选冶设备操作、维护、检修规程

1、设备操作、维护、检修规程目录第一章操作规程通用规定2第二章维护规程通用规定3第三章检修规程通用规定3第四章单层浓缩机15第五章箱式压滤机18第六章除尘器19第七章皮带运输机20第八章鄂式破碎机21第九章振动筛23第十章圆锥破碎机23第十一章 球磨机25第十二章 分级机26第十三章浮选机、搅拌槽 27第十四章球隔离泵28第十五章陶瓷过滤机28第十六章 起重机29第一章操作规程通用规定一、操作规程内容：1、设备技术性能和主要技术数据。2、各种控制装置、信号、安全防护设施等动作要点。3设备主要操作要领与操作程序。4设备的安全技术与工作牌制度。二、提升机、空压机、水泵、电机车、铲运机、鄂式破碎机、圆锥

2、破碎机、球磨 机等主要设备的操作人员应经培训、考试合格后持有操作证，方准上岗独立操作。三、操作人员无电工配合不得拆除、修理电气设备。四、固定设备操作人员不得擅自离工作岗位，凡应持操作证操作的设备不得交感 给无证人员操作，否则按违章论处。五、操作人员除按操作规程操作外，还应遵守公司安全技术规程有关规定，主要 内容包括以下内容：1、对操作人员的要求：（1）岗位责任制。（2）上班前必须穿戴好一切防护用品。（3）班中不得离开工作岗位。（4）班前、班中不得喝酒。（5）设备运行中不得用手或其它物触及转动部位，不得跨越传动皮带等。（6）大型设备必须一人操作，一人监护，防止误操作。（7）认真填写运行检修记录、

3、设备点检记录等。（8）认真执行交接班制度，班中设备发生事故时，应及时记录，并汇报解决。2、操作电气设施要求：（1）维护、清扫、检修电气设施必须切断电源，经确认无电后方可进行，不准带 电作业。（2）操作高压电气设备，须站在绝缘垫上，穿戴好绝缘手套和绝缘靴，一人操作 一人监护。3、对设备要求有：(1) 凡重要的固定设备应设置“运行”“停止” “正在检修”等示牌，以示机器 运行状况，防止误操作。(2) 咼压、咼温、有毒液气体管路及设施和咼压电器应设“危险” “有毒”“请 勿靠近”等字牌。有毒气体输送管路应按国家有关规定颜色涂刷管道以示区别。(3) 重要机房应设置“机房重地，闲人莫入”等字牌。(4)

4、设备各裸露运转部位应设置安全罩和安全网或栏杆。(5) 各重要机房应有消防设施。第二章维护规程通用规定一、维护规程内容应包括：1、设备构造简图或传动示意图。2、设备巡回检查制度。3、设备润滑部位、油质标准和润滑制度。4、主要部位的调整和运行参数。如轴承温度、运行速度、各部位间隙等。5、常见的故障及排除方法。6动力起重设备、高压容器的预防性试验和负荷鉴定。二、润滑油选择应根据运动速度、负荷大小、运动情况、工作温度、工作环境、运动时的间隙、精度及润滑装置的特点进行选择。运动速度低选择低粘度，低速选用高粘 度；负荷大选用高粘度，反之低一些；冲击负荷大的选用高粘度，工作温度低的选用 低粘度，反之则选用高

5、一些，温度超过 200度应选用固体润滑剂，必要时应选用极压 添加剂的润滑油；采用润滑脂时，其滴点应高于工作温度10度，湿度严重时应选用润滑脂；腐蚀性大宜选用防腐性强的润滑油。第三章检修规程通用规定第一节 总则第一条本规定只适用于本公司设备操作、维护、检修和有关管理第二条 检修工程分通用和专项设备两类规程，属于通用部分按通用规定执行, 对于专项设备按该检修规程执行。第三条 本规程未提到的要求，按有关设备技术文件规定执行。第四条在大修时，应考虑有计划地对设备进行技术改造或更新。第五条设备检修除按本规程执行外，还应执行有关安全技术规程的规定。第六条设备的维护与修理要为企业提高经济效益服务，认真执行操

6、作、维护、 检修规程是提高经济维修的重要途径之一。第七条按检修周期和维护周期制定计划是设备维修的目标管理；正确的操作、 维护和检修是提高设备寿命系数、提高经济效益降低维修费用的又一重要的目标管 理。第八条 在检修过程中对每台设备进行检修和记录，作为验收依据，实际是对 检修目标的校验。第九条 本规程计量长度均以毫米为单位。第二节通用设备检修质量标准（一）设备基础第一条设备基础尺寸、位置应符合图纸要求，其施工质量应符合“钢筋混凝土工 程施工及验收规范”。第二条设备上定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置和标高允许偏差 应符合规定。第三条 设备吊装前，必须将设备底座面的油污、污土等赃物和地脚螺栓

7、内的杂 物清除尽，二次灌浆预留孔处的基础或地平表面应铲除麻面，被油污染的混凝土应全 部铲除，保证二次灌浆的质量。第四条 基础表面应平整，无蜂窝露钢筋等缺陷。第五条设备基础不应有裂纹和不均匀的下沉情况存在。（二）地脚螺栓、垫铁及二次灌浆。第六条安设地脚螺栓应符合下列要求：1、地脚螺栓不垂直度W 1%2、地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应15。3、地脚螺栓底端不应触及孔底。4、地脚螺栓上的油污应清洗干净，但螺纹部分应涂防锈漆油。5、螺母与螺母垫圈及垫圈与设备底座间接触应良好。6、拧紧螺母后，螺栓须露出1.5-5个螺距。第七条拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度 75%后进行。第八条采用带槽锚板的活动地脚螺栓

