完整版)输电设备缺陷管理规定

1、输电设备缺陷管理规定1 总则1.1 为了加强公司输电设备的运行、检修管理，规范设备 的缺陷定义与分类，及时跟踪并消除设备存在的缺陷，提高设 备的健康运行水平，特制定本规定。1.2 本规定适用于公司所属输电设备缺陷管理。1.3 各部门应严格执行本缺陷管理规度，确保设备缺陷实 现闭环管理。2 缺陷的定义及分类2.1 缺陷缺陷是指缺陷是指输电设备及其辅助设备在运行及备用 时，出现影响电网安全运行或设备健康水平的一切异常现象。 保2.2 设备缺陷的分类 设备缺陷按其对电网安全运行的威胁程度和设备健康状况分为四类，即：I类设备缺陷、H类设备缺陷、川类设备缺陷陷、 W类设备缺陷。2.2.1 I类设备缺陷：

2、指严重程度已经危及人身或设备安 全，随时可能导致事故的发生，必须立即消除或安排检修，以 及采取必要的安全、技术措施的设备缺陷。222 类设备缺陷：指缺陷比较严重，在短期内虽不会 使设备发生事故或威胁人身和设备安全，但需在近期内安排消 除或消除前应加强监视、跟踪的设备缺陷。223川类设备缺陷：指设备部件伤损或缺少应有的附属 装置，近期对设备安全、经济运行影响不大的，需结合计划检 修、临时停运或不需停电进行处理的设备缺陷，但该类缺陷必 须在规定的时间内完成。2.2.4 W类设备缺陷： 指缺陷比较轻微，不影响设备的安 全运行和供电能力，且在较长时间（指一个小修周期内）不会 有明显加剧或恶化的需安排停

3、电处理的缺陷，该类缺陷经本单 位批准可延期结合停电处理，但必须在设备的一个小修周期内 完成。2.3 对施工或设备制造等遗留的不符合国家和上级机关颁 布的有关标准，现运行中无法进行更改和处理的，且不影响设 备性能的缺陷，在采取了必要的技术措施或管理措施后，能确 保其不影响人身、电网、设备安全的，报经单位分管生产领导 或总工程师确认签字，可不统计为缺陷。3 缺陷管理职责分工3 缺陷管理职责分工3.1 设备缺陷由生产技术部归口管理管理，在生技和送电 部均应设置专职或兼职的设备缺陷管理人员。3.2 线路巡视人员职责3.2.1 凡在巡视、试验、检查中发现的输电设备缺陷，应 及时记录到输变电信息管理系统中

4、的“缺陷管理”模块， 并由班长组织分析，正确判断设备缺陷类型，提供初步处理意 见。属 I 类缺陷的立即用电话报告有关调度部门的值班人员及 所属部门的领导。巡视人员应在当天内上报部门检修专责。3.2.2 录入人员应对登记缺陷的正确性负责，要认真按要 求填写输变电信息管理系统中的“缺陷管理”模块中的各 栏目，登记缺陷内容应清晰明了。3.2.3 巡视人员应加强缺陷监视，若设备缺陷类别升级， 应重新填报、重新汇报，并根据具体情况采取临时措施，对I 类缺陷没有及时处理的，应重新用电话报告有关部门处理（按3.2.1 中的程序进行） 。3.3 送电部检修职责3.3.1 送电部对班组报送的缺陷进行复核判断，提

5、出处理 意见，根据公司设备分界点管理规定及送电部检修力量，决定 该缺陷由谁负责处理，谁负责验收。处理期限。属于一、二类 缺陷处理意见必须经部门主任审批。需要外派施工队伍处理， 立即报送生技部线路专责，由其负责协调解决。对可能造成大 面积停电及危及系统安全的 I 类缺陷应立即向分管生产副经理 （总工）、生技部、安监部汇报，并及时汇报缺陷处理情况。3.3.2 I 类缺陷应在 24 小时内组织处理，如在规定的时间 内无法处理，应采取必要的、能保证安全的临时措施，并经生技部批准后方可适当延迟消缺。主设备的重大I类缺陷延期处理必须经分管领导书面同意，I类缺陷消缺情况，检修专责应 及时向生技部、安监部反馈

