5万立方储罐施工方案

1、 第 1 页 共 47 页储罐制作安装工程储罐制作安装工程编制：编制： XXXXXX审核：审核： XXXXXX批准：批准： XXXXXX 第 2 页 共 47 页目录目录1 1、工程概况、工程概况2 2、编制依据、编制依据3 3、施工技术措施、施工技术措施4 4、质量控制、质量控制5 5、HSEHSE 承诺及保证措施承诺及保证措施6 6、施工设备清单、施工设备清单7 7、劳动力计划表、劳动力计划表8 8、施工手段用料、施工手段用料9 9、施工总平面图、施工总平面图1010、施工网络图、施工网络图 第 3 页 共 47 页5 万立方米储罐制作安装方案万立方米储罐制作安装方案一、工程概况一、工程概

2、况本工程共有 14 台 5 万立方米立式储油罐，罐体内径为 60 米，罐高为 19.3 米，管壁为 9 带板组装而成。本工程计划开工日期为 2018 年10 月 日，储罐主体完工时间 2018 年 12 月 日。工期为 80 天二、编制依据二、编制依据（1）钢制焊接油罐（API 650 最新版）（2）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GB 50128-2005）（3）工业金属管道工程施工规范（GB 50235-2010）（4）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB 50236-2011）（5）工业设备及管道绝热工程施工规范（GB 50126-2008）（6）钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范

3、（GB 50393-2008）（7）压力容器无损检测（JB/T 4730-2005）（8）钢制压力容器焊接规程（JB/T 4709-2005）（9）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T 8923.12011）（10）涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度 第 4 页 共 47 页特性 第 2 部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法（GB/T 13288.2-2011）（11）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）（12）石油天然气建设工

4、程施工质量验收规范 储罐工程（SY 4202-2007）（13）钢制储罐外防腐层技术标准（SY/T SY/T 0320-2010）（14）钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准（SY/T 0319-98）（15）石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH/T 3528-2005）（16）石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T 3022-2011）（17）石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范（SH/T 3548-2011）（18）山东省大型浮顶储罐安全技术规程三、施工技术措施三、施工技术措施3.13.1 施工方案选择施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件 50000m3

5、外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术， 罐底焊接采 第 5 页 共 47 页用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺； 罐壁纵缝焊接采用CO2 气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺； 大角缝采用手工焊加埋弧自动焊； 浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。施工方案采用的内挂脚手架配合行走小车正装法施工，工艺流程见50000m3 外浮顶储罐施工工艺流程框图。 第 6 页 共 47 页施工准备施工准备基础验收基础验收材料验收材料验收罐底放线罐底放线罐底焊接罐底焊接罐底板下料罐底板下料工艺评定工艺评定真空试漏真空试漏无损检测无损检测底圈壁板安装底圈壁板安装浮顶底板安装浮

6、顶底板安装浮顶临时支架安装浮顶临时支架安装第二圈壁板安装第二圈壁板安装第三至九圈壁板安装第三至九圈壁板安装浮顶临时支架预制浮顶临时支架预制调整、检查底圈壁板调整、检查底圈壁板圆度、水平度、垂直度圆度、水平度、垂直度中幅板铺设中幅板铺设弓形边缘板铺设弓形边缘板铺设壁板与底板大角缝焊接壁板与底板大角缝焊接浮顶环板、隔板等安浮顶环板、隔板等安装装浮顶顶板安装浮顶顶板安装浮顶附件安装浮顶附件安装壁板预制壁板预制抗风圈、盘梯、浮梯安装抗风圈、盘梯、浮梯安装充水强度试验充水强度试验沉降观测沉降观测浮顶升降试验浮顶升降试验浮顶严密性试验浮顶严密性试验防腐保温防腐保温交工验收交工验收导向管等附件安装导向管等附

7、件安装浮顶试漏浮顶试漏排水、刮蜡、密封系统等附件安装排水、刮蜡、密封系统等附件安装壁板无损检测同时进行壁板无损检测同时进行50000m50000m3 3外浮顶储罐施工工艺外浮顶储罐施工工艺 第 7 页 共 47 页3.23.2 施工准备施工准备3.2.1 技术准备 收集相关的施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。(1)组织有关技术人员进行施工现场踏线。(2)根据现场踏线情况，编制施工方案。(3)由技术人员对作业基层进行详细的技术交底。作业基层技术人员对各班组进行技术交底。3.2.2 人员设备 (1)对全体施工人员进行 HSE 教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊

