发电机定子水系统泄漏故障

1、1 1 发电机定子水系统泄漏故障分析发电机定子水系统泄漏故障分析 与反事故措施与反事故措施 1 2 2 发电机定子绕组端部线棒绝缘磨损发电机定子绕组端部线棒绝缘磨损 造成定子绕组水系统泄漏故障实例造成定子绕组水系统泄漏故障实例 l1998年年9月华北某厂月华北某厂1台台500MW水氢氢型汽轮发电机定水氢氢型汽轮发电机定 子励侧端部因运行中紧固结构松动，使多块绝缘垫块脱子励侧端部因运行中紧固结构松动，使多块绝缘垫块脱 落导致多根线棒多处主绝缘磨损漏铜落导致多根线棒多处主绝缘磨损漏铜 l铜导线磨损导致空心铜导线磨出裂纹铜导线磨损导致空心铜导线磨出裂纹 l大量氢气进入定子内冷水系统在内冷水箱上聚集，

2、使漏大量氢气进入定子内冷水系统在内冷水箱上聚集，使漏 氢报警器接近满量程（氢报警器接近满量程（8）报警。）报警。 l停机打开端盖检查，内窥镜找到端部停机打开端盖检查，内窥镜找到端部11点钟线棒背部明点钟线棒背部明 显的绝缘磨损处的漏水点。显的绝缘磨损处的漏水点。 l共共12处支架松动，处支架松动，22块绑块松动，块绑块松动，8根线棒绝缘磨损根线棒绝缘磨损 3 3 发电机定子绕组端部线棒绝缘磨损发电机定子绕组端部线棒绝缘磨损 的原因及后果的原因及后果 l事故直接原因是端部线棒绑扎工艺不良，绑线事故直接原因是端部线棒绑扎工艺不良，绑线 细，绑块棱角锋利，同时设计存在问题；细，绑块棱角锋利，同时设计

3、存在问题； l该发电机励侧绕组端部可能存在该发电机励侧绕组端部可能存在100Hz频率的频率的 共振现象；共振现象； l在现场更换了全部定子线棒，局部更新了定子在现场更换了全部定子线棒，局部更新了定子 绕组端部的紧固系统，为此共停机绕组端部的紧固系统，为此共停机118天。天。 4 4 4 The partial of Worn Out on The partial of Worn Out on BarBar 5 5 5 6 6 发电机出厂或检修中适用的检测标准发电机出厂或检修中适用的检测标准 机械行业标准机械行业标准JB/T 6228-2005JB/T 6228-2005汽轮发电机绕组内汽轮发电

4、机绕组内 部水系统检测方法及评定部水系统检测方法及评定，规定了试验方法和水，规定了试验方法和水 系统密封性合格的判定标准。系统密封性合格的判定标准。 因该标准执行多年，最近完成修订，在因该标准执行多年，最近完成修订，在20112011年年1111月月 1212日全国大型发电机标准化技术委员会全体会议上日全国大型发电机标准化技术委员会全体会议上 审查通过，预计明年将颁布修订后的标准。审查通过，预计明年将颁布修订后的标准。 该标准的具体详细内容，请制造部门的专家解说。该标准的具体详细内容，请制造部门的专家解说。 本讲义内容涉及的是漏水故障及其防范措施，与上本讲义内容涉及的是漏水故障及其防范措施，与

5、上 述标准不大相关，甚至是一些标准题外的内容，但述标准不大相关，甚至是一些标准题外的内容，但 多是现场实际问题的经验总结。多是现场实际问题的经验总结。 7 7 水系统泄漏故障的产生原因水系统泄漏故障的产生原因 直接水冷定子绕组从这种冷却方式诞生那天起就始直接水冷定子绕组从这种冷却方式诞生那天起就始 终伴随水系统泄漏问题。终伴随水系统泄漏问题。 故障实例很多，幸运的是多数水泄漏故障是在停机故障实例很多，幸运的是多数水泄漏故障是在停机 状态下检查试验中发现并处理解决的，仅少数泄漏状态下检查试验中发现并处理解决的，仅少数泄漏 缺陷在运行中酿成绝缘事故大祸。缺陷在运行中酿成绝缘事故大祸。 大多数漏水原

