水泥混凝土路面施工中常见的问题与防治

1、水泥混凝土路面施工中常见的问题与防治近年来，随着石油价格不断上涨，资源短缺，势必将 影响沥青路面的更广泛的使用。由此，水泥混凝土路面建设 的发展将更加迅猛，但由于各种因素的影响，施工质量并不 十分令人满意，导致建设费用增加，并出现各种早期病害。 在施工过程中出现混凝土和易性不好、外加剂使用不当、抗 弯强度低等常见问题。为了能更好地控制水泥混凝土路面的 质量，对水泥混凝土路面施工中常见病害的防治措施作以单 述。1 混凝土和易性不好1.1 现象（1）混合料松散不易黏结；（2）混合料粘聚力大 ?p成团 ?p不易浇筑；（3）混合料中水泥砂浆填不满石子间空隙；（4）混合料在运输 ?p 浇筑过程中分层离析

2、，表面严重 泌水。1.2 原因分析（1）水泥用量选用不当。当水泥用量过少?p 水泥浆量不足包裹沙子时，混合料黏聚性不够，表现为松散?p 不易黏结；当水泥浆量富余太多，此时水灰比没有调节好，混合料黏聚力大，成团，不易浇筑（2）砂率选择不当。砂率过大，即使水泥用量正常， 水泥浆量也不足包裹砂子，此时，混合料同样黏聚性不够， 松散?p 不黏结；砂率过小，倘若此时砂石级配质量差，空隙 率大，即使水泥用量正常，此时混合料中总体的水泥砂浆过 少，也填不满石子间的孔隙。（3）水灰比选择不当，或在夏季路用商品混凝土从运 输车上倾料不畅，施工人员私自加水，造成混合料塌落度过 大，混合料在运输或浇筑过程中难以控制

3、其均匀性，出现分 层离析。（4）水泥品种选择不当，选择玻璃体含水量大的水泥， 如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，造成混合料泌水，致使路面耐 磨性差。（5）混合料拌合时，计量工作不准确 ?p 计量制度不严 格或计量方法不正确。（6）拌合时间短，混合物本身不均匀。（7）配合比选择，不符合施工工艺对和易性的要求。1.3 预防措施（1）路面混泥土的配合比设计，其计算方法应按公 路水泥混凝土路面施工技术规范 ）（JTG F302003）中要 求执行。2）道路混泥土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 42.5；当条件受限时， 可采用矿渣水泥， 其强度等级不应低于 42.5，并应严格控制用水量，适

4、当延长 搅拌时间；加强养护工作； 亦可采用强度等级 32.5 普通水泥， 但应采用外加剂 ?p 干硬性混凝土或真空吸水等措施。 机场道 面和高速公路，必须采用强度等级不低于42.5 的硅酸盐水泥。（ 3 ）水泥用量不应小于 300kg/m3 ，不应大于 550kg/m3 （4）砂应采用洁净 ?p坚硬 ?p符合规定级配 ?p细度模数 在 2.5 以上的粗中砂；当无法取得粗 ?p 中砂时，经配合比试 验可行，可采用泥土杂物含量小于 3%的细砂。（5）碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最 大粒径不应超过 40mm。（6）混凝土掺用外加剂，应经配合比试验，符合要求 后方可使用。掺用的外加剂，可按

5、下列规定选用：（7）混合料的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度 宜为 1 2.5 cm；塌落度小于 1cm 时，应用维勃稠度仪测定， 维勃时间宜为 10 30s；当采用路用商品混凝土时，塌落度 宜为 6 8cm。（8）混凝土最大水灰比，应符合下列规定： 公路 ?p 城市道路和厂矿道路不应大于 0.50； 机场道面和高速公路不应大于 0.46； 冰冻地区冬季施工不应大于 0.45；采用商品混凝土时，为 0.45 0.50；（9）混凝土的单位用水量，应按下列经验值采用： 碎石为 150 170 kg/m3； 砾石为 140 160 kg/m3； 路用商品混凝土为 160190 kg/m3 ； 掺外