8、应符合下列要求：1、活动锚板应平正稳固。2、螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。3、拧紧螺母前，应将螺栓矩形头，依据标记正确的放入锚板槽内。第九条 设备负荷量。如由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：1、每个地脚螺栓柱近旁至少应有一组垫铁，而且垫组在不影响灌浆的前提 下，应尽量靠近螺栓。2、相邻两组垫铁间距离，一般应为 500-1000。3每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下列近似公式计算。A=C( 100CQ 1 + Q2)/ RC安全系数，一般取1.5-3Q1由于设备等重量加在垫铁组上的负荷 ，单位为 公斤力Q2由于地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组的压力，单位为公

9、斤力R基础或地坪混凝土单位面积抗压强度，单位为：公斤力/平方厘米第十条 使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合以下要求：1、承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢。使用沟头 或成对斜垫铁，能用灌浆层固定的可以不焊。2、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，应使用平垫铁。第十一条 每一组垫铁应尽量减少垫铁的数量，一般不超过 3块，并少用薄垫 铁。放置平垫铁时，最厚的在下面，最薄的在中间，互相焊牢。第十二条 每一组垫铁应放置正齐平稳，接触良好，设备找平后，每一组垫铁均 应被压紧，不得松动。第十三条 设备找平后，垫铁应露出设备设备底座面外缘，平垫铁应露出10-30;斜垫铁应露出10-50

10、,垫铁组伸入设备底座的长度，应超过设备的地脚螺栓孔。 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。设备用调整螺栓找平应符合下列要求：1、作为永久性支撑的调整螺栓，找平后，在底座下用垫铁垫实，然后将调整螺 栓松开，同时再进行一次找平复核。2、调整螺栓支承板的厚度应大于螺栓的直径。3支承板应水平和稳固地安装在基础上。4作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺纹直径。 拆卸、装配与清洗第十六条 设备拆卸时，应作出标记，标明有关零部件的相互位置，并测量必 要的装配间隙，并做好记录。第十七条 详细检查各零部件的磨损及损坏情况，有条件时对一些不予更换的 重要部件，如轴等应进行内部

11、探伤检查。第十八条设备零部件组装时，应先检查零部件的外形和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。第十九条需要装配和清洗的零部件，应认真清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。螺栓、键、定位销第二十条螺栓连接件装配时，螺栓头螺母与连接应紧密。可用手锤轻击听音或用塞尺检查。螺栓连接应符合下列要求：1、受振动的机件上，螺栓应是双螺母或者带有弹簧垫圈等防松装置，上螺母时 应在螺栓丝杆上，抹润滑油或石墨粉。2、双头螺丝须先拧紧丝杆，然后装好零部件，最后拧紧螺帽。3、埋头螺栓拧紧后，其丝头不得凸出连接件表面。4、倾斜构件的表面，必须加斜垫，且要求接触良好。5、凡规定用精制螺钉的地方，就不能用精制低的螺钉代替。6、拧紧

12、螺母时，应注意次序和对称，拧紧时使力要均匀。 键的装配应符合下列要求：一、斜键要上、下两面受力，紧密贴合，两侧不能受力。 键的斜度与轮壳键槽的斜度相吻合，装配后，方向正确，不得松动。钩头键装配时，钩头与轮壳间应留出一定的距离，其值约等于键的厚度。键的受力面不能允许加垫。二、平键半圆键：两侧受力，紧密配合，顶面不得接触，并应符合国家规定。键的下面不允许加垫，导向键有固定螺丝者，装配时不得遗漏。三、切向键：装配时打入的方向要准确，紧度要适当，不得松动。定位销的装配要求：两连接件销孔相对位置，有偏差时，应铰孔和另配销。销与孔的接触良好，接触面积应不小于 65%。圆锥销的大直径端带有螺母者，不得将螺母

13、拧紧。装入小孔的深度应符合图纸规定，并能顺利取出。（五）联轴器、离合器凸缘联轴器应符合下列要求：径向跳动量应w 0.03,轴向偏应w 0.04。两半联轴器端面应紧密配合，两轴应同心，其径向位移应w0.03十字滑块联轴节，挠爪型联轴节应符合下列要求：十字滑块联轴节的端面间隙：外圆直径不小于190时，端面间隙0.5-0.8。外圆直径小于190时，端面间隙为1-1.5。挠爪型联轴节端面间隙为2左右。十字滑块及挠爪型联轴节装配时，其不同轴度应符合以下规定。第二十六条 蛇型弹簧联轴节，检修时应符合下列要求：蛇型弹簧联轴节的蛇型弹簧片不应有碎断现象，连接螺栓应齐全紧固 蛇型弹簧联轴节两轴的不同轴度和端面间

14、隙应符合规定。齿形联轴节应符合下列要求：联轴节内有适当的润滑油，密封良好，不漏油，各部螺栓紧固。联接螺栓应符合图纸要求，内外齿不应有断齿和磨损。齿形联轴节的两轴不同轴度和端面间隙应符合规定：弹性圆柱销联轴节应符合下列要求：两半联轴节的不同轴度和端面及径向偏摆量应符合规定：弹性联轴节的两半联轴节的端面间隙应符合规定：夹壳联轴节安装与检修质量，应符合下列要求：两半联轴节对口处间隙应为1-3，而不应靠在一起。两轴头应等径，同时受力，内径配合处不允许加垫。平键与键槽的配合，不允许有侧间隙，顶面应有0.5-0.2间隙。同一侧的螺栓头和另一侧的螺栓头位置都要互相交错安排，并且有防松装置。第三十条 圆片摩擦

