液化岗位LNG贮运单元操作规程

1、 液化岗位lng贮运单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1本规程规定了液化岗位贮运单元的任务、管辖范围、开停车步骤,正常操作及事故处理。2、编写依据2.1 tge提供的操作手册及pid图3、管辖范围3.1贮罐2个,lng产品罐d411；排放收集罐v-401。3.2泵两台 p411a/r lng输送泵。3.3灌装臂10台：l421a/b/c/d/e/f、l441a/b/c、l441。3.4地磅衡3个，地磅房2个。3.5连接在上述设备上的管线、阀门等4、工艺流程叙述从液化单元来的lng（液化天然气）经进料管送到d-411贮罐，贮罐可以从顶部也可以从底部进料，正常时从底部进料，如果lng的比重差较

2、大时，可以选择从顶部进料。贮罐配备了液位，压力和温度测量仪表。贮罐的保护系统安全控制系统与dcs相连接，当贮罐内液位和压力高的时候，进口阀门就自动关闭，贮罐中的温度和密度沿贮罐的整个高度来测量，以监视罐内可能发生的翻滚风险。贮罐配备有排放到火炬系统的压力控制阀，以及排放到大气的安全阀，同时安装有真空爆破板，作为贮罐的负压保护。液化天然气装置运行期间，以大约111m3/h的速率将lng连续送至d-411。灌装站每天连续运行16小时，将lng装入汽车槽车及集装箱中。贮罐内安装有两台液下泵（每台设计能力为320m3/h，与输出容量的100%相适应，一开一备）泵安装在罐内的泵柱内，并配有底阀。每台泵都

3、配有回流管线，在无充装操作时可保证泵的最小流量。送至汽车槽车及集装箱的配送管线，始终充有lng，且有少量的循环回流以保持系统冷却状态。汽车槽车在称量空车重量之后到达灌装点，然后手工将灌装臂和闪蒸气返回线与汽车槽车连接。lng开始进入热的槽车就蒸发，产生的闪蒸气返回到lng贮罐内。经过冷却后，装车速度增加到最快。在充装站流量计达到设定数量后，自动控制系统自动关闭阀门停止灌装操作。汽车槽车脱开灌装臂后经过磅称重就可离开。集装箱灌装系统的操作与汽车槽车相同，仅有一点不同，即汽车槽车可自己移动，而集装箱需用叉车来移动。集装箱被固定在铁路平板车上，用火车来运输，一列火车长度为40-70个集装箱。一个集装

4、箱或一个槽车的充装时间约为1.2小时，包括连接和脱开时间。充装系统的设计是在16小时内充装100个槽车/集装箱。灌装站由6个集装箱灌装臂和3个汽车槽车灌装臂以及1个特殊容器灌装臂组成。 5、lng贮罐d-411氮气置换及干燥。 5.1条件确认。5.1.1公用工程psa制氮单元运行正常，两台制氮装置供氮量为240nm3/hr。tge要求最低限度的供氮量1，000nm3/hr,工厂需要考虑外购液氮或租用移动式制氮装置。 5.1.2氮气质量要求：纯度99.99% 露点-80。置换后系统氧浓度2%（v），露点-20。5.1.3检查确认d411所有人孔、管道上的泄压、排放阀关闭。5.1.4在氮气排放至大

5、气时，排放区域设立人员警示标志。5.1.5氮置换部位及连接氮气点见pid图上标示。5.1.6检查sv-4101-4102-4103和真空阀sv-4111-4112-4113根部阀是否各有两组打开。5.2 lng贮罐氮置换操作。5.2.1 lng贮罐引氮流程。5.2.1.1 psa制氮装置un-90001-3un-90101-3un-90102-3pv41006d-411。5.2.1.2液氮罐车及蒸发器系统临时软管n29d411。5.2.1.3氮气由罐顶n34、n3放空至火炬fl701-2。5.2.2内罐的氮置换5.2.2.1在罐内部氮气置换期间将pic-41007设定在0.005mpa(50m

