动设备施工方案

1、SH/T 3903-A.2动设备安装（方案）报审表Constniction Organization Design Approval Request工程名称Works Title：岳阳长龄凯美特气体有限公司炼厂制编号 Item No：致方元监理公司凯美特项目部（监理单位）To（CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规左完成了岳阳长岭凯美特气体有限公司炼厂制氢尾气分离 提纯项目工艺安装工程的动设备安装施工（方案）编制，并经我单位主管负责人审查批准，请予以 审查。According to the related regulations of the construction contract,

2、 we have completed the preparation of the construction organization design, and it has been reviewed and approvedby the technical responsible people of our company, please review it.附 Attached：11 二2/1. A/ *?-* *4 -r*/ T、项目经理小包屮-fwProject ManagerContractor （Chop）口 im目业监理匸程师审查意见 Review comments from d

3、iscipline supervision engineer： 专业监理工程师Discipline Supervision Engineer日 期总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer：项目监理机构总监理工程师CS/CMCChief Supervision Engineer日 期DateJ J J 1-4岳阳长岭凯美特气体有限公司炼厂制氢尾气分离提纯项目工艺安装工程动设备安装施工方案号制核定准控受编审审批ZHSJ027谢立新 狄朝晖 余双喜 吴长贵中国化学工程第四建设公司二0年七月编制依据 概述 动设备安装程序 施工

4、准备 动设备安装一般要求 施工进度计划及安装劳动力计划 施工机具及措施用料计划 主要消耗材料计划 泵类设备安装10风机安装压缩机的安装11.14M12-49於45型一氧化碳压缩机安装1011.22D20-89/7.5型甲烷压缩机安装2111.3离心压缩机安装28十二质量保证体系及措施十三.安全措施及文明施工37一. 编制依据（1）岳阳长岭凯美特气体有限公司炼厂制氢尾气分离提纯项目工程施工图；（2）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2010；（3）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010：（4）化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000（5）

5、设备制造厂使用说明书；（6）类似工程施工经验。二. 概述岳阳长岭凯美特气体有限公司炼厂制氢尾气分离提纯项II工程中，共有动设备19 台，其中8台罗茨风机，4台循环水泵，2台一氧化碳压缩机（C-1402AB）、2台 屮烷压缩机（C-1302AB）, 1台二氧化碳压缩机、1台PSA1压缩机、1台原料气压 缩机。具体见下表：序号名称规格型号数量备注1罗茨鼓风机RRF-350R22罗茨鼓风机RRE-250R23罗茨鼓风机RRF-250RH24罗茨鼓风机RRF-250RH25.循环水泵46往复式压缩机4M12-49 於4.52沈阳远大7.往复式压缩机2D20-89/7.52沈阳远大8离心式压缩机3MCL

6、6071沈阳世星9.离心式压缩机2MCL4581沈阳世星10.离心式压缩机2MCL355+2MCL3561沈阳世星三. 动设备安装程序四. 施工准备：（1）熟悉与施工有关的技术资料及设备使用说明书；（2）基础的验收及处理a基础验收依据土建施工图、机组安装图及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 范GB50275-98,由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对基础 进行检查验收，并符合设讣及规范要求；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规左:检查项目允许偏差值基础坐标位置（纵横轴线）20mm基础各不同平而的标髙+Omm-20mm预埋地脚螺栓标髙（顶端）+ 20mm0mm中心距（在根部和顶

7、部两处测量）2mm预留地脚螺栓孔中心位胃10mm深度+20mm0mm孔壁铅垂度10mm预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；土建单位在基础上标出设备就位的纵横中心墨线；经检验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续，并移交以下资料:基础施工质量合格证书及中心线，标高，外形尺寸等实测记录；b 由监理、土建单位、安装单位，在中间交工证书上签字后生效。C 基础的处理首先对二次灌浆层铲麻面，麻面应符合要求；垫铁布置，应根据机组负荷讣算垫铁的组数，绘制垫铁平面布置图，每组中 限用一对斜垫铁，按平面布置图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应符合规范 要求，垫铁放置后，每块垫铁的找正方法同上。（3）地脚螺栓的处理

