5S管理技术手册

1、堅成實業有限公司本手冊由以下單位製作iso審核組人事培訓部安全辦5s 精 义整理（seiri）:提高工作效率的源泉整顿（seiton）:根除浪费降低成本的基础清扫（seiso）:维持良好品质的第一步清洁（seiketsu）:降低安全事故的起点素养（sehitsuke）:建立制度化管理的法宝m人力不足，却不见效率的提升，或有任何改进的措施。m为了赶货、赶产，各级干部都拚命的投入到生产系统中，对新的计划、新的构想、新的工作程序无法得到大家的共识与支持。m工厂物品乱堆、乱放、欠缺规划，到处可见；呆事、呆物、呆料无人问津。m不理工厂管理，现场有多么混乱，只要产品能生产出来，不要影响出货就行。m出现不良

2、品，欠缺任何的具体改善措施，而管理干部只忙着对不良品进行修理。m面对设备故障不断增多、行动办事效率不断下降、劳动生产率无法得到提高及废品率不断的上升而束手无策。m漠不关心工作现场存在的各种小危害及工作安全事故。m现场没有任何管理语言，干部有时心有余而力不足，不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力严重不足，影响到部门管理功能的发挥。m高级主管不知该用何种管理工具，以简单最有效的方式来管理现场。5s应用的内容及技巧管理不良現象m本位主义、立场冲突。整理整顿武 器m组织系统上的动作不畅。m呆人、呆事、呆物。m经营成本的极大负担。m各种制度的矛盾冲突。 m部门间的管理“盲点”。重拳出击m发掘出各

3、种不合理现象，利用合理化的过程来建立各种制度。m理顺公司职权划分、作业流程、作业标准、各种表单系统。m成立专案小组作评估规划m经营层、管理层、技术层及各作业层共同来参与。5s应用的内容及技巧效率不良現象m效率不足的浪费。整理整顿目视管理m人工成本的极大损失。m生产计划无法如期完成。m交期受阻员工加班赶工。m员工疲惫不堪时间浪费。m产能效能的不断下滑。重点出击m寻找造成浪费时间的原因，缩短浪费。m整理出清爽的工作场所，清晰个人的思路、提高工作效率。m做好各种生产前的准备工作。m缩短前置作业时间。m利用生产线的数据来衡量绩效的指标。m完备工作场所中的工具、模具、工装、治具、材料等m建立生产前的检查

4、表。生产的三要素品质交期成本整理整顿武 器庫存不良現象m库存过多影响资金运作。m库存量过多致空间不足。m管理混乱致生产不顺畅。m财务浪费和资金积压。m存量不足停工待料。m交期无法达到准时。m影响士气及成本负担。重点出击m建立适当的安全库存量管理。m有效地执行物料需求计划（mrp）。m建立先进先出作业避免损坏或变质。m规定呆滞（废）品的处理方式。m用目视管理来设定最高安全库存。m处理不堪使用或不明料件，便利料件的日常管理。m库存空间合理、有效之利用。m制定定期检库的作业计划勿以善小而不为 勿以恶小而为之安全上品质上因意外事故所造成的安全问题，造成公司生产战斗力的损失、成本的负担、尤其是的恐惧感及

5、一辈子的伤害更为严重。重工、重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，影响到顾客的信赖程度，造成客户的流失，恶化公司的生存环境。m立即改善任何有安全隐患的设备仪器及作业方式，不应有“只要注意就应没有问题”的想法。m灌输全员安全意识，并不定时实施教育。m利用5s活动找出影响安全因素的元凶。m整理、整顿、清洁、清扫、素养是降低意外事故发生最有利的工具。m实现“零事故”的终极目标。m建立全公司的品质管理制度，灌输全员品质意识与自主检查。m建立以品质和顾客为中心的经营管理制度。m利用整理整顿技巧，规划不良品与良品区域。m量规、量具、仪器、设备之管理必须运用整顿、清扫技巧。m利用5s技巧管理作业现场。m将5

6、s持续化、习惯化。mm提高公司的形象 整理、整顿不佳的企业，给客户的第一印象一定是不理想。通过5s推行产生出来的高品质，高水准的企业面貌、生产环境及高质量的产品，为企业提高整体形象，打下坚实基础。mm清除内部管理的死角 通常企业大都会存在著许多浪费与死角，由于长期与它为伍，所以无法感觉到它们的存在。但事实上它生存于各各部门与角落，慢慢地侵蚀扣害着企业。通过5s活动，用心去将它们查找出来，根除它生存的机会。mm创造一个良好的工作环境 在人的一辈子里，大部分时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，效率是一个企业的生命，一个良好的工作场所，能充分发