6、barg)投“自动”。（参见贮罐氮置换图1454-ao-0711图1）。并打开pv-41007前后阀，关导淋阀。5.2.2.2连接好n29上的临时短管，并打开4进口阀。5.2.2.3打开pv-41006前后阀，关导淋阀，手动调节pic-41006打开pv-41006，将氮引入罐内。5.2.2.4在氮气出口处取样分析，定期记录及检查氧含量及露点。当氧含量2%露点-20后，关氮出口n34，n3上阀门，并将pic-41007调节至0.008mpa(80mbarg)。5.2.3外罐氮置换5.2.3.1外罐置换n2来自内罐，n2从顶部导入环形空间底部，再经n30排放至大气。5.2.3.2内罐转换合格后，

7、打开n30上的排放阀，将n2引入外罐（约200nm3/h）。5.2.3.3定期取样分析，o22%（v），露点8nl/h。7.5.2.2将蒸气臂与罐车的汽相接管相接，确认法兰连接坚固严密。7.5.2.3打开1/2排气阀(n2)和1排气阀(n5)。7.5.2.4打开1/2氮气阀(n1),吹扫剩余空气去火炬。7.5.2.5关闭1/2氮气阀(n1)。7.5.2.6关闭1/2排气阀(n2)和1排气阀(n5)。7.5.2.7缓慢打开汽化线上的3阀(v1)及汽化线上2 1/2阀(v2)，使罐车与汽化线压力平衡。7.5.2.8将液体臂与罐车液相接管相接,确认法兰联接紧密。7.5.2.9打开液体臂上1/2排气阀

8、(n4)和1排气阀(n5)。7.5.2.10打开1/2氮气阀(n3)吹扫剩余空气至火炬。7.5.2.11关闭1/2氮气阀(n3)。7.5.2.12关闭排气阀(n4)和1排气阀(n5)。7.5.2.13打开罐车液体线2 1/2阀(l2)及灌装臂上的3阀(l1)。7.5.2.14关闭fv44011的1旁路阀。7.5.2.15按就地设定控制器上的预设定“按钮”设定应灌装的lng量。7.5.2.16由驾驶员按下就地予设定控制器上的“启动(start)”按钮，在启动(start)按钮动作以后，xv44016自动关闭,xv44012及xv44015将自动打开，灌装臂l441a上的控制阀fv44011首先开

9、至“低流量”,然后达到该阀的设定量“高流量”,在接近予设定值时阀门返回到“低流量”。见图示：自动装载功能：7.5.2.17灌装操作开始时驾驶员站在控制仪表盘附近，确保无泄露发生,并随时准备在非常情况下作出反应(停止灌装),迅速按下“停止stop”按钮。7.5.2.18当液体量达到（予设定值)时罐装臂上的fv44011阀将会自动关闭停止灌装。7.6灌装臂与槽车连接的拆卸操作。7.6.1排净液体臂7.6.1.1关闭液体臂阀（l1）。7.6.1.2缓慢打开氮气阀（n3）将剩余液体压送回至罐车,汽化回流线仍然打开以避免罐车压力增高。7.6.1.3关闭罐车隔离阀（l2）。7.6.1.4缓慢打开液体臂阀（

10、l1）及nhlng-44105-1线上的两个1阀，将灌装线内剩余液体压送入循环线。7.6.1.5检查温度计ti44012,以确保液体完全排空,然后关闭液臂阀（l1）。7.6.1.6关闭氮气阀（n3）。7.6.1.7打开排气阀（n4）及（n5）泄压至火炬。7.6.1.8关闭排气阀n4及n5。7.6.2汽化回流臂排放。7.6.2.1关闭罐车汽化回流阀(v2)。7.6.2.2打开氮气阀(n1),将ng吹扫至气体返回总管。7.6.2.3关闭气相臂的阀(v1),用氮气加压并与残佘的ng混合。7.6.2.4打开气相臂的阀(v1)，吹扫至气体返回总管。7.6.2.5关闭氮气阀（n1）。7.6.2.6关闭气相