8、a地脚螺栓经检验合格后，应除去表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金属光泽，并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进行防腐后使用。b垫铁的加工应符合GB50231-2010中笫四章第二节的要求。（4）设备的检查验收a）检查设备的合格证及质量证明书。管道应符合有关材料标准度应有质量合格证证明书。b）按装箱清单清点机器及备用零部件，应符合装箱清单；c）对机器进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，三方人员决定处理方案后，交项U部处理，并各自备案；d）机组检验完毕，山施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细检验报告（附检验记录、照片等），经制造厂代表、监理签字后报屮方工程项口部, 对于检验中发

9、现的问题，III项LI部与制造厂协商解决。五. 动设备安装一般要求（1）机器就位及初找正a确认设备的方位标记，重心位置及吊装位置。使用随机组提供的起吊厚壁管进行吊装。b在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，找正垫铁水平。垫铁的规格及摆放应符合标准规范的规定。地脚螺栓应呈铅垂状态。c机器吊装就位，使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合，其允差应符合图纸要求，采用顶丝或者斜垫铁调正。補TfHiM许计检查项目允许偏差中心线位置5标高相对标髙 +20-10水平度纵横向0.2/1000d机身找正找平：将压缩机机身上盖拆去，利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在同一平面内互成直角

10、的两个或两个以上的方向进行。并 利用垫铁调整水平精度，其要求纵横向的水平度不大于0.05/1000 =e初找电机一压缩机同心度。（2）一次灌浆机组一次同心度找正完毕，按说明书要求，对各机器地脚螺栓预留孔进行一 次灌浆。（3）二次精找同心度用同以上方法和要求精找机组各机器同心度，在机脚处加薄垫片进行微调， 找正完毕正式紧固各机器地脚螺栓。（4）机组二次灌浆预留孔灌浆后，混凝土强度达到设汁强度的75%以上时，方可进行设备的最终 找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最终达到要求后，机组二次灌 浆就，应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔离水泥砂浆。按说明书 要求，对机组进行二次灌浆，采用无收缩

11、灌浆料。（5）机组的无应力配管本机组所有机器本身法兰配管一律从机体法兰口向外配，并在联轴器架千分 表监视，法兰所有连接螺栓处在自山状态，螺栓紧固时不得有外力作用于机 器，监视联轴器处同心度应在要求范围内。（6）各阀门安装时注意管内介质流向，不得装反。六.施工进度计划及安装劳动力计划（1）施工进度计划：动设备安装从2011年7月开始至2011年9月机械设备单机试车结束。具体见总体施工进度计划。（2）安装劳动力计划钳工：10人焊工：2人起重工：4人技术人员：2人质检员：1人安全员：1人杂工：4人七. 施工机具及措施用料计划序号名称型号单位数呈备注1液压吊车QY-50台12手拉葫芦10T个63手拉葫

12、芦5T个44经纬仪台15水平仪台46硅整流焊机14KW台27砂轮磨光机1)150台28电焊线1009电源线米200接临时电源10大锤把211手动试压泵台112空压机台113测温仪台114测震仪台115枕木2500X220X160根2016钢跳板块100八. 主要消耗材料计划序号名称型号单位数量备注1氧气20页脚内容J* J M補TfHiM许计2乙烘气103电焊条J422Kg204电焊钳300A把25砂轮片1)150片306润滑脂Kg87铜皮030.5Kg0.58压力表2.5-63 MPa只69压力表接头610钢板6 =20mm Q235Am2111钢板=16mm Q235Am2112钢板=12

13、mm Q235Am2214钢板=8mm Q235Am2115无缝钢管1)57X4M10016消防水带 50M15017脱脂剂CCI4Kg3017碎布Kg20九. 泵类设备安装9.1泵类设备安装施工工序页脚内容J* J M9.2 泵就位、找正（1）设备初找平：找平的基准点一般在法兰出口面（水平）上，但也可以在支座 位置，根据设备具体情况选择具有代表性的位置。初找平所用垫铁组数应根 据设备重量适当选择，并且要避开永久垫铁的位置。（2）找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置，也要考虑相邻设备之间的位置。9.3 精找平（1）根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。（2）精找正、找平水平度：纵向W0.05