6、。333 II类缺陷应加强监视，并在一个月内安排处理，因特殊原因无法及时处理的，应采取临时防范措施，并经生技部批 准后方可适当延迟消缺，但检修专责应及时安排消缺计划，做 好记录。3.3.4 III类缺陷原则上应在三个月内安排处理，若因备品 等特殊原因在规定时间内无法处理的，由检修专责提出处理意 见，经生技部批准后方可延迟处理。3.3.5 对于无备品而影响消缺的，应及时办理物资采购手 续，并负责敦促各类缺陷备品的采购。3.3.6 当遇到设备计划检修时，应通知运行专责安排人员 对线路进行一次全面巡视、了解该设备的缺陷情况，并督促施 工队结合计划检修一并处理。当施工队伍有异议，可提请生产 技术部或分

7、管领导裁决。3.3.7 负责加强设备检修管理，并对本部门自行消缺质量 负责。3.3.8负责每月对缺陷情况进行分析，包括本月新增缺陷， 未完成的缺陷，对各缺陷原因、计划如何处理，形成缺陷分析 表（见附录A）报生技部线路专责3.3.9对未消除的设备缺陷进行跟踪、落实；3.3.10 按时制定设备的消缺计划3.4 送电部运行职责3.4.1 对设备缺陷处理后的质量进行验收，验收合格后， 会同缺陷处理人员在 输变电信息管理系统 中的“缺陷管理” 模块上及时填写处理日期、处理情况、并签上处理人和验收人 的姓名。如是 I 类缺陷，运行专责还应将处理情况及时向调度 值班员和送电部检修专责、生技部线路专责汇报。3

8、.4.2 掌握设备缺陷处理落实情况，对未消除的设备缺陷进 行跟踪。3.4.3 做好设备缺陷管理、评级、评估工作，及时消除设 备缺陷和运行环境障碍，使设备保持良好的运行状况。3.4.4 强化质量管理，督促和检查巡视维护工作质量，及 时发现设备缺陷3.5 生技部线路职责3.5.1 负责监督、落实设备缺陷的处理，并对其消缺质量进 行考核； 对送电部难以处理的缺陷， 应积极落实施工队伍解决， 对重大I类缺陷应立即将处理情况报告分管生产领导。3.5.2 负责核查或审批设备缺陷的分类；3.5.3 负责检查考核送电部月度缺陷定期分析情况，统计考 核线路的每季度及年度的消缺率、及时率。3.5.4 组织制定复杂

9、设备缺陷处理的安全、 技术、组织措施， 并负责审核技术、组织措施；3.5.5 负责对设备缺陷情况进行季度、年度统计分析，提出 反措方案；3.5.6 对未消除的设备缺陷进行跟踪、分析；3.5.7 对送电部提出缺陷延期及缺陷是否列为 IV 类进行批 复。3.5.8 负责组织各部门开展年度缺陷定期分析，根据分析报 告完善相应的管理制度及年度设备技改、大修计划。3.6 基建部门职责3.6.1 负责对所辖基本建设项目施工遗留缺陷消除（缺）的 监督、落实工作，新建项目应力争做到 “零缺陷 ”移交生产。362新建工程移交的设备存在I、H类设备缺陷的，在缺 陷未消除前，原则上不得投入正常运行。3.7 分管生产

10、领导（总工程师）职责3.7.1 在接到重大I类缺陷汇报后，及时做出决策指令3.7.2 负责对缺陷的定性及处理方案的最终裁决。4 缺陷管理要求4.1 设备缺陷管理应实行全员全过程的闭环管理。 运行人员、修试、校验人员，基建验收人员、各级工程技术人员都有 责任发现、汇报设备存在的缺陷。4.2 缺陷管理要严格按缺陷处理流程进行，即：发现记 录（分析、分类）审核 （批）汇报处理消除 - 验收。4.2.1 发现缺陷（1）巡视人员在设备巡视中，通过巡视设备发现的缺陷；（2）在设备维护及定期修、试、校过程中发现的缺陷；（3）通过定期安全检查发现的缺陷；（4）各级领导、技术人员不定期的监督检查发现的缺陷；（