11、臂阀(v1)。7.6.2.7打开排气阀(n2)及(n5)，排放气去火炬(卸压)。7.6.2.8关闭排气阀(n2)及(n5)。7.6.3用工具拆开两臂的连接法兰,法兰端部套上盖帽,拆去接地连线,移开垫木。罐车驶离灌装现场，去地磅称重。8、带软管特殊容器灌装程序(l431)。8.1罐车进入灌装站程序(参见7.1)。8.2空罐称量程序(参见7.2)。8.3停放程序(参见7.3)。8.4灌装程序。8.4.1确认条件。8.4.1.1操作阀的初始状态应为冷却循环状态。8.4.1.2液体供给线上的fv43011及xv43012，汽化回流线上的pv43015是关闭状态。8.4.1.3冷液体回流线上xv4301

12、6，及fv43011的手动操作旁路阀是打开的。8.4.1.4软管灌装阀门（方案图）n1:1氮气阀n2:1氮气阀l1:2液体软管阀l2:容器上的2液体阀l3:连接至排液收集器v4o1的1排液阀v1: 2汽相软管阀v2:容器上的2汽相阀v3:连接至火炬的1排气阀v4：连接至火炬的1排气阀8.4.2灌装软管连接及灌装操作。8.4.2.1将汽相软管与容器汽相管对接,确认法兰连接紧密可靠。8.4.2.2打开1排气阀(v3)。8.4.2.3打开1氮气阀(n1),吹扫剩余空气去火炬。8.4.2.4关闭1氮气阀(n1)。8.4.2.5关闭1排气阀(v3)。8.4.2.6缓慢打开汽相软管端部2阀(v1),以及容

13、器汽相线2阀(v2),使容器及汽相线压力平衡。8.4.2.7将液体软管与罐车液体管对接,使用合适的工具将法兰连接在一起,并保证法兰连接紧固可靠。8.4.2.8打开1排气阀(v4)。8.4.2.9打开1氮气阀(n2),吹扫剩余空气去火炬。8.4.2.10关闭1氮气阀(n2)。8.4.2.11关闭1排气阀（v4）。8.4.2.12缓慢打开液体软管端部2阀(l1)，以及容器液体线2阀(l2)。8.4.2.13关闭fv43011的旁路阀。8.4.2.14按就地予设定控制器上的“予设定preset”按钮设定lng灌装量。8.4.2.15按就地予设定控制器上的“启动start”按扭,在“启动start”按

14、扭动作以后,xv43016关闭,xv43012自动打开 ,如果控制阀上游压力在设定点以上,pv43015将打开,在予试车期间，pv43015设定点可以调节（2.0bar-4.0bar）。控制阀fv43011首先开到低流量,然后达到设定量的“高流量”，在快要达到予设定罐装量之前，该阀又返回到“低流量”。（参见6.5.2.16槽车/罐式集装箱灌装程序图。）8.4.2.16在灌装操作时，驾驶员站在就的予设定控制器附近，保证无泄露发生，并随时准备在非正常情况下作出反应（停止灌装），迅速按下“停止stop”按扭。8.4.2.17实际灌装的lng量在就地设定控制器上显示，操作人员必须随时监视容器上的液位指

15、示。当液体量（予设定值）达到时，灌装臂上的fv43011将自动关闭。8.5特殊容器与灌装臂连接的拆开操作8.5.1灌装完成后，打开1氮气阀(n2)，将剩余液体压至容器，汽化回流线仍然打开，这样特殊容器压力不会增加，为保安全起见，必须避免在软管内保存剩余的lng液体。8.5.2关闭特殊容器液体线2阀（l2），以及液体软管端部2阀（l1）。8.5.3缓慢打开排气阀（v4），将剩余蒸汽吹扫至火炬。8.5.4关闭1氮气阀（n2），以及1排气阀（n4）。8.5.5关闭特殊容器蒸汽线2阀（v2）。8.5.6打开1氮气阀(n1)，以及1排气阀(v3)，吹扫ng去气体排放系统。8.5.7关闭1氮气阀（n1）以