8、条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环境意识。(2)调试相关设备，保证设备运转良好。3.2.3 材料准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：(1)资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。(2)外观检查 第 8 页 共 47 页对储罐所用的钢板，严格按照技术文件规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有

9、关规定。建造 50000m3 原油储罐的调质高强度钢板，必须进行检验，在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书相符。采用目视法逐张对钢板表面进行外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。3.33.3 罐体预制罐体预制3.3.1 样板制作4 台罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m。3.3.2 罐底板预制罐底板预制工序流程为： 底板预制按罐底排板图进行，罐底排版应结合罐底板到货尺寸确定。底板

10、预制应符合下列规定：（1）罐底的排版直径，应按设计直径放大 0.1%0.15% 。（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm。（3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e1 宜为 6-7mm，内侧间隙 e2 宜为 812mm。准备工作材料验收划 线复 验切 割打 磨检查记录防 腐标 识交付安装 第 9 页 共 47 页（4）中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。（5）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm。（6）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：（7）弓形边缘板应在坡口两侧 100mm 范围进行超声波检查。（8）考虑焊接收缩，中

11、幅板与边缘板连接的小板在下料时要沿径向方向预留 100mm 余量。（9）罐底中幅板的预制按照罐壁板预制要求进行。（10）弧型边缘板的下料要按焊缝内大外小考虑计算。其尺寸示意图及加工偏差要求如下： e1e2 第 10 页 共 47 页（11）罐底边缘板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达到 JB/T4730 的 I 级为合格，坡口检查合格后，应在坡口表面涂刷不影响焊接质量的防锈油脂。3.3.3 壁板预制：3.3.3.1.罐壁板的预制工序：准备工作材料验收钢板划线复验切割坡口打磨滚板成型检查、记录准备安装组对。3.3.3.2.3.3.3.2.壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合设计图纸上的要

12、求，且必须有预制检查记录，并应符合下列规定：底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于 300mm；罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于 300mm，与环缝之间的距离不得小于 250mm；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于 500mm；测量部位允许偏差（）长度 AB、CD1.5宽度 AD、BC、EF1.5对角线之差|AC-BD|3 第 11 页 共 47 页壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈板不大于 10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙

13、不得大于 2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。壁板摆放专用胎具如附图所示：允许偏差（mm）长度 AB、CD2.0宽度 AC、BD、EF1.5对角线之差AD-BC3AC、BD1直线度AB、CD2 第 12 页 共 47 页壁板按净料计算预制。底圈壁板预制成型后进行开孔接管的安装，安装应按照设计和规范要求的坡口、焊接型式进行，焊接时应进行防变形加固。1）对于厚度 32mm 且带有人孔、接管、补强板等开口的调质高强度-SR 钢板，滚弧后，在补强板和接管与相

14、应的壁板组焊并检验合格后，应进行整体消除应力热处理，热处理温度为 58510，保温时间为 169 分钟，升温速度小于 160/小时，降温速度小于 210/小时。热处理要求按照JB/T4709钢制压力容器焊接规程的要求进行。底层壁板上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在第一层焊完后，进行渗透检测，最后一层焊完后，应在消除应力热处理后及充水试验后进行磁粉或渗透检测。因此壁板开孔需经技术人员确认无误后才能开孔,罐内部构件位置需确认无误后才能进行施工.2）带有开口接管和补强板的调质高强度-SR 钢板上的所有焊缝，在消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，达到 JB/T4730 的 I 级为合格。热处理后的组

15、合件，立置在平台上用样板检查。3）所有调质高强度钢板组成的壁板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达 JB/T4730 的 I 级为合格。3.3.3.4 浮顶预制1）浮顶外边缘和环向隔板用弧形样板检查，间隙不得大于 5 mm。径向隔板用直线样板检查，间隙不得大于 4 mm。浮顶外边缘板、环向隔板及径向隔板的长度偏差为2 mm，宽度偏差为1 mm。 第 13 页 共 47 页2）桁架和径向隔板预制时，由于浮顶焊接时焊缝收缩，会导致浮顶直径缩小，因此在预制时，根据施工经验，将桁架和隔板应适当加长3040 mm 作为收缩余量。3）浮顶支柱预制时宜加长 200mm 以上，适应现场组装误差。3.3.