6、因是制造施工工艺不良，如每根定子大多数漏水原因是制造施工工艺不良，如每根定子 线棒两端的绝缘引水管安装质量不良、焊接缝开焊线棒两端的绝缘引水管安装质量不良、焊接缝开焊 等。等。 运行中因紧固结构松动、绝缘磨损可引起泄漏问题运行中因紧固结构松动、绝缘磨损可引起泄漏问题 。 运行中因水管路某部件安装不良或材质不合格等引运行中因水管路某部件安装不良或材质不合格等引 起泄漏问题。起泄漏问题。 发电机检修中定子绕组压力和真空试验，以及电气发电机检修中定子绕组压力和真空试验，以及电气 试验有助于发现大多数这类缺陷。试验有助于发现大多数这类缺陷。 8 8 水系统泄漏故障的危害水系统泄漏故障的危害 在发电机运

7、行期间，任何残留的微小裂缝都可能因在发电机运行期间，任何残留的微小裂缝都可能因 长期振动导致隐患扩大为泄漏缺陷，直至产生水渗长期振动导致隐患扩大为泄漏缺陷，直至产生水渗 漏到绕组端部的故障。漏到绕组端部的故障。 运行中处于高电位线棒上的水泄漏故障最易引起电运行中处于高电位线棒上的水泄漏故障最易引起电 气击穿（接地或相间）事故。气击穿（接地或相间）事故。 水泄漏的最大问题是导致爬电，即使氢压高于水压水泄漏的最大问题是导致爬电，即使氢压高于水压 ，水还是会缓慢渗透到绝缘层中。如果渗漏严重甚，水还是会缓慢渗透到绝缘层中。如果渗漏严重甚 至就可能直接导致拉弧放电。至就可能直接导致拉弧放电。 水压试验即

8、使合格，但若存在试验本身很难发现的水压试验即使合格，但若存在试验本身很难发现的 微小裂纹，而水压试验渗出的水可能积存在绝缘层微小裂纹，而水压试验渗出的水可能积存在绝缘层 中，就可能降低绝缘强度。中，就可能降低绝缘强度。 9 9 运行中漏水故障的监测存在的问题运行中漏水故障的监测存在的问题 内冷水系统泄漏故障的监测手段和征兆：内冷水系统泄漏故障的监测手段和征兆： 水箱上氢气泄漏报警水箱上氢气泄漏报警 机内积存液体报警（浮子报警）机内积存液体报警（浮子报警） 补水速率增加补水速率增加 氢气湿度增加氢气湿度增加 通常上述措施很容易发现严重的漏水故障。通常上述措施很容易发现严重的漏水故障。 问题是水接

9、头或水系统其他部位上若有很小的渗漏问题是水接头或水系统其他部位上若有很小的渗漏 发展。由于达不到上述保护的报警值，这种微量渗发展。由于达不到上述保护的报警值，这种微量渗 漏就不容易被发现。漏就不容易被发现。 在定子线棒铜股线到水接头盒的铜焊部位发生裂缝在定子线棒铜股线到水接头盒的铜焊部位发生裂缝 腐蚀，是引起这些微量渗漏的主要原因。在铜焊连腐蚀，是引起这些微量渗漏的主要原因。在铜焊连 接部位有砂眼，或者股线有裂纹，也会导致渗漏水接部位有砂眼，或者股线有裂纹，也会导致渗漏水 。 1010 水系统微渗漏的危害水系统微渗漏的危害 虽然氢压高于水压，水潮气也会渗透到主绝缘里。虽然氢压高于水压，水潮气也