14、mm/m；横向W0.10mm/m：标高、中心位置3mmo9.4 拆检根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查，解体检查的项U需符合设计 文件和规范的有关规定。联轴节对中：允许偏差：径向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；轴向间距：一般23mm （根据联轴节大小讣算面定）。9.5 泵类设备的防护安装过程中应对泵采取防护保护工作，保证在施匸过程中泵体不被损坏，具 体措施有：泵进出口石棉橡胶板隔离；不能用泵做为引弧点；泵在安装完毕 后用彩条布或塑料薄膜遮盖，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵 内。9.6 试运行（1）与试运行有关的工艺管道及设备具备使用条件；（2）与试运行有关的

15、电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；（3）泵的入口按规定加设过滤网；（4）确认润滑油加注完毕；（5）启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、 电流、出口压力波动情况，检查轴封等；遇异常情况立即停车检查和处理；（6）不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符 合不同设备启动时的工艺要求。十.风机安装10.1安装要求（1）风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤该部件。风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行。横向 W 0.2/1000中心线：5mm横向 0.1/1000（2）整机的安装，应用斜垫铁找正, 水平度允差：纵

16、向W0.”L000（3）风机的安装a底座找正机组底座找正允许偏差如下：标高： 10mm水平度：纵向0.1/1000b底座固定 借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆, 灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。C对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先调整风机与增速器的对中，然后再调整电机与增速器的对中。对中允许偏差径向：0.05mm轴向：0.03mm设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。10.2 机组清洗检查（1）轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无异常声响。（2）增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、灵活及无异常声响。（3）油系统管路、油冷器应清洁无杂物。（

17、4）检查机壳内应清洁无异物。10.3 试运行（1）应具备的条件：a确认弹性垫及膨胀节安装正确。b确认管道、控制阀、过滤器安装正确。c电机单试合格。d电气、仪表系统调试合格。e按要求充填润滑油（脂）。f确定试车管路系统。（2）开车a用手盘车，应无卡、碰现象。b关闭控制阀。c启动电机，使之达到额定转速。d逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行4小时。（3）设备运行时检查下列项口，若无异常则试车合格并及时办理中间交接手续。a运转声音无异常。b无异常振动。c风机出口温度低于规定要求。d轴承温升低于40Ce风机各部紧固件有否松动。十一.压缩机的安装

18、11.1 4M12-49.4.5型一氧化碳压缩机安装C-1402AB压缩机为4M12-49.旋4.5型，四列五级、M型对称平衡式压缩机。压缩机为气缸无油润滑，双作用水冷式结构。其主要技术参数分别如下：压缩机主要技术参数压缩机（1）容积流量（吸入状态）49.7 mymin（2）各级吸气压OA).llW.340.831.832MPa(G)（3）各级排气压力0.111/ 0.348 A).831.832 .45MPa(G)（4）各级吸气温度40/40/40/40/40 C（5）各级排气温度130/12712120/107 C（6）冷却水进/岀水压力O.30D.2 MPa（7）冷却水进/出水温度3和

19、C（8）各级缸径66070“3030/220 mm（9）行程250 mm（10）曲轴转速370 r/min（11）主轴径0 210 mm（12）轴功率440.5 kW（13）运动机构润滑油供油温度W 45 C（14）运动机构润滑油供油压力0.30 0.35 MPa（15）主轴承温度W 65C（16）冷却水耗量87 t/h（17）机组噪声W85 dB(A)（18）主机重量38150 Kg（19）最大检修件重量4520.5 Kg （机身部件）（20）传动方式异步电机直接传动页脚内容J* J M电动机(1)型号YAKK710-16(2)型式异步电动机(3)额定功率560 KW(4)额定电压6000

20、V(5)转速（额定转速）375 r/min(6)电机重量24000 Kg（21）介质:11.2.14M12型压缩机主机的安装一氧化碳（1）压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mmo 在机身就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净，机身安装宜采用 垫铁安装，每组垫铁不应超过三层，机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小 于60%,各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。（2）机身在基础就位后，用水平仪通过主轴孔找机身的纵向水平，通过中体滑道 找机身的横向水平。纵向水平以两端轴承孔为基准，横向水平以滑道后端为基 准，其水平度偏差不大于0.05mm/m,对称均匀地紧固地脚螺