16、3.5 附件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。浮顶立柱、立柱套管的预制：根据设计尺寸进行钻孔加工，保证立柱上孔径中心至立柱底面距离符合设计尺寸，要保证立柱直线度。中央排水管预制：中央排水管吊架预制时必须保证连接板的平整、孔径的准确定位、加强结构的组对成型符合设计要求；起落旋转结构的组焊要避免旋转弯头的因扭曲变形而产生的其它外力；罐底面上固定部分要保证出水管开口方位正确。导向管、量油管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接后焊道要打磨光滑与管

17、材表面平；量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的 0.1%，且不大于 4mm。加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。 第 14 页 共 47 页热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。一次密封装置、刮蜡机构等按有关安装说明进行预制。3.4 储罐组装油罐组装工序主要包括：油罐基础验收；罐底组对；浮顶组装；罐壁组装；附件组装。3.4

18、.13.4.1 油罐基础验收油罐基础验收根据油罐基础设计文件，按照规范要求进行检查验收。基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。具体要求是：基础中心标高允许偏差为20mm；基础环梁，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：同心圆直径D/62D/63D/64D/65D/6测量部位等分测点数816243240同一圆周上标高差12mm基础半径偏差不得超标，以免影响罐底放线；0、90、180、2

19、70方位标记、定位要准确、清晰。3.4.23.4.2 罐底组对罐底组对本工程中 50000M3罐罐底焊缝采用对接接头（带垫板全熔透焊接接头）。 第 15 页 共 47 页罐底采用吊车铺设，吊车开到基础上临时铺垫的钢板上行走，先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板，铺设时必须在条板上划出中心线，保证其与基础中心线相重合，底板采用铺设一张，就位固定一张的方法。50000M3罐罐底施工具体工序为：施工准备罐底放线罐底边缘板垫板铺设罐底边缘板组对中幅板垫板铺设中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设点焊小板排列大角缝组对龟甲缝组对收缩缝及剩余罐底焊缝组对。罐底放线：以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线

20、，按排版图进行罐底垫板（包括罐底边缘板和中幅板）放线，边缘板的外弧半径按放大设计半径的 0.1%-0.15%确定，小板尺寸要按计算尺寸放大 100mm 进行切割下料成型。罐底板放线等罐底垫板焊接完成后进行。罐底垫板采用对接焊缝，接口处增设辅助垫板（如下图所示），垫板的对接焊缝应完全焊透，且表面打磨平整。边缘板铺设时，从某一方位开始，向两边进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点（外侧间隙为 68mm，内侧间隙为 8-12mm），边铺设边用组合卡具固定。其示意图如下： 第 16 页 共 47 页中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板，采用两端定距法，以方便组对

21、时控制对口间隙，制作示意图如下：走廊板铺设时应按画线尺寸吊放，与中幅板相临的焊缝要按设计要求尺寸控制其它中幅板铺设应按从中间往四周的顺序铺设。中幅板边组对边点焊，点焊时底板与垫板要紧贴，间隙控制在 1mm 以下；点焊方式采用隔 200mm 焊 50mm 的方法，点焊时一定要注意，只点焊长边（长边端部约为 300500mm 不点焊），且只允许点焊一边，短边不得点焊。点焊后该板所处位置要与排版图相符合。点焊方式示意图如下： 第 17 页 共 47 页小板与边缘板的组对待大角缝全部焊完后，根据实际尺寸切割后进行。罐底组装技术要求：底板对接间隙为 4-6mm，其底部应与下部垫板贴紧，间隙不得大于1mm

22、；底板对口错边量不得大于 1.5mm； 底板焊接完后，其局部凹凸变形不得大于 50mm。3.4.33.4.3 浮顶组装浮顶组装浮顶组装工序流程为：准备工作临时架台搭设浮顶底板组装焊接浮顶环板组装焊接桁架组装焊接浮顶隔板组装焊接浮顶顶板组装焊接立柱、立柱垫板组装焊接。a、浮顶组装在临时台架上进行，搭设临时台架前要把安装在罐底以上浮顶以下的大型配件吊装到位，例如导向管、量油管支架等。临时台架的搭设高度要根据浮顶设计高度增加 100mm 确定，上表面调整要水平。b、按浮顶底板排板图，准确定位铺板，从中间向四周逐层铺开；边铺边找平、边点焊，点焊方式按隔 200mm 焊 100mm 的方式进行；焊接顺序