15、器装配后，摩擦片组应能灵活的沿花键轴移动，在接合位置时 不应有打滑现象，在脱开位置时不应有阻滞现象。(六) 静配合装配第三十一条 静配合件装配前，应测量孔与轴配合部分及两端和中间直径，每处 在同一径向平面上互成90度位置各测一次，其测得平均过盈值要符合图纸要求，而且 每处所测直径的偏差与平均值差不得超过 0.05。静配合件加热装配的温度按公式计算：第三十三条配合加热时，温度应缓慢上升，而且要加热均匀，装配完后应检查装配是否符合图纸要求，冷却要均匀，防止局部冷却速度过快。(七) 滑动轴承轴瓦的顶间隙由于瓦的材质不同而有所不同：一般轴瓦与轴的顶间隙应为：(0.0010.02) d,也可以根据表31

16、0查得；钢瓦顶间隙为(0.0010.002)d,也可根据表310查得。尼龙轴套的顶间隙应为(0.0050.006) d,装配时应涂以润滑脂。含油轴套的间隙一般应为(0.00070.002) d。注：上述d轴径(mm)。 滑动轴承的顶间隙如表310所规定。轴瓦接触点与设备的精度及转速有关，应符合下列要求：对13级精度的机械设备每25X25 (m m)面积上要达到1525点。对矿山机械设备应符合下表要求：轴瓦与轴接触角一般应为：60 90，重型设备为90110，接触面积应为: 不受力轴瓦接触面积40%。受力的轴瓦接触面积应50%，并且分布均匀。 轴瓦合缝处需要放置垫片，应符合下列要求：两边加垫片的

17、总厚度应相等。调整顶间隙、增减垫片时，也要保持两边垫片总厚度相等。垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1。轴瓦与轴承壳应紧密贴合，两者之间不允许加垫。五金要牢固，不应有脱壳、裂纹、气孔、夹渣及较深的沟槽等缺陷。固定端轴瓦与两端轴肩的间隙不得小于热膨胀伸长量。（八）滚动轴承滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与轴承底座的接合面应无间隙，轴承外圈与 轴承座两侧间，为防止卡紧而留出形间隙的宽度，一般应符合表312。滚动轴承装配，用热油加热轴承时，油温不得超过100C。轴承盖与垫圈必须平正，并且均匀地紧贴在轴承端面上，如果设备技术要求规定有间 隙，应按规定留出。各种各调正间隙的轴承其同向间隙值

18、可按轴承标准或设备技术要求规定调正。装配间隙不可调正的滚动轴承，在双支撑滚动轴承中，其中一个轴承和侧盖间应有间 隙，以避免在温度增高下伸长，而产生轴向移动，使轴承内外圈位移卡住滚珠或滚 柱。轴承的精确间隙必须经过计算，对于单列和双列径向止推圆锥滚珠轴承，其径向间隙 可先用塞尺检查，然后按公式计算。轴承和轴承部件装配好后，用于转动平稳灵活、无卡住现象。（九）圆柱、圆锥、齿轮、蜗轮蜗杆第四十七条 各齿轮受力均匀，用着色法检查传动齿轮，啮合的接触面；对于圆 柱齿轮，蜗轮接触面应过超中部；对于圆锥齿轮应趋向于齿面中部并且近小端其接触 面百分值应符合规定。第四十八条 圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆啮合的齿

19、顶间隙一般为0.2m0.25m；且从两端面测量间隙应相等。圆柱齿轮齿侧间隙一般为 0.06m0.10m。第五十条 齿轮装配好后，齿轮各轴线要平行，且理论中心距与实际中心距偏差 应符合规定。第五十一条 齿轮径向、轴向偏摆量应符合下列要求：1、节径小于2500齿轮；精度等级是5-6级者其径向偏摆量，每100mm节圆直径 不应大于0.01。2、节径小于500;精度为7-9级者每100mm节圆直径的径向偏摆量，不应大于0.02。3、节径大于2500齿轮；轴向偏摆量每100mm节圆直径不应大于0.05-0.08。4、 对滑动轴承、蜗杆的轴向串动量不应大于0.5。第五十二条 两啮合的圆柱齿轮的齿宽中心面应

20、在同一平面内（人字齿轮除 外）；其允许偏差为2;两啮合的蜗轮蜗杆中心线与齿轮齿宽中间平面应重合，其允 许偏差符合规定。第五十三条 圆弧齿轮啮合的顶间隙和接触斑点应符合设备技术文件规定。无规 定时应按规定执行。（十）减速机检修质量标准第五十四条 箱体与底座接触良好，箱体有得有裂纹和严重砂眼，接合面严密，不 漏油。用煤油装入箱体检查无渗漏。第五十五条 箱体安装要水平，其横向、纵向不水平度不应大于0.04。第五十六条 装配齿轮处的各轴线应平行，而且要水平，其平行度和水平度误差 不大于0.04mm/m。第五十七条 油路、油孔应畅通，给油漏斗、挡油板等应齐全，位置正确。第五十八条 有冷却水管的减速机，水

