现阶段施工质量控制重点及相关试验检测项目

1、一一 钢筋原材钢筋原材 混凝土结构用的普通钢筋可分为两类：混凝土结构用的普通钢筋可分为两类：热轧钢筋和冷加工钢筋。热轧钢筋又分为，热轧钢筋和冷加工钢筋。热轧钢筋又分为，热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋HRB335级和级和HRB400级，热轧级，热轧光圆钢筋光圆钢筋HPB235级和余热处理钢筋级和余热处理钢筋RRB400级。以上数字分别代表各级别钢筋的屈服级。以上数字分别代表各级别钢筋的屈服强度。我们现场主要应用的大部分钢筋为强度。我们现场主要应用的大部分钢筋为HRB335和和HPB235。由于钢筋化学成分组成由于钢筋化学成分组成的不同，导致了钢筋的相关物理性能的不的不同，导致了钢筋的相关物理性能的不同

2、，我们所做的相关试验检测只针对其物同，我们所做的相关试验检测只针对其物理性能做出评定，对化学成分不做分析。理性能做出评定，对化学成分不做分析。1.1.钢筋混凝土用钢筋有关标准钢筋混凝土用钢筋有关标准（1 1）. .钢筋混凝土用钢第钢筋混凝土用钢第1 1部分：部分： 热轧光圆钢筋GB1499.12008GB1499.12008（2 2）. .钢筋混凝土用钢第钢筋混凝土用钢第2 2部分：部分： 热轧带肋钢筋GB1499.22007GB1499.22007（3 3）. . 钢筋混凝土用余热处理钢筋钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB130141991GB130141991（4 4）. .冷轧带肋钢筋冷轧带

3、肋钢筋GB137882000GB137882000 2.2.钢筋的检验批次和取样方法钢筋的检验批次和取样方法（1）.批量规则：同厂、同炉、同规格、同一进场批量规则：同厂、同炉、同规格、同一进场时间为一批，每批数量不大于时间为一批，每批数量不大于60t（2）.试件数量：试件数量：（3）.取样方法及试件长度取样方法及试件长度3.3.钢筋力学性能特征值钢筋力学性能特征值GB1499.12008热轧光圆钢筋力学性能特征值热轧光圆钢筋力学性能特征值 拉伸试验受力曲线图拉伸试验受力曲线图GB1499.22007热轧带肋钢筋力学性能特征值热轧带肋钢筋力学性能特征值（5）.试验结果处理试验结果处理a.如果一组

4、拉伸试样中，每个试样的所有试验结果都符合标准的规定，则判定该组试样拉伸试验合格。b.如果有一根试样的某一项指标（屈服强度、抗拉强度、或伸长率）试验结果不符合标准的规定，则加倍取样试验，如果仍有一根试样的某一项指标不符合标准的规定，则判定该组试样拉伸试验不合格。c.当试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，且断后伸长率小于规定最小值，或试验时设备发生故障，影响了试验结果，则试验结果无效，应重做同样数量试样的试验.4 4 、不同直径钢筋每延米重量、不同直径钢筋每延米重量 经验计算公式：经验计算公式：M=d20.00617 M每延米钢筋重量，单位每延米钢筋重量，单位kg d钢筋直径，单位钢筋直径，

5、单位mm.直径（直径（mm)单位重量（单位重量（kg/m)截面面积截面面积cm2326.3188.042284.8376.158253.8564.909222.9863.801202.4683.142181.9992.545161.5792.011141.2091.539120.8881.131100.6160.78580.3950.5036.50.2610.332二二 钢筋加工钢筋加工1、钢筋焊接网、钢筋焊接网 钢筋焊接网是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间钢筋焊接网是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢距排列且互成直角，全部交叉点均用电阻点焊在一

6、起的钢筋网件。筋网件。 a 规格尺寸规格尺寸 用于加工焊接网的钢筋直径宜为用于加工焊接网的钢筋直径宜为412mm，制作方，制作方向的钢筋间距宜为向的钢筋间距宜为100、150、200mm，与制作方向垂直的，与制作方向垂直的钢筋间距宜为钢筋间距宜为100 400mm，且应为，且应为10mm的整倍数。成的整倍数。成品网片的长度不宜超过品网片的长度不宜超过12m，宽度不宜超过，宽度不宜超过3.4m。 b 锚固与搭接锚固与搭接 钢筋级别钢筋级别锚固长度横向锚固长度横向范围钢筋范围钢筋混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋1根根30d25d20d无无40d35d30d冷拔