23、由中心向两边，全部间隔焊完成以后，开始由浮舱底板中心开始划出桁架、环板、隔板所在位置线，然后将划线部分压住浮舱底板焊道的位置先焊接300mm 宽， 浮顶底板和顶板自身的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验， 第 18 页 共 47 页试验负压值不得低于 53kPa；浮顶边缘板和隔板自身的焊缝及其之间的角焊缝、浮顶边缘板和隔板与浮顶底板的角焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为 785Pa 的压缩空气进行严密性试验，均已无泄漏为合格。c、做完真空试漏以后，按所划出的线对环板、隔板、桁架按图纸所给定的方位由内向外进行定位安装；e、按浮顶顶板排版图铺设时，应边铺设边找平

24、，组对时必须完成仰焊、覆盖角焊缝的焊接，盖板局部凹凸度要严格控制。f、安装在浮顶上的附件，如人孔、支柱等穿过浮顶与油品接触的部位，必须用煤油试漏法进行严密性检查，无渗漏为合格，开口补强板焊完后，由信号孔通入 0.2 MPa 的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。g、浮顶排水系统安装完毕后，应在储罐充水试验前进行严密性试验，试验压力为 0.4 MPa，充水试验后进行同样的试验。3.4.4 罐壁组对罐壁组对时要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序流程为：准备工作底圈壁板安装位置放线底圈壁板组装调整、焊接第二圈壁板组焊大角缝组焊三层以上各圈壁板组焊罐壁上相应构件组装。底圈罐壁组对，底

25、圈壁板组对应在罐底验收合格后进行。罐壁吊装前应进行罐壁位置确定，罐壁的放线直径应大于设计尺寸，即放线半径：R=RL+（NB+L）/（2）+RJ 其中：RL理论半径 N罐壁板数量 B焊缝间隙 第 19 页 共 47 页 RJ坡度影响 L实际下料周长和理论周长的误差按放大半径在罐底上以罐底基础中心点为依据画出罐壁内、外侧线位置，按排板图及罐体方位确定每一块壁板的位置线，同时在内侧 100mm 处画出检查基准线。吊装时，从进出油开口处进行铺围作业，根据画线确定的位置点焊临时内外挡板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。吊装时只要按位置画线把壁板放置到位，观察组对间隙只要能够在可调整范围

26、之内就可以了。全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定，考虑到焊接大角缝的收缩，调整垂直度应以罐壁稍微向内倾 0-3mm 为宜。相邻壁板的水平度由下料时得到控制，整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出 2-3mm 的组对方法（如果先焊内侧，则向内凹 2-3mm）。底圈罐壁组对完成后焊接前，要把所有卡具和防变形支撑固定。 其它各圈壁板的组对为提高工效，减少高空作业，方便安装，其它各圈壁板的组对前，应

27、提前把壁板上的卡具焊接在罐壁内壁，焊接形式示意图如下： 第 20 页 共 47 页（1）纵缝组对纵缝组对间隙为 51，壁厚大或等于 24mm 时采用双面坡口，壁厚小于 24mm 时采用单面坡口。罐壁纵缝组对前，利用横缝组对卡具将壁板调整至内壁平齐，然后利用纵缝组合卡具进行间隙调整。（2）横缝组对横缝采用双面坡口，横缝组对在纵缝焊接完成后进行。横缝组对应保证内口平齐，并根据横缝的角变形情况，利用横缝组对组合卡具采取防变形措施。（3）大角缝组对时采用防变形 F 架进行固定，每张板 23 个。3.4.53.4.5 附件组装附件组装工序流程：准备工作立柱及立柱套管、垫板安装浮顶排水系统安装浮顶人孔安装

28、浮顶上其它附件安装加强圈、抗风圈安装、顶部平台安装盘梯安装包边角钢安装滚动浮梯安装量油管、导向管安装劳动保护结构安装密封装置安装静电导出装置以及其它电器仪表设备安装交工验收。 第 21 页 共 47 页抗风圈、加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分片（段）预制吊装。包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开 200mm 以上。量油管、导向管的垂直度偏差不得大于 10mm。密封装置待防腐完成后进行。滚动浮梯在浮顶组装完成后吊装进罐，安装时要保证浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合，允许偏差不大于 10mm。3.63.6 充水试验充水试验3.6.1 采用 10 寸以上水泵，每小时进水量 1500m3/h，