11、5 ）新建、扩建、改建、验收时发现的缺陷；（6）通过其他途径发现的缺陷。4.2.2 缺陷记录（ 1 ）缺陷登录的规定格式、规范化语言应按省公司输 变电信息管理系统统一进行规范；（ 2） 凡在巡视、试验、检查中发现的设备缺陷，运行人 员应及时按有关规定的要求记录到设备缺陷管理系统中，并由 班长组织分析，正确地判断设备缺陷类型；（3）缺陷记录要求清楚、准确、详细；运行人员应对登 记缺陷的正确性负责，登记设备缺陷内容应清晰、明了，并填 写有关必要的参数。4.2.3 缺陷审核（批）权限（1 ）1、川、缺陷由送电部班长审核；（ 2 ）难以确定的缺陷由生产技术部的线路专责复核；(3 )W类设备缺陷的定性应

12、由生产技术部审批。4.2.4 缺陷上报I类缺陷一经发现，必须在现场采取有效措施以防止缺陷 势头的发展，并立即向调度所值班调度员、安监部汇报，必要 时生技部应及时向分管生产领导(总工程师)汇报，并会同检 修部门制订设备的消缺方案。I类缺陷应立即安排消缺处理；其他缺陷按照缺陷管理规 定进行，但不得超过规定的处理时限。4.2.5 缺陷处理时限4.2.5 缺陷处理时限(1 )1类设备缺陷消除时间不超过24小时；(2 )口类设备缺陷消除时间不超过一个月；(3)川类设备缺陷的消除时间不超过三个月；(4 )W类设备缺陷的消除时间不超过该设备的一个小修周期。4.2.6 缺陷消除4.2.6.1 凡属于巡视人员维

13、护工作范围内的设备缺陷，巡 视人员应及时进行处理。如经过处理后仍未能消除或属运行人 员无法消除的设备缺陷，运行人员除加强监视检查外，应尽可 能地采取必要的技术、安全措施，防止设备缺陷扩大，并及时 通知检修人员处理。4.2.6.2 消缺人员应严格按设备检修工艺规程的要求，及 时消除设备缺陷并保证检修的质量4.2.6.3 设备存在缺陷需停电而当时无条件处理的设备缺 陷，必须积极采取必要的、并能保证设备安全的临时措施。对 于未消除或未完全消除的设备缺陷，送电部应加强巡查，当具 备处理条件时，检修专责应及时安排处理。当设备缺陷有扩大 趋势时，应立即通知生技部专责进行处理，并汇报有关领导。4.2.6.4

14、 设备缺陷处理后，运行专责应按有关要求进行逐 级验收，当存在能消除而未消除的设备缺陷，有权拒绝办理工 作票结束手续，直至设备缺陷消除。4.2.6.5 未能消除的设备缺陷， 各有关部门应负责跟踪、 监 督、落实，必要时生产技术部可下达限期整改通知书。4.266新建工程移交的设备存在I、口类设备缺陷，在缺陷未消除前，一般不得投入运行。基建管理部门应负责联系 厂家、施工单位或有关生产部门对未正式移交生产的设备在试 运行期间发生的设备缺陷进行处理。4.2.6.7 缺陷处理后消缺人员要做详细的处理记录， 并由运 行专责输入省公司输变电信息管理系统 。5 设备缺陷的统计及考核指标5.1 设备缺陷消缺率及考

15、核指标5.1.1 设备缺陷消缺率的定义在统计期间内已达到消缺周期并消除的设备缺陷条数占该期间达到消缺周期内的设备缺陷总条数的百分数。5.1.2 设备缺陷消缺率统计计算公式(1)缺陷消缺率按I类缺陷消缺率、类缺陷消缺率、川类缺陷消缺率、W类缺陷消缺率共四类进行统计。( 2 )缺陷消缺率计算方法如下：某类缺陷消缺率=已消的该类缺陷条数/该类缺陷总条数X 100% 。5.1.3 、设备缺陷的统计周期每季末统计出当季I类、类、川类共三类设备缺陷的消 缺率 ;年底汇总全年的四类设备缺陷消缺率。5.1.4 设备缺陷消缺率的考核指标只对I类、类、川类设备年度缺陷消缺率进行考核，考 核指标如下：(1 )1类设

