公路盆式橡胶支座、板式橡胶支座安装说明

1、1公公 路路 桥桥 梁梁 部部 分分 支支 座座 产产 品品安安 装装 使使 用用 说说 明明2 目目 录录目录目录- 第第2页页公路桥梁盆式支座安装使用说明公路桥梁盆式支座安装使用说明-第第5页页一、总则一、总则- 第第6页页二、卸货与存放二、卸货与存放-第第10页页三、安装前的检查三、安装前的检查-第第11页页四、灌浆材料性能要求四、灌浆材料性能要求-第第12页页五、灌浆工艺五、灌浆工艺-第第13页页 1、重力灌浆法、重力灌浆法- 第第14页页 2、压力灌浆法、压力灌浆法- 第第18页页 3、预装钢板法（本方法仅限于现浇梁支座安装）、预装钢板法（本方法仅限于现浇梁支座安装）-第第20页页六

2、、混凝土结构梁支座安装工艺细则六、混凝土结构梁支座安装工艺细则-第第23页页 1、现浇梁支座安装工艺细则（含预制梁现浇连续中横梁、现浇梁支座安装工艺细则（含预制梁现浇连续中横梁 的梁底支座）的梁底支座）-第第24页页 2、预制梁支座安装工艺细则、预制梁支座安装工艺细则-第第26页页3 目目 录录七、钢结构梁支座安装工艺细则- 第30页 1、安装准备- 第31页 2、布置千斤顶 - 第32页 3、钢梁平面位置调整- 第33页 4、钢梁支座安装- 第34页 5、钢梁标高调整- 第35页公路桥梁板式橡胶支座安装使用说明- 第36页前言- 第37页一、板式橡胶支座的结构型式- 第38页二、板式橡胶支座

3、的运输与存放- 第3页三、支承垫石的设置- 第40页四、普通板式橡胶支座的安装- 第44页 1、现浇梁橡胶支座的安装- 第44页 2、预制梁橡胶支座的安装- 第46页 3、橡胶支座安装时的调整- 第49页 4、普通板式橡胶支座的安装注意事项- 第51页4 目目 录录五、四氟板式橡胶支座的安装- 第57页 1、四氟支座上、下钢板与桥梁的连接- 第57页 2、四氟支座防尘罩的设置- 第59页 3、安装注意事项- 第60页 5公路桥梁盆式支座安装公路桥梁盆式支座安装使用说明使用说明 丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司6 一、总则一、总则 采用本系列支座时，垫石顶面四角高差不得大于2mm，考虑到安装养护

4、和必要时更换支座的方便，垫石高度不宜低于100mm。 本系列支座采用套筒和锚固螺栓与主梁及墩、台连接。为确保支座准确就位安装，减少对墩台顶面受力钢筋的干扰，建议在墩、台项面的支承垫石部位设置预留锚栓孔，预留孔的尺寸详见支座安装图（表），预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。7 与支座相邻的桥墩或桥台顶面垫石混凝土中需增设至少4层网状钢筋，布筋范围须大于支座底钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用12mm钢筋，网格为100mm100mm，间距60mm80mm。预留孔处的网钢筋断开，在孔边增设相同直径的补强钢筋。网状钢筋布置示意见图1、图2：8图1.网状钢筋立面布置示意图9图2.网状钢筋平面布置示意

5、图10 二、卸货与存放二、卸货与存放 支座需用软绳捆扎，装卸时需用叉车或起重设备吊装，支座各部件己按要求连接好，可 立即用于安装。 如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮；支座存贮的场所要求场地干整，支座套筒的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应防潮防晒防尘，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距离热源1m以上。支座存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开。 整个装卸、运输和存储的过程应当保证支座各部件及油漆面不受损坏。11三、安装前的检查 检查支座上顶面正中心的中心标识，安装时准确对正X轴（纵轴）和Y轴（横轴），支座高

6、程应符合设计要求； 检査支座螺栓和防尘套是否紧密固定； 核对支座对应的墩台号位置与支座规格是否相符； 检査支座的上、下板贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍； 检査活动型支座预偏量数值是否与该位置支座设定值相符； 活动型支座安装前，须先放松支座的临时固定板螺丝，再将支座上支座板依预偏量数值放置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧固定板螺丝。12 支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆，其性能要求见表1： 表1 灌浆用无收縮环氧树脂砂浆性能要求 四、灌浆材料性能要求13五、灌浆工艺 本系列支座安装时，根据其与梁体或墩台的连接方式（灌浆工艺），可分为如下三种安装方法： 。141

