液化岗位冷剂贮存、配送单元操作规程

1、液化岗位冷剂贮存、配送单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1本规程规定了液化岗位冷剂贮存单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。1.2本规程适用于将丙烷/戊烷/乙烯由汽车槽车卸至丙烷/戊烷/乙烯贮罐v971/v972/v973的操作。2、编写依据2.1林德提供的操作手册第八章。2.2 pid图及有关设备制造厂资料。 3、液化岗位冷剂贮存单元的任务根据天然气液化工艺的要求，本装置使用的混合冷剂是由甲烷、乙烯、丙烷、戊烷和氮气组成的。各组分含量由在线分析仪表ai35002.ai35003和ai35004进行持续监控。混合冷剂经压缩机c351压缩过程中，通过密封点不断地泄漏损耗，预计

2、总消耗在8.4nm3/h左右。为了补充由c351（循环压缩机）气体密封系统造成的循环冷剂气体的损失，装置设置了冷剂的贮存及配送系统。混合冷剂的日常补充量是根据冷剂在线组成分析测量的数据、mche各点温度分布来确定的，并经计量后加入系统。 4、管辖范围4.1容器三台：v971（丙烷贮罐）、v972（戊烷贮罐）、v973（乙烯贮罐）4.2泵一台：p971（丙烷/戊烷卸料泵）4.3过滤器两台：f971（丙烷过滤器）、f972（戊烷过滤器）4.4干燥器两台：a971（丙烷干燥器）、a972（戊烷干燥器）4.5蒸发器一台:e973(乙烯蒸发器)4.6连接在上述设备上的管线、阀门、仪表等。5、工艺流程简述

3、混合冷剂中各组分的流程如下： 氮气是装置公用工程psa制氮装置自产的，其纯度为99.99%，露点温度为-80。自产氮气在环境温度下由管道输送到v-351。甲烷从v-301顶部出来送到e-302上游与膨胀后的冷剂混合；开工时首次填充的甲烷组分是来自e-301上游的干燥原料气。商品乙烯贮存在v-973中。正常生产所需乙烯由v-973中乙烯蒸汽压压出经空气加热e971加热器后进入v-351。商品丙烷在v-971中贮存，为了确保丙烷干燥，在液体丙烷干燥器a-971中脱除可能存在的痕迹水。然后，干燥丙烷经过过滤器f-971进入v-351。为了能够在较低的环境温度下保持填充压力，v-971丙烷贮罐配备有氮

4、气加压系统。商品戊烷在v-972贮存，为了确保戊烷干燥，在液体戊烷干燥器a-972中脱除可能存有的痕迹水。然后，干燥戊烷经过过滤器f-972进入v-351为了能够在较低的环境温度下保持填充压力，v-972戊烷贮罐用氮气加压。6冷剂组分物料的卸车操作61乙烯的卸车操作6.1.1适用范围本规程适用于将乙烯由汽车槽车卸至乙烯贮罐（v-973）的操作。6.1.2编制依据6.1.2.1 spidi最终版pid图。6.1.2.2 v-973定货合同技术协议。6.1.2.3林德公司提供的pdp9706：乙烯单元y-973工艺数据。6.1.3设备简介乙烯贮罐（v-973）为真空粉末绝热型贮罐，操作工况下日蒸发

5、率为0.22%(w)。6.1.3.1外形尺寸：（外罐/内罐）300011499/25006.1.3.2容积：（全容积/有效容积）45.98 m 3/40.0 m 36.1.3.3材质：（内罐/外罐）ocr18ni9不锈钢/16mndr6.1.3.4设计压力/操作压力：1.0mpa(g)/0.6mpa(a)6.1.3.5设计温度/操作温度：-160/-1046.1.4卸料程序6.1.4.1条件确认：对于首次卸料应具备以下条件:a、公用工程已正常运行，可提供合格的n2，仪表空气等。b、设备已安装完毕，配套的阀门管线，附属设备，安全阀，阻火器，爆破板以及仪表，调节阀等已全部安装完毕，并已经调校待用。