7、光圆钢筋冷拔光圆钢筋2根根35d30d25d 对受拉钢筋焊接网，当在锚固长度范围内具有横向钢对受拉钢筋焊接网，当在锚固长度范围内具有横向钢筋时，其最小锚固长度应符合下表筋时，其最小锚固长度应符合下表 钢筋焊接网的搭接接头，应设置在受力较小处，接钢筋焊接网的搭接接头，应设置在受力较小处，接头的最小搭接长度不应小于最小锚固长度的头的最小搭接长度不应小于最小锚固长度的1.2倍，且不倍，且不应小于应小于200mm。在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得。在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小于于50mm。钢

8、筋焊接网在受压方向的搭接长度，应取受拉。钢筋焊接网在受压方向的搭接长度，应取受拉钢筋长度的钢筋长度的0.7倍。在非受力方向的分布钢筋的搭接，搭倍。在非受力方向的分布钢筋的搭接，搭接范围内至少应有一根受力主筋，搭接长度不应小于接范围内至少应有一根受力主筋，搭接长度不应小于20d,且不应小于且不应小于150mm.c 试验检测试验检测 焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定抽取试件： 1、凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且 每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的亦应按一批计算； 2、力学性能检验的试件，应从每批成品中切取； 3、热轧钢

9、筋的焊点应作剪切试验，试件应为 3 件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切 试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为 1 件。 4、试件的取样尺寸 剪切试件 纵筋长度应大于或等于 290mm ，横筋长度应大于或等于 50mm ；拉伸 试件纵筋长度应大于或等于 300mm； 2、钢格栅加工、钢格栅加工 a 外形尺寸外形尺寸 现阶段区间竖井正在施工的初期支护结构，所使用现阶段区间竖井正在施工的初期支护结构，所使用的格栅主要是由的格栅主要是由25、 22、 14、 8钢筋和钢筋和I I22a型钢组型钢组成。分为成。分为A型和型和B型两种。规格尺寸如下图：型两种。规格尺寸如下图： 轮廓尺寸：轮

10、廓尺寸：A型型6528 5098mm，断面主筋间距（外到外），断面主筋间距（外到外） 218 218mm。B型型6595 5195mm，断面主筋间距（外，断面主筋间距（外到外）到外）270 220mm。格栅加工后应放在水泥地面上试拼。格栅加工后应放在水泥地面上试拼装，组装后应在同一平面内，其允许偏差为：高度装，组装后应在同一平面内，其允许偏差为：高度30mm,宽度宽度20mm, 扭曲度扭曲度20mm。b 格栅连接格栅连接分段格栅连接处设置打孔连接板，采用分段格栅连接处设置打孔连接板，采用8.8级普通螺栓连接。级普通螺栓连接。连接板及螺栓规格：（连接板及螺栓规格：（A型格栅）型格栅） 125 8

11、0mm角钢，窄面角钢，窄面 打孔，孔间距打孔，孔间距140mm（中到中）（中到中）,孔径孔径24mm，螺栓规格，螺栓规格AM22 70. （B型格栅）型格栅）140 90mm角钢，窄面角钢，窄面 打孔，孔间距打孔，孔间距190mm（中到中）（中到中）,孔径孔径26mm，螺栓规格，螺栓规格AM24 70. A型格栅型格栅 B型格栅型格栅 架设完成的连接板架设完成的连接板 加工完成的连接板加工完成的连接板 e 钢筋焊接质量控制钢筋焊接质量控制 钢筋格栅纵向采用钢筋格栅纵向采用22钢筋焊接连接，环向间距钢筋焊接连接，环向间距1米，内外米，内外双层呈梅花形布设。上下两榀格栅纵向连接筋采用搭接形式焊双层

12、呈梅花形布设。上下两榀格栅纵向连接筋采用搭接形式焊接，搭接长度及焊接质量应符合接，搭接长度及焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程JGJ182003内的相关规定：内的相关规定： 搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单 面焊。搭接长度，单面焊10d,双面焊5d（d为主筋直径）。焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝 宽度不应小于主筋直径的 0.8 倍。三三 喷射混凝土喷射混凝土1 、原材料进场检验、原材料进场检验a 水泥水泥 水泥进场时应对其品种，级别，包装或散装仓号、水泥进场时应对其品种，级别，包装或散装仓号、出厂日期等信息进行检查，并对其强度、安定性及其它必

13、出厂日期等信息进行检查，并对其强度、安定性及其它必要性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准要性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。复检结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。含氯化物的水泥。 （1）水泥分类）水泥分类水泥按其矿

14、物组成分类可分为：水泥按其矿物组成分类可分为：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、少熟料和无熟料水泥。硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、少熟料和无熟料水泥。水泥按用途和性能分类，见下表水泥按用途和性能分类，见下表分类分类品种品种通用水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等专用水泥油井水泥、砌筑水泥、耐酸水泥、耐碱水泥、道路水泥等特性水泥白色硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等硅酸盐水泥：硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水