29、上水管为273mm。3.6.2 油罐充水前应符合下列规定：3.6.2.1 除密封圈外，充水前所有附件应全部安装安毕，并检查合格。3.6.2.2 充水前罐体几何尺寸及焊接质量应全部检查合格原始资料齐全准确。3.6.2.3 充水前应严格检查是否有防碍浮顶上升的临时固定件，且罐内杂物尘土清除干净。3.6.2.4 试验时水温不低于 5。3.6.3 充水试验过程中应进行下列检查3.6.3.1 罐底的严密性，应以大角缝以及底板与基础之间无渗漏为合格。3.6.3.2 罐壁的强度及严密性，当充水到设计最高液位保持 48 小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 第 22 页 共 47 页3.6.3.3 浮顶的升

30、降试验和严密性，应以升降平稳、导向机构和密封装置及刮腊机构无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶无渗漏为合格。3.6.3.4 浮顶排水管的严密性，在充水过程中，浮顶排水管出口保持开启状态。3.6.3.5 基础的沉降观测a.按图纸在罐壁下部设 24 个观测点，在充水前分别测定该点标高。b.在充水过程中，如基础发生不允许的沉降应停止上水，待处理后，方可继续上水。c.当充水到 1/2、3/4 时分别停止上水，进行沉降观测，当未超过允许的不均匀沉降量时，开始下一次的上水。d.当充水到设计最高液位，且保持 48 小时后，每天的沉降量小于前天的 1/10，方开始放水。3.6.4 放水后的检查a.放水时应设临时排水

31、沟，罐基础周围不允许有积水。b.罐内的残水用泵排出，污泥清扫干净。c.罐底板的局部凹凸变形测定，上水前后均不大于 50mm。d.大角缝及接管角缝按规定进行着色磁粉探伤。3.73.7 应对紧急情况措施应对紧急情况措施针对兰州本地自然条件和储罐施工的特性，以下主要针对自然条件：3.7.1 在雨、雪天气，不得进行储罐安装作业；3.7.2 在吊装安装位置高度测量，超过 5 级及以上不允许吊装板块；3.7.3 高强钢在环境温度 0以下，不允许施焊；3.7.4 如遇沙尘暴天气，应立即停止焊接作业； 第 23 页 共 47 页3.7.5 大气相对湿度超过 85，不允许焊接作业；3.7.6 如遇板材存在质量缺

32、陷，应立即停止作业，向上级单位反映；3.7.7 针对第一圈壁板采用平衡梁加立式板夹的组合形式，吊装用 50T 履带式起重机，起重指挥严格执行旗哨指挥，严格遵守“十不吊”安全操作规程，起重利用第一圈已立好的壁板挂笼作为瞭望，确保无安全死角。四、四、 质量控制质量控制4.14.1 质量方针质量方针崇尚顾客至上，追求优质服务。崇尚顾客至上，追求优质服务。 。强化过程控制，保证产品质量。强化过程控制，保证产品质量。创建精品工程，确保顾客满意。创建精品工程，确保顾客满意。推行持续改进，全面争创一流。推行持续改进，全面争创一流。4.24.2 质量承诺质量承诺（1）材料进场验收率 100%，质量合格率 10

33、0%。（2）按里程碑要求 100%交付质量合格产品。（3）焊接射线探伤一次合格率：手工焊95%，自动焊96%。（4）单位工程合格率达 100%，优良率90%。（5）计量器具周检率 100%，周检合格率 98%以上。（6）产品质量及服务的顾客满意度 90 分以上，顾客投诉为零。4.34.3 质量保证措施质量保证措施严格按照 ISO9001-2000 版标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标， 第 24 页 共 47 页在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量。（1） 实行质量

34、责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。（2） 严格实行“编制、审核、审批”制度：技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。（3） 贯彻“技术交底”制：对关健工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序

35、由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。（4） 贯彻质量“三检制”及“质量大检查”制度：每月对施工现场质量进行两次质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。（5） 工程质量管理奖励规定 为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人，并坚持以教育为主，以精神鼓励为辅的原则。 第 25 页 共 47 页 符合下列条件的单位和个人，给予 500

36、 元以上，2000 元以下的奖励，并通报表扬。 项目部现场实测实量成绩突出的施工项目； 质量指标创公司最好水平的施工项目； 一贯坚持自检、无质量通病的施工项目； 及时发现重大质量隐患，避免质量事故的发生，成绩突出的； 提出加强质量管理的建议被采纳，实践中效果突出的，或施工方法先进，对施工质量提高突出的； 忠于职守，坚持原则，敢抓敢管，立足本职的岗位能手，对提高工程质量事迹突出的。 为强化焊接管理，凡项目部及上级检查时抽拍焊道，合格率超过本次质量目标且高于公司质量目标要求的，每张合格片奖 2040 元；（6）工程质量管理处罚规定 班组不自检或不真实，不按程序施工，不进行工序交接，质检员不得在任务

