建设项目节能方案

1、兴安县*学建设项目节能方案编制单位：广*建设工程有限公司一、节能设计本工程具体构造做法除保温材料外其余构造参建筑设计总说明和建筑工程做法表： 1外墙东西侧外墙采用加气混凝土砌块、外墙外保温采用30厚保温隔热防火干粉砂浆2上人屋面保温采用50厚挤塑聚苯板； 3分户墙保温采用页岩多孔砖；4外窗、阳台门采用铝型材单框断热桥中空玻璃窗(5透明+9a+5透明)a、外窗气密性为4级；b、传热系数2.90w/m2.k二、主要施工方法及技术措施1节能外墙施工1.1施工技术操作交底熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对加气混凝土砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等

2、方面制定详细的技术措 施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑 方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。1.2原材料质量监控(1)严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验 产品质量、检验合格证件。查验砌块出厂日期是否足够28d，进入工地的砌块，采购员要 向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。砌块出厂存放时间应不 少于2周。当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩, 以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。(2)砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋， 以防

3、止砌体产生干缩裂纹。并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。(3)现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。(4)其他的砌块应符合gb/t119681999蒸压加气混凝土砌块的质量要求。(5)关键环节:砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。1.3砌块上墙前湿度控制控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放，严格控制砌块的含水率和浸水深度,使用前应提前12d浇水湿润,不得随浇随砌。1.4砌块砌筑要点砌筑施工时，砌块应底面朝上砌筑(反砌)，从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同 时砌，纵横墙交错搭接。砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。若

4、留斜槎有困难，除转角处外也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施，以保证连接 牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。按设计图纸要求，内墙转角及纵横墙交接处沿墙高每隔 500mm 在灰缝内配 26 钢 筋，每边伸入墙内长度 1000mm，详图一；内外墙与柱交接处沿墙高每隔 500mm 在灰缝内配26 钢筋，每边伸入墙内长度 1000mm。对预埋钢筋不易对准砌块的灰缝，砌筑时在拉结筋根部用混凝土浇筑一个齿槎，使 墙体与主体结构成为键槽连结，改善墙体与主体的联系，达到消除主体与围护墙体之间抹 灰裂缝的目的。屋面女儿墙每隔 3.6m 左右设构造柱一根，纵横锚入框架梁内 35d

5、并沿高每 500mm设 26 钢筋，伸入女儿墙灰缝内 1000mm。沿所有外墙和内墙在标高-0.060 处用 1：2 水泥砂浆加 5%防水粉做 20 厚防潮层。内墙交接与框架柱对应处，需设构造柱截面 200200，纵筋 412，箍筋6200。1.5必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。1.6门窗洞部位施工质量控制 除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置门窗过梁、板，其每例支承长度不得少于 200mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝和提高 该部位的防渗能力。1.7临时洞口处施工质量控制如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于 60

6、0mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每 600mm 左右（符合砌块模数）设置 26 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于 600mm。填筑施工洞时应采用强度等级 m5 以上的水泥砂浆。1.8预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内 1015mm。双向布置6100 钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于 m5 的水泥砂浆打底，次日浇水养护， 然后才能进行大面积饰面施工。1.9敷设管槽施工质量控制电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面 45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填 嵌水泥砂浆，

7、补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺 10mm10mm 的0.8 钢丝网，其宽度 应跨过槽口，每边不小于 50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。1.10产品保护措施当墙体砌完初期强度较低，因此在砌筑后 7d 内要避免撞击、振动，为砌体强度正常 增长创造条件。2外墙保温砂浆施工2.1外墙保温层施工作业条件：（1）基层墙面应干燥并已验收合格，符合混凝土结构工程施工质量验收规范及砌体工程施工质量验收规范的要求（平整度、垂直度必须5mm；若基层墙面平整度、垂直度达不到要求。应在基层墙面上做1：3水泥砂浆找平层；钢筋砼柱与水泥空心砖接缝处应当采用加强网进行处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。

8、（2）门窗已安装到位并已通过验收符合要求，墙上施工孔洞堵封完毕。水暖及装饰工程需用的管卡等埋件留出位置或埋件完毕，电器工程的暗线管，接线盒等埋设完毕，并完成暗线管的穿线工作。（3）作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。房间内不能有积水，外墙若有渗水应先处理好才能施工。（4）钢筋混凝土施工保温层前应用界面剂进行处理。（3）屋面安全防护措施完善。2.2外墙保温层的基本构造及材料性能指标 （1）基层结构层：钢筋混凝土构件、加气混凝土墙、烧结砖墙；（2）1：3水泥砂浆找平层：基层为加气混凝土墙面为水泥砂浆找平层12厚，挂0.9钢丝网；钢筋砼构件与加气混凝土砖接缝处应当采用加强网进行处理，加强网与各基