21、栓，横向和纵向 水平保持不变。上述调试完毕后，把机身的垫铁组，点焊成为一个整体，进行二次灌浆，灌浆 应连续进行，对上面的安装精度进行复查校正。（3）曲轴、连杆、十字头岀厂时进行油封防锈，安装前应彻底清洗干净，曲轴、 连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。主轴承、连杆大头瓦与主轴 颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓拧 紧的条件下，其间隙值应符合“压缩机主要配合部位装配间隙”表5中的规 定。轴瓦精度高，一般不允许刮研，在接触不良时（少于90 ）,应通过换轴瓦 来达到，个别也可以对轴瓦进行局部微量刮修。十字头与连杆连接后，应用塞 尺在十字头与滑道全行程的各个位置

22、上测量间隙，并符合“压缩机主要配合部 位装配间隙”表中的规定。曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m, 并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好（4）气缸的安装，安装气缸应以中体滑道轴心线为基准，找各级气缸的中心线， 同轴度允差符合表4中规定，气缸的倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致， 若出现方向不一致时，应查清问题。可通过调整气缸支承和刮研气缸与接筒, 接筒与机身的接触面来调整校正，严禁用加偏垫、螺栓预紧力不均或借助其它 外力等不正确的方法校正。气缸各连接螺栓应对称，均匀地紧固。气缸的支承 应接触良好，受力均匀。(5) 填料的安装:安装前必须彻底清洗填料的各零部件，保证无

23、油垢和其它脏物。 正确安装各填料密封室，保证冷却水路畅通，正确调整密封环等在密封室的轴 向间隙。(6) 活塞的安装：制造厂出厂时，活塞体与活塞杆已按规定进行连接紧固成一体， 用户在现场安装时，不需解体和重新组装。安装活塞环、支承环时，活塞环、 支承环在槽内应自山活动，活塞环有不同切口应交义装配。检查活塞环与活塞 环槽，活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，其应符合间隙表规 定的数值。装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套。穿过填料 与十字头联接后，再检查十字头间隙，活塞间隙的变化情况及连杆左右摆动的 灵活情况。紧固活塞螺母时，必须用随机所带工具电加热棒,不得用其它工具强行拧紧

24、螺 母.活塞螺母紧固方法见安装资料中4M12(Y21).21-00, 4M12(Y21).22-00 4M12(Y21).23-00 和 4M12(Y21).24-00 活塞部件图。活塞杆与十字头连接采用液压连接，其安装紧固的步骤如下：A. 安装调整步骤：a. 将压力体、密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞 杆台肩幕紧，并将锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置。b. 将调节圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺 钉装于活塞杆尾部。c. 将止推圈(两半)装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住。d. 盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节圈使内螺 母

25、旋入十字头螺纹孔内，直至调节圈与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至 十字头颈部端面。连接过程中应防止活塞转动。e. 盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合“压缩机主要配合 部位装配间隙表”中的规定。f. 当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，旋松锁紧螺母，旋出定位螺圈， 拆卸定位螺圈上的螺钉，按需要的调整方向调整调节圈，使其开口对准另一螺孔重新 拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至 止点间隙符合规定。g. 活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆卸涂上厌氧胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。B. 液压紧固步骤：a. 将随

26、机出厂提供的手动超高压油泵的软管与压力体上G1A ”接口相连。b. 掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa（不得超过此压力值），在油压作用下 环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长 变形，此时锁紧螺母与十字头颈部分开，再次用棒扳手旋紧锁紧螺母，紧固时可用 小锤轻轻敲击棒扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即 完成第一次液压紧固。c. 第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进 行第二次液压紧固。仍以ISOMPa压力与第一次相同方法进行。d. 第二次液压紧固完成后，活塞杆在继续伸长状态下保持1小时后，再进行第 三次液

27、压紧固。仍以1 SOMPa压力与笫一次相同方法进行。卸压后即完成液压紧固 工作，全部完毕可投入使用。C. 压缩机检修时需拆卸活塞杆时，亦需用超高压油泵，施以15OMPa压力，用棒扳 手将锁紧螺母松开，一次即可。D. 液压连接紧固和拆卸时，其油泵操作压力不得大于1 SOMPao活塞杆与十字头连接完成后，应检查十字头与滑道的径向间隙，活塞与气缸的 止点间隙，活塞与气缸的径向间隙，应符合表2规定。盘车检查连杆摆动的灵 活情况，不应有任何滞止现象。（7）刮油器安装时注意刮油环刃口方向不得装反，本机采用单向刮油环，其刃口 应朝向机身方向，刮油环组与刮油盒端面轴向间隙值应符合0.05-0.10mmo（8）