10、会渗透到主绝缘里。 尽管主绝缘有很好的耐潮性能，但若潮气持续的侵尽管主绝缘有很好的耐潮性能，但若潮气持续的侵 入，主绝缘包带层也会分层和膨胀，水分子会通过入，主绝缘包带层也会分层和膨胀，水分子会通过 绝缘的分层或者铜股线间的空隙，沿着线棒迁移。绝缘的分层或者铜股线间的空隙，沿着线棒迁移。 有发电机拆除的线棒上解剖发现，潮气从渗漏端迁有发电机拆除的线棒上解剖发现，潮气从渗漏端迁 移穿过整个定子到线棒的另一端端头上的整个路径移穿过整个定子到线棒的另一端端头上的整个路径 上。上。 水的轻微渗漏对主绝缘影响：水的轻微渗漏对主绝缘影响： 如果绝缘吸水达到饱和，绝缘的电气强度会下降。此时，若碰如果绝缘吸水

11、达到饱和，绝缘的电气强度会下降。此时，若碰 上过电压事件（例如开关接地故障）可造成击穿，或者在交流上过电压事件（例如开关接地故障）可造成击穿，或者在交流 或直流耐压试验过程中打穿绝缘。或直流耐压试验过程中打穿绝缘。 如果绝缘分层已经从铜焊连接部位发展到槽部，若处于连接到如果绝缘分层已经从铜焊连接部位发展到槽部，若处于连接到 出线端的线棒上就会发生局部放电。出线端的线棒上就会发生局部放电。 水将降低绝缘的机械强度。如果因系统故障发生电流冲水将降低绝缘的机械强度。如果因系统故障发生电流冲 击，或者由于机组非同期并网，主绝缘就更容易破裂。击，或者由于机组非同期并网，主绝缘就更容易破裂。 1111 水

12、微泄漏故障的发展机理水微泄漏故障的发展机理 水微泄漏故障造成绝缘劣化的发展过程非常缓慢，水微泄漏故障造成绝缘劣化的发展过程非常缓慢， 常常要几十年才能达到很高的击穿风险，故障进程常常要几十年才能达到很高的击穿风险，故障进程 的每一步都需要一定时间。的每一步都需要一定时间。 发生故障的进程顺序如下：发生故障的进程顺序如下： 铜焊连接部位开始腐蚀。这个过程可能会发展几铜焊连接部位开始腐蚀。这个过程可能会发展几 年到几十年，取决于水的化学性能、水接头的设年到几十年，取决于水的化学性能、水接头的设 计、铜焊材料以及铜焊工艺情况。计、铜焊材料以及铜焊工艺情况。 水必须从铜焊连接部位渗漏到槽部。这可能会花

13、水必须从铜焊连接部位渗漏到槽部。这可能会花 几年时间，取决于定子温度、水渗漏速度和腐蚀几年时间，取决于定子温度、水渗漏速度和腐蚀 速率。速率。 进行高压试验或发生系统扰动的过电压冲击，绝进行高压试验或发生系统扰动的过电压冲击，绝 缘失效被击穿。缘失效被击穿。 1212 微小泄漏故障的生成原因和滋生条件微小泄漏故障的生成原因和滋生条件 空心铜股线在水接头盒内焊接不良是引起这种渗漏空心铜股线在水接头盒内焊接不良是引起这种渗漏 的主要原因。的主要原因。 铜焊材料不足、铜焊工艺不良都会引起被称为铜焊材料不足、铜焊工艺不良都会引起被称为“焊焊 缝腐蚀缝腐蚀”的过程。水会渗到铜焊连接部位与股线的的过程。水

14、会渗到铜焊连接部位与股线的 交界面以及股线和水连接盒之间交界面的微小空隙交界面以及股线和水连接盒之间交界面的微小空隙 中。中。 出现焊缝腐蚀的条件：出现焊缝腐蚀的条件： 铜焊不均匀使铜股线间以及股线和水连接盒间存在小空隙。铜焊不均匀使铜股线间以及股线和水连接盒间存在小空隙。 铜焊处的空隙允许水存留。铜焊处的空隙允许水存留。 铜焊中的磷与水和氧化合产生磷酸，磷酸腐蚀铜焊使空铜焊中的磷与水和氧化合产生磷酸，磷酸腐蚀铜焊使空 隙加大。隙加大。 最终，铜焊里的微小裂纹不断发展，使得水渗漏到最终，铜焊里的微小裂纹不断发展，使得水渗漏到 相邻股线间或者股线束与水连接盒之间，直到水接相邻股线间或者股线束与水