6、加剂时，应进行试配，调整用水量；（10）原材料计量应实行岗位责任制，计量方法力求简 便易行。1.4 治理对策 因和易性不好而影响路面质量工程的混合料，只能用于 其他次要构件中。2 添加剂使用不当2.1 现象（1）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。（2）在炎热夏季，路面过早出现贯穿收缩裂缝。（3）已浇筑完的混凝土表面出现鼓包。（4）路用商品混凝土倾料不畅，坍落度过小。2.2 原因分析（ 1）缓凝型减水剂掺量过多 。（2）炎热夏季，减水剂选择不当，缓凝时间不够，致 使混凝土凝结时间过快，水分蒸发多，路面过早出现横向收 缩贯穿裂缝。（3）不按外加剂使用说明方法，以干粉状掺加，使混 合料会有未

7、溶颗料，遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。（4）外加剂选择不当或混合物运输时间过长，造成坍 落度严重损失。2.3 预防措施（1）应熟悉各类外加剂的品种，掌握其特性，在使用 前，必须结合实际工程的特点，经过配合比调配，合格后方 可使用。（2）应尽量选择离施工现场较近的拌和站，缩短运输 时间，减小坍落度损失。2.4 治理对策（1）因缓凝型减水剂参量过多造成混凝土长时间不凝 结硬化，可延长其养护时间，推迟拆模，后期强度一般不受 影响。（2）因缓凝时间不够，致使混凝土凝结时间过快，水 分蒸发多，路面过早出现横向收缩贯穿裂缝，应采取适当的 补救措施。（3）因外加剂颗粒造成的鼓包，应剔除后后在修补。3 抗弯强

8、度低3.1 现象（1）同批混凝土试件的抗折强度平均值低于设计要求 强度与试件强度标准差与合格判系数 k 之乘积的和（其中n=69时，k为035；n=1014时，k 为045； n=15 24 时，k为 0.55； n 25时， k为0.65）。（3）同批混凝土中最低一组试件强度值低于 0.85 设计强度。（4）同批混凝土中个别试件强度值过高或过低。（5）冬季施工，条件养护试件达不到预期的拆模或撤 除保温时的强度要求。3.2 原因分析（1）混凝土原材料不符合要求。 水泥过期或受潮结块，水泥未经检验就投入使用；所 用袋装水泥质量不足 50kg 。 砂?p石集料级配不好，空隙率大，含泥量 ?p 杂质

9、多。 对外加剂种类选择不当；外加剂未经检验就投入使 用，掺量不准确。（2）混凝土配合比不准确。 试验室不按材料情况， 调配配合此， 套用经验配合比； 试验室配合比本身有问题。 不向试验室申请配合比，随意套用以往配合比。 管理混乱 ?p 计量设备陈旧或维修保管不好， 精度不合 格。 砂?p石?p 水泥等不认真过磅，计量不准确。 混凝土加水不准或随意加水；特别是夏季路用商品混 凝土倾料不畅，强行加水使混凝土水灰比和坍落度增大，影响强度。砂石含水量不检测或测定不准确，影响强度。（3）混凝土拌和时，不注意加料顺序，搅拌时间不够， 混合料不均匀。（4）混凝土冬季施工，没有防护措施，致使早期受冻。（5）混

10、凝土试件没有代表性： 试模保管不善， 多次使用后产生变形， 而未及时更换， 试模尺寸和混凝土石料粒径不相适应。 不按规定制作试块，随意取样或多加水泥；试件没有 振捣密实。 试件标准养护管理不善或养护条件不符合要求；同条 件养护时，早期脱水或随意乱扔等外力撞击。（6）混凝土混合料停留时间过长，特别是路用商品混 凝土，使混凝土强度受到损失。3.3 预防措施（1）确保混凝土原材料质量。水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对品种 ?p 强度等级 ?p包装 ?p出厂日期等进行检查验收， 并取试样送试 验室检验，并按试验结果强度等级使用。应加强对水泥的保管工作。 砂、石堆放场地要进行清理，防止杂物混入，各种粒 径的砂石堆放隔离，不得混放。批量达到规定量时，应及时交试验室检验。 外加剂的保管工作也应与水泥一样，特别是干粉状外 加剂，应避免受潮。（2）严格控制混凝土配合比。（3）拌制混凝土时，要建立岗位责任制。（4）冬季施工，要有早强或保温措施，防止混凝土早 期受冻，在遭受冻结以前，早期养护的强度须达到设计强度 的 30% 。3.4 治理对策（1）当试件检测结果与要求相差悬殊时，可采用非破 坏检测方法来测定混凝土强度，如果测定的混凝土强度不符 合要求，应经有关人员研究，查明原因，采取必要措施进行 处理。（2）冬季