21、管应畅通，并按1.5倍工作压力进行水压试验，不渗不漏。第五十九条 试运转时，减速机声音、温度应正常：1、五金轴瓦温度应65 C。2、铜瓦温度应65C（包括滚动轴承）。3、运转平衡，不振动。在轴承处测量振动 量 0.06。（一）密封件第六十条 装配O型密封圈应正确选择预压量。橡胶密封圈用于固定密封，法兰 密封，预压量为橡胶圆条直径的15%。第六十一条 装配成套V型密封圈，预压量应适当。凡装配 V、丫、U型密封 圈，其唇边应对着被密圭寸介质的压力方向。第六十二条用盘根做密封的应符合下列要求：1、压装油浸石棉盘根应在盘根内缘涂一层润滑油脂或调和成鳞状的石墨粉。2、盘根圈的接口宜切成小于 45的剖口，

22、相邻两圈的应错开 90以上，盘根不 宜压的过紧第六十三条 装配环形间隙密封，曲折迷宫式密封应在环型间隙和曲折缝隙内填满润滑油脂，而且缝隙要均匀。（十二）三角皮带及链传动第六十四条 皮带轮和链轮装配时应符合下列要求：1、两的轮宽中心面应在同一 平面内，其误差应1.0。2、两轴应平等，不平行度误差应0.5。3、链条运转平衡， 啮合良好，无冲击现象，松紧适当，从动边的驰垂度应符合下列要求：（1）链条的水平线夹角不大于45度时，驰、垂度应为两链轮中心距的 2%。（ 2）链条与水平线夹角 大于45度时，驰、垂度应为两链轮中心距的 11.5%。第六十五条皮带轮缘摆动差应符合规定。（十三）齿轮油泵及管路第六

23、十六条 齿轮油泵检修应符合下列要求：1、油泵安装不水平度0.2%。2、 齿轮外缘与外壳间隙一般为0.040.10。3、齿轮端面与侧盖间隙一般为0.040.10。4、齿轮油泵滑动轴套间隙一般为 0.030.10,滚动轴承径间隙一般为0.030.05。5、 齿轮啮合的侧向间隙为0.020.03,顶间隙为0.030.05。第六十七条 润滑及液压系统管路检修或更换应符合下列要求：1、管路排列、布置正齐、合理，符合设计要求。2、并列、交叉的压力管法，其管路之间应有适当的间 距，防止振动干扰。3、弯管的弯曲半径一般应大于三倍的管子外径，椭园酸基漆或铅 油麻丝等应严密不漏，低压法兰可用耐油橡胶等垫片。第六十

24、八条 吸油管应尽量短，减少弯头，吸油高度一般不超过 500,吸油管应深 入油面下，并离油面箱底面有一定距离，连接紧密，不漏气。第六十九条 水平回油管的坡度为35%，管口应伸到油下面，且管口为斜口，朝 向油箱壁，使回油平稳。第七十条 装设软管应符合下列要求：1、弯曲半径应大于轻管外径的10倍，软 管接头到开始弯曲处最小距离应大于弯管外径的 6倍以上。2、软管长度应有一定的余 量，多根软管应尽量平行排列，并无交缠和扭转现象。 3、经常随设备移动的软管和支 架，设备边角和其它管路接触处应采取防护措施，防止磨坏、破裂或砸坏。第七十一条 液压系统修好后，应进行试压，一般试验压力应为工作压力的1.5倍，保

25、持5分钟后不应有渗漏、变形和裂绞。（十四）制动器第七十二条闸瓦制动器装配应符合下列要求：1、 闸瓦松开时，磨擦片应于制动轮平行，其不平等度在制动轮宽度上100内不应 超过0.1。2、 制动时，闸瓦必须均匀在压在制动轮上，其磨擦片接触面积不小于75%。3、闸轮中心与闸皮中心必须生命，松闸时，闸轮与闸皮各处间隙必须相等，一般 应为1-2。4、闸皮与闸瓦应固定牢固，边缘正齐，铆钉埋入后，铆钉头表面距闸皮工作面不 小于闸皮厚度的25%。5、 各销轴中心线与主轴中心线应平行，其不平行度允许差为0.25mm/m，销轴的 不平度允许误差为0.20.5。第三节零件修理及更换标准（一）轴第一条 轴出现下列情况应

26、修复或更换：1、轴与轮、联轴器、滚动轴承及其它配合件的配合处发生松动或键槽损坏。2、轴颈（或滑动轴承配合处）磨损量达原直径的 5%。3、轴发生弯曲、裂纹、椭圆、锥度、扭转变形以及直径减小不能与保证其它零件 配合要求和强度，刚度要求。（二）联轴节第二条 弹性柱销连轴节的柱销孔经磨损超过原直径的8%或者联轴节内孔与轴配合处发生松动，轴孔磨出沟槽，键槽损坏及外缘损伤严重，不能继续使用，应修复或 更换。（三）滑动轴承第三条 滑动轴承的瓦衬（五金、铜等）磨损量超过最大间隙时应修理，一般瓦 衬磨损超过原厚度1/31/2时更换。第四条滑动轴承瓦衬层松脱、开裂或有严重的沟槽时应更换。第五条滑动轴承瓦体变形或不