7、挥人人的工作效率。mm吸引人才 追求工作品味、生活品味、享受舒适的环境是每一个人的需求，鄙弃恶劣的工作场所，追求高素质的公司，必是时势所趋。5s內涵就是把“要”与“不要”的东西分清楚，将没用的东西丢弃处理。物品整理、人员整理、生产作业整理、流程整理就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家一目了然。把要的东西放在作业者周围，规划好存放地点以利作业。 就是经常打扫，保持干净的环境。让环境一尘不染！安全的第一步就是清洁。 就是维持整理、整顿、清扫3s的成果。窗缝、墙角、垃圾堆不可忽视，重视且不放过任何小小的改善。 就是养成遵守既定事项的习惯。全员参与，将5s溶入工作生活的每一细节做好5s的每一步

8、5s含 义目 的做法/示例整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5s的第一步。m腾出空间m防止误用m减少浪费m提高效率m优化作业将物品分为几类（如）：m不再使用的；m使用频率很低的；m使用频率较低的；m经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。整顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。m工作场所一目了然m消除找寻物品的时间m整整齐齐的工作环境对可供放置的场所进行规划:m将物品在上述场所摆放整齐；m必要时还应标识。m实施目视管理。m让作

9、业变有更加轻 松。做好5s的每一步5s含 义目 的做法/示例清扫将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽m保持良好工作情绪；m稳定品质；m清扫从地面到墙板到天花板所有物品；m机器工具彻底清理、润滑；m杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；m破损的物品修理。清洁维持上面3s的成果m监督m检查表；m红牌子作战。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。m培养好习惯m成为遵守规则的员工；m营造良好的团队精神。m遵守出勤、作息时间；m工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、看小说、打瞌睡、吃零食等）；m服装整齐，戴好识别卡；m待人接物诚恳、有礼貌；m爱护公物，用完归

10、位；m保持清洁；m乐于助人；5s益处多多,你看:*提升企业形象*m整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；m由于口碑相传，会成为学习的对象。*提升员工归属感*m人人变得有素养；m员工从身边小事得变化上获得成就感；m对自己的工作易付出爱心与耐心。*提升效率*m物品摆放有序，不用花时间寻找；m好的工作情绪。*保障品质*m员工上下形成做事讲究风气，品质自然有保障。m机器设备的故障减少。*减少浪费*m场所的浪费减少；m设备、工具的浪费减少。成立推行组织，制订激励措施制订实施规划，形成书面制度展开宣传造势，进行教育训练全面实施5s，实行区域责任制组织检查,红牌作战等方法进行督促如何推行5s；5s 规 范 示

11、例5s规范适用场所检查记录备注整理把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方整頓应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图l物料、物品放置应有总体规划lu区域划分应有标识lu物料架应有标识lu不同物料应有适当的标识来区分lu物料放置应整齐、美观lu通道要空出、不杂乱lu应有车间场地布置总体规划，并画出规划图u不同的生产线、工序应设牌标识u工位摆放应整齐u设备摆放应整齐u工人工作台面应整齐u文件、记录等物品放置应有规划n物品放置应整齐、美观n必要时应做一定标识n档案柜应整齐，有必要的标识n抽屉应整齐，不杂乱n员工应有员工卡要设置文件布告

12、栏5s 规 范 示 例5s规范适用场所检查记录备注清洁地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁l物料无积尘l通风要好，保持干燥清爽的环境l工人工作台面要清洁u设备要清洁u光线要充足u办公桌面要清洁n档案柜要清洁n抽屉要清洁n文件、记录不肮脏破烂n维持坚持上班5s一分钟，下班5s一分钟定期有检查对不符合的情况及时纠正素养语言有礼貌举止讲文明着装要整洁工作主动、热情有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）注1：上表包含三种场所的5s规范示例l表示对仓库的规范要求； u表示对车间的规范要求；n表示对办公现场的规范要求。全空白-表示适用于所有场所。注2：本表为通用示例，具体格式和内容应根据实际情况决定，

13、且应更加具体化、细致化。一、整理查核表（例）项次检查项目得分检查状况1通道状况0很多东西、或脏、乱、差。1虽能通行、但要避开，大物品不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道但有警告标志。4很畅通又整洁。2工作场所0一个月以上未用的物品杂乱摆放。1角落放置不必要的东西。2放置了半个月以后要用的东西，且很紊乱。3一周内要用的东西摆放整齐且整理好。4三日内使用有东西摆放整齐且整理好。3办公桌（作业台）0不使用的物品杂乱。1半个月才用一次的也有。2一周内要用，但过量。3当日使用，但杂乱。4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐。4料架状况0杂乱存放不使用的物品。1料架破旧，缺乏整理。2摆放不使用但整齐。3料

