烟气脱硝技术介绍

1、1 2 b形成原因形成原因 热力型NOx 瞬时NOx（产生量很少） 燃料型NOx 2 3 * * 燃料型燃料型NOx在煤粉燃烧在煤粉燃烧NOx产物产物 中占中占6080。 3 4 5 b我厂我厂SCRSCR脱硝技术采用的燃烧后脱硝：脱硝技术采用的燃烧后脱硝： b1 1、将还原剂气态氨（、将还原剂气态氨（NH3NH3）通过稀释风机稀释后喷入燃煤锅炉产）通过稀释风机稀释后喷入燃煤锅炉产 生的烟气中。生的烟气中。 b2 2、含有氨气的烟气通过含有专用催化剂的蜂窝式反应器，在催、含有氨气的烟气通过含有专用催化剂的蜂窝式反应器，在催 化剂的作用下，氨气同化剂的作用下，氨气同NOxNOx发生分解反应，转化

2、成无害的氮（发生分解反应，转化成无害的氮（N2N2 ）和水蒸气（）和水蒸气（H2OH2O）。）。 b3 3、为保证催化剂的活性及效率，同时保证反应器不会积灰产生、为保证催化剂的活性及效率，同时保证反应器不会积灰产生 堵塞，催化剂区域配备了相应的声波吹灰器，在堵塞，催化剂区域配备了相应的声波吹灰器，在SCRSCR系统投入期系统投入期 间进行吹灰。间进行吹灰。 6 净烟气净烟气 原烟气原烟气 催化剂催化剂 喷氨喷氨 7 液液 氨氨 优：反应剂纯度高、原料成本价相对较低。优：反应剂纯度高、原料成本价相对较低。 缺：有毒，危险性较高。缺：有毒，危险性较高。 8 蜂窝式催化剂蜂窝式催化剂 8 9 b板式

3、催化剂和波纹式催化剂板式催化剂和波纹式催化剂表面遭到灰分等的破坏磨损后，不能 维持原有的催化性能，催化剂再生不可能催化剂再生不可能。 b蜂窝式催化剂蜂窝式催化剂全部是催化剂材料，破坏磨损后能维持性能，可再可再 生生。 b全世界大部分燃煤发电厂（95）使用蜂窝式和板式催化剂，其 中蜂窝式催化剂由于其强耐久性、高耐腐性、高可靠性、高反复 利用率、低压降等特性，得到广泛应用。 b从目前已投入运行的SCR看，75%采用蜂窝式催化剂，新建机组采 用蜂窝的比例也基本相当。 9 1010 烟气中携带的一些物质可以沉积在催化剂上，从而导致催化剂的失活。烟气中携带的一些物质可以沉积在催化剂上，从而导致催化剂的失

4、活。 11 催化剂易中毒； 高分散性粉尘可覆盖催化 剂表面，使其活性降 低； 氨逃逸3.0mg/m3，催 化生成SO3，副产物 (NH4)2SO4和 NH4HSO4； 投资和运行费用较高。 优 点 反应温度较低； 效率高，可达90%以 上； 工艺简单，运行可靠； 还原产物为N2，无二 次污染。 缺 点 优缺点优缺点 12 SCR脱硝装置使烟气阻力增加，蜂窝式催化剂 容易积灰堵塞，且随着运行时间的增长，催化 剂堵塞程度也越严重，导致引风机的电耗增加。 由于SCR系统没有设置旁路烟道，因此锅炉烟 气只能全部经SCR脱硝装置排出，如果催化剂 堵塞严重，将直接影响锅炉的安全稳定运行。 相比较而言，SC

5、R脱硝装置对空预器的影响更 为严重，主要原因是硫酸氢铵的腐蚀性和黏结 性。 硫酸氢铵和灰尘一起粘附在空预器换热元件上， 不仅降低换热效果，还会在空预器的低温段产 生低温腐蚀，同时造成空预器积灰。 12 13 在催化剂在催化剂 (V(V2 2OO5 5) ) 的作用下，烟气中的的作用下，烟气中的 SOSO2 2向向SOSO3 3的转化率增加，即烟气中的的转化率增加，即烟气中的 SOSO3 3含量增加，烟气酸露点温度随之含量增加，烟气酸露点温度随之 升高，空气预热器的酸腐蚀和堵灰状升高，空气预热器的酸腐蚀和堵灰状 况因此加剧。况因此加剧。 腐蚀腐蚀 14 逃逸氨与硫酸反应生成硫酸氢铵逃逸氨与硫酸反

6、应生成硫酸氢铵 堵灰堵灰 硫酸氢铵熔点硫酸氢铵熔点147，沸点，沸点350。 液态的硫酸氢铵有粘性，很容易黏附在空预液态的硫酸氢铵有粘性，很容易黏附在空预 器的换热元件上，造成空预器换热中温段下器的换热元件上，造成空预器换热中温段下 部到低温段上部堵塞。部到低温段上部堵塞。 15 采取的措施采取的措施 采取的措施及处理方法： 15 16 SCR配有声波吹灰和蒸汽吹灰两套吹灰系统。 采取的措施采取的措施 16 17 (1）严格控制，防止氨气过量太多造成氨逃逸。 (2)保持。SCR脱硝装置运行一段时间后，催化 剂活性会逐渐衰减，当不能满足设计值时，脱硝效率将会 降低，氨的逃逸量将会增加，此时必须清洗或更换催化剂。 (3)加强对脱硝区域的