27、园度偏差，超过其外径的0.2%0.3%时应修理或更换。第六条 轴套磨损超过原厚度的10%20%及发生转动、串动、破裂和严重的沟槽 时应更换。（四）滚动轴承第七条 滚动轴承表面产生剥落、刮伤、斑痕、裂纹或变形应更换。第八条 轴承架损坏、滚动体卡住或工作时发出异响应更换。（五）齿轮第九条 开式或低速传动齿轮，齿轮磨损量超过原齿厚的 30%或0.5模数。中速或 圭寸闭式传动齿轮，齿面磨损量超过原齿厚的 20%或0.3模数应更换。经过渗碳处理的齿 轮如果渗碳层磨损达70%80%和透破层产生裂纹时应更换。第十条齿面发生剥落，斑坑部分已超过齿面面积 45%以上应更换。第十一条 轮缘变形、径向和端面跳动超过

28、最大允许值应更换。第十二条 齿轮有裂纹或轴孔、键槽损坏，应修理或更换。第十三条 非重要部位的低速，轻载齿轮发生断齿，数量在三个以下，而且不连续，允许镶补。（六）闸带与闸轮第十四条 闸轮表面有明显的沟痕，车削后闸轮直径减少不超过原轮缘厚的30%。第十五条轮缘有裂纹或损坏应更换。第十六条闸带裂纹及其耳子磨损一般不超过 25%，但不得摩擦铆钉头表面。第四节试车与验收（一）试运转第一条 每台（套）机械设备大修后应进行试运转，除按本间规定执行外，沿应 按分类设备的规定执行。第二条 试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，尤其应仔细检查各部螺 栓是否齐全紧固，各润滑部位是否加足润滑油，各运动部位有无杂物

29、遗漏在内，符合 要求后，方能进行试运转。第三条 试运输步骤应先无负荷；后有负荷；先分别从部件开始，由部件至组 件，由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转。第四条 必要时，试运转前先用盘车2-3转，应灵活，无明显阻滞现象。第五条润滑系统试调应符合下列要求：一、每个润滑部位均应加润滑油脂。二、油压及电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠。三、润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在设备使用维护规程的规定范 围内，无不正常现象第六条液压系统的高度应符合下列要求：一、液压系统内的空气应充分排除。二、 设备在无负荷试运转时，应检查液压系统中的下列项目：1、安全连锁装置和 调正、

30、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推力、行程加速度应符 合设计要求。3、管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。4、油泵、阀门、管路及其附 件的所有连接处不得泄漏。5、设备负荷运转时的检查项目同上，油温一般不应超过 60 度。第七条 试运转时，气动、冷却或加热等系统应符合下列要求：一、各系统应畅通。二、各系统应进行放气和排污。三、各系统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。四、运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持规定的数量、压力和 温度。第八条运转中各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过 60度，滚动轴承的温度一般不应超过 70度。第

31、九条 运动中，往复运动的部件在整个行程中（特别在改变方向时）不得有异 常振动、阻滞和走偏等不正常现象。第十条 运动中，各传动机构的状况应符合下列要求：一、传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。二、链条和链轮运转时，应平稳、无卡住现象和不正常的噪音。三、离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热。对于磨擦离合器必须防止油、水 进入。四、齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。第十一条 运转中，操纵、联锁、制动、限位等装置的动作应灵敏、正确和可靠 操作开关标志牌所示应与实际作用相符，制动和限位装置在制动或限位时，不得产生 过分的振动。第十二条 运转中，安全防护装置应确实可靠，对调速器和安全阀等应进行试验 和调整，

32、使之在规定范围内灵敏、正确地工作。第十三条 试运转结束后，应立即做好下列工作：、断开电源和其它动力源二、消除压力和负荷（包括放水、放气等）三、检查和复紧各紧固部分。四、装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部分和附属附属装置五、整理试运转的各项记录。（三）验收第十四条 设备检修竣工，应按照规定经过试车后组织验收。第十五条 设备检修验收时，应具备下列资料：一、检修项目完成情况。二、修改设计和图纸记录。三、安全装置及规定项目的试验记录。四、检修各工序的检验记录。五、试运转记录。六、其它有关资料。第四章单层浓缩机第一节操作规程（一）设备规范：必须根据设备铭牌及说明书之规定使用。（二）许可运行条件：1

33、、过负荷信号装置灵敏可靠、准确。2、有固定可靠的防护装置，升降及旋转灵活。3、提升耙子装置升降及旋转灵活。4、各部螺栓紧固可靠、可靠，联动控制信号完好齐全，电器外壳接地牢固符 合要求。5、耙子与池底有适当的间隙，无硬物阻挡、无变形。6、开式齿轮、联轴节完好，机械过载装置可靠。7、加油装置完整，各润滑点加油正常。（三）开车前的检查、操作注意事项1、开车前应对润滑系统、传动装置、耙子漏斗、防矿阀门及电器部分进行认真检 查。2、检查发现的一般问题应及时进行处理，重大问题报请领导后再处理，并详细 记入运行记录中。3、检查无误后，应用手盘车使耙子转动不小于 1/4圈后，按启动按钮开车。4、与上下工序联系

34、好，得到允许后开闸门防矿，根据过负荷指被指示情况，将耙 子体落到规定位置。5、逐步调节流量和给矿浓度。6、耙架被矿砂全部埋没时，不准启动。7、启动后不准用手触摸转动部位及随意移动防护设施。8、不准用湿手操作电器设备，不准脱离工作岗位或交他人看管设备。（四）运行中维护及重点检查内容运行中重点对润滑部位、电器部位等进行检查。（五）停车操作顺序及注意事项。1、停车操作顺序如下：（1）停止给矿后，加大排矿量，适当降低排矿浓度，达到要求存量，如需检修耙 子时，应将矿排净。（2）正常停车只需把矿排到需要的浓度后，将耙子提起停车，或不停耙子用泵对 矿浆进行循环，保证不堵排矿口。2、无通知停电或事故停车时，应