37、单上签字，否则扣发当月奖金； 试验部位不真实，试验结果不真实，每次处罚责任人 300800 元，严重的报公司进行处分； 因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当，施工程序不符合技术方案或技术交底要求，技术不熟练，数据不准等，每次处罚责任人或班组当月奖金； 各级组织抽拍焊道，每张不合格片处罚责任人 4080 元； 焊条乱扔或未按规定烘烤焊条，焊条管理混乱，施工时未正确使用焊条保温筒，每次处罚责任人当月奖金； 第 26 页 共 47 页 现场设备材料保管不当、丢失、损坏、火灾或在施工中野蛮作业造成损失，原则上由责任人按价赔偿，若责任不明确时，由损坏单位赔偿； 对各种材料、管件未按规定进

38、行检验即安装施工的，每次处罚责任人 100300 元； 质量指标达不到要求的，每次处罚 300800 元； 被业主或监理单位查出的突出质量问题，每次处罚责任单位5001000 元； 未构成质量事故但造成局部缺陷，问题突出的，处罚责任单位100300 元； 从事工程质量检查的人员滥用职权，玩忽职守，徇私舞弊，贪污受贿的，由上级部门进行处罚.（7） 贯彻“质量分析会”制度：每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。（8）贯彻“工序交接”制度：工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的验收，避免不合格品

39、转入下一道工序。（9） 实行“全过程监督”制：各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。（10） 实行“质量一票否决”制：对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。 第 27 页 共 47 页（11） 开展 QC 活动：对关健工序及工程难点，成立 QC 小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案及施实过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA 循环，严格从“人、机具、材料、方法、环境、测量”六个方面进行质量控制，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程

40、优良。（12） 认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度：对业主及监理代表检查发现的质量问题均不折不扣进行整改，直到合格为止。（13） 严格检验过程控制：施工前编制专业工程质量检验计划书、作业指导书、现场检查表、质量检查卡，标明质量控制点，并明确由业主或监理方验收的控制点，施工中按专业质量控制点的要求控制。检验过程控制图如下：控制等级业主/监理控制等级质检员控制等级施工员/班组实体检验实体检验实体检验专检互检自检合格自检确认交工技术文件合格检查交工技术文件合格让步接受不合格返修、返工措施返工编制交工技术文件合格不合格不合格返修 第 28 页 共 47 页（14） 作好关键部位质量预控：确

41、保质量目标的实施，对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量。4.44.4 储罐制安主要质量控制要点储罐制安主要质量控制要点（1）储油罐壁板预制几何尺寸控制；（2）罐体垂直度、椭圆度检验；（3）控制抗风圈、加强圈制作的曲率半径控制与检验；（4）罐壁板、罐底板、浮舱底板焊接质量控制；（5）沉降试验控制；（6）浮舱底板、顶板的平整度五、五、HSEHSE 承诺及保证措施承诺及保证措施5.15.1 HSEHSE 承诺承诺项目部向各相关方和员工提出以下项目部向各相关方和员工提出以下 HSEHSE 承诺：承诺：（1）遵守国家、业主的规定，尊重当地的风俗习惯；（2）遵守业主的 HSE

42、管理规定，并确保所有员工都准确理解业主的HSE 管理内容；（3）优化配置人力、物力和财力资源，持续改进安全管理；（4）以人为本，强化员工健康、安全与环境意识，保障员工健康和安全；（5）合理开发利用资源，保护自然生态环境；（6）创立项目文化，使项目所有员工共同承担 HSE 义务；（7）以适当的形式坦诚公布 HSE 业绩状况； 第 29 页 共 47 页（8）我们将不断完善、改进施工过程中的职业安全卫生和环境保护措施，保障职工健康、客户满意。5.25.2 HSEHSE 方针和目标方针和目标5.2.1HSE 方针以人为本，关爱生命；保证员工健康，遵守法律法规；珍惜资源，持续改进；保护施工环境，建立安

43、全机制。5.2.2HSE 目标追求零伤亡、零事故、零污染；打造绿色环保工程，创造一流 HSE 业绩。5.35.3 安全、文明施工、环境保证措施安全、文明施工、环境保证措施安全管理实施一票否决制，“谁主管，谁负责”，责任承包，奖罚分明。电工、起重工、电焊工及测量工等特殊作业人员必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作。5.3.1 项目现场安全管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全。项目部