7、、重力灌桨法 凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，淸除预留孔中的杂物，井用水将支承垫石表面浸湿。（当釆用重力灌浆法安装支座时，施工垫石，度应比原设计高度低25mm。 吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整支座髙度和平整度。 15图3.预留孔灌浆（支座封模前） 支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管。（见图3）。16 封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确

8、保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下支座板10mm为宜。（见图4）。图4.支座垫石和支座之间灌浆17 令灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差， 应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检査是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。 环氧树脂砂浆强度达到设计要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。 拆除临时边模板后应仔细检査无收缩环氧树脂砂浆表面，确保表面无裂纹。 待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。18 2、压力灌浆法 在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴。 检査支承

9、垫石顶面，保证其高程达设计标高且平整光滑，四角高差不大于2mm。 在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆，确保支座位置及高程后，就位支座。19 支座就位后，仔细检查其位置、标高无误后，再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆，砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实，待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装（见图5）。图5.压力灌浆法示意图203、预装钢板法（本方法仅限于现浇梁支座安装） 现浇梁若采用预装钢板法安装支座时，垫石顶面必须设置下预埋钢板（下套筒应采用上套筒结构），仅在墩台顶面设置预留孔，而支承垫石部位可不设置预留孔。 凿毛墩台顶面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，淸除预留孔中的杂

10、物。 支垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面，固定下预埋组件并调整高度和平整度。 检查支座下预埋组件顶面，保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。21 浇筑支承垫石混凝土 （当釆用预装钢板法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度高10mm),并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm (见图6)。图6.预装法示意图22 待垫石混凝土达设计强度后，用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。图7.安装支座本体及上预埋组件示意图 将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面，完成支座安装（见图7）。23 六、混凝土结构梁支座安装工艺细则 当用于混凝土结构梁时，本系列支座采

11、用预埋钢板、套筒和锚固螺栓与主梁及墩、台连接， 详细安装尺寸及技术要求参见安装图纸。24 1、现浇梁支座安装工艺细则 首先浇筑桥墩及支座垫石，在桥墩及支座垫石上预先设置预留孔，清除预留孔中的杂物,务必使支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。 支座在工厂组装，仔细调平，对中上、下各部件，将支座本体用临时连接构件连接成整体，不得松脱，并用锚固螺拴将支座本体和上、下预埋组件（包括上预埋钢板，上、下锚杆和上、下套筒）连接成整体（也可将上下预埋组件单独包装运输，支座安装时再连接成整体）。 支座安装前，工地应检査支座及预埋组件的连接状况是否正常，且不得任意松动，并应检査上预埋钢板表面与上支座钢板

12、是否密贴，检査支座的标识和安装方向，应杜绝安装方向错误。25 将连接成整体的支座安装在垫石顶面，仔细检査支座位置及标高后，采用重力灌浆法（见图3)或压力灌浆法（见图5）向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆；现浇梁也可采用预装钢板法安装支座（具体工艺见本说明灌浆工艺细则)。 待环氧树脂砂浆达到设计强度后，再次校核支座中心位置及标高，拧紧上下锚固螺拴。 清洁上预埋钢板的上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业。 现场浇筑梁体混凝土，待混凝土强度达到设计标准值后，拆除支架及其他临时连接构件， 完成支座安装。26 2 、预制梁支座安装工艺细则 浇筑墩、台及支座垫石，在墩、台顶及支座垫石上预先设置预留

13、孔，清除预留孔中的杂物，务必使支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。 支座在工厂组装时，仔细调平，对中上、下各部件，将支座本体用临时连接构件连接成整体，不得松脱，并用下锚固螺栓将支座和下预埋组件(包括下套筒、下锚杆）连接成整体（也可单独包装运输，支座安装时再连接成整体)；上预埋组件（包括上预埋钢板，上锚杆和上套筒) 应单独包装运输，上预埋件外露钢板表面防腐处理必须按照支座外露表面防腐处理执行。 支座安装前，工地应检査支座及预埋组件的连接状况是否正常，且不得任意松动，检査支座的标识和安装方向，应杜绝安装方向错误。27 预制主梁时在梁底预先埋好上预埋组件（包括上预埋钢板、上套筒和上锚杆）