15、连接盒之间，直到水接 触到主绝缘。触到主绝缘。 1313 定子绕组漏水故障的查找定子绕组漏水故障的查找 检修中从外观上很难发现定子内冷水系统存在渗漏检修中从外观上很难发现定子内冷水系统存在渗漏 隐患。若发展到严重阶段，当用小锤敲击主绝缘时隐患。若发展到严重阶段，当用小锤敲击主绝缘时 可能会听到发空的声音。声音发空的部位越靠近铁可能会听到发空的声音。声音发空的部位越靠近铁 心，故障风险越大。电气试验也有效（宁东）。心，故障风险越大。电气试验也有效（宁东）。 发现故障隐患的最有效手段是在线和离线的试验：发现故障隐患的最有效手段是在线和离线的试验： 氢冷发电机运行期间定子内冷水中会出现较高浓度的氢气

16、；氢冷发电机运行期间定子内冷水中会出现较高浓度的氢气； 补氢速率会比正常时有所增加。补氢速率会比正常时有所增加。 可靠的在线诊断系统，能够有效监视进入冷却水系统中的氢气可靠的在线诊断系统，能够有效监视进入冷却水系统中的氢气 泄漏量。改变氢压与水压差可确认漏氢量变化。泄漏量。改变氢压与水压差可确认漏氢量变化。 离线试验中，真空和压力衰减试验是确认水系统是离线试验中，真空和压力衰减试验是确认水系统是 否存在渗漏问题的可靠检测方法，已有试验标准。否存在渗漏问题的可靠检测方法，已有试验标准。 氦质谱仪或卤素气体示踪仪的泄漏试验，有助于对氦质谱仪或卤素气体示踪仪的泄漏试验，有助于对 可能已存在渗漏线棒的

17、故障定位。可能已存在渗漏线棒的故障定位。 1414 防止微渗漏故障的措施防止微渗漏故障的措施 为防止故障的发生或者减缓故障的发展过程，应维为防止故障的发生或者减缓故障的发展过程，应维 护内冷水系统化学指标满足相关运行标准（护内冷水系统化学指标满足相关运行标准（DL/T DL/T 801-2010801-2010）；）； 特别注意内冷水中氧含量的数据，一定要监测氧气特别注意内冷水中氧含量的数据，一定要监测氧气 含量并调整维持在规定的范围内（贫氧水系统要低含量并调整维持在规定的范围内（贫氧水系统要低 于于30ppb30ppb）；）； 氢冷汽轮发电机，应维持氢压高于水压，即使裂纹氢冷汽轮发电机，应维

18、持氢压高于水压，即使裂纹 已经开始发展，仍可以减少水的渗漏速率；已经开始发展，仍可以减少水的渗漏速率； 如果已知某线棒绕组绝缘由于渗漏水已经存在严重如果已知某线棒绕组绝缘由于渗漏水已经存在严重 分层，很重要的事情就是应避免进行高电压试验、分层，很重要的事情就是应避免进行高电压试验、 非同期并网、或者（如果可能）避免来自电力系统非同期并网、或者（如果可能）避免来自电力系统 的电流或电压冲击，除非用户已经准备好处理接地的电流或电压冲击，除非用户已经准备好处理接地 故障的一系列后果。即使已经劣化很严重的黄绝缘故障的一系列后果。即使已经劣化很严重的黄绝缘 ，也能够承受正常运行情况下的各种应力达数年之，

