蒸汽管道施工方案.doc

1、蒸汽管道施工方案编制： _审核： _批准： _目录1、安装技术准备工作32、安装工艺流程43、安装工艺54、焊接85、无损检测及水压试验96、管道的油漆与保温117、安全技术要求118、质量保证体系16编制说明本施工方案依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 ；1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 ；1.4火力发电厂汽水管道设计规定DL/T5054-1996；1.5火电工程质量检验评定标准DL/T5366-2006；1.6工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91 ；1.7工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 ;1.8

2、输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008 ;1.9高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008 ;1.10 工业金属管道设计规范GB/T50316-2000（ 2008 版）；1.11电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-1994 ；1.12电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-1995 ；1.13火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；1.14电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇） DC/T5069-1996 ;1.15火力发电厂金属技术监督规程DL/T429-2009;标准编制而成。1、安装技术准备工作1.1

3、由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。安装领导小组的职责 检查各项工作、工艺准备情况。管道及其配件是否齐全。按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。1.2 施工准备 技术资料审查、会审管道全套安装图纸。 场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料

4、、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。 设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。2、安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验T 管道滑动、固定支架的制作与安装 T 管道除锈及端部坡口制作T 主管道吊装、组对与焊接 T 主 管道上放空及疏水装置的安装T 阀门和法兰的安装 T 管道无损检测T 管道水压试验 T 管道的刷柒与保温3、安装工艺管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面应光

5、滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm , 凹 陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于 40mm 。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10 %的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25 倍的公称压力进行水压试验, 试验时间不少于10 分钟 , 以阀瓣密封面不渗漏为合格。管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查, 不允许漏焊、欠焊 , 焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。

6、 滑动支架的工作面应平滑灵活,无 卡涩现象 , 活动零件与其支撑件接触良好,确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露 , 不要被保温层覆盖。管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30?35，钝边高度为 1? 2mm主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管道安装采用组合件方式时，组合件

7、应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物， 并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm ; 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150m m ; 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ; 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm , 且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁10? 15mm 范围内的油漆、垢、

8、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子 DN100mim a 3mm 管子对口符合要求后，应垫置牢固管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目允许偏差（ mm ）标格架空室内 10室外 15地沟室内 15室外 15埋地1001.5/1000 且 w 20注： DN 为管子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽

9、量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度 W 2/1000 且 w 15。阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm , 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。4、焊接机具的配备：逆变式直流电焊

10、机20 台套 ( ZX7-400ST ) ，氩弧焊枪型 号150A ，交流弧焊接机 ( BX1-315) ，切割机 5 台套，气割、打磨设备各 3 台套及相适应的运输机具等。材料：焊丝为TIG-J50 ，规格为 2.5 伽。 钨极 :WCe 20 规格/ 2.5 伽。保护气体：氩气，纯度 99.96 %;手工盖面焊焊条为E4303 ，氧气、乙炔、砂纸等清理：管端内外壁20 mm 范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的 90% ，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉， 露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗

11、。以保 证焊接质量。焊接方法：氩弧焊接采用直流电流90-110A 电压 10 12V ，氩气流量 :6-10L/ 分。作为打底焊接。手工盖面焊接采用交流电流，电压22 24V ，电流 90 120A焊缝的质量要求(1)焊接过程中，环境温度低于0 c时，焊件应在施焊处100mm 范围内预热到手触温度 ( 约?15C)。2）焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。（ 3） 焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm 。5、无损检测和水压试验5.1 无损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口 除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照

12、JB/T4730 承压设备无损检测进行抽样射线照相检验，抽样比例为5，其质量不低于 III 级。当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。5.2 水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液 体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5 级，压力表量程为最大压力的1.52 倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压

13、管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5 C,当环境温度低于时应采取防冻措施。本管道试验压力为1.5 倍的介质工作压力，介质工作压力为1.25MPa, 试验压力为 1.5x1.25=1.875MPa 。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10mi n , 在将试验压力降至设计压力 ( 1.25MPa) ，停压 30min, 以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。当试验中发现泄漏时, 不得带压处理。缺陷消除后, 应重新进行压力试验 , 直至合格。6、 管道的油漆与保温管道在组装前先刷

14、一道红丹醇防锈漆,焊接完工 ,水压试验合格后即可进行管道的保温工作。本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为80mm 铁丝捆扎，其外部采用厚度为0.3-0.5mm 的镀锌铁皮 , 铆钉连接 , 美观大方。7、 安全技术要求7.1(1)(2)(3)(4)施工要求：为确保施工进度 ,应设立安装指挥部 ,配备各专业和各行业人员。按计划实施 , 不得误期 , 如有误期现象发生应各自加班补上。设备材料计划要及时, 同时供应及时。土建工作应保证和配合。(5) 夏季雨多 , 为确保进度应按计划进行, 各专业应保证室外工作的搭配工作。(6)7.2服从领导，提高职工素质，确保进度的实施。施工现场安全措施：7.2.