35、立即拉下开关，待来电或事故处理好后再启动，并把耙子提起一定的高度，但停电和处理事故时间不允许超过2.5小时。3、电器故障应通知电工，不得自行处理。第二节 维护规程（一）定期检查、维护、润滑与清扫1、定期检查、维护：定期对电机、减速机、齿轮、蜗杆、提升与安全装置、耙架 等装置进行检查、维护。2、定期润滑：定期对电机、减速机、蜗轮蜗杆轴承、止推轴承、中间齿轮及提升 机构进行润滑。1、清扫工作由操作工每班进行。第三节检修规程（一）检修周期和内容一、检修周期：小修为1-3个月，中修为6-12个月，大修为24-36个月。二、检修内容：小修内容：1、过载装置检修。2、排料及阀门管道修理或检查。3、提升装置

36、检查。4、信号及过负荷装置检查。中修内容：1、包括小修内容。2、减速机及传动齿轮、蜗轮蜗杆的检查。3、耙子及止推轴承检查或更换。大修内容：1、包括中、小修内容。2、更换箱体与主轴。3、更换大蜗轮及蜗杆和漏斗。4、机架加固或修理、池子修理或更换。（二）检修质量标准1、主轴与蜗轮、键及十字头配合应符合图纸要求。2、蜗杆与轴瓦、轴承及减速机检修质量标准均按通用规程执行。3、蜗轮蜗杆啮合间隙，与开式齿轮啮合间隙均应符合图纸要求。4、 主轴从与大蜗轮配合处起到十字头配合处要求不垂直度及不轴度均不超过35、池子底部斜角要求沿圆周方向一致。6耙子必须对称分布，耙子的倾斜角须一致，且耙齿下部与池底部斜面间隙为

37、 40-50。7、漏斗内刮刀与漏斗锥形面距离均为 25-20。8、厂耙子沿圆周方向距离为 50-60。9、机械过载指示器及过负荷保护限位开关位置确定：（1）首先标出蜗轮蜗杆啮合处的中心线位置。（2）根据空转时蜗杆啮合中心线偏移角度，初定指示针位置和限位开关距离（3）接上耙子后再转动，根据蜗杆啮合中心线位置变化，再一次调整机械指针 位置和限位开关距离。(4) 负荷运行后，负荷量为70%-80%左右，再一次调整机械指针和限外位开关 距离。并在指示盘上刻上记号，最后标出超负荷报警信号的位置。(四)试运行与验收1、运行前除按运行规程检查外，还必须检查池子底部及漏斗处有无杂物，确认 后允许空转。2、空转

38、约1至4小时后，各部均正常方可带负荷运转。3、满负荷试车时间为24小时。4、填写好检修记录。第五章箱式压滤机第一节 操作规程(一) 许可运行条件1、电器控制装置完善、灵敏，按钮标记与压紧装置运动方向一致。2、定转矩联轴节的保护作用和其它电器保护装置灵敏可靠。3、 机械压紧装置各零部件完好，压力测力器指示值最大不超过230kg/cm24、滤布完整无损，上、下左右合适并与通液孔对齐。(二) 开车前的检查、开车顺序及注意事项1、开车前检查：对机体各部位进行检查，发现问题应及时处理并记入运行记录 中，合乎要求后方允许开车。2、开车顺序：(1) 开动电机，按下前进按钮将滤框滤板与滤布互相压紧到测力器压力

39、表指示值 为 190kg/cm2 停下。(2) 启动接水盘液压泵，将接水盘升起。(3) 打开压滤机进出口阀门。(4) 启动打矿泵，调整频率使流量合适。3、注意事项(1) 卸料时应先将接水盘落下，卸料前不准打开压滤机。(2) 发生故障应立即停车检查，会同有关人员进行处理。第一节维护规程定期进行维护检查、润滑与清扫1、定期对机体及压紧装置和传动部位、电器部位等进行维护检查。2、定期对小跑车轨道、链条、接水盘轴头、电动机等部位进行润滑。3、定期清扫机体各部位，传动部位清扫时要求切断电源后进行，达到清洁、无 尘、无油垢。第三节检修规程一、检修周期：小修3-6个月，中修12-24个月，大修96-120个

40、月。二、检修内容：小修内容：（1）更换和修理小跑车的内部零件。（2）各部阀门检查与修理。（3）滤框和滤板破损更换。（4）管道检查与修理。中修内容：（1）包括小修内容。（2）柱塞缸各部清洗、油封检查、更换。（3）接水盘修理或轴头更换。（4）液压站检查或更换液压泵及液压阀。大修内容（1）包括中、小修内容。（2）更换或修理机架，修理基础。（3）滤框和滤板全部更换。（4）更换液压缸、柱塞。第六章除尘器第一节操作规程（一）许可运行条件1、安全防护设施齐全、可靠。2、水位自动控制装置灵敏可靠。3、分雾室内所形成的负压w 400mmHg，或正压w 150mmHg范围内。4、不能用于含腐蚀性的介质中。（二）开