9、体的搭接宽度不应小于100 mm。（3）保温隔热层：30厚无机轻集料保温浆料b型，平均厚度30mm左右。（4）防渗抗裂层：在保温隔热层上刮抹3mm左右的 防渗抗裂柔性砂浆；防渗抗裂柔性砂浆由32.5r硅酸盐水泥、水洗石英砂，聚合物可再分散柔性乳胶粉等在工厂中按比例用机器混合而成；现场加入一定适量的干净水搅拌均匀和易性好的砂浆，并根据情况酌情加减水量，最后的砂浆粘稠度适中，便于抹面操作。（5） 加固层：抗碱玻纤网格布，要求铺设在防渗抗裂层内，起加固作用。2.3外墙保温隔热系统施工工艺（1）施工前检查检查门窗边框与墙体连接是否预留出外保温层厚度，窗体四周的缝隙是否密实。外墙各管件是否提前安装完毕，

10、并一定要预留出保温层的厚度。塑钢或铝合金门窗一定要安装完毕。（2）基层处理彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物，墙体表面凸起物应剔除，润湿施工基面。（3）保温隔热层的施工 1）冲筋、打饼：沿水平和垂直方向按墙面尺寸用保温隔热浆料贴饼，冲筋。贴饼厚度应留出防渗抗裂柔性砂浆厚度。2）抹30厚无机轻集料保温浆料b型，且应自上而下施工。第一遍施工厚度10mm左右为宜，第一层施工完后保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥，用手按不下陷，才能进行第二遍施工。此后每遍施工厚度不宜超过15mm，相隔时间24小时施工温度偏低时间隔时间可延长。3）最后一遍操作时应达到冲筋，打饼厚度，并用靠尺搓平。平整度达到要求。

11、4）阴角处施工时宜从外向内压抹。5）保温层固化干燥，一般约34天后（视施工及天气情况确定），方可进行下道工序。（4）防渗抗裂砂浆层施工：1）在进行此道工序时，必须待无机轻集料保温浆料b型完全固化干燥后方可进行，该品是一种具有优异抗裂性、防水性和一定柔性的专用抹面砂浆，有利于提高和全面保护保温隔热层的综合性能，是保温层必备的配套材料，在整个保温隔热体系中尤为重要。2）抗裂砂浆层内，应铺压耐碱玻纤网格布。做抗碱玻纤网格布，先抹一遍防渗抗裂柔性砂浆约11.5mm厚，随抹随铺贴抗碱玻纤网格布，并用抹刀将抗碱玻纤网格布压入砂浆中抹平，搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，抹防渗抗裂砂浆，再压入另一侧抹

12、平，严禁干搭，抗碱玻纤网格布的铺贴要求平整无褶皱，饱满度应达到100，然后随即抹第二遍防渗抗裂砂浆，约11.5mm厚，完全覆盖并抹平压实，要求平整。严禁用普通水泥砂浆或加胶水的水泥砂浆替代进行抹面，易造成开裂、渗漏。3天后，可进行下道工序施工。3）相邻网格布之间的搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。两层网格布之间砂浆必须饱满，网格布的边缘严禁干搭接。各层阳角部位两边网格布应双向绕角搭结，阴角网格布可在阴角的一侧搭结。以上部位网格布的搭结宽度均不小于100mm。防渗抗裂抹面层固化干燥后再进行涂料饰面层施工工序。2.4外墙保温砂浆施工注意事项 （1）做抹平无机轻集料保温浆料b

13、型和防渗抗裂柔性砂浆时，切忌拍浆，因为拍浆后的表层缺少骨料，容易产生裂缝。 （2）施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（3）对于施工后的保温隔热墙体，不宜随意开洞。如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行。安装物件后应立即用无机轻集料保温浆料b型修补，恢复原状。 （4）在施工过程中应严格执行规程规范，禁止随意更改材料及各种材料的配合比。（5）刚施工后的保温隔热产品，应防风雨、防止物品撞击；对碰撞坏的墙面应及时修补。（6）禁止在保护层未干前进行饰面层施工,严禁踩塌窗口。（7）配制保温浆料时，必须使用砂浆搅拌机搅拌，严格按水灰比配料，控制用水量，否则会造成保温浆料强度大

14、大降低，而形成墙面空鼓开裂。配制保温浆料时，不得掺加水泥等其它材料，不得使用强力搅拌机搅拌，因该机械不能准确控制加水量，而且搅拌过程中无机轻集料保温浆料b型易碎，影响强度。（8） 配制好的保温浆料应在4小时内用完，不许另外加水。搅拌好的防渗抗裂柔性砂浆应在2小时内用完，不许另外加水。3挤塑聚苯板保温施工本工程屋面采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料。3.1挤塑板的运输、贮存要求挤塑板属于 b2 级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、 风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。3.2施工工艺1、先将结构面清理干净，做找平层。2、防水层施工。3、防水层施工完后对防水层做检查确

15、认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。4节能门窗工程4.1施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠 两边框位处铣 8mm 宽泄水口。4.2门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量 、规格尺寸、开启