14、，上预埋钢板表面平整度不大于钢板最大尺寸的千分之一，需要设置坡度的通过预埋钢板或者梁底调平块调平，保证预埋钢板底面安装时的水平要求（见图8）。图8.支座预埋组件安装28 将连接成整体的支座安装在垫石顶面后（见图9 ）吊装预制梁于支座顶面20mm处， 仔细检査支座位置及标高后拧入上锚固螺栓就位梁体，采用压力灌浆法（见图5）向预留孔内灌入无收缩高强度环氧树脂砂浆（具体工艺见本说明灌浆工艺细则）。图9.将支座安装至梁底29 预制梁体若采用重力灌浆法安装支座时，先在墩台上安装好顶梁用的千斤顶（若墩台上无安装空间时可搭建临时刚性支撑),吊装预制梁体（先将装配有下套筒及下锚杆的支座用上锚固螺栓安装在梁底，

15、并检查上预埋钢板与上支座钢板是否密贴，将预制梁体落在临时支撑千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高，之后釆用重力灌浆法（见图3)，向支座下部及预留孔处间隙灌入无收缩高强度环氧树脂砂 (具体工艺见本说明灌浆工艺细则) 待环氧树脂砂浆达到设计强度后，再次校核支座中心位置及标高，拧紧上下锚固螺拴， 完成支座安装。30 七、钢结构梁支座安装工艺细则 当支座用于钢结构梁体时，本系列支座采用高强度螺栓与钢梁连接，采用锚固螺栓、套筒和锚杆与墩、台连接。31 1、安装准备 钢梁架设前，应将支座起吊并安放在支座垫石旁预先设置的支座横移滑道上。 在支座垫石顶面分别标示出纵、横向中心线，同时复测支座垫石标高。 检査

16、支座垫石表面，对其进行凿毛处理，同时检査预留孔位置及深度是否符合要求，如不符合要求应及时进行处理，再清理预留孔内杂物。32 2、 布置千斤顶 在钢梁底的每个节点中心下方位置分别布置千斤顶作为钢梁起顶的主要支撑，确保各点均匀受力； 在每片主桁节点中心外侧分别布置一台千斤顶，用以调节钢梁起顶时的平衡； 分别在左右边桁节点的滑座（或临时支撑点）横向侧面布置一台千斤顶，用以调整钢梁横向位置。33 3、钢梁平面位置调整 钢梁在纵向拖拉时已将钢梁的纵向位置调整到1mm范围内，四节间架设完成后必须再次调整钢梁平面位置。 对主桁节点下方的千斤顶同时、均匀、缓慢起顶，同时通过控制节点下方的千斤顶对其钢梁起到稳定

17、和调平作用；当节点的滑座脱空2mm后停止起顶，根据预拱度按相对于设计标高高出2来调整各节点处滑座顶面的标高，然后再在滑座顶面布置好不锈钢板和四氟滑板(中间擦上润滑油）； 落顶，让安装有不锈钢板和四氟滑板的滑座受力，千斤顶顶面脱空。根据4节间钢梁的位置，在测量组监控指令下，对左右边桁节点滑座横向侧面布置的千斤顶进行横向起顶并精确调整钢梁的平面位置，平面位置偏差控制在以内。34 4、钢梁支座安装 将垫石旁边的支座通过导链葫芦拖拉横移到位； 通过导链葫芦将支座（各部件已临时连接）吊起与钢梁密贴，同时将支座下支座板底面脱空处用木板垫实； 打冲钉使钢梁与支座的螺栓孔重合，并将连接支座与钢梁的高强度螺栓拧

18、紧； 拆除木板，根据支座垫石上事先标示出的纵、横向中心线，精确调整支座下支座板的平面位置，同时在测量组监控下按设计或监控计算的要求调整下支座板标高，并调平下支座板，使四角高差满足规范要求； 安装灌浆模板，对预留孔及下支座板底进行重力式灌浆（参见图3、图4）待灌注砂浆达到设计强度后，拆除支座临时连接，用千斤顶将钢梁顶升约5mm，拆除临时支撑点（或滑座），缓慢将钢梁放下，使支座受力，完成受力体系转换。35 5、 钢梁标高调整 需要调整标高时，将支座临时连接成整体，拧松支座与钢梁的连接拴.对节点下方的千斤顶同时、均匀、缓慢起顶，同时通过控制节点下方的千斤顶对其钢梁起到稳定和调平，使节点的底面与支座顶