19、也能够承受正常运行情况下的各种应力达数年之 久（绥中）。久（绥中）。 1515 微渗漏故障的处理微渗漏故障的处理 更换个别有缺陷的线棒可以帮助绕组恢复到正常的运行更换个别有缺陷的线棒可以帮助绕组恢复到正常的运行 寿命。除更换线棒的选择外，下列处理措施也可一定程寿命。除更换线棒的选择外，下列处理措施也可一定程 度上延长线棒绝缘寿命：度上延长线棒绝缘寿命： 在内冷水中添加某些化学药剂，这些化学药剂可在裂纹处聚集，在内冷水中添加某些化学药剂，这些化学药剂可在裂纹处聚集， 堵塞铜焊处的渗漏，而不会堵塞冷却水系统其他部位。堵塞铜焊处的渗漏，而不会堵塞冷却水系统其他部位。 在缺陷线棒上使用环氧填塞局部裂缝

20、。把分级固化环氧注入到铜在缺陷线棒上使用环氧填塞局部裂缝。把分级固化环氧注入到铜 焊连接部位的气隙中，以便消除能存留水的空隙。必要时需割开焊连接部位的气隙中，以便消除能存留水的空隙。必要时需割开 绝缘盒使维修部位暴露出来，但不需要对铜焊连接部位加热。绝缘盒使维修部位暴露出来，但不需要对铜焊连接部位加热。 全面的环氧加强维修。除了已知渗漏的铜焊连接部位，作为预防全面的环氧加强维修。除了已知渗漏的铜焊连接部位，作为预防 性手段，用环氧注入法维修所有的铜焊连接部位。不过，与重绕性手段，用环氧注入法维修所有的铜焊连接部位。不过，与重绕 绕组所提供的额外质量保证和可能的增容能力相比，这种维修是绕组所提供

21、的额外质量保证和可能的增容能力相比，这种维修是 否值当需要权衡选择。否值当需要权衡选择。 更换渗漏水的连接盒，并用新型材料和新工艺重新铜焊。这种方更换渗漏水的连接盒，并用新型材料和新工艺重新铜焊。这种方 法除了需要割开绝缘盒，还要求拆除所有已有的铜焊连接，加热法除了需要割开绝缘盒，还要求拆除所有已有的铜焊连接，加热 工作量大，因此也增加了破坏绝缘完整性的危险。工作量大，因此也增加了破坏绝缘完整性的危险。 1616 发电机内冷水系统漏氢在线监测方法发电机内冷水系统漏氢在线监测方法 内冷水箱上的氢气逸出状态可以用指示百分比浓度内冷水箱上的氢气逸出状态可以用指示百分比浓度 的氢敏仪器监测，或者密封式

22、水箱监测空间气体的的氢敏仪器监测，或者密封式水箱监测空间气体的 压力变化，或者与限压阀配合流量计加烃类传感器压力变化，或者与限压阀配合流量计加烃类传感器 作氢敏报警和记录逸出气体流量。其中鈀栅氢敏仪作氢敏报警和记录逸出气体流量。其中鈀栅氢敏仪 器的监测方法较理想。器的监测方法较理想。 通常若稳定测出存在百分之零点几的漏氢量是属于通常若稳定测出存在百分之零点几的漏氢量是属于 正常的情况。正常的情况。1 1以上浓度才值得注意。以上浓度才值得注意。 目前国内在用的测氢装置主要是钯栅场效应管作氢目前国内在用的测氢装置主要是钯栅场效应管作氢 敏元件测氢仪和热导式氢气分析仪。各有优缺点。敏元件测氢仪和热导

23、式氢气分析仪。各有优缺点。 水箱上探测微量氢前者较灵敏、可靠。水箱上探测微量氢前者较灵敏、可靠。 两种漏氢监测仪在我国都已有二十年以上的实际业两种漏氢监测仪在我国都已有二十年以上的实际业 绩历史，产品覆盖范围较大。绩历史，产品覆盖范围较大。 1717 鈀栅场效应氢敏管的特性鈀栅场效应氢敏管的特性 鈀栅场效应氢敏管只对氢气有反应，选择性好，灵鈀栅场效应氢敏管只对氢气有反应，选择性好，灵 敏度高、响应和恢复时间短、工作温度低以及气敏度高、响应和恢复时间短、工作温度低以及气 电转换过程中不消耗氢，适合在线探测微量氢。电转换过程中不消耗氢，适合在线探测微量氢。 钯管的缺点是对氢气的响应非线性，随氢气浓