41、车前的检查、开车顺序及注意事项1、开车前检查：开车前应对通机部分、除尘器本体部分等进行检查。2、操作顺序（1）打开溢流箱供水阀，向箱内供水至溢流管有水流出。（2）接通极限开关，将选择开关拨到自动位置，然后合上电源开关。（3）关闭排内泥阀门，打开两个供水启门，同时向除尘器内供水。（4）水充到起动水位时，启动风机，注意观察溢流管水流情况。3、注意事项：（1）开车前检查，电工调整电极高度。（2）检查中发现一般问题，应立即处理；重大问题应报有关领导后再处理, 并详细记入运转记录中。（3）不准用湿手操作电器设备。第二节 维护规程一、定期维护、润滑与清扫1、定期对机体放泥阀放泥，并对上叶片、风机各部连接情

42、况、风管磨损情况进 行检查。2、定期润滑主要对风机电机轴承每半年加油一次，一年清洗检查一次。3、交接班时对设备及场地进行一次清扫。第七章皮带运输机第一节：许可运行条件1、各部轴承与封闭良好，减速机油位适当，上下托辊润滑良好，转动灵 活。2、须装有相应的皮带拉紧装置及防尘设施。3、承受冲击载荷的部位应安装缓冲托辊。4、传动部分的联轴器处或皮带轮处须有牢固可靠的防护罩。5、须装设必要的电器设施及信号装置。第二节开车前的检查、开车顺序及注意事项1、开车前检查：对传动部位及托辊、皮带及拉紧装置等部位进行检查。2、检查发现问题及时处理，并将检查处理问题详细记入运转记录中。3、检查无误并与岗位联系后方可开

43、车，按下启动按钮，打开喷水开关，洒水 防水。4、启动后不准用手触摸运动部分，不准移动防护罩。第三节运行中的维护及重点检查内容1、传动部分及托滚。(1) 各处螺栓是否有松动。(2) 各部轴承温度w 60度，有无异常振动，声响及气味。(3) 托滚转动是否灵活，是否有异常声响。(4) 减速机内部声音是否有异常。2、皮带及拉紧装置。(1) 皮带是否跑偏或磨机架。(2) 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。(3) 拉紧装置是否起作用。第四节定期检查、维护润滑1、定期检查维护：定期对传动部位、运输部位、电器部位进行检查维护。2、定期对减速箱、转动轴承、托辊和电机轴承等部位进行润滑。第八章鄂式破碎机第一节 设备允开

44、车条件1、安全设施和电器控制齐全完好，电器开关应放在适当的位置，确保出现故障能 及时切断电源。2、与联动设备之间装有灵敏可靠的信号装置。3、必须装有强度适宜的肘板做过负荷保护。4、各部螺栓紧固，可动及固定衬板与侧衬板无松动、无偏斜、无裂纹，各部间隙 正常。5、皮带轮与飞轮的键紧固可靠，皮带松紧适度，无损坏。6、拉紧弹簧无裂纹，未夹矿石等杂物。7、各润滑部位的润滑油充足。第二节开车前的检查、开车顺序、注意事项1、开车前的检查：开车前要对润滑系统、机体各部、传动部位及电器部分进行 详细的检查。并将检查情况记入运行记录。2、开车顺序：与联动岗位联系好后开动排矿皮带，再启动破碎机，各部位正常后 开动给

45、矿皮带。3、注意事项：工作中不准用手触摸旋转部位、随意移动防护装置；不准用湿手操 纵电器设备；破碎腔内有矿石时严禁启动时予以清理。第三节定期的检查维护润滑与清扫1、定期检查维护：要求操作工定期对润滑部位、机体传动部位、动鄂部分、给排 矿部位、电器部位等进行检查。2、定期润滑：定期对座瓦轴承、偏心轴承、电机轴承等部位进行润滑。3、定期清扫：对各润滑油点、机体各部、设备外壳、周围环境每班进行清扫。 第四节 检修规程1、检修周期：小修3-6个月，中修12-24个月，大修60-84个月。2、检修内容：小修：（1）更换齿板、侧板和推力板；（2）检查紧固各部螺栓以及皮带轮、飞轮的楔形键。（3）检查或更换拉

46、杆、弹簧。（4）检查、清洗润滑冷却系统、换油。（5）修补或更换给矿罩、下矿漏斗。（6）检查、清洗各部轴承。（7）检查、修理集油器和密封装置。中修：（1）修理或更换各部轴承；（2）更换滑块；（3）修理或更换摩擦离合器。大修：（1）修理或更换机座、机体找正；（2）修理或更换偏心轴、动鄂轴、动鄂、连杆等。(3) 更换传动轴或传动轴承座。第九章振动筛第一节：许可运行条件1、必须设有防尘装置。2、振动筛在发现漏矿时应立即修补。3、振动筛应安设给料接收装置，使矿石不直接落在筛底上。第二节 开车前的检查、开车顺序及注意事项1、开车前重点对机体部分、传动部分、给矿和排矿漏斗、电器装置进行详细 检查，发现问题及

47、时处理，并记入设备运行检修记录。2、 检查正常后，先打开和启动有关防尘设施，启动电机空运转3-5分钟后，方 可给矿。3、开车后，不得移动防护罩，不得用湿手操作电器设备或用手触摸电器线 路。第三节：定期维护保养、检查、润滑和清扫1、定期检查维护：定期对机体部分、电器部分、传动部分进行检查。2、定期润滑：定期对振动筛滚动轴承、电机轴承进行润滑。3、定期清扫：操作工每班对机体各部进行清扫，要求清洁，周围环境保持清洁。第十章圆锥破碎机第一节：许可运行子条件1、必须具备完善的安全保护、控制连锁油压调整装置、灵敏可靠的仪表装置。2、润滑系统可靠，油路畅通无阻。3、设置水封防尘装置。弹簧压缩量必须一致，不得