16、备缺陷消缺率 =100%。(2 类设备缺陷消缺率90%。(3 )川类设备缺陷消缺率85%。5.2 设备消缺及时率及统计要求5.2.1 设备消缺及时的定义(1 )1类设备消缺及时的定义：消缺部门接到I类设备 缺陷报告后立即组织人员赶赴现场，在一天内处理完成设备缺 陷并经验收合格视为及时。凡一时无法处理，视为不及时。(2 类设备消缺及时的定义：消缺部门从接到口类设备缺陷报告之日起一个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视 为及时。若需结合检修、停电或备品等原因而延期，均视为不 及时。(3 )川类设备消缺及时的定义：消缺部门从接到川类设 备缺陷报告之日起三个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视 为及时。若

17、需结合停电或备品等原因而延期，均视为不及时。(4 )W类缺陷消缺及时的定义：消缺部门从接到W类设备缺陷报告之日起在设备的一个小修周期内处理完成设备缺陷 并经验收合格视为及时，超过一个小修周期视为不及时。5.2.2 设备消缺及时率( 1) 设备消缺及时率的定义在统计期间内及时消除的设备缺陷条数占该期间内设备缺 陷总条数的百分数。( 2) 设备消缺及时率统计计算公式I、川类消缺及时率计算方法如下：某类消缺及时率 = 统计期间内及时消除的该类缺陷条数 / 统计期间内该类缺陷总条数x 100%。5.2.3 、设备消缺及时率的统计每季末统计当季I类、类、川类及设备消缺及时率；每年 底汇总当年I类、类、川

18、类设备消缺及时率。5.3 W类设备缺陷定性审批及时率和考核指标531 W类设备缺陷定性审批及时 率在一个月内应完成对W类设备缺陷的定性审批。W类设备缺陷定性审批及时率计算方法如下：W类设备缺陷定性审批及时率 =统计期间内已及时定性审 批的该类缺陷条数 /统计期间内该类缺陷总条数X 100%。532 W类设备缺陷定性审批及时率考核指标对W类设备缺陷季度定性审批及时率进行考核，考核指标 如下：W类设备缺陷定性审批及时率 =100%。注： 1 设备缺陷统计、考核时，对在本统计周期内未处 理完尚未到达消缺周期的缺陷，将纳入下一个统计周期进行统 计、考核；2 .对跨统计周期审批的W类设备缺陷，其审批及时

19、率纳 入下一个统计周期进行考核。6 设备缺陷管理考核6.1 缺陷填报及运转流程6.1.1 缺陷填报的规定格式、 规范化语言要按省公司输变电信息管理系统统一进行规范，缺陷的类别要求按照附录 C（缺陷分类一览表）准确定级，对于录入人员缺陷填报过程中出现 错填 （含缺陷分类有误 ）、漏填数据的， 每条缺陷扣罚绩效 50 元， 已处理的缺陷未注明缺陷处理情况，予以验收的，每条扣消缺 及运行部门各 20 元。若省公司检查组发现一、二类缺陷明显 分类有误，扣罚绩效 150 元。 已处理的缺陷未注明缺陷处理情况出，扣罚绩效 60 元。6.1.2 在公司组织技术监督巡视、 安全检查或省公司检查 中发现设备一、

20、二类缺陷，而送电部未及时发现及录入，若省 公司检查组发现扣罚部门绩效 300 元，若公司检查发现， 扣罚 部门绩效 100 元。6.2 生技部负责按季度统计各消缺部门的缺陷消缺率， 并 进行考核。对缺陷未及时处理而扩大为障碍，按人为责任障碍 处理。扣罚责任部门绩效 500 元6.3 送电部应加强设备的巡视， 因设备缺陷发现不及时等 原因而扩大为障碍，按人为责任障碍处理。扣罚部门绩效 500 元6.4 多部门协调处理的缺陷， 因配合部门相互推诿， 造成 消缺率下降的， 扣责任部门 200 元， 因此造成缺陷扩大或障碍 的，按人为责任障碍处理。扣罚部门绩效 500 元6.5 物资部门未及时组织设备

21、采购及督促厂家到发货， 或货已到货未及时通知计划部门，影响设备消缺的，1、口类设 备缺陷每条次扣物资部门 100元，川、IV类缺陷每条次扣物资 部门 20 元。备注：若确认厂家方面原因造成物资公司无法及时供货，可免于处罚。同时计划部门若是处理I、口类设备缺陷急需采购的设备，应及时将信息反馈物资部门附录A（规范性附录）附件一：缺陷汇总表（包括本月新增缺陷、未消除的缺陷）变电站缺陷内容缺陷类别发现日期处理日期缺陷原因未处理原因附件二：未处理缺陷整改表类别缺陷内容缺陷类别责任人整改时间需要停电需要备品需转项目的需要协调处理的附录C（规范性附录）输电设备缺陷分类一览表缺陷分类标准按照实时动态进行管理，