24、度上钯管的缺点是对氢气的响应非线性，随氢气浓度上 升灵敏度下降，最大测到升灵敏度下降，最大测到6 6，一般到，一般到4 4就不再有就不再有 氢响应，相当于氢响应，相当于“中毒中毒”了，不过当氢浓度再次下了，不过当氢浓度再次下 降到降到4 4以下时，它还是会继续响应。以下时，它还是会继续响应。 我们看到的在线监测仪器显示氢气是线性刻度，实我们看到的在线监测仪器显示氢气是线性刻度，实 际是仪器对信号进行了线性化处理。际是仪器对信号进行了线性化处理。 本质安全型的防爆性能（低于氢的起爆能量要求）本质安全型的防爆性能（低于氢的起爆能量要求） 。 18 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.4 0

25、.6 0.8 1.0 钯栅场效应晶体管对氢气的反应曲线，实线为原始线，虚线为改良线钯栅场效应晶体管对氢气的反应曲线，实线为原始线，虚线为改良线 开启电压（开启电压（V） 氢气浓度氢气浓度 1919 使用鈀栅场效应管型测氢仪应注意的问题使用鈀栅场效应管型测氢仪应注意的问题 氢气在内冷水箱中有可能会积存一定的数量，直接测氢气在内冷水箱中有可能会积存一定的数量，直接测 量出的数据就不真实，明显偏大，不是我们要了解的量出的数据就不真实，明显偏大，不是我们要了解的 实时泄漏量。故测试过程中要让氢气对空排放一段时实时泄漏量。故测试过程中要让氢气对空排放一段时 间，使气体流动起来再测。间，使气体流动起来再测

26、。 要避免传感器（钯管）被水、油、灰尘等污染。要避免传感器（钯管）被水、油、灰尘等污染。 传感器存在一定的传感器存在一定的“零漂零漂”现象，需要定期（最好半年左右现象，需要定期（最好半年左右 ）校验一次仪器。）校验一次仪器。 内冷水箱上正常情况是应该有微量氢的，若始终指示为内冷水箱上正常情况是应该有微量氢的，若始终指示为 “0 0”，也应该校验仪器，可能是传感器失效了。，也应该校验仪器，可能是传感器失效了。 实践证明，维护良好的鈀栅场效应管型测氢仪可靠性相当高实践证明，维护良好的鈀栅场效应管型测氢仪可靠性相当高 ，报警及时，维护工作量少，确实起到了在线监视发电机内，报警及时，维护工作量少，确实

27、起到了在线监视发电机内 冷水系统泄漏的作用，有的安装十几年了仍在工作。冷水系统泄漏的作用，有的安装十几年了仍在工作。 2020 热导型测氢仪器的性能热导型测氢仪器的性能 属于传统的气体分析方法。属于传统的气体分析方法。 测量原理是利用氢的良好散热特性使通氢热导室的铂丝测量原理是利用氢的良好散热特性使通氢热导室的铂丝 电桥电阻发生变化反映氢气浓度。电桥电阻发生变化反映氢气浓度。 铂丝需通电加热工作，一般要求达到铂丝需通电加热工作，一般要求达到400400才具有较高才具有较高 的测氢灵敏度，但为考虑检测易燃易爆气体的安全性，的测氢灵敏度，但为考虑检测易燃易爆气体的安全性， 一般把温度降到一般把温度

28、降到8080100100，牺牲一些灵敏度。为防，牺牲一些灵敏度。为防 爆安全，前端还需有阻火件，为保证热导正常工作，需爆安全，前端还需有阻火件，为保证热导正常工作，需 要抽气泵将测点气样抽取至热导仪的热导室中进行分析要抽气泵将测点气样抽取至热导仪的热导室中进行分析 测量。测量。 装有铂丝测量电桥的热导室，不允许油气及水汽进入。装有铂丝测量电桥的热导室，不允许油气及水汽进入。 2121 热导式氢气分析仪的优缺点热导式氢气分析仪的优缺点 氢气浓度测量范围宽（氢气浓度测量范围宽（0100 0100 ），重复性好。但），重复性好。但1 1以下以下 和和9595以上氢气浓度测量精度较低。以上氢气浓度测量