6、c、设备内部已吹扫清理干净，相连的管线已吹扫干净、干燥合格。d、火炬已投入正常运行，可燃气体监测设施已安装调试完毕，现场灭火器已配置到位。e、卸料用的金属软管已送到现场。6.1.4.2首次卸料操作程序：a、乙稀运输槽车到达现场停靠稳妥后，在车轮下放好垫木，并将槽车接地。然后将槽车自带的液、气相卸料金属软管与v-973进料液，气相管线连接牢靠。同时通知化验室在槽车上取样分析。b、用n2气置换v-973系统及液、气相卸料管线。检查确认nh-97040-2线上的两个dn15导淋阀，v-973液相出口管线上的dn10排放阀，nh-97020-3线上的dn15和冷剂配置线上的2出口阀，气相取样阀（接点e

7、上的）以及气相管线上的安全阀的旁路阀（dn25）处于关闭状态。检查确认v973液相进料线上的四个dn50切断阀，气相出口线上的dn40和dn25切断阀，液相出口线上的dn40切断阀，液相进料线上切断阀，气相接口上的dn40切断阀处于打开状态。同时通知仪表打开lt和pt变送器的导压管线上的根部阀。在dcs操作台上手动打开xv-97301和xv-97302紧急切断阀，手动打开un-90090-1/2线上的切断阀，给系统充n2，当压力达到0.5mpa（g）时，（压力可在现场压力表或在控制室pi-97302上观察）打开安全阀的dn25旁路阀泄压至0.1mpa(g)；重复操作3次后通知化验室取样分析，o

8、21.0%（v）时置换合格。c、置换合格、确认化验分析合格后，打开乙烯槽车液相卸料阀和气相连通阀，启用乙烯槽车上的升压装置开始卸料。开始卸料时由于v-973为常温状态，为了避免降温过快对设备产生应力冲击，可将液相进料切断阀开度调整到1/2圈冷却约10分钟后全开该阀加快卸料速度，为使v-973整体均匀降温，液体乙烯可先由上部进入，然后由下部进入。在卸料期间乙烯槽车与v973保持0.2-0.3mpa压差，若v-973内压力升高，卸料速度下降，可关闭气相接口切断阀，如无明显效果，可适当地间断打开气相线上安全阀的dn25旁路阀，泄压至火炬系统。d、在乙烯槽车内物料全部卸完之后，关闭槽车液相卸料阀和气相

9、连接阀，同时关闭v-973液相进料切断阀和气相接口切断阀。e、脱开乙烯槽车卸料金属软管与v-973进料线（气、液相）的连接法兰，解除接地，移开垫木，让乙烯槽车驶离现场。f、在dcs操作台上手动关闭xv-97301和xv-97302紧急切断阀，使系统处于备用状态。6.1.4.3正常卸料操作程序a、乙烯运输槽车到达现场停靠稳妥后，在车轮下放好垫木，并将槽车接地。然后将槽车自带的液、气相卸料金属软管与v-973进料液，气相管线连接牢靠。同时通知化验室在槽车上取样分析。b、用n2置换液相、气相卸料管线。、检查确认nh-97040线上的两个dn15导淋阀和xv-97301紧急切断阀是关闭的，关闭v-97

10、3气相出口线上的dn40和dn25切断阀。、打开液相进料阀，气相连通阀以及液气相进料线之间的dn40联通线。、打开un-90090-1/2上的充n2阀，给卸料线充n2 2-3分钟，然后打开dn15导淋阀泄压，重复操作三次，取样分析o21.0%(v)置换合格。c、在确认乙烯分析合格后，关闭液、气相线之间的dn40连接阀，在dcs上手动打开xv-97301紧急切断阀，启动乙烯槽车上升压装置，开始卸料。d、在乙烯槽车内物料全部卸完之后，关闭槽车液相卸料阀和气相连接阀，同时关闭v-973液相进料切断阀和气相接口切断阀。e、脱开乙烯槽车卸料金属软管与v-973进料线（气、液相）的连接法兰，解除接地，移开

