内衬环氧玻璃钢施工方案

1、内衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据 : 1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88 2、防腐蚀工程施工操作规程 ( YSJ411-89)3、手糊法玻璃钢设备技术条件 ( CD130A19-85)4、建筑防腐蚀构造 ( 96J333) 5、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ( GB50212-2002) 6、工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范 HGJ229 917、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 ( GB50224-95)8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面除理(达到Sa2.5级)7涂底漆一道7刮腻子7衬布二层7涂刷面漆7质量检查7验收合格 二

2、、基层喷砂除锈处理2.1 操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘 污染、控制粉尘蔓延。2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中 1 分钟，其表 面用肉眼观察应无油、水等污迹。2.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。2.4 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选， 不得含有油污， 天然砂应选用质坚有棱的石类砂， 其含水量不应大于 1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清 理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附

3、力。2.5 所选用的石类砂，应全部通过 7 号筛，余量不得小于 40%。2.6 根据被清理 表面的 锈蚀 程度及被清理 部件的 清理要求， 在0.4-0.8mpa 之间调整压缩空气的压力。 按被清理工件的结构选择喷射角。 一般控制在 30 -60。最少不小于 30，对于牢固的铁锈和氧化皮， 可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨 料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。2.7 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在 100-300MM之间，最少不低于80mm例如， 工

4、作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45 -60，喷咀与工作面距离应选择 200-300mm。2.8 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。2.9 干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。2.10.12.10 安全与劳动保护 操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳 塞。2.10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。2.10.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员 进入磨料直接或间接射及的区域。2.10.4 清理曾贮存易燃有害物

5、品的罐， 事先应清除干净并经分析合格后， 工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.10.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有 破损和故障后方可使用。2.10.6 在需要登高的场合， 配备脚和人梯， 喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度， 当现场需要防止磨料飞散时， 就搭建临时棚。2.10.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空 气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂， 作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.10.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重 量轻的

6、过滤式防尘口罩。2.10.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。三、玻璃钢施工前的准备及要求3.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主 品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品 的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引 起注意。4.1环境温度，应在15-30 C条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产 生脱壳等质量事故，此时可改用低

7、温固化剂，增加促进剂用量等方法部 分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度 过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减 少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配 方的最低用量规定，否则应停止作业。4.2 环境湿度，当相对湿度大于 80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法 胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或 室内保温是必要的。4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应

8、使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。4.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬 里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。4.5 日照，应注意阳光的直射方向， 在受到阳光直射的大面积衬里表面， 有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成 的。特别是富树脂层的衬里表面。五、涂刷环氧树指底漆 根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封 闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平

9、处进行须涂，后整体按顺 序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得 漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般 R10/m/m表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚， 往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶 料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的 1.5-2 倍（最多不超过2.5 倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应 尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑 等现象缺陷。七、衬布7.1 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比

10、调配衬布 胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的 胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷 的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立 即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。7.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁， 有时为了考虑操作方便，在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层 玻璃布 ，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有 凹凸现象。7.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从 布的中央向两边赶除汽泡， 贴衬玻

11、璃布必须做好贴实， 无气泡和褶皱等。7.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布 各层上下左右之间至少搭接 30-50 毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉 开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开， 然后朔贴于法兰边上，并用板压平。7.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、 突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一 部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连 续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前 一幅布的搭铺宽度分别为 2/3 ，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布

12、， 多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹 和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬 方法相同。八、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在 第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。九、质量检查9.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查， 认为合格后方可进行下道工序的施工。9.2 在常温自然

13、固化或热处理后应全部检查一次。9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声 音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。9.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于 0.5cm 的气泡若每平方米不到3 个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大 面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛 重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻 赶除气泡。9.5 针孔检查： 可用 2-5kv 直流火花检漏仪检查， 发现针孔应及时修补。9.6 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均 匀检查与点并做好

14、记录， 发现厚薄剪差值较大时， 对薄处进行衬布处理， 以达到相应的厚度要求。9.7 贴衬玻璃布的质量要求： （1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个 玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。十、质量保证措施1. 质量目标： 工程一次合格率 100%，优良率 95%以上。 我们将严格执行国家现行的施工验收规范， 质量评定标准以及甲方 的各项技术要求，精心施工，严格管理，向厂方交付一个合格的工程产 品

15、，确保创优良等级标准。为此，我们将采取以下主要措施，在质量体 系中进行质量策划，质量控制，保证工程质量。2. 质量保证体系本工程设立项目经理部，由项目经理负责全面质量工作，推行全面 质量管理，项目经理部有项目经理、项目副经理、质检员、施工员、材 料员、安全员、预算员组成。以“以质量求生存，以信誉求发展”为宗 旨，争创优良工程，并在施工作业班组和管理层中，广泛开展自检、互 检活动，及时总结成果，表彰先进，达到国家验收标准。2.1 技术保证：2.2 施工前认真组织学习图纸及厂方文件，明确各级人员职责，掌握工 程内容，质量标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。2.3 认真组织施工方案编制工作，严格

16、按照厂方要求及国家标准，按施 工工艺规范操作施工。2.4 落实质量技术责任制，项目部总工程师负责整个项目的质量监控， 各专职质检员负责整个工程质量监督及管理，执行从材料、半成品到成 品全过程的质量监督、检查管理。2.5 建立、健全技术标准体系，将工程有效地控制在标准范围、规程之 内，标准覆盖率要达到 100。3. 质量保证措施3.1 建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度3.2 建立质量检查制度，根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质量 检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽查， 现场项目负责专检，

17、各专业进行自查，班组间进行互检和评比。3.3 建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量 交验制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。3.4 把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具 有出厂合格证或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使 用。3.5 工程施工中，根据工程项目施工的难点要求为控制点，需由监管人 员与专职质检人员共同检验合格方可达标。根据施工图纸及方案，在重 点关键部位制定出施工工序的质量预防措施，层层落实，人人把关，把 此项工作列入班组人员的考核中。一、安全保证措施针对本工程项目部组织成立了安全领导小组，项目经理是安全第一 责任人

18、，项目经理部有项目经理、项目副经理、安全员、质检员、施工 员、材料员、预算员组成。安全员每日负责向项目经理汇报工作，项目 部要研究决定，在工人进场后，为每一个工作人员买贰拾万元的人身保 险，为预防安全事故的发生，特制定以下措施：开工前由工地安全技术1. 参加现场施工人员都必须接受安全技术教育， 人员负责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员 负责，班组由不脱产安全员负责。2. 现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯 彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。3. 进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品 的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。4. 施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并 划格出安全界区。5. 现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任 人员统一规划，作好安全、文明施工。6. 从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高 空作业人员，不得从事高空作业。7. 应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。8. 高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁 随意往下乱扔物件。9. 吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求 的，须进行修理或更换。10. 吊装作业过程中，重物下