29、精度较低。 通常仪器工作稳定性高，长时间无须标定和调校。通常仪器工作稳定性高，长时间无须标定和调校。 反应时间有一定滞后。若抽气泵通过管道将多点被测气体轮反应时间有一定滞后。若抽气泵通过管道将多点被测气体轮 流抽到一台热导仪中去测量显示气体中的氢气含量，其显示流抽到一台热导仪中去测量显示气体中的氢气含量，其显示 时间上存在大约时间上存在大约3030分钟的滞后（以分钟的滞后（以6 6个测点，每测点占个测点，每测点占5 5分分 钟计算）。此外，还可能存在气体滞留在管道中造成读数钟计算）。此外，还可能存在气体滞留在管道中造成读数“ 死机死机”的现象。的现象。 抽气泵需抽气泵需24 d/h24 d/h

30、不间断工作，成为仪器的易损易泄漏部件，不间断工作，成为仪器的易损易泄漏部件， 使仪器故障率较高。使仪器故障率较高。 内冷水箱顶部抽出的气体湿度高对仪器有负面影响。内冷水箱顶部抽出的气体湿度高对仪器有负面影响。 油污会使粉末冶金制造的阻火塞变得不畅通，影响测量。油污会使粉末冶金制造的阻火塞变得不畅通，影响测量。 2222 各种测氢方式的综合性介绍各种测氢方式的综合性介绍 据了解，世界上只有俄罗斯和中国采用热导型测据了解，世界上只有俄罗斯和中国采用热导型测 氢装置监测发电机多点漏氢。氢装置监测发电机多点漏氢。 根据专利文献资料检索，发电机内冷水箱上漏氢根据专利文献资料检索，发电机内冷水箱上漏氢 监

31、测是各个国家都很重视的重要监测项目。监测是各个国家都很重视的重要监测项目。 发达国家通常采用压力传感器元件组成的监测系发达国家通常采用压力传感器元件组成的监测系 统监测密闭式内冷水箱中的漏氢，我国则少见。统监测密闭式内冷水箱中的漏氢，我国则少见。 利用鈀栅氢敏元件在发电机内冷水系统中监测含利用鈀栅氢敏元件在发电机内冷水系统中监测含 氢量有一些国外专利报道，但未形成工业应用，氢量有一些国外专利报道，但未形成工业应用， 只在我国做了大量普及。只在我国做了大量普及。 从测量准确度和仪器长期稳定工作在线监测可靠从测量准确度和仪器长期稳定工作在线监测可靠 性来说，鈀栅型仪器较好。性来说，鈀栅型仪器较好。

32、 23 定子内冷水箱监测漏氢小结定子内冷水箱监测漏氢小结 检测内冷水箱的含氢量变化对监视定子线棒绝缘检测内冷水箱的含氢量变化对监视定子线棒绝缘 破损，特别是各个连接头处密封状况有着极其重破损，特别是各个连接头处密封状况有着极其重 要的价值，从避免发电机突发重大事故的预警功要的价值，从避免发电机突发重大事故的预警功 能来说，比监视封闭母线上的漏氢量更为重要。能来说，比监视封闭母线上的漏氢量更为重要。 正常情况下漏氢指示有一个基数，通过观察记录正常情况下漏氢指示有一个基数，通过观察记录 它的变量就能间接知道定子绕组内冷水系统密封它的变量就能间接知道定子绕组内冷水系统密封 性是否异常。性是否异常。 实践表明，漏氢监测仪曾多次成功报警，及时发实践表明，漏氢监测仪曾多次成功报警，及时发 现了发电机内冷水系统的故障。