19、面脱空2后停止起顶。 在测量组的监控下，按照设计标高（考虑预拱度）来调整各节点处支座顶面所设置调高钢板或装置的标高，然后落顶使支座和调高钢板共同受力。 拆除千斤顶，完成支座标高调整。36 公公 路路 桥桥 梁梁 板板 式式 橡橡 胶胶 支支 座座 安安 装装使使 用用 说说 明明 丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司 37 板式橡胶支座的主要功能是将上部结构的反力可靠地传递给墩台、并同时能适应梁体结构需要的变形（水平位移及转角）。根据这些要求，板式橡胶支座在垂直方向具有足够刚度，从而保证在最大载荷作用下，支座产生较小的变形；橡胶支座在水平方向则有一定的柔性，以适应梁体由于制动力、温度、混凝土的收缩

20、、余变及荷载作用等引起的水平位移；同时橡胶支座还适应梁端的转动。前言：38 板式橡胶支座从结构上分为普通板式橡胶支座和四氟板式橡胶支座。板式橡胶支座从形状上分为矩形和圆形。 普通板式橡胶支座多适用于小跨径、位移量较小的桥梁。不同的平面形状适用于不同的桥梁结构：正交桥用矩形支座；曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座。四氟板式橡胶支座多适用于大跨径、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量的桥梁。它还可用作连续梁顶推及T梁横移的滑块。矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用分别与普通板式橡胶支座相同。一、板式橡胶支座的结构型式39 支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量

21、的物质相接触。 如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮；支座存贮的场所要求场地平整，支座配套钢板、配套螺栓的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应遮阳、干燥、通风，支座应堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源lm以上且不能与地面直接接触。支座的存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输。二、板式橡胶支座的运输与存放40 三、支承垫石的设置 为了保证橡胶支座的施工质量，以及安装、调整、观察及更换支座的方便；不管是采用现浇梁还是预制梁法施工，不管是安装何种类型的板式橡胶支座，在墩台顶设置支承垫石都是必要的。 在施工支承垫石应注意几点事项：41 1. 板式橡胶支座安装处

22、宜设置支承垫石，支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定，垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸增加100mm左右，其高度应为100mm以上，且应考虑便于支座的更换。墩台梁体钢筋网千斤顶高度100橡胶支座5050垫石42 2.支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间距宜为50mm50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30。43 3. 支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过1.5mm，同一支承垫石高差应小于0.5mm

23、。以免发生偏压、初始剪切与不均匀受力现象。44 四、普通板式橡胶支座的安装 1.现浇梁橡胶支座的安装。施工顺序如下： a)、先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面应清洁、平整无油污。若墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整。 b)在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将橡胶支座安放在支座垫石上，使支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合，支座就位准确。45 c)、在浇注砼梁体前，在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。将此支承钢板视作现浇梁模板的一部分进行浇注。为防止漏浆，可在支承钢板之间四周空隙处，用纱丝，油灰或软木板填设

24、。以后在拆除模板时，再将填充物除去，按以上施工可使支座上下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴。橡 胶 支 座垫 石墩台梁体支 撑 钢 板锚 固 钢 筋46 2.预制梁橡胶支座的安装。安装好预制梁橡胶支座的关键，在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工顺序如下： 、先按现浇梁a）处理好支承垫石。 、预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整。若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平。47 橡胶支座的正确就位。先按现浇梁b）将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位。T型梁的纵轴线应同支座中心线相重合；板梁与箱梁的纵轴线应与支座中心线

25、相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁端立面上标出两个支座位置中心线的沿直线；落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。以后数跨可依第一跨梁为基准落梁。48 、落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。 、在安放T梁支座时，若支座比梁肋宽，则在支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡，以免橡胶支座局部超载、应力集中。 、橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面应保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可略微后倾；非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角不得超过5。49 3、橡胶支座安装时的调整。橡胶支座安装后，若发现下述情况： a、

26、个别支座脱空，出现不均匀受力； b、支座发生较大的初始剪切变形； c、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空应及时加以调整。 50 调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。51 4、普通板式橡胶支座的安装注意事项： 、矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利梁端转动。若需要长边平行于顺桥向，必须通过转角验算。52 、圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。为防止离心力下使