11、垫木，让乙烯槽车驶离现场。f、在dcs操作台上手动关闭xv-97301紧急切断阀。6.1.5安全注意事项6.1.5.1由于乙烯是易挥发，低沸点的易燃化学品，所以在卸料操作时，必须带好防护手套，并尽量避免皮肤接触，使用的工具必须是不发生火花的不锈钢或铜、铝合金材质的工具。6.1.5.2在卸料过程中，特别是开始卸料初期必须仔细检查各连接点是否有泄漏现象，如发现泄漏必须立即停止卸料操作并进行处理。6.1.5.3在v-973进料后，要注意观察罐内压力变化情况必要时可打开安全阀旁路阀泄压，确保安全阀不起跳，设备不超压。62丙烷/戊烷卸料操作规程6.2.1适用范围本规程适用于将丙烷/戊烷由汽车槽车卸至丙烷

12、/戊烷贮罐v-971/v-972的操作。6.2.2编制依据：6.2.2.1林德公司提供操作手册第八章。6.2.2.2 pid图及p-971泵制造厂技术资料。6.2.3设备简介6.2.3.1丙烷贮罐v-971a、外形尺寸/容积:卧式280010800/(t/t)/66.5mb、材质/空重:筒体/封头cs/cs 22.6tc、设计压力/温度： 1.9mpag/-46-50d、运行压力/温度 0.6-1.0mpag/306.2.3.2戊烷贮罐v-972a、外形尺寸/容积：卧式28009100（t/t）/56 m 3b、材质/空重：筒体/封头cs/cs/22.6吨c、设计压力/温度：1.9mpag/-

13、25-50d、运行压力/温度：0.6-1.0mpag/306.2.4卸料程序:6.2.4.1条件确认:对于首次卸料应具备下列条件。a、公用工程已正常运行,可提供合格的n2气,仪表风及电源。b、设备及与之相连的管线、阀门、安全阀、仪表等已安装完毕，并已经调校待用。c、卸料泵p-971已安装完毕，进口管线首次用的粗滤网已安装好，电机单试合格。d、v-971/v-972及相应管线吹扫干净，干燥合格。e、卸料所需的临时连接金属软管等用具已运至现场。f、火炬系统已投入正常运行,可燃气体监测设施已安装调试完毕,现场灭火器已配置到位。6.2.4.2首次卸料操作程序：a、v-971/v-972 n2置换v-9

14、71 n2置换:、关闭nh-97031-2上的丙烷进料阀,nh-97025-1上的排凝阀。nh-97044-2上的气相切断；上好排凝线上的2盲法兰。、用就地开关hs-97001或hs-97002遥控开关关闭丙烷出口阀xv-97001.、打开li-97001a/97001b和lt-97002根部阀;打开xv-97003前阀，pv-97020a后阀以及pv-97020b前、后阀。、在控制室dcs操作盘上将pic-97020b设定在0.7mpa(g)投入自动。、用遥控开关hs-97013打开xv-97003;打开xv-97003与pv97020a间的1导淋阀排放片刻(无液体杂质)后关闭。、用pic-

15、97020a手动打开pv-97020a充n2至0.5-0.7mpa时手动关闭该阀。、调节pic-97020b设定值至0.1mpa(g)打开pv-97020b排放。、重复上述操作2-3次后取样分析o21%(v)置换合格。、关闭xv-97003前阀和pv-97020b。v-972 n2置换。与v-971置换相似,不同的是充n2用pic-97015控制pv-97015,排放用sv-97004旁路手动阀。b、运输丙烷/ 戊烷槽车到达现场,停靠稳妥后将槽车接地(接地触点无信号)，然后用临时软管flx-970将槽车液相出口与p-971进口管线相连接,并将p-971进口线nh-97019-3上的“8”字盲扳

16、由“盲”变“通”。c、用临时软管将公用工程站n2气线与nh-97019-3线的1排放阀相连,打开nh-97030-2线上的2阀以及n2气线上的切断阀和1排放阀，关泵出口线上1放空阀。用n2气吹扫泵及其进出口管线数分钟后关闭充n2阀(两道)。d、用临时软管fly-972/fly-971将丙烷/戊烷槽车气相接口与v-971/v-972的蒸汽返回线nh-97044-2/nh-97045-2相连接，并将相应线上的“8”字盲扳由“盲”变“通”，打开软管上的球阀、汽相返回线上的手动阀和槽车上的气相阀。e、打开flx970上的球阀,稍开槽车上的液体出口阀吹扫泵及进出口管线。然后关nh-97030上的2阀,全