44、在施工现场要有工序、分区等标示牌，有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。 第 30 页 共 47 页按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。照明：施工现场必须晚上加班时，应事先获得施工监理方和业主的认可才能使用人工照明。并配备足够强度的照明设备，并指派维护电工值班维护，防止对施工人员造成危险。施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。严格按照业主和消防法的要求，严格执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理。根据业主要求，办理动火及用水、

45、用电手续。寒冷天气施工：项目部应注意到并必须提交对寒冷天气施工有针对性的措施和方法。如体温降低、冻伤、服装笨重导致动作不便及不利于设备驱动的条件，并且在施工中解决这些问题以减少人员受到伤害和财产损失。项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。5.3.2 施工用机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 第 31 页

46、 共 47 页各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械等安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。5.3.3 施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有

47、电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。 第 32 页 共 47 页施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨

48、、防雷、防雪、防潮、防水。5.3.4 高处作业安全管理凡0 基础面 2m 以上(含 2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83 的标准执行。凡超过 15m（含 15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处作业。凡 2m 以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面 2m 处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。5.3.5 现场交通安全管理确保只有有资格的专业人员驾驶车

49、辆和操作重型设备；每个司机都应有一个有效的操作许可证，并在操作过程中随身携带。施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。对破路施工、吊车吊装临时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间设红灯。对施工场地狭小、车辆和行人来往频繁的道路设置临时交通指挥。 第 33 页 共 47 页严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准。施工用的机动车辆（吊车、叉车、翻斗车等）的车况必须良好，进场严格检查，并按公安、交通管理部门的规定定期年审，并持有经公司

50、安全部门考核的司机上岗证。司机必须持“三证”上岗。运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，还需持省市安全部门签发的危险品专用运输证。5.3.6 切割与焊接作业安全管理项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按施工业主方的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。焊工须经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。高空施焊时要有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨、锤、扁铲等）要摆放在可靠部位，

51、以防从高空落下。电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还要对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于 4。一次线路与二次线路绝缘良好且易辨认。工作前先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体 第 34 页 共 47 页随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。下列操作在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。氧乙炔焰焊（割）作业要做到焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管耐

52、压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔瓶之间要留有足够的安全距离，距明火点应保持 10m 以上的距离。氧气、乙炔气、氩气、石油液化气设专人负责，以空瓶换实瓶。高处切割时防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。5.3.7 环境保护措施a.大气污染控制措施为控制本工程施工过程对周围大气环境的影响，在施工过程中应采取以下措施：合理安排施工车辆，控制车辆进出场地的频次，降低车辆尾气的污染。运输车辆要完好、装载不宜过满、控制车速，并设专人清洗车轮及清扫出入口卫生，确保出入工地的车轮不带泥土，减少卸料落差。运输易流失或产生

53、扬尘的车辆采取密闭措施；施工现场和生活营区设专人负责环境卫生，明确责任，定期撒水清扫和消毒。 第 35 页 共 47 页b.噪声污染控制措施为减轻施工噪声对环境的影响，合理安排平面布局、施工进度、控制施工实践、调整同时作业的施工机械数量，降低对周围环境的影响，并应严格采取以下措施：尽量选用低噪音设备和工艺代替产生高噪音的施工机械设备，并却注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度；施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声减至最少；严格控制人为噪音，施工现场不得无故敲打金属制品及无故鸣笛。作业场所的噪声，振动超过规定标准的要采取消音、隔音、防

54、振及个人防护措施。施工现场禁止使用高音喇叭，禁止施工车辆高音鸣笛。C.生态影响控制措施在施工时要充分考虑到环境保护问题，防止水土流失和破坏环境。施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸须两面均使用后方可按废纸处理。已经失效和不能使用的电池回收。d.其他污染控制措施 第 36 页 共 47 页施工现场和生活营区排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准要求。施工区、生活区内合理设置带冲洗设施的厕所和垃圾箱，保证施工和生活产生的垃圾采取无害化分类

55、处置，不得任意遗弃，避免造成二次污染。禁止在施工现场焚烧垃圾。尊重当地民族习俗，接受当地环境保护行政主管部门的监督和指导。5.3.8 施工用工装保护措施一、 在 5 万原油储罐施工中，经常使用的浮舱支架、罐壁施工平台及罐壁行走小车，均为自制工装参与施工，确保项目施工安全目标的顺利实现，工卡具及相关措施的使用显得尤为重要。使用说明1、此施工平台仅适合作为本工程罐壁施工辅助用具。2、在本工程中通常为 13 人在施工平台日常作业，最多时为 4-6 人，从事吊装围板、工装卡具安装、拆除作业。3、在本工程中每台罐配置 80 组此类施工平台。二、 设计图样 第 37 页 共 47 页1-11-2说明：1-