15、泥分为两种类型，不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥，代号PI。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥重量5%石灰石或高炉矿渣材料的称型硅酸盐水泥，代号P 。普通硅酸盐水泥：普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6% 15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）代号PO。矿渣硅酸盐水泥：矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）代号PS。火山灰质硅酸盐水泥：火山灰质硅酸盐水泥：有硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）代号PP。粉煤

16、灰硅酸盐水泥：粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）代号PF。复合硅酸盐水泥：复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）代号PC。 （2）检验数量）检验数量 散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于，随机从不少于3个罐个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进。

17、取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。封保管三个月，以备有疑问时复验。 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从，取样应有代表性，可以从20个以上不个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于 12kg。 检验方法：检查产品

18、合格证、出厂检验报告和进场复检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。为能及时得知水泥强度，可按验报告。为能及时得知水泥强度，可按水泥强度快速检水泥强度快速检验方法验方法（ZBQ11004）预测水泥）预测水泥28d强度。强度。（3）试验项目）试验项目（4）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥技术指标）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥技术指标 部分指标定义部分指标定义不溶物：不溶物： 是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩的物质。不溶物含量高对水泥质量有不良影响。 烧失量：烧失量： 是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出

19、的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的，以保证水泥质量。 细度：细度：是指水泥颗粒总体的粗细程度。 比表面积比表面积-每克水泥微粒外表面积的总和 安定性：安定性：是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 技术要求技术要求（5）超细水泥）超细水泥 颗粒尺寸超细，其中位粒径D50可细至1um以下，达到次纳米级，最大粒径Dmax不超过18um，80以上颗粒尺寸在5um以下，颗粒细度水平达到或超过国外同类产品先进水平。这种颗粒尺寸的超细水泥制成的浆体具有很好的可灌性，可渗透入通常认为水泥颗粒无法渗透的细砂粉砂混合层、粉砂层和粉土层。它可在4.0以上高水灰比下使

20、用，在高水灰比下具有较高的固砂强度，可满足灌浆加固施工要求，并实现高耐久性和低成本化。 是一种理想的高性能超微粒水泥基灌浆材料，它具有与有机化学灌浆液相似的良好渗透性和可灌性，具有更高的强度和耐久性，且具有环保性，对周围环境无污染。 可用于复杂土壤地质环境的建筑物基础加固、建筑物结构补强、建筑物的防水堵漏灌浆、大型设备的基础加固等工程，能表现出卓越的性能。b 细骨料细骨料（1）基本要求）基本要求 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工

21、砂，不宜使用山砂，不得使用海砂砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。 粗级粗级3.73.1 中级中级3.02.3 细级细级2.21.6 特细砂特细砂1.50.7 砂子的筛分曲线表示砂子的（颗粒粒径分布情况）砂子的筛分曲线表示砂子的（颗粒粒径分布情况）.细度细度模数表示沙子的（粗细程度）。两种砂子的细度模数相同模数表示沙子的（粗细程度）。两种砂子的细度模数相同时，它们的级配（不一定相同）。时，它们的级配（不一定相同）。 细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求

22、为的细度模数要求为2.63.0）。当河砂料源确有困难时，）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。 标准规范：标准规范：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准准 JGJ52-2006建筑用砂建筑用砂GB/T14684-2001 混凝土用骨料碱活性试验混凝土用骨料碱活性试验TB/T2922.5-2002 人工砂与天然砂人工砂与天然砂 粒型：用制砂机专门生产的人工砂与天然砂区别不大，用粒型：用制砂机专门生产的人工砂与天然砂区别不大，用其它设备附带生产的人工砂粒型棱角尖锐、含针片状。其它设备附

23、带生产的人工砂粒型棱角尖锐、含针片状。（2）取样方法）取样方法 料堆上取样 取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共后由各部位抽取大致相等的砂共8份（天然砂每份份（天然砂每份11kg以以上，人工砂上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至以上），用四分法缩分至22kg或或52kg组成组成1个样品。个样品。 皮带运输机上取样 应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份份（天然砂每份（天然砂每份22kg以上，人工砂以上，人工砂52kg以上），用四分法缩以上），用四

24、分法缩分至分至22kg或或52kg组成一个样品。组成一个样品。 火车、汽车、轮船上取样 从不同部位和深度抽取大致相等的砂从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份（天然砂每份份（天然砂每份11kg以上，人工砂以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至以上），用四分法缩分至22kg或或52kg，组成一组样品。，组成一组样品。c 粗骨料粗骨料 （1）基本要求）基本要求粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗

25、骨料应分别采购、分级运输、分级混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分别采购、分级运输、分级堆放；堆放；粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，（在严重腐，（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最），且不得超过钢筋最小间距的小间距的3/4。配制强度等级。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于径不应大于25mm。标注规范：标注规范：建筑用卵石、碎石建筑用卵石、碎石GB/T1

26、4685-2001普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006混凝土用骨料碱活性试验混凝土用骨料碱活性试验TB/T2922.5-2002 （2）取样方法）取样方法粗料堆上取样粗料堆上取样取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。每组样品数量布的五个不同部位取得），组成一组样品。每组样品数量40kg（最大（最大粒径粒

27、径20mm）或）或80kg(最大粒径为最大粒径为40mm)。皮带运输机上取样皮带运输机上取样应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组份，组成一组样品。每样品。每组样品数量组样品数量40kg（最大粒径（最大粒径20mm）或）或80kg(最大粒径为最大粒径为40mm)。 火车、汽车、轮船上取样火车、汽车、轮船上取样从不同部位和深度抽取大致相等的石子从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。每组样份，组成一组样品。每组样品数量品数量40kg（最大粒径（最大粒径20mm）或）或80kg(最大粒径为最大粒径为40mm)。 （

28、3）试验要点）试验要点 筛分（平行样均匀，细度模数相差筛分（平行样均匀，细度模数相差0.2无效，每次筛分后无效，每次筛分后要清理干净。筛孔要定期检验要清理干净。筛孔要定期检验1年）年） 含泥量（圆孔筛含泥量（圆孔筛0.08mm筛，方孔筛为筛，方孔筛为0.075mm；注意；注意水流大小，不用将细颗粒丢失）水流大小，不用将细颗粒丢失） 泥块含量（圆孔筛泥块含量（圆孔筛1.25mm筛，方孔筛筛，方孔筛1.18mm；圆孔筛；圆孔筛0.075，方孔筛，方孔筛0.06） 压碎指标：压碎指标： 机制砂、人工砂，以机制砂、人工砂，以500N/s加荷，加荷至加荷，加荷至25kN时稳荷时稳荷5s后，后，以同样速度

29、卸载。以同样速度卸载。d 速凝剂速凝剂（1）特点）特点 速凝剂的促凝效果与掺入水泥中的数量成正比增长，速凝剂的促凝效果与掺入水泥中的数量成正比增长，但掺量超过但掺量超过4%6%后则不再进一步促凝。而且掺入速凝后则不再进一步促凝。而且掺入速凝剂的混凝土后期强度不如原混凝土高。用于喷射混凝土时剂的混凝土后期强度不如原混凝土高。用于喷射混凝土时其作用是：使喷至岩层上的混凝土在其作用是：使喷至岩层上的混凝土在2 5min内初凝，内初凝，10min内终凝，并产生较高的早期强度；在低温下使用不内终凝，并产生较高的早期强度；在低温下使用不失效；混凝土收缩小，不锈蚀钢筋。失效；混凝土收缩小，不锈蚀钢筋。（2）

30、化学成分）化学成分 速凝剂的主要成分是铝氧熟料，即氯酸钠盐加碳酸速凝剂的主要成分是铝氧熟料，即氯酸钠盐加碳酸钠或钾。有特殊施工要求是，可在原成分中加入石膏或矾钠或钾。有特殊施工要求是，可在原成分中加入石膏或矾泥等硫酸盐类和硫铝酸盐泥等硫酸盐类和硫铝酸盐 ，使后期强度与不掺的相比损，使后期强度与不掺的相比损失较小，含碱量较低，因而对人体腐蚀性较小。失较小，含碱量较低，因而对人体腐蚀性较小。 2 、喷射混凝土质量控制喷射混凝土质量控制 喷射混凝土的特点，是采用压缩空气进行喷射作业，喷射混凝土的特点，是采用压缩空气进行喷射作业，将混凝土的运输和浇筑结合在同一个工序内完成。分为将混凝土的运输和浇筑结合

31、在同一个工序内完成。分为“干喷法干喷法”和和“湿喷法湿喷法”两种施工方法。两种施工方法。a 混合料配比规定混合料配比规定（1）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:4.0 1.0:4.5；水灰比宜为水灰比宜为0.4 0.45。（2）速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。）速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。（3）干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的，存放时间不）干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的，存放时间不应超过应超过2h；有速凝剂掺入的，存放时间不应超过；有速凝剂掺入的，存放时间不应超过20min。b 喷射作业过程喷射作业过程（1）喷射作业应分段分片依