22、省公司将定期更新输变电信息管理系统中“缺陷管理”模块的缺陷标准库，新增缺陷的分类以缺陷标准库为准，当存在异议时由生技部最终裁决。对未列入的其他设备缺陷可参照分类执行，并及时向省公司反馈，以便及时补充完善。序号缺陷内容缺陷1线路1.1杆塔1.1.1杆塔倾斜和挠度1.1.1.1杆塔倾斜，可能导致倒塔I1.1.1.2杆塔明显倾斜，需要定期监视或采取临时加固措施II1.1.1.3杆塔存在偏移，有发展趋势III1.1.1.4杆塔存在偏移，没有发展趋势IV1.1.2横担倾斜和歪扭1.1.2.1可能断线、倒塔或倾塔I1.1.2.2明显倾斜，需要加固II1.1.2.3变形、倾斜，有发展趋势III1.1.2.4

23、变形、倾斜，没有发展趋势V1.1.3铁塔主材1.1.3.1变形、弯曲，可能导致倒塔I1.2.3.2变形、弯曲，需要定期监视或采取临时加固措施II1.2.3.3变形、弯曲，有发展趋势III1.2.3.4变形、弯曲，没有发展趋势V1.1.4钢件、钢管杆杆脚及水泥杆、钢管杆杆段焊缝锈蚀1.1.4.1主材锈蚀失去应力支撑，可能断裂导致倒塔（杆）I1.1.4.2一般塔材锈蚀严重，截面超过1/3I1.1.4.3主材锈蚀严重II1.1.4.4一般塔材锈蚀，截面 1/51/3II1.1.4.5角铁、螺栓部分轻微锈蚀，但不影响运行III1.1.5角铁和螺栓被盗、丢失1.1.5.1主材连接抱角铁或螺栓被盗，以致一

24、腿及以上失去受力I1.1.5.2一个组合段内斜材或螺栓被盗丢失50及以上I1.1.5.3主材连接抱角铁、 螺栓或一个组合段内角铁、螺栓被盗、丢失，松动II1.1.5.4一个组合段内塔材或螺栓被盗、丢失，松动20%下III1.1.6水泥杆老化、裂纹、破洞1.1.6.1叉梁断裂，杆身有明显暴胀I1.1.6.2突发性纵向裂纹且变化较快I1.1.6.3严重老化、水泥脱落、钢筋外露，破洞面积达900cm2及以上以及断I1.1.6.4纵向裂纹较多较大，但裂纹发展较慢II1.1.6.5老化、水泥脱落、钢筋外露，破洞达25900 cm2II1.1.6.6水泥杆出现数根裂纹III1.1.6.7表面老化，表层水泥

25、酥松、脱落，破洞面积达25 cm2以下III1.1.6.8水泥杆出现细微裂纹IV1.1.6.9表层水泥脱落，破洞面积达12 cm2以下IV1.1.7横担鸟窝及抛挂物下垂1.1.7.1与导线间隙不满足安全距离I1.1.7.2与导线间隙满足安全距离，但可能影响运行II1.1.7.3横担有鸟窝、蜂窝满足安全距离，但不影响运行III1.1.7.3横担有抛挂物满足安全距离，但不影响运行V1.1.8杆塔标志1.1.8.1冋杆架设双回塔杆号牌左右回路错挂，或喷刷的线路名称、编号左右II1.1.8.2冋杆架设双回路塔横担无警示色标III1.1.8.3杆号牌、相位牌、警告牌丢失、损坏V1.1.8.4杆塔喷刷的线