48、随意调整，遇有断裂必须及时 更换。4、轧臼壁与婆娑壁在任何情况下禁止相碰。5、给矿口和排矿口必须装设防尘装置，并在上几道工序设置电磁体及加强手选。第三节 开车前的检查、开车顺序及注意事项1、开车前的检查：开车前要对润滑系统、防尘系统、传动部位、机体各部、 弹簧部分、电器装置、液压部分进行检查。2、开车顺序：（1）开动润滑油泵，确认机器各部分项目已充分润滑。（2）开动液压油泵，操作锁紧岗的换向阀，锁紧调整环。（3）启动电动机，并注意设备的运行声音、电流表指示位置。（4）确认各部正常运转后，开动排矿皮带，打开防尘水开关，开动给矿皮 带。4、注意事项：（1）检查电源设备时，先切断电源开关，严禁带电作

49、业。（2）工作中不准擅自离开工作岗位。（3）油盖箱及轴承盖必须密封，严禁灰尘和杂物进入，润滑油必须经过冷却和过 滤。第四节运行中的维护及检查1、运行中要详细对润滑系统、机体部分、防尘系统、电器部分进行检查。2、运转中不准移动防护罩及防护装置，不得用手触摸电器线路。3、运转中的回油温度不能超过 60度，否则应采取减少矿量、停车降温等措施。第五节定期检查维护、润滑1、定期检查润滑：定期对润滑液压管路、机体及弹簧部、破碎部分、传动轴部 分、电器部分进行详细检查。2、定期润滑：定期对竖轴、偏心轴台套、伞齿轮、球面轴承、传动轴轴承、电 动机轴承进行润滑和更换油。第六节检修规程1、检修周期：小修3-6个月

50、，中修6-12个月，大修36-60个月。2、检修内容：小修：（1）检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底的端轴承、伞齿 轮、防尘及密封装置的磨损与配合情况。（2）部分更换或调整机座弹簧。（3）紧固各部螺栓。（4）清洗、检查油路及冷却、防尘系统，并消除漏水、漏油现象。中修：（1）更换破碎壁及轧轴壁。（2）更换锥行套、机座衬套、大小伞齿轮、传动轴等。大修：（1）更换或修复机座。（2）更换支承环、传动轴总成等。（3）修理或重新浇注基础。第十一章球磨机第一节 许可运行条件1、必须具备完善的安全保护和控制联锁、及油压调整装置及灵活可靠的仪表计 量装置。2、润滑系统可靠，畅通无阻。3、装球量符合规

51、定，固定衬板螺丝严禁漏矿浆。4、大小齿轮应有防尘罩，勺头给矿器上面必须装设防砂罩。第二节 开车前的检查、开车顺序及注意事项1、检查：开车前应对润滑系统、传动部分、电器装置、给矿及排矿部分进行 详细检查。2、开车顺序：（1）开动油泵确认机器各部已经充分润滑。（2）启动电机，并注意设备运转声音、电流指示，有异常时，应立即停车检 查。（3）确认机器各部正常运转后，方可给水给矿。3、注意事项：严禁用湿手触摸电器设备或线路。设备在运行中不得移动防护 罩，不得擅自离开工作岗位。第三节 定期维护保养检查、润滑1、定期检查维护：定期对机体各部、润滑系统、给矿器、传动部分、电器部 分进行检查。2、定期润滑：定期

52、对大小齿轮、中空轴承、小齿轮轴承、减速机齿轮及轴 承、电动机等部进行润滑或更换。第四节检修规程1、检修周期：小修3-6个月，中修6-12个月，大修60-120个月。2、检修内容：小修：（1）检查紧固各部螺栓。（2）检查测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触情况，并调整啮合间 隙。（3）清洗检查油路或更换润滑油。（4）检查更换个别衬板、中空轴内衬套和给料器。（5）检查轴承。（6）修补护罩、漏斗、护栏。（7）处理局部漏水、漏油及漏砂。中修：（1）更换衬板。（2）筒体大小齿轮修理或翻面。（3）检查修理主轴承轴瓦、球面瓦、密封圈、中空轴外表面。（4）修补筒体、端盖、挡板。（5）修理或更换减速机轴承、齿

53、轮及其它零件。（6）修理或更换电动机轴承。大修：（1）更换筒体大齿轮。（2）修理或更换筒体。（3）修理或更换端盖。（4）修理或更换轴承座及轴瓦。（5）修理或重新浇注基础。第十二章分级机第一节 开车前的检查、开车顺序及注意事项1、开车前的检查部位：（1）润滑系统：检查减速箱油量及开式齿轮润滑脂是否充足；各轴承装置的给 油情况。（2）机体各部：检查各部螺栓及键是否松动；螺旋叶片是否松动，是否磨损过 大；皮带松紧程度。（3）电器装置：检查电器开关及限位开关。2、开车顺序：（1）投入电源，按下启动按钮。（2）注意有无异常变化。（3）打开水开关。3、注意事项：（1）严禁螺旋叶片被矿砂埋没时启动。（2）不得用湿手触摸