28、气阀的安装：全面清洗气阀的每个零件，注意保护气阀的密封面，组装气阀 时，应检查阀片升程，使气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动，注 意吸排气阀的正确安装，不要装错。11.2.2主电机的安装首先对电机进行检查，核对，应正确无误，然后对电机主轴和圧缩机主轴尺寸 进行全面核对，并按电机制造厂的间隙表的规定安装。压缩机主轴与电机主轴的同 轴度以压缩机主轴为基准，可调节电机垫铁来实现，其同轴度不应大于4）0.05 mm, 符合规定后用螺栓将联轴器联接紧固。11.2.3其它零件的安装其它零部件为一般性安装，应以本机带的图样为根据，注意各部件的相对正确位 置。11.2.4辅机和管路的安装（1）辅机主要

29、指缓冲器、冷却器、分离器、集液灌，辅机出厂前都有竣工图，并 带有全部试验结果的合格证明书，所以在安装前可不进行水压试验，但在发运 过程中如有损坏或超过保管期。在安装前应重新作水压试验。（2）管路安装应根据工程设计部门的配管施工图进行。（3）机组配管所需的管路支架应有可幕的稳定性及一定的抗振能力，管路的支点应 选择适当。（4）进行气体安全阀开启压力的标定，开启圧力应符合本产品说明书中的规定，安 全阀标定后，应正式铅封。（5）管路安装的有关技术要求，应遵循国家或专业有关“高、中、低压管道施工及 验收技术规范”标准的规定。（6）机身油池及油循环系统中的过滤器、冷却器、阀门、管件、法兰等应彻底清洗 干

30、净。（7）气管路系统试压，采用闭路循环方式，试压前对系统中全部设备、连接管路、测 压接头及测温接头作密封性检查;所有可能积垢部位都应清理干净。11.2.5 4M12压缩机安装精度及装配间隙要求表1压缩机主要零（部）件装配后的儿何精度项目装配精度mm备注十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度wo.oyiooo曲拐颈对主轴颈的平行度O.llOOO曲轴在水平方向和垂直方向曲柄间的距离差（组装曲 轴，盘动数转，检查）W0.025连电机前W0.075连电机后十字头滑道轴线的水平度o.oyiooo机身轴承孔轴线对公共轴线的同轴度W 0.05气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度径向位移整体倾斜1列0.15W0

31、.062列0.10W0.04页脚内容J* J M補TfHiM许计3列0.10W0.044列0.07W0.02机身装在基础上其纵横向的水平度WOglOOO与十字头组装后，测疑活塞杆的水平度，苴倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致。o.oyiooo活塞杆跳动水平方向W0.064垂直方向W0.07511.2.6 4M12压缩机主要配合部位装配间隙（表2）表2 压缩机主要配合部位装配间隙表序号部位装配间隙（mm）1十字头滑履与机中体滑道的径向间隙0.250.302十字头销与连杆小头衬套径向间隙0.143-0.1853曲拐径与连杆大头瓦的径向间隙0.16-0.2624主轴瓦与主轴径的径向间隙0.12-0.2

32、15主轴迄位瓦与主轴的轴向间隙0.288 0.5426活塞与气缸的止点间隙（轴、盖侧）一级50.5二级50.530.5四级（轴侧）30.5五级（盖侧）30.57活塞环与环槽的轴向间隙一级0.240.367補TfHiM许计二级0.220.347三级0.22 0.347四级0.22 0.347五级021 0.3328支承环与环槽的轴向间隙一级0.85 1.046二级0.75-0.946三级0.65-0.846四级0.95 1.154五级085 1.0549活塞体与气缸径向间隙一级7 7.625二级5.5-5.963三级4.5 4.917四级4.5 4.917五级4 4.33611.2.7 4M12

33、压缩机的运转试验(1) 压缩机试运转前准备a. 压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构 是否有效。b. 检查压缩机气管路和润滑油管路系统组装后是否清洗干净c. 检査机身油池，应装足润滑油。d. 再次核准压缩机各级气缸的止点间隙e. 调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。f. 确定电机的正确转向(2) 循环油系统的试运行a. 经确认机身油池、油泵、冷却器、过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格 的润滑油注入机身油池，润滑油牌号应符合第2.11条中的规定。b. 当环境温度较低时，油温$oc可以启动辅助泵，油温达10-C允许启动主电机。C.启动主油泵前，应检查油泵的转向是否