26、路名称、编号、相位色字迹不清V1.2导线、地线（耦合地线）、避雷针1.2.1钢芯铝绞线损伤、断股1.2.1.1钢芯断股，冋一处断股损伤截面超过铝股总截面25%（凡单股损伤深度超过直径1/2的按断股论处）I1.2.1.2金钩、破股使钢芯或内层铝股形成永久性无法修复的变形I1.2.1.3导线因过流或其它原因发生过热而丧失原有机械强度I1.2.1.4断股损伤截面占铝股总截面 7%25%II1.2.1.5铝线严重腐蚀II1.2.1.6金钩、硬弯、歪扭变形、闪络烧伤、严重松股II1.2.1.7连续损伤长度超过一组补修金具允许补修的长度II1.2.1.8断股损伤截面占铝股总截面7河下III1.2.1.9歪

27、扭、松股、磨伤。III1.2.2铝包钢绞线损伤、断股1.2.2.1断股损伤截面超过铝股总截面10%I1.2.2.2断股损伤截面占铝股总截面5%10%II1.2.2.3断股损伤截面小于铝股总截面5%以下III1.2.3钢绞线损伤、断股1.2.3.1断股损伤截面超过总截面17%I1.2.3.2金钩严重，形成无法修复的永久性变形I1.2.3.3断股损伤截面占总截面 5%- 17%II123.4金钩较严重II123.5断股损伤截面小于总截面5河下III1.2.4架空地线锈蚀1.241腐烂非常严重，锈蚀截面占总截面的1/3及以上I1.2.4.2腐烂严重，锈蚀截面占总截面的1/51/3II1.2.4.3锈

28、蚀截面占总截面的1/5以下III1.2.5导、地线上抛挂物（气球、风筝、稻草、绳带等）1.2.5.1与相间或对地间隙不满足安全距离I1.2.5.2与相间或对地间隙满足安全距离，但可能影响运行II1.2.5.3导、地线上悬挂异物满足安全距离，且不影响安全运行III1.2.6导线、地线、跳线弛度1.2.6.1档距内导线驰度误差大于10%或小于-5%,三相驰度不平衡大于 600mmII1.2.6.2导线跳线太长，在最大风偏情况下有可能引起对地放电II1.2.6.3档距内导线驰度误差超过：110kV 及以下 +5% -2.5%。三相不平衡超过：110kV及以下200mm垂直排列的相分裂导线弧垂偏差超过

29、：+80mm -0mm导线跳线对地距离超过土 100mm歪扭变形III1.2.7避雷针1.2.7.1与杆塔固定部件腐烂严重，随时有可能倾倒I1.2.7.2与杆塔固定螺栓松动、丢失，锈蚀严重II1.2.7.3一般锈蚀III1.2.8其它1.2.8.1补修管开裂II1.2.8.2导、地线松股III1.2.8.3相分裂导线混绞III1.2.8.4铝包带绕向与导线外层绞向不一致III1.3金具1.3.1导线连接器（接续管、压缩型耐张线夹及连接压板、并沟线夹）1.3.1.1严重发热，温度高于130C并与导线温差达 30C以上，发红，明显冒 烟I1.3.1.2发热，温度高于110C并与导线温差达 20C以

30、上II1.3.1.3运行中探伤和检修中发现连接器内断股、钢芯烧伤、裂纹、压接不良II1.3.1.4发热，温度高于 90 C并与导线温差达10C以上III1.3.1.5导线连接器温度未超标但相对温差超标S t 35%IV1.3.2连接金具1.3.2.1锈蚀截面占总截面的1/3及以上I1.3.2.2裂纹I1.3.2.3线夹螺栓脱落，导、地线随时有可能自挂架中脱出I1.324锈蚀截面占总截面的1/51/3II1.325严重磨损、变形、开焊，无螺帽的螺栓缺少开口销II1.3.2.6线夹锈蚀，螺栓松动脱落，导、地线在线夹内滑动，跳出线夹船体II1.327锈蚀截面占总截面的1/5以下III1.3.2.9开

31、口销折断、裂纹，开口角度小于60,或用线材代替，脱出III1.3.3防振金具1.3.3.1阻尼线自线夹脱落，足能引起相间短路I1.3.3.2阻尼线自线夹脱落，与另一相导线的距离接近至：110kV-1m ；II1.3.3.3防振锤滑动、偏斜、锈蚀、钢丝断股、脱落III1.3.3.4阻尼线变形、磨损、断股、滑动III1.3.3.5预绞丝松散、断股或烧伤III1.3.4拉线及拉线金具1.3.4.1一条拉线失去或即将失去作用I1.3.4.2拉线受损（锈蚀、断股、被移位）可能失去作用II1.3.4.3拉线、UT线夹、NX线夹、拉线棒或抱箍锈蚀，锈蚀深度： 36mm及 以上超过 4mm36mm以下超过 2