17、开槽车液体出口阀。f、按照单体试车规程试运p-971,泵启动后打开v-971/v972，进料管线切断阀（丙烷/戊烷进料阀间有联锁装置，一开一关），泵运行正常后转入正常卸料操作。g、丙烷/戊烷槽车内物料卸完后停p-971关v-971/v972物料进口切断阀，关槽车液体出口阀和flx970上的球阀;关蒸汽返回线上2阀，flx972/flx971上的球阀和槽车上的气相阀。并将两根临时软管与槽车分离，让槽车驶离现场。h、打开nh-97030上的2切断阀和充n2线的切断阀,用n2气将泵及进出口管线内的残存液体吹扫至火炬线,然后关n2气阀。i、将p-971进口线和蒸气返回线上的“8”字盲扳由“通”变“盲”

18、j、将临时软管flx-970和flx972/flx971卸下送回库房保管。k、将pic-97020a和pic97o20b分别设定在0.6mpa和1.7mpa(a)投自动，并打开xv-97003前的切断阀,使v-971处于n2保护备用状态,对于v-972则将pic-97015设定在0.6mpa(a)并投自动。l、关nh-97030上的2切断阀给泵及进出口管线充n2气至0.2mpa(g)并注意检查pi-97021指示。6.2.4.3正常工况下的卸料操作程序：正常卸料与首次卸料基本相同，区别在于:a、贮罐v-971/v-972不必进行n2置换(即2.a不需要进行)b、p-971不必要进行单机试车,可

19、随时启动。c、xv-97003前阀不需重新打开,pic-97020a/b,pic-97015不需重新设定(即2.k不需进行)。d、在适当的时候将p-971进口滤网更换为正式滤网。6.2.5安全注意事项6.2.5.1卸料操作人员必须按要求着装,带防护手套,防止液体沾染皮肤造成冻伤。6.2.5.2拆装盲板法兰等操作需使用不发火花工具。6.2.5.3在卸料期间注意检查各连接部位发现泄漏要及时处理,并注意观察现场液位计,防止贮罐因进料过多而溢流。7冷剂的日常补充操作 7.1甲烷的日常补充 在开车期间，冷剂中的甲烷组分先由原料气干燥单元过滤器f251a/r出口nhngad-25036-1管线的干燥天然气

20、提供。转入正常生产后，冷剂中的甲烷组分则由天然气液化单元的v301顶出口预冷后的天然气提供，温度为-20oc，压力为6.33mpa（g），通过nhngad-30011-2管线在fv35009下游进入mche壳程。若按连续注入，只需1.55kg/h的注入量，因为量太小，不便操作，采用甲烷每日加入一次的方法。7.1.1在fic30001输入设定值37kg/h。7.1.2在fqi30001输入设定值37kg。7.1.3用开关hs30005打开fv30001“开始注入”。7.1.4fqi30001达到设定值时，控制阀fv30001将自动关闭。7.1.5当操作中对mrc进行分析后，（ai35002、ai

21、35003和ai35004）需要增加甲烷组分时，使用与上述相同的操作程序。7.1.6对于初次开工，mche尚未投料运行时，将干燥单元下游nhngad-25036-1”管线上盲板变“通“，并打开其前后切断阀，以干燥天然气替代富含甲烷气体。7.2丙烷的日常补充步骤：7.2.1根据系统损失计算，日常补充量为4.46kg/h，因量太小，不便操作，则采用每日补充一次，大约107kg。7.2.2给fic97002输入100kg/h的设定值。7.2.3给fqi97002输入107kg的设定值。7.2.4按就地开关hs97001或者遥控开关hs97002，打开xv97001。7.2.5在dcs上按hs97003打开fv97002，“启动送料”。7.2.6当达到fqi97002规定的剂量时，控制阀fv97002就会自动的关闭。7.2.7经过mrc分析（ai35002.ai35003和ai35004），需要增加丙烷组分时，使用与上述相同的操作程序。7.3戊烷的日常补充操作在正常运行期间，根据系统损失，只需要补充4.62kg/h的戊烷，为便于操作，每日加入一次，大约110kg。7.3.1给fic-97004输入100kg/h的设定值。7.3.2给fqi-97004输入110kg的设定值。7.3.3按就地开关hs97003或者遥控开关hs