34、正确，并将油泵的进岀口阀门、压力 表控制阀及溢流阀等打开。d. 油泵启动后，以釆取逐渐关闭溢流阀的方法使油系统压力稳定上升达到规 定的压力值。e. 当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上的连续试运行。试运行过 程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情 况、油温油压是否正常，同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作 应准确可靠。f. 油循环试运行合格标准为：日测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。g. 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。（3）冷却水系统通水试验a. 冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安

35、装合格后进行。b. 打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开 各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅 通。c. 检查冷却水进水压力和温度，应符合本说明书中1.2.1的规定值。e. 冷却系统通水时间应不低于4小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及 冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。（4）压缩机的空负荷运转操作程序a. 拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。b. 打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是 否畅通，检查指示仪表是否正常。c. 启动稀油站辅助油泵，调整压力达到规定

36、要求。d. 压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。e. 瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位 情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。f. 第二次启动后运转5min,应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问 题停机后应查明原因，及时排除。g. 第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及 运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。空负荷试运转时应检査下列项目：a. 运转中应无异常音响和振动；b. 润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合本说明书中的2.11 条规定；c. 冷却水系统工作是否正常，供水压

37、力、温度应符合本说明书中的1.2.1条规 定；d. 填料法兰处活塞杆温度不超过120C：主轴瓦，连杆瓦温度不超过65C. 对于高黏度油（N150）,主轴瓦，连杆瓦温度不超过75C;e. 电动机温度、电流不应超过铭牌中的规定；f. 电气、仪表设备匸作正常；空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：a. 按电气技术操作规程停止电动机运转；b. 关闭进出水总管阀门，排净机组和气、水、油、仪表管道内的存水.空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录11.2.8压缩机的管路吹洗（1）吹扫前应拆下各级冷却器、缓冲器、分离器的排污阀、安全阀和压力表。（2）一级气缸进口前设置的管线，用外部高压干燥无油的空气

38、或氮气吹扫。 吹扫方法：a、将一级气缸进气口法兰断开，气缸的一级进气口用盲板密封；b、打开高压空气阀门，吹扫一级进气管路和进气缓冲器；（3）一级后的各级管线用压缩机自身的圧缩空气或氮气进行吹扫。（4）一级排气管线、设备的吹扫步骤：a、装上一级吸排气阀，将二级气缸进口法兰与二级缸脱开，二级气缸进口用 盲法兰密封。b、启动压缩机，一级气缸工作，产生无油压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫过程中应 经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内。（5）二级排气管线、设备的吹扫步骤：a、将吹扫合格后一级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装好、连接二 级进气管，装上二级吸、排气阀，将三级气缸进口法兰与三级

39、缸脱开，三级 气缸进口应装上盲板。打开三级前各缓冲器、冷却器上的排污阀。b、启动压缩机进入正常运转后，关闭一级冷却器上的排污阀即进入二级管 线设备的吹扫。（6）三级四、五级吹扫方法同上。（7）各级吹扫时间不应少于30分钟，吹扫时可采用口布或涂有口漆的靶板置于吹扫 该级的末端排气口处，放置5分钟口布或口漆耙板表面无铁锈、颗粒状物体、尘 土、水分或其它脏物，即为合格。11.2.9负荷试运转（1）压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。（2）负荷试运转的介质采用氮气。（3）负荷试运转程序：a开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。b启动稀油站油泵，调整压力达到规

40、定要求。c将压缩机的旁通回路阀门、末级出口阀门和各级缓冲器的排污阀门打开。盘车23 转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。d启动压缩机空运转30分钟，一切正常后可进行负荷试运转。e关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭一回一和五回一阀门及末级出口阀门，使末级出 口压力升至规定压力，连续运转4小时。f负荷试运转以氮气为介质，其压力、温度参数如表2。表1吸气压力MPa（G）排气压力MPa（G）吸气温度C排气温度C轴功率KW级常压进气0.11240131436二级0.1120.35140128三级0.3510.8440123四级0.841.80140118五级1.8013.240101（4）负荷试运