32、mmII1.3.4.4拉线受力不均匀，部分松弛、松股III1.3.4.5拉线、拉线棒及部件锈蚀III1.3.4.6拉线与拉线交叉处互相摩擦III1.3.4.7拉线及UT线夹被埋土中或离地小于30cm,或被水浸淹III1.3.4.8拉线上挂有低压线、通讯线、广播线等及攀附植物、悬挂物等III1.3.4.9拉线缺少螺帽、开口销III1.3.5其它1.3.5.1均压环、屏敝环、间隔棒锈蚀及螺栓松动、偏斜III1.3.5.2金具镀锌层局部破损、剥落、缺锌III1.3.5.3金具有缺件、毛刺、沙眼、气泡、飞边及表面粗糙不光滑III1.3.5.4重锤及其挂板腐烂脱落III1.4绝缘子1.4.1悬式绝缘了1

33、.4.1.1每串瓷瓶中零值或低值瓶、雷击闪络的数量：35kV-3片中有1片及以上；110kV-7片中有3片及以上（实际片数增加，允许出现的低值、零值瓷瓶也相应地增加）I1.4.1.2碗头、球头锈蚀、破损严重，影响运行I1.4.1.3裙盘脱落，弹簧销严重腐烂、脱落I1.4.1.4夜巡可见爬电短接的绝缘子数量达到串长20-30%并且出现密集，持续橘黄色短电弧，声响大I1.4.1.5每串瓷瓶中零值或低值瓶、雷击闪络数量：II1.4.1.6碗头、球头锈蚀较严重II141.7瓷盘歪斜较严重，弹簧销有腐烂缺销现象II141.8夜巡可见爬电短接的绝缘子数量达到串长状放电1020%并且出现紫色刷II141.9

34、110kV有1片零值或雷击闪络III1.4.1.10夜巡可见紫色轻微放电现象，轻微放电III1.4.1.11碗头、球头锈轻微锈蚀IV1.4.1.12绝缘子表面有麻伤IV1.4.2合成绝缘了1.4.2.1端部金具出现连接滑移现象I1.4.2.2金具出现裂纹I1.4.2.3严重老化、破损、开裂及憎水性能失效II1.4.2.4老化、磨损、变形III1.4.2.5伞裙粘接处出现脱胶现象III1.4.3钢化玻璃绝缘子1.4.3.1自破4片及以上I1.4.3.2碗头、球头锈蚀严重I1.4.3.3夜巡可见爬电短接的绝缘子数量达到串长 续橘黄色短电弧，声响大2030%并且出现密集， 持I1.4.3.4自破23

35、片II1.4.3.5碗头、球头锈蚀较严重II1.4.3.6夜巡可见爬电短接的绝缘子数量达到串长状放电1020%并且出现紫色刷II1.4.3.7自破1片III1.4.3.8夜巡可见紫色轻微放电现象，轻微放电声III1.4.3.9碗头、球头轻微锈蚀V1.4.4瓷横担1.4.4.1可能导致导线脱落或瓷横担断裂I1.4.4.2瓷横担严重偏斜、御线松动、断股、烧伤II1.4.4.3瓷横担偏斜，有发展趋势III1.4.4.4瓷横担偏斜，没有发展趋势V1.4.5悬垂串倾斜1.4.5.1II悬垂串倾斜超过 15 ，顺线路方 向偏移值超过300mm1.4.5.2III悬垂串倾斜在 7.515 ，顺线路方 向偏移

36、值在3uumm及以下1.5基础1.5.1杆塔基础塌方，其中一腿已失去地基支撑I1.5.2杆根、杆塔基础已被洪水冲刷I1.5.3杆塔边缘随时可能发生山体大滑坡I1.5.4塌方点距杆塔基础或拉线盘边缘水泥杆3m,铁塔5m之内II1.5.5基础及拉线基础下沉或上拔，基础有裂纹损伤、疏松，周围土壤明II1.5.6基础护坡下沉、裂纹、塌方或被雨水冲刷III1.5.7基础及其上坡无排水沟或排水沟被堵塞III1.5.8基础被水土冲刷、缺土或常浸于水中III1.5.9基础周围防洪设施坍塌或损坏，塌方点距杆塔基础或拉线盘边缘水III1.5.10加固的杆塔、拉线基础损坏III1.5.11堆放谷物、草料、易燃物、易