32、次进行，喷射顺序自上而下。）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下。（2）向喷射机供料应连续均匀，喷射机的工作风压应满足）向喷射机供料应连续均匀，喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在喷头处的压力在0.1MPa左右，喷头与受喷面应垂直，宜保左右，喷头与受喷面应垂直，宜保持持0.601.00m的距离。的距离。（3）喷身混凝土的回弹率，边墙不应大于）喷身混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大，拱部不应大于于25%。（4）喷射混凝土的养护。喷混终凝）喷射混凝土的养护。喷混终凝2h 后，应喷水养护；养后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于护时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于，

33、重要工程不得少于14d。（5）喷射混凝土平整度要求：）喷射混凝土平整度要求： 边墙边墙DL16，拱顶，拱顶DL18。 L为喷射混凝土相邻两凸面间的距离；为喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D为喷射混凝土相为喷射混凝土相邻两凸面间凹进深度。邻两凸面间凹进深度。 c 喷射混凝土试块制作喷射混凝土试块制作 取样数量：每取样数量：每20m至少在拱部和边墙各留置两组抗压强度试件至少在拱部和边墙各留置两组抗压强度试件标准试块采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸标准试块采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。模具尺寸为的方法制作。模具尺寸为450350120毫米（长毫米（长宽宽高）高

34、）,其尺寸较小的其尺寸较小的一边为敞开状。标准试块制作步骤如下：一边为敞开状。标准试块制作步骤如下： 1在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80度（与度（与水平面的夹角）左右置于墙脚。水平面的夹角）左右置于墙脚。2先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。3将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。凝土表面。4在隧洞内潮湿环境中养护一昼夜后脱模。将

35、混凝土大板在隧洞内潮湿环境中养护一昼夜后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护移至试验室，在标准养护条件下养护7天，用切割机去掉周边天，用切割机去掉周边和上表面（底面可和上表面（底面可 不切割）后，加工成边长为不切割）后，加工成边长为100毫米的立方体试块。立毫米的立方体试块。立方体试块的允许偏差：边长方体试块的允许偏差：边长1毫米；直角毫米；直角2度。度。5继续在标准条件下养护至继续在标准条件下养护至28天龄期，进行抗压强度试验。天龄期，进行抗压强度试验。GB1499.22007热轧带肋钢筋力学性能特征值热轧带肋钢筋力学性能特征值（5）.试验结果处理试验结果处理a.如果一组拉伸试

36、样中，每个试样的所有试验结果都符合标准的规定，则判定该组试样拉伸试验合格。b.如果有一根试样的某一项指标（屈服强度、抗拉强度、或伸长率）试验结果不符合标准的规定，则加倍取样试验，如果仍有一根试样的某一项指标不符合标准的规定，则判定该组试样拉伸试验不合格。c.当试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，且断后伸长率小于规定最小值，或试验时设备发生故障，影响了试验结果，则试验结果无效，应重做同样数量试样的试验. 轮廓尺寸：轮廓尺寸：A型型6528 5098mm，断面主筋间距（外到外），断面主筋间距（外到外） 218 218mm。B型型6595 5195mm，断面主筋间距（外，断面主筋间距（外到外）

37、到外）270 220mm。格栅加工后应放在水泥地面上试拼。格栅加工后应放在水泥地面上试拼装，组装后应在同一平面内，其允许偏差为：高度装，组装后应在同一平面内，其允许偏差为：高度30mm,宽度宽度20mm, 扭曲度扭曲度20mm。b 格栅连接格栅连接分段格栅连接处设置打孔连接板，采用分段格栅连接处设置打孔连接板，采用8.8级普通螺栓连接。级普通螺栓连接。连接板及螺栓规格：（连接板及螺栓规格：（A型格栅）型格栅） 125 80mm角钢，窄面角钢，窄面 打孔，孔间距打孔，孔间距140mm（中到中）（中到中）,孔径孔径24mm，螺栓规格，螺栓规格AM22 70. （B型格栅）型格栅）140 90mm角钢，窄面角钢，窄面 打孔，孔间距打孔，孔间距190mm（中到中）（中到中）,孔径孔径26mm，螺栓规格，螺栓规格AM24 70. A型格栅型格栅 B型格栅型格栅 e 钢筋焊接质量控制钢筋焊接质量控制 钢筋格栅纵向采用钢筋格栅纵向采用22钢筋焊接连接，环向间距钢筋焊接连接，环向间距1米，内外米，内外双层呈梅花形布设。上下两榀格栅纵向连接筋采用搭接形式焊双层呈梅花形布设。上下两榀格栅纵向连接筋采用搭接形式