41、转中检查的项訂应符合规定值：a. 进排气压力、温度；b. 冷却水进水压力、温度，各回水温度；c. 润滑油供油压力、温度；d. 填料法兰处活塞杆磨擦表面温度；e. 运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；f. 各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏;g. 进排气阀工作应正常；h. 缓冲器、冷却器、分离器的排污情况；i. 电动机电流变化和温升悄况；j. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次运转记录（5）在负荷试运转中，不得带压停机，如发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急 带压停机，但停机后必须立即卸压。（6）试运结束，应先将压缩机的五回一及一

42、回一阀门打开，使压缩机处于空载状态 再按程序停机。（7）压缩机组停止运转后，应关闭进岀水总管阀门，排净机组和管道内存水。（8）负荷试运转结束后，应对下列部位进行抽检：a. 主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；b. 气缸镜面、活塞杆摩擦表面；c. 活塞环、支承环和填料密封环。（9）上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象；活塞环、支承环、密 封环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。11.2.10压缩机正常工艺流程运转压缩机应在负荷试运转试验合格后，方可投入丄艺流程进行工艺性运转试验。本压缩机工艺运转各项参数如表2所示表2吸气压力MPa（G）排气压力MPa（G）吸气温度。C

43、排气温度。C轴功率KW_级0.000.11140130440.42二级0.1110.34840127三级0.3480.83840123四级0.8381.83240120五级1.83234.540107（1）工艺性运转开停机程序及要求与负荷试运转中开停机程序相同，山空负荷升至额定工况下的压力过程应采取儿段进行，每升一段压力后应稳定运转15-30min 后再继续升压，最终达到额定压力。工艺性运转额定工况下的各项参数应符合本 产品使用说明书中技术规范的规定。并检查管路系统的振动惜况。（2）严禁带负荷启动，启动压缩机前应将压缩机的五回一、一回一阀门打开，待压 缩机运转平稳后再逐渐关闭一回一和五回一阀门

44、加负荷，每次停机（紧急停机除 夕卜）都应将压缩机的一回一和五回一阀门打开，卸去负荷后再按停机程序停机。（3）工艺性运转中每隔1小时，应做一次运转情况记录。（4）工艺性运转试验72小时。11.22D20-89/7.5型甲烷压缩机安装C-1302AB为2D20-89/7.5型，压缩机为两列二级对称平衡式压缩机，压缩机为气缸无油润滑，双作用水冷式结构。其主要技术参数分别如下：11.2.1压缩机技术参数a 容积流量（进口状态）89m3/mib.吸入压力（G）（级/二级）常压力.19MPac.排气压力（G）（级/二级）0.19/3.75MPad.吸入温度（一级/二级）40/40Ce.排气温度（一级/二级

45、）131/131Cf.循环水进水温度32Cg.循环水排水温度38Ch.润滑油供油压力（G）0.25 0.35MPai.循环水进/回水压力（G）0.3/0.2MPaj.压缩机转速370r/mink.轴功率454KW1 行程280mmm.气缸直径890/540mmn.噪声W85dB(A)o.主机重量Kgp.最大零件重量（电机定子）9065Kgq.传动方式刚性直联r.机组外形尺寸（长X宽X高）10000X9000X10000S介质：屮烷等电动机技术参数a.型号YAKK710-16-560KW-b.额定功率560KWc.额定电压6KVd.额定转速375r/mine.重量14900Kgf.防爆等级eIl

46、T3页脚内容J* J M11.2.2机身的安装机身的安装指机身和中体（滑道）的安装，是圧缩机其它零部件的安装基准，要进 行找平找正。基础表面应铲出麻面，麻点应分布均匀，深度不宜小于lOmmo在机身就位前, 应将其底面上的油污、泥土等脏物清除干净。机身安装宜釆用垫铁安装，垫铁与基 础应均匀接触，其接触面积$50%,其水平度0.3mm/mo机身在基础就位后，用水平仪通过主轴孔找正机身的纵向水平，通过中体滑 道找正机身的横向水平。纵向水平以两端轴承孔为基准，横向水平以滑道前后端为 基准。对称均匀地紧固机身地脚螺栓，使纵向和横向水平度偏差W0.05mm/m。将 每组垫铁点焊固定，垫铁与机身之间不允许点