37、爆物，倾倒酸、碱盐等化学物品和垃III1.5.12在周围修筑畜圈、围墙或围栏III1.6接地装置1.6.1接地引下线腐烂、断落，锈蚀深度1/2及以上II1.6.2接地装置与杆塔接触不良II1.6.3220kV杆塔接地电阻值超过设计值的2倍及以上III1.6.4接地射线外露、断落、丢失、被开挖III1.6.5接地电阻超出设计值III1.6.6接地引下线螺栓无法解开，或无法拧紧III1.6.7接地引下线腐烂III1.6.8接地引下线与杆塔松开后下沉或歪斜，难以恢复装设III1.6.9接地眼离地面在100mm以下，或被土掩埋III1.7防护区及其它1.7.1防护区内有台风时可能倾覆到导线上的超咼树木

38、I1.7.2防护区内树竹、建筑物、旗杆、天线等在最大风偏下对导线间隙： 35kV 小于 0.6m;110kV 小于 1mI1.7.3距边导线200m内开山爆破，射击训练II1.7.4防护区内距边导线 4m有超过导线的树木，但不足以倾覆导线II1.7.5防护区内树竹、建筑物、旗杆、天线等对导线间隙小于各防护规定的安全距离：35110kV： 5mII1.7.6在防护区进行开挖、修建、打桩、筑路、架线疏浚、栽植树竹及修 建道路、铁路、码头、卸货场、射击场和各种管道等高大移动设施III1.7.7巡线道、杆塔基面、拉线棒长满树竹、杂草III1.7.8巡线道塌方，桥梁堵塞、损坏或被洪水冲垮III1.7.9

39、防护区内树竹虽未接近各防护规定的安全距离，但在一个年度内自 然生长高度可能接近或超过安全距离规定值的III2电缆2.1电缆本体2.1.1有明显损伤（至主绝缘）I2.1.2耐压试验不合格I2.1.3电缆线芯绝缘严重偏低I2.1.4电缆本体有明显损伤（至金属护层）II2.1.5充油电缆渗油II2.1.6电缆外护层有损伤，外护层绝缘试验不合格III2.1.7电缆抱箍丢失或松脱III2.2电缆终端头2.2.1电缆头渗油或漏胶严重，瓷套管有较大破损、龟裂I2.2.2电缆终端头有抛挂物（如气球、风筝、稻草、绳带等）I2.2.3电缆头内部绝缘油微水试验不合格I2.2.4电缆头严重污秽，超过设计标准I2.2.

40、5电缆头有爬电现象I2.2.6线夹严重发热（参照变电设备发热缺陷分类标准，下同）I2.2.7电缆终端头内部明显的异常发热现象I2.2.8电缆头有细微渗油或漏胶II2.2.9瓷套管有细微破损、龟裂II2.2.10110 kV以上电缆头引流线太紧，电缆头有倾斜现象II2.2.11电缆头护层接地线断线或被盗II2.2.12缆头护层保护器破损或试验不合格II2.2.13电缆头无相色标志或相色模糊III2.2.14电缆线路无杆号牌或杆号牌有误III2.2.15电缆抱箍丢失或松脱III2.3电缆中间接头2.3.1外部有明显损伤及严重变形I2.3.2接头发热严重，明显高于电缆本体温度I2.3.3接头密圭寸部分失效II2.3.4电缆头严重污秽，超过设计标准I2.3.5电缆头有爬电现象I2.3.6线夹严重发热（参照变电设备发热缺陷分类标准，下同）I2.3.7电缆终端头内部明显的异常发热现象I2.3.8电缆头有细微渗油或漏胶II2.3.9瓷套管有细微破损、龟裂II2.3.10110 kV以上电缆头引流线太紧，电缆头有倾斜现象II2.3.11电缆头护层接地线断线或被盗II2.3.12缆头护层保护器破损或试验不合格II2.3.13电缆头无相色标志或相色模糊III2.3.14电缆线路无杆号牌或杆号牌有误II