56、1为63*6通长1800mm煨弯 1-2为63*6长1064mm 所需数量为单台罐240件 焊接材料为J426 材质Q235B品名：三角架品名：蝴蝶板三角架与蝴蝶板配对使用2-12-22-3说明：2-1为75*6长6000mm，所需数量为单台罐160件 2-2为75*6长1200mm，所需数量为单台罐400件 2-3为1180*5980mm(3mm)花纹钢板 焊接材料为J426 材质Q235B品名：平台2-22-22-2平台结构及说明品名：栏杆3-13-33-33-2说明：3-1为32*2.5长6000mm，所需数量为单台罐80件 3-2为50*50*5角钢长1000mm，所需数量为单台罐48

57、0件 3-3为100*4扁钢长6000mm，所需数量为单台罐160件 焊接材料为J426 材质Q235B平台栏杆 第 38 页 共 47 页三、 使用过程中的安全措施在施工中由于施工平台全部构件总净重约 300KG，且体积相对较小。为确保安全，由吊车配合吊运至罐壁，通过罐壁预先焊接的蝴蝶板挂靠。施工人员在施工平台进行施工作业，必须佩带好个人 PPE（安全帽、工作服、劳保鞋、安全带等），平台上所有的工装卡具必须统一摆放，放入工具盒中，不允许随意丢弃，严禁高空坠物。所有高空作业人员的安全带挂在罐壁上口或罐壁蝴蝶板上。为增加平台环向稳定性，防止侧滑，在施工平台两侧与罐壁之间增加 T 型卡具（如图所示

58、）。施工平台仰视图（可见三角架、蝴蝶板及 T 型保险扣） 罐壁 T 型防滑详图 罐壁蝴蝶板详图四、 吊装过程中的安全措施目前储罐施工平台为 2 层，依次交替随壁板上提，在翻平台时，必须严格遵守吊装安全方案，以下根据吊装顺序，逐个分析潜在危险因素。4.1 在围板前，就必须将该层壁板的施工平台构建好，首先在地面完成蝴蝶板与罐壁的焊接工作，蝴蝶板采用上口满焊，侧口 20mm 包边焊接，由专业质检员对所施焊焊缝进行目视检查，合格方可进行壁板吊装作业。4.2 吊装作业过程中，做好吊物受影响区域及吊机围转半径的三角旗围挡工作，起重工坚持旗哨指挥，起重工与吊机司机不允许采用对讲机通讯；吊装现场配备安全员监护

59、，吊装区域下方不允许交叉作业。4.3 拆除当前平台时，临近平台的上下两层及该平台左右两侧，严禁其他作业人员（仅保留吊装翻平台作业人员），吊装前必须拆除原先与罐壁的 第 39 页 共 47 页硬性连接锁定（前述防滑 T 型装置）。所有高空作业人员必须 100%悬挂安全带，切实做到高挂低用；防止高空坠落。4.4 始终预留三个以上三角架，这样可以实现：上层平台的三角架在已就位的情况下，下层的平台起吊至预定位置，即可进行安插固定；平台一旦就位，预先安排焊工及铆工立即对平台与罐壁进行防滑硬性固定。4.5 平台四角焊接四个通孔方铁，吊装采用四点钩挂，实现平稳过渡。平台栏杆两侧下段踢脚板处系上两条揽风绳，由

60、两名起重辅助工根据吊装物实际偏转进行灵活校正。4.6 平台因是矩形，靠近罐壁一侧存在 200mm 底边长的等腰三角形间隙，采用稍大相似三角形钢板覆盖点焊，杜绝高空坠物及人员踩空的危险，同时方便拆除，可以重复利用。五、 施工平台受力分析蝴蝶板：施工平台受力计算主要是蝴蝶板焊缝受力，焊接材料为E4316(J426)，焊缝形式采用搭接角焊缝（满焊）。经数据查找：Q235B 在温度 150以下时许用应力是 113MPa，设计载荷为（作业人员最大值70*6=420KG，自重 300KG，载物 100KG，总载荷 820KG），焊缝抗拉强度Ftw=420N/mm2，查得截面面积为 28 mm2，可承载质量