16、形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准 及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场 处理，不能使用。4.3铝合金门窗安装1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙 2030mm。门窗 安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正 。2、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木 楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置 及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。3、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的

17、连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于 50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门 窗框与墙体安装缝隙的密封处理；（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞

18、口 填塞饱满，不得留在饰面内；（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水 泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂 浆，要即时清理，以保护表面质量。5、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽 5mm、深 8mm 的槽，用防水胶密封。6、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装 用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。4.4安装门窗扇及门窗玻璃不应在大风大雨气候下进行玻璃的施工。当气温低于-5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行

19、；（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻 璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌 密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。此外，窗框或门框安装时要注意与玻璃的配合和密封，框的底边要有排水孔，不能积水。三、节能工程质量控制工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到

20、心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。1 铝合金门窗（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据招标文件和施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求后进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后再送往检测中心进行材料三性实验的检测，检测合格后方可使用。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。（3） 安装过程质量控制门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类

21、型门窗的门窗楣在同一标高。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lomm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇

22、与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、

23、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线

24、里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。2 挤塑型聚苯乙烯保温隔热板（xps）屋面（1）原材料质量控制屋面保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的

25、厂家和有材料质量证明的材料，同时由监理公司见证取样送检，合格后方可使用。（2）施工过程控制1）保温层 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工

26、前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。3）防水层施工： 冷底子油的涂刷a、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；b、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。c、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工

27、进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。搭接方法及宽度要求：铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜

28、留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。e、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应

29、根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密

30、封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或

31、合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。f、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）

32、宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如

33、泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条

34、加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10m

35、m，此处周围堵嵌油膏。3外墙保温墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般 0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层 外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；一般在平屋顶 檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端 比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层 窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承 受较大集中荷载，

36、或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填 塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。1.2外墙裂缝现象主要原因分析(1)屋面温差应力问题平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施， 屋顶温度高(夏日可高达 60以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到 2030， 使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引 起的砌块间的摩擦力也就小；而

37、在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大 的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物 内约束力小的部位如接近房屋顶端 12 个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或 在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因 建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混 凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达 一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。 (2)砌块的干缩变形问题为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑

38、后易发生很大的干缩变形。砌块的材料线性膨胀系数为 1.0105 而粘土砖的线性膨胀系数为 0.5105，在相同温差情况下，砌块的砌体的变形要 比粘土砖的大一倍。砌块应自然养护 28d，灰砂砖应静置 30d，方可上墙砌筑。自然养护 后砌块的干燥收缩变形值可达 0.35，砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达 0.25以 上。砌块在 28d 静置期以内的收缩率要比 28d 以后的收缩率大好几倍。砌块即便在足够静 置时间以后用来砌筑，由于收缩应力的作用，还是比粘土砖墙体 易出现裂缝。(3)建筑物不均匀沉降的问题如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性 差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构

39、的共同作用能力，使房屋出现不均匀 沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。(4)施工的问题砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求， 墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。(5)砌体的构造措施问题如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施， 就会削弱砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。1.3防裂做法及效果(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙 布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。砌块砌体中，在窗洞边设置钢 筋混凝

40、土芯柱，并使芯柱与圈梁、现浇的窗台配筋板带连接，形成加强的混凝土框架；在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个砌块孔洞设置素混凝土芯柱；对五层及五层以上的房屋应在上述部位设置内插不少于110的竖筋、灌c15细石混凝土芯柱； 设置的混凝土芯柱沿房屋全高贯通，底部应伸入室内地面以下50cm或与基础圈梁锚固，其顶部与屋盖圈梁锚固，同时钢筋混凝土芯柱沿墙高度，每隔60cm设4 钢筋 网片拉结，一边伸入墙体不小于60cm；构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋；为了防止房屋底层墙开裂，可采用钢筋混凝土窗台板，并嵌入窗间墙内，每边不少于25cm 或在底层窗下设置水平钢筋网片，砖配筋26或用c15混凝土灌

41、实砌体孔洞；在施工中一定要 确保芯柱浇捣的质量，塌落度控制10cm，每隔高50cm捣实一次。(2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。 对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或 缓冲层做法。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。(3)提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量 10%的聚乙烯醇缩甲醛107 胶)或其他高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。外墙内保温抹灰允许偏

42、差和检验方法见下表。项目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层立面垂直22用2m托线板检查表面平整22用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直22用2m托线板检查阴阳角方正22用200mm方尺及塞尺检查四、成品保护措施1、翻拆架子时，架子工应防止破坏已抹好的墙面，并采取有效的保护措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，如有污损由责任方补偿相应的修复费用，严禁踩踏窗口。2、各构造层在砂浆凝结前应防止水冲、撞击、振动。3、屋面保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺脚手板，不得破坏保温层。4、屋面保温层完工后，经质量验收合格后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。5、聚苯板易燃，材料贮存、运输应注意防火。6、聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掸角，保证外形完整。五、安全、环保、成本等控制措施1 安全生产及文明施工措施特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。两人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施