15、1 应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。7.2.2 施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。7.2.3 施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板，面积较大而不能铺设的，应有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。7.2.4 施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置。7.2.5 施工现场的道路应平坦，主要运输道路宽度不少于6 米，并形成 环形。其架设的管道或线路不得低于5 米。最好设

16、临时地埋。7.2.6 安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。7.2.7 施工临时用电应专设电工敷设，定人管理，电源控制应有总盘及分项控制，并应设有接地。总控制盘内应安装漏电保护器，并应设“有电”标志字样。7.2.8 现场照明：潮湿地点、坑井或金属容器内部工作，必须使用行灯电压，并不得超过36 伏，不得将电线接触金属构件或接近热源，工地临时用电一律为电缆线，禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上，非电气工作人员不得修理、处理电气设备。7.2.9 施

17、工现场的所有人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场， 所有施工人员一律穿工作服，高空施工人员应配有安全使用工具，应有绳索，分层施工应装设防护层。7.2.10 吊装时应搞好吊升旗，重要设备的吊装措施应切实可行，并在吊装时加强守护，严明吊装次序及纪律，吊装桅杆下不得有人，钢丝绳的地滑轮处不得有人。7.2.11 各工种所配备的劳保防护应穿戴整齐，施工中应相互配合，严禁在施工现场大声喧哗或打架、斗殴。7.2.12 施工机具、吊装用具、绳索，使用前必须重新检查一遍，达不到要求的严禁使用。7.2.13 土建与安装同时施工时，应采取相应隔离措施，严禁土建及安装上下层施工。7.2.14 施工现场应

18、有专职或兼职安全员，工区主任、班组长应切实保证安全，施工人员加强安全思想教育，绝对不能盲目施工，违反操作规程。7.2.15 定期定时搞好安全生产检查。7.3 设备材料保管、存放、吊运、使用措施：7.3.1 设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但不得挤压，以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检查使用，严禁将清点完的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下。7.3.2进厂的物料，能露天存放的应按顺序存放，不得防碍交通，钢材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防水，少量材料及特殊材料应存放仓库内，并有专人负责。7

19、.3.3设备、材料进厂装卸不得撞伤，所有器材的箱体不得倒置及挤压，设备存放应有防雨装置， 开箱检查的设备暂不安装时应重新封闭7.3.4设备材料存放，大宗钢材进入钢材保管处，砌筑保温材料可存露天加防护，较重设备应进仓库，阀门、仪表进仓库，易燃易爆物品应有专用仓库，分别存放。7.3.5设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档，材料应有质量证明，有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对。7.3.6设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料出放计量证明。7.3.7 严格设备及材料的看管工作，凡设备、材料购置，保管人员应分类存放并搞好记录，为设备、材料安全负责

20、。7.3.8 同抓共管，设备的保管是安装前主要工作，必须严格看管，所有附属部件应完整无缺，设备材料看管人员和保卫人员应严守。7.4 文明施工：文明施工反映着企业的素质，施工中的精神文明关系到施工中的信誉，因此在施工过程中，应加强精神文明建设，保证相互关系以及施工进度和质量：7.4.1 施工规定：(1)认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥。(2) 精心施工，确保工程进度和质量。(3) 相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。(4) 有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。(5) 搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。7.4.2 施工工地纪律：(1)遵守工地作息时间，不得迟到和早退。(2)定期完成分配任务，确保工程进度。(3)认真对待技术标准，保证施工质量。(4)爱护设备和材料，相互监督，认真负责。(5)施工中要有责任心，不得换岗和离岗。(6)遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。(7)节约用电用水，爱护公共设施。7.5安全生产：(1)认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守建筑安装工人技术操作规程和有关规定。(2)现场指定专职安全员，组织全体施工人员，定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。(3)施工现场必须保持道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西(4)进入施工