冷轧轧制油的选择及原理

1、冷轧轧制油的选择及原理1. 前言冷轧轧制选择轧制油是否正确 ,直接影响到轧机的产量和质 量 . 特别是新建的轧机 , 必须选择合适于轧机特点的冷轧油 , 才 能满足轧制规范和后部工序的要求 . 本文根椐武汉钢铁公司冷 轧厂五机架轧机 , HC 轧机 及宝钢五机架连轧机组的一些经验和 数据 , 提出适合于循环糸统的冷轧轧制油润滑特性和退火清净 性的要求 .2. 冷轧油的润滑性无论是原有的轧机或是新建引进轧机 , 都有一套满足产品大 钢的轧制规范 , 都有一个最小的轧制厚度 , 要满足该轧机能顺利 的生产出最薄的厚度 , 必须有相应的具有一定润滑性的冷轧油 . 体现冷轧油的润清性的一个重要指标是该

2、油品的皂化值 , 皂化 值越高 , 冷轧油的润滑性越好 . 但一般来说 , 合成酯糸列的油品 的价格也越高 , 因此必须合理侈选择冷轧油的润滑性 .2.1 弹性核理论 冷轧时变形区中的摩擦糸数与冷轧油的润滑性 , 亦就是与油 品的皂化值有一定的关糸 . 皂化值越高 , 其在变形区中的摩擦糸 数越小 , 而摩擦糸数的大小直接决定了该轧机所能轧制的最薄 厚度.根据冷轧带钢弹性核理论 1, 冷轧带钢时 , 在变形区中 , 金 属可出现得不到压下而转入弹性状态 . 并处于变形区的中心部 分 , 故称弹性核 . 弹性核的出现徒然消耗轧制压力而不产生压下 变形 , 是延伸困难的根本原因 .以延伸难度糸数

3、Ky 来评定轧机的适轧厚度Ky = 1 / 3 C x u x (1.15 Qs Qt ) x D / h式中 :C =1 / 9500u =摩擦糸数Qs =单向变形抗力Qt =前后张力平均值D =轧辊直径h =出口厚度当 Ky =0.17弹性核占变形区长 30 %Ky= 0.27弹性区占变形区长 50 %Ky= 0.17-0.27时为难轧产品Ky v 0.17计算的出口厚度为适轧产品 .Ky 0.27为极难轧产品 ,这时有很大的轧制压力 变形量只有 510 %以上式可以看出, 最小轧制厚度与摩擦糸数 u 和辊径 D成正比 . 对于一定的轧机 , 轧制定材质的带钢时 , 摩擦糸数越小 则该轧机

4、可轧厚度就越薄 . 这就取决于使用怎样润滑性的冷轧 油产品.2.2摩擦糸数与皂化值的关糸根据武钢五机架冷连轧机组生产实践，轧制难轧的最小厚度及适轧厚度，可以计算出摩擦糸数与冷轧油的皂化值有一定 的对应关糸,表1武钢五机架适轧厚度 Ky = 0.17 D= 610mm油品C1 -9CR-2St 202AS棕榈油摩擦系数u0.0750.0610.0490.025适轧最小厚度0.70.50.4750.24表2武钢五机架难轧极限厚度Ky= 0.27 D = 610 mm油 品C1 -9CR -2St 202AS棕榈油摩擦糸数u0.0750.0610.0490.025根限厚度0.460.350.300.

5、15从上述图，表可知皂化值每增加40 mgKOH/g，摩擦糸数约下降 0.012-0.014.武钢HC轧机设计轧制程序中所用的摩擦糸数为0.036 .而根据上述理论计算为0.033两者结果非常接近.宝钢五机架冷连轧机组现使用皂化值为130-160 mgKOH/g的冷轧油.其模型计算的摩擦系数u1# -3# 机架 u= 0.054#机架u =0.045#机架u= 0.16使用毛面辊上述计算模型中的摩擦糸数取值 （光面辊 ）和皂化值所取值 0.049 非常接近 . 因此从弹性核理论与皂化值的关糸可以估算 出一定的轧机轧制一定材质带钢的适轧厚度和难轧厚度 . 反之 , 根椐新的轧机 , 一定的轧制规

6、范可较正确地选择一定润滑性的 冷轧油 . 但由于在生产中 , 轧机设备经穷有漏油现象 该杂油进 入乳兆液腐环糸统 , 使原有冷轧油的皂化值呈线性下降.因此所选用的冷轧油的皂化值要比理论计算值扩大10 20 % .以免由于杂油影响冷轧油的轧制性能 .3. 2.3 冷轧油的综合评定 虽然是同样的皇化值的冷轧油其润滑性还是一定的差别 . 如 图 3 所示 . 皂化值为 200mgKOH/g 的棕榈油与猪油相比 , 棕 榈油的润滑性优于猪油 . 同样地在纯棕榈油或者纯猪油中添 加 3 5%的油性剂后其润滑性要比纯油脂的优良得多. 因此对同样皂化值的冷轧油必须进行综合评定来选择更满足工艺 条件的冷轧油

