在使用之前是安全的;(例如,医疗器械无菌 包装) 2级包装 销售单元或使用单元,要求保护1级 包装在使用之前的完整性; (例如,纸盒) 3级包装 保护2级包装在物流过程中的完好 无损。（例如，瓦愣纸箱） 医疗器械的包装3 医疗器械无菌包装 Medical Device Sterilize Package, MDSP 防止微生物进入并能使产品在使用地点无菌使用 的最小包装。(无菌屏障系统，ISO 11607) 医疗器械的包装4 软吸塑包装 Form-Fill-Sealing Package

2、 FFP包装 特点： 单个包装成本低； 自动化程度高； 包装效率高； 设备投入大； 包含器械尺寸不能过大。 医疗器械的包装5 硬吸塑包装 Tray-Lid Package 特点： 单个包装成本高； 自动化程度低； 包装效率低； 设备投入小； 可以包含大尺寸器械。 医疗器械的包装6 灭菌包装袋 Sterilization Pouch 物理和其他保护的需要; 产品对特定风险的敏感性, 如辐射、湿度、机构振 动、静电等； 医疗器械的包装11 (Cont.) 包装的设计过程应有形成文件的纪录，并考量以 下因素： 每包装系统中产品的数量； 包装标签要求； 环境限制； 产品有效的限制； 运输和贮存环境；

3、灭菌适应性和残留物。 医疗器械的包装12 应至少考虑包装材料的以下性能： 微生物屏障； 生物相容性和毒理学特性； 物理和化学特性； 与成型和密封过程的适应性； 与预期灭菌过程的适应性； 与标签印刷的适应性； 与运输方式的适应性； 与预期设计有效期的适应性。 医疗器械的包装13 应预先确定包装的性能规范和要求； 根据推荐选择备用的包装参数； 根据试验选择最合适的包装参数组合。 （例如：正交法） 医疗器械的包装14 安装确认应包含以下因素： 设备的设计特性； 安装条件； 随机文件，例如图纸，说明书等； 零部件清单； 软件确认； 环境要求确认； 操作培训； 操作手册。 医疗器械的包装15 (CONT

4、.) 安装确认应包含以下因素： 定义关键过程参数； 确认设备针对关键过程参数报警功能； 对关键过程参数监控的仪器、传感器、显示器等 应进行校准并有周期性校准计划。 医疗器械的包装16 应对已经建立的包装参数进行过程确认； 过程确认可以适用不包含器械的包装进行； 过程确认应考量包装成形和密闭两方面的性能； 应进行包装完整性测试验证包装是否符合设计规 范。 医疗器械的包装17 应建立形成文件的性能确认的过程； 包装的性能确认应使用带有实际包装或模拟的医疗器 械的包装； 性能确认至少包含3个生产批次的样品； 应进行包装完整性测试验证包装是否符合设计规范； 性能确认应包含实际生产过程中可能遇到的各种情

5、况 ，例如： 设备的设置； 模具的更换； 设备的启动和重启； 电源中断或变动。 医疗器械的包装18 应使用经过全周期灭菌后的包装作为样品。该灭 菌循环应事先通过灭菌验证； 应进行包装完整性测试以验证灭菌后的包装是否 符合预先设计的规范。 医疗器械的包装19 应当适用实际老化处理来确认包装的有效期； 考虑到实际老化处理所需要的时间，加速老化处 理可以被作为支持产品有效期的证据； 鉴于加速老化处理的局限性，应同时进行加速老 化处理以及实际老化处理。 如果进行加速老化处理，加速老化条件和所选择 的试验期应有形成文件的说明。 医疗器械的包装20 加速老化的公式： AAT 加速老化时间 Desired

6、(RT) 期望模拟时间 AAF 加速老化因子 医疗器械的包装21 加速老化因子的计算 AAF 加速老化因子 Q10 比例因子，通常选择2 TAA 加速老化温度 TRT 室温 医疗器械的包装22 举例： 室温 25摄氏度 加速老化温度 55摄氏度 期望模拟时间：1年 则加速老化时间应为： 医疗器械的包装23 ASTM F1886 目力检测； ASTM F1929 包装完整性测试（染料渗透）； ASTM F 88 密封抗拉强度 ； ASTM F1608 阻菌性测试。 医疗器械的包装24 ASTM F1886 ASTM F1886 目力检测目力检测 利用目视检查方法,评价完整密封包装封口区域可能存在

7、的缺陷。适 用于 至少有一面透明的软性或硬质的包装。 目力检查项目 1 未密封区域 2 观察缺陷通道并记录数量、位置 3 折皱/重叠/裂纹 4 撕裂/小孔 5 过窄的密封 试验方法 参照 ASTM F 1980标准方法老化后，取样品10件，观察距离约30-45cm，在放 大镜下目视检查整个封口区域的完好性、均匀性及有无贯通整个封口的通道 。 医疗器械的包装25 ASTM F1929 包装完整性测试（染料渗透）包装完整性测试（染料渗透） 沿每一封口用5ml注射器吸取甲苯胺蓝试验液，分别对包装材料封口部位滴 入试验液，保持时间5-20 S 后，观察颜料渗漏的情况。 医疗器械的包装26 ASTM F 88 ASTM F 88 密封抗拉强度密封抗拉强度 该试验通过拉伸测试一段密封部分来测量包装密封的强度。该法不能用来测 量接合处的连续性或其他密封性能，只能测量两材料间密封的撕开力。 医疗器械的包装27 ASTM F 1140ASTM F 1140 内部压力（爆破内部压力（爆破/ /蠕变试验）蠕变试验） 最终包装压力试验是通过向整个包装内加压至破裂点（胀破）或加压