14、架上的物品整齐摆放。4摆放为近日用，很整齐。5仓库0塞满东西，人不易行走。1东西杂乱摆放。2有定位规定，没被严格遵守。3有定位也在管理状态，但进出不方便。4任何人均易了解，退还也简单。小计二、整顿查核表（例）项次检查项目得分检查状况1设备 机器 仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置。1不能使用的集中在一起。2能使用但脏乱。3能使用有保养，但不整齐。4摆放整齐干净，最佳状态。2工具0不能使用的工具杂放。1勉强可用的工具多。2均为可用工具，投入缺乏保养。3工具有保养，有定位放置。4工具采取目视管理。3零件0不良品与良品杂放在一起。1不良品虽没即时处理，但有区分及标示。2只有良品，但保管方法不好。3保

15、管有定位标示。4保管有定位，有图示，任何人均很清楚。4图纸作业标示书0过期与使用中杂在一块。1不是最新的，但随意摆放。2是最新的，但随意摆放。3有卷宗夹保管，但无次序。4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。5文件档案0零乱放置，使用时没法找。1虽显零乱，但可以找得着。2共同文件被定位，集中保管。3以事务机器处理而容易检索。4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。小计三、清扫查核表（例）项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂，纸屑，铁屑其他杂物。1虽无脏物，但地面不平整。2水渍，灰尘不干净。3早上有清扫。4使用拖把，并定期打腊，很光亮。2作业场所0同上1同上2同上3零件材料包装存放不妥，

16、掉地上。4同上3办公桌作业台0文件工具零件很脏乱。1桌面作业台面满布灰尘。2桌面作业台面虽干净，但破损未修理。3桌面台面很干净整齐。4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。4窗墙板天花板0任凭破烂。1破烂但仅应急简单处理。2乱贴挂不必要的东西.3还算干净。4干净亮丽，很是舒爽。5设备工具仪器0有生锈。1虽无生锈，但油垢。2有轻微灰尘。3保持干净。4使用中防止不干净措施，并随时清理。小计分四、 清洁查核表（例）项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分。1有划分，但不流畅。2划线感觉还可。3划线清楚，地面有清扫。4通道及作业区感觉很舒畅。2地面0有油或水。1油渍或水渍显得不干净。2不是很平。3经

17、常清理，没有脏物。4地面干净亮丽，感觉舒服。3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱。1偶尔清理。2虽有经清理，但还是显得脏乱。3自己感觉很好。4任何人都会觉得很舒服。4洗手台厕所等0容器或设备脏乱。1破损未修补。2有清理，但还有异味。3经常清理，没异味。4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。5储物室0阴暗潮湿。1虽阴湿，但加有通风。2照明不足。3照明适度，通风好，感觉爽。4干干净净，整整齐齐，感觉舒服。小计分五、 教养查核表（例）项次检查项目得分检查状况1日常5s活动 0没有活动。1虽有清洁清扫工作，但非5s计划性工作。2开会有对5s宣导。3平常做能够做得到的。4活动热烈，大家均有感受。2服装0穿着

18、脏，破损未修补。1不整洁。2纽扣或鞋带未弄好。3厂服，识别证依规定。4穿着依规定，并感觉有活力。3仪容0不修边幅又赃。1头发，胡须过长。2上两项，其中一项有缺点。3均依规定整理。4感觉精神有活力。4行为规范 0举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自己的事可做好，但缺乏公德心。3公司规则均能遵守。4主动精神，团队精神。5时间观念0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不愿时间约束，但会尽力去做。3约定时间会全力去完成。4约定的时间会提早去做好。小计分六5s查检表（工厂现场诊断用） 查检 者： 查检日期： 项目查检内容配分得分缺点事项（一） 整 理1.是否定期实施红牌作战

19、（清除不必要品）？52.有无不用或不急用的夹治具工具？43.有无剩料等近期不用的物品？44.是否“不必要的间隔“影响现场视野？45.作业场所是否明确的区别清楚？3小计20（二） 整 顿1.仓库储物室是否有规定？42.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.治工具是否易于取用，不用找寻？54.治工具是否颜色区分？45.料有无配置放置区，并加以管理？56.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？3小计25（三） 清 扫1.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱？33.产品设备有无脏污，附着灰尘？34.配置区划分线是否明确？35.作业段落或下班前有无清扫？3小计15（四） 清 洁1.3s是否规则化？52.机械设备是否定期点检？23.是否遵照规定的服装穿着？34