7、.用上述方法来选用冷轧轧制油 . 不适用于廿辊森吉米禾 轧机 . 因泛轧油的润滑性太好 , 易造成辊糸打滑 . 一般用于廿 辊森吉米尔轧辊的冷轧油皂化值v 95mgKOH/g.3 退火清净性 冷轧轧制油除了要求具有良好的润滑性但如果轧后带卷不经电解脱脂直接在罩式退火炉中紧卷退火 , 那么对冷轧油有更高要求 , 即具有良好的退火清净性 , 该种轧制 油 称 ” 轧 机 清 净 钢 板 （MCS） 轧 制 油 . 特 别 是 3-5%H2 ,95 96% N2 作为保护气体的罩式退火炉更是如此 . 一般来说全氢炉的退火钢板表面要清净一些 .MCS 轧制油必须具有较低的挥发温度 , 良好的抗氧化 ,

8、 热劣 化性能，退火后板面的漫反射率70% -使钢板表面的污垢复 制于无色的透明胶带上 , 将这胶带贴在白色的硬纸上 , 用反射法 测量亮度 （y 值）. 以无污空白胶带为 100%来表示百分率 （经电解 脱脂过的退火带钢表面的漫反射率为 95%）影响退火清净性的原因如下；3.1 乳化液的理化性质的变化乳化液理化性质的变化是由于乳化液中发生物理和化学变化 造成的 . 在物理变化中会产生细粒污染 , 大都由于细铁粉在轧辊 和带钢上擦落产生的 . 化学变化是肉于变形区中的变形热和摩 擦热 , 在铁粉触酶作用下促进了油膜的氧化 , 并使油膜的油质分 解成羰基 , 羰基与铁粉生成铁皂而形成油污 . 同

9、时铁皂也会分解 变质与钢板表面反应产生氧化膜 , 因此化学反应生成油污是由 于使用的轧制油的氧化物劣化产生的 .钢板表面的氧化膜及其上面的附着的油污直接影响冷轧板的退火清净性 .3.2 边缘炭在罩式退火时边缘炭的产生是由于带钢边缘部位接触保护体 的轧制油 , 氧化还原 . 或炭的析出而变色 . 这种边缘炭的生成不 仅有最适宜的温度 , 而且加热时温度梯度亦是一个重要原因.轧制油在高温挥发成低碳氢化合物及一氧化碳 , 二氧化碳等 . 一氧 化碳就与钢板表面反应 ;3Fe +4CO Fe3O4 + 4 C即生成了炭 . 炭的析出量在 500 600C 时具有极大值 . 特别 是在轧制时产生的微细的

10、铁粉附着在钢板表面 , 增加了 Fe 的表 面积 , 促进了边缘炭的产生 .黑灰的产生含碳量在0.02%以上，特别是含Si的低碳钢在650-700 C数 小时以上加热时 , 碳从表面析出 , 成长为结晶良好的石墨 , 影 响黑灰的因素有温度 ,时间 ,带卷张力 ,保护气氛 , 钢中含碳量 , 表面成份偏析 . 另外轧制油在高温时挥发成甲烷 , 乙烷等低碳化 合物进一步的分解仍能析出碳 . 因此 , 如果在退火肘 , 在低温保 温一段时间 , 并增加保护主体吹洗时间 , 有利于轧制油的挥发 , 可以减少黑灰的产生 .般而言 , 随着冷轧油的皂化值的增加 , 退火清净性要降低随着科技的发展 , 目

11、前已经应用轧制油皂化值为 160mgKOH/g,仍具有不经电斛脱脂直接退火的良好性能.如武汉阳泰公司CRD 糸列轧制油 .4 结论冷轧油直接影响到轧机的产量和质量 . 使用适当的冷轧油必须 满足轧机的工艺润滑及其后部工序 , 利用弹性核理论求得摩擦 糸数与冷轧油的皂化值之间有，定的关系 , 可以合理选择冷轧 油 , 如果轧后 无 电解脱脂 机 组则 必须使用 ”轧机 清净钢板 ( MCS ) 轧制油 .用以上方法适合于选择轧制用冷轧普碳钢糸列的轧制油 不适用于廿辊森吉米尔轧机 .轧制油的应用要素皂化值 皂化值代表油脂含量 ,保证适当的边际润滑抗磨性 减少铁粉的生成极压性 提高油品极压性能 ,提高表面质量离水展着性 保证足够油品展着于钢板表面 ,发挥润滑作用颗粒度 平均颗粒度的大小反应乳化液的稳定程度 ,越小越稳定 ,但小颗粒不利于油品的离水展着性 ,可通过控制颗粒度的 分布使获得稳定的乳化液 .乳化性能 良好的乳化性能有利于油品在水中分散 ,形成稳定的乳化液体糸与轧制油本身有关条件的识别轧制液参数润滑不足产主的条件润滑过度产生的条件轧制浓度太低 :查泄油 ,适当补充油品太高 :