16、及软管阀（v1）。8.5.8关闭1排气阀(v3)。8.5.9拆开两组法兰连接，在法兰端部套上盖帽，拆掉接地连线，移开垫木。罐车驶离灌装现场，去地磅称重。9、满罐称重操作9.1在罐与灌装臂连接拆卸完成后，驾驶员必须将车辆返回至称重地磅房。9.2驾驶员停下发动机,检查手动刹车是否放在正确位置，然后到称重地磅上停定。9.3记录称重地磅计算机系统给出的重量资料，满装重量在称重仪表上有显示。9.4由罐车称重计算机系统自动计算出所灌装的重量。9.5通过地磅房内的罐车称重计算机系统，打印出“灌装清单”；显示如下数据：交易数量、罐车车辆鉴别、驾驶员鉴别、用户鉴别、日期、时间及灌装期限（从空车称重到灌装后称重）

17、、灌装产品质量信息资料，灌装温度，在正常条件下所灌装的重量。9.6驾驶员拿上“灌装清单”返回自己罐车上。9.7退出通道9.7.1驾驶员将罐车开到出口，等候通知。9.7.2得到中控室确切允许，打开大门，驶离灌装区域。10、特殊操作10.1罐式集装箱的冷却操作对于温度在-120以上的罐式集装箱，必须进行冷却。冷却在灌装臂上进行，罐车进入、空罐称重，停放位置、接地处理及灌装臂连接等操作同前（以l441a为例）。10.1.1打开fv44011的1旁路阀，关闭fv44011。10.1.2将循环冷却线上的xv44016阀关闭。10.1.3将lng灌装3阀xv44012打开。10.1.4将蒸汽释放至蒸汽回流

18、线的fv44015 3阀打开。10.1.5在罐式集装箱冷却期间，注意观察罐车底部与顶部温差不得大于40。10.1.6当罐内最低温度到达-120时，关闭fv44011旁路阀，可以开始进行灌装操作。10.2超装的罐式集装箱紧急卸荷操作（以l441a为例）。10.2.1罐的紧急卸荷在灌装臂上进行，需要卸荷槽车应优先到达灌装臂。10.2.2罐车的位置、接地操作同前。10.2.3按7.5.2的操作步骤将液体臂及蒸汽臂与罐车连接好。10.2.3.1检查流量表fi44961，确认氮气已引入旋转连接点处。10.2.3.2将蒸汽臂与罐车蒸气臂连接，并确认严密。10.2.3.3检查确认1/2排气阀（n2）已关闭。

19、10.2.3.4检查1/2氮气阀（n1）已关闭。10.2.3.5检查3蒸汽阀（v1）已关闭。10.2.3.6打开罐车蒸汽切断阀（v2）。10.2.3.7将液体臂与罐车液体管连接，并确认严密。10.2.3.8打开液体臂上的3阀门（l1）。10.2.3.9打开罐车液体线上的切断阀（l2）。10.2.3.10打开nhlng-44105-1线上的2台1阀门。10.2.4罐车升压。10.2.4.1缓慢打开连接于蒸汽臂上的氮气（n1）对罐式集装箱升压。10.2.4.2监视罐中压力，及时调节阀门（n1），以保持罐压力在4.0bar（g）左右，最好低于7.6bar（g），并且注意液位指示器，直至到达预期的液位

20、。10.2.5罐车减压。10.2.5.1关闭蒸汽臂氮气阀（n1）。10.2.5.2关闭nhnlng-44106-1线上的2台1阀门。10.2.5.3缓慢打开蒸汽臂上的3阀门（v1）使罐车减压。10.2.6灌装臂排空与槽车连接拆开（操作同前）。10.3罐车氮气置换。10.3.1罐车原始启用或大修后启用。使用氮气将罐内空气吹扫至大气。10.3.2罐车内充满了可燃性气体（天然气、烃蒸汽），使用氮气将可燃气体通过1/2排放阀吹扫至火炬。10.3.3如果罐内气体是未知或有怀疑的，则必须取样分析，（在实验室进行）得到分析结果后，操作员再作出相应的氮置换操作。10.4灌装臂的冷却循环操作（以l441a为例）。当灌装臂停止灌装时，进入循环冷却状态。fv44011、xv44012及xv44015关闭，xv44016打开，循环流量用xv44011的1旁路阀控制。11、灌装区紧急切断（esd开关）11.1紧急切断系统可通过操作人员按紧急切断按钮，联锁关闭以下阀：xv42012 xv42015 xv42