47、焊。上述工作完成后，应在24h内进行二次灌浆，否则应对安装找平找正的数据进 行复测核对。二次灌浆的应有足够的养生期。表3检测项 目装配精度（mm）I列II列活塞杆径向跳动水平W0.064垂直W0.084机身装在基础上其纵、横向的水平度W 0.05/1000十字头滑道轴线对曲轴轴线垂直度W 0.10/1000十字头滑道轴线水平度W 0.05/1000水平和垂直方向曲柄间的距离（盘车数转）联电机前0.028联电机后0.096气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度径向位移0.15W0.15整体倾斜W0.06W0.06表4检测项目装配间隙（mm）页脚内容J* J M補TfHiM许计I级活塞止点间隙盖

48、侧5 0.550.5轴侧5 + 0.550.5活塞环与环槽轴向间隙0.240.3670.22 0.347支承环与环槽的轴向间隙0.950.1870.95 1.154十字头滑板与滑道径向隙0.20-0.25主轴瓦与主轴径径向间隙0.12-0.189主轴定位瓦与主轴的轴向间隙0.28-0.403曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙0.140 0.255十字头销与连杆小头衬套径向间隙0.1320.16511.2.3曲轴的安装机身轴承孔下轴瓦装好后，曲轴彻底清洗干净，水平吊装，平稳地装入机身轴 承中。检查各主要轴颈对轴瓦接触情况，轴瓦下面接触120。为最佳状态，最小不 少于90。轴瓦一般不允许刮研。接触不良的

49、应当更换轴瓦，根据具体情况也可以 对轴瓦进行局部的微量刮硏。轴承盖紧固到工作状态，检查曲轴的水平度，其值应W0.10mm/m,检查其间 隙值应符合表2规定。11.2.4连杆与十字头的安装安装前要特别清洗十字头油孔，十字头销油孔，连杆体油孔和大小头瓦的油 孑L。安装过程中要注意中体滑道的清洁。连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙，连杆小 头衬套与十字头销的径向间隙，十字头与滑道的径间隙应符合间隙表2规定。十字头 与连杆连接后，连杆体应摆动灵活，不应有任何滞止现象。11.2.5气缸、接筒的安装安装气缸应以中体滑道轴心线为基准，找正各级气缸的中心线，同轴度偏差应 符合表1规定。气缸的倾斜方向应与中体滑道倾斜

50、方向一致，如果出现方向不一致 时，应查清问题。应通过调整气缸支承和刮研气缸与接筒，接筒与中体，中体与机 身的接触面来调整校正，严禁用加偏垫、使螺栓预紧力不均或借助其它外力等不正 确的方法来调整校正。气缸各连接螺栓应对称并均匀地紧固。气缸的支承应接触良 好，受力均匀。11.2.6填料的安装安装前必须彻底清洗填料的各零件，保证无油垢和其它脏物。正确安装各填 料密封室，保证冷却水路畅通，正确调整密封环等在密封室的轴向间隙。11.2.7活塞的安装检查活塞杆的摩擦部位有无划痕,磕碰等现象。若有轻微损伤或缺陷，可用油 石或砂布修整。清洗活塞体和活塞环，活塞环在槽内应能灵活转动，活塞环有不同 切口应交义装配

51、。装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套，穿过填 料与十字头连接。活塞杆与十字头联接的步骤如下：A. 安装调整步骤：a. 将压力体、密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与 活塞杆台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置。b. 将调节圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺钉装于活 塞杆尾部。c. 将止推圈（两半）装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住。d. 盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节圈使内螺 母旋入十字头螺纹孔内，直至调节圈与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至 十字头颈部端面。连接过程中应防止活塞转动。e. 盘动压缩

52、机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合“压缩机主要配合 部位装配间隙表”中的规定。f. 当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，旋松锁紧螺母，旋出定位螺圈， 拆卸定位螺圈上的螺钉，按需要的调整方向调整调节圈，使其开口对准另一螺孔重 新拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整 直至止点间隙符合规定。g. 活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆卸涂上厌氧胶 后拧入，最后旋紧锁紧螺母。B. 液压紧固步骤：a. 将随机出厂提供的手动超高压油泵的软管与压力体上G1/4接口相连。b. 掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa（不得超过此压力值），在油压 作用下环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾 部发生弹性伸长变形，此时锁紧螺母与十字头颈部分开，再次用棒扳手旋 紧锁紧螺母