粗格栅及进水泵房混凝土施工专项方案

1、南京市桥北污水处理系统一期工程目录1.编制依据11.1设计文件11.2施工技术方案及图册11.3主要技术规范及标准12.工程概况12.1设计概况12.2水文地质、气象条件12.3地上障碍物：23.施工部署23.1施工准备23.2施工顺序安排23.3劳力机具安排44.施工方案54.1施工工艺流程及要求54.2沉井井壁及井字梁混凝土浇筑94.2隔墙及5.9m平台混凝土浇筑124.3框架结构混凝土浇筑134.4水下封底混凝土浇筑144.5施工缝处理155.质量标准165.1主控项目165.2一般项目175.3现浇混凝土水池允许偏差176.质量保证措施187.安全保证措施18粗格栅及进水泵房混凝土施工

2、专项方案1. 编制依据1.1设计文件1.1.1进水泵房施工图1.1.2地质勘察报告1.2施工技术方案及图册1.2.1南京市桥北污水处理系统一期工程实施性施工组织设计1.2.2粗格栅及进水泵房沉井制作下沉方案1.2.3建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）1.3主要技术规范及标准1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）1.3.2混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）1.3.3给排水构筑物施工及验收规范（gbj 14150141902008）1.3.4城市污水处理厂工程质量验收规范（gb503342002）给排水构筑物施工及验收规范（gbj 1419

3、0）1.3.5混凝土泵送施工技术规程（jgj /t 1095）城市污水处理厂工程质量验收规范（gb503342002）1.3.6混凝土施工技术规程（）1.3.76混凝土泵送施工技术规程（jgj /t 1095）1.3.8混凝土质量控制标准（gb50164-92）1.3.97混凝土强度检验评定标准（gb j 10787）2. 工程概况2.1设计概况粗格栅及进水泵房下部为圆形钢筋混凝土结构,内径20m，壁厚1.2 m，地下部分高度18.0m（地面至刃脚底部），下部设隔墙安置粗格栅，在5.900m标高设置工作平台，8.800m标高设钢筋混凝土梁板作为室内地面，上部为框架结构，地上建筑部分高10.4m

4、。泵房下部结构为c30p8混凝土，封底为c20混凝土，垫层为c15混凝土，上部框架结构为c30混凝土。2.2水文地质、气象条件厂区地形较平坦，拟建场地属长江漫滩地貌单元。厂内岩土自上而下主要为素填土，粉质粘土或淤泥质粉质粘土，粉砂和细砂，地层分布不均匀，20m深度内无液化土。沉井部位勘探报告表明，该部位表层为1层素填土和2-1层粉质粘土，0.91.3m以下即为2-2a、2-2b粉砂地层，以下为2-3层细砂层，该层为沉井持力层。粉砂和细砂地层透水性强。南京地区地下水水位最高一般在78月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份。场地潜水稳定水位埋深为1.032.20m，标高为5.365.89

5、m（吴淞高程系）。场地地下水类型为潜水，地层透水性总体表现为随深度增加而逐渐趋好的特征。场地地下水补给来源主要为地下径流和大气降水。地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.3地上障碍物：在沉井东北侧，有南钢矿渣堆高约10米，坡脚距离沉井约11米，地面堆载会对沉井施工造成不利影响。3. 施工部署3.1施工准备3.1.1技术准备1、掌握图纸及场地条件情况；2、做好技术交底，组织班组学习交底资料；3、混凝土浇筑技术参数计算。依据现场实际情况及每次浇筑混凝土数量进行混凝土浇筑质量技术参数控制计算。4、上道工序已验收完毕3.1.2机具准备准备各浇筑部位所需施工机具，混

6、凝土泵车、插入式振捣器（hz6-50插入式，hz6x-30行星式）、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆、导管等。3.1.3物资准备本工程全部采用商品混凝土，在每次浇筑前一天技术部门提供材料计划并由物资部门与商品混凝土供应商联络安排供应计划，每次商品混凝土开盘前必须由商品混凝土供应商提供砂石、水泥、粉煤灰及各类外加剂检测报告及商品混凝土合格证。3.2施工顺序安排依据沉井施工方案及施工缝留设原则，主体工程混凝土浇筑部位顺序安排如图1，各节点工期安排如下：1、（9.5003.400）标高刃脚及井字梁浇筑：2009.7.202、（3.4001.300m）标高沉井井筒浇筑：2009.8.043、（1.3

7、006.000m）标高沉井井筒浇筑：2009.8.194、封底混凝土水下浇筑：2009.10.185、底板混凝土浇筑：2009.10.236、（5.1000.000）标高隔墙浇筑：2009.11 .037、（0.0005.900）标高隔墙及5.900标高平台浇筑：2009.11.178、（6.0008.800）标高池壁及8.800标高梁板浇筑：2009.12.079、（8.80013.900）标高柱及13.900标高梁浇筑：2009.12.1710、（13.90016.800）标高柱及16.800标高梁及挑檐造型浇筑：2009.12.2711、（16.80018.000）标高柱及18.000标

8、高屋面梁板浇筑：2010.1.0512、构造柱及门柱浇筑：2010.1.11（9.53.4m）标高刃脚及井字梁各浇筑部位浇筑顺序安排 图1（3.4001.300m）标高沉井井筒浇筑（1.3006.000m）标高沉井井筒浇筑封底混凝土水下浇筑（9.5003.400）标高刃脚池壁及井字梁浇筑沉井不排水挖土下沉底板混凝土浇筑（5.1000.000）标高隔墙浇筑（0.0005.900）标高隔墙及5.900标高平台浇筑浇筑（6.0008.800）标高池壁及8.800标高梁板浇筑（8.80013.900）标高柱及13.900标高梁浇筑（13.90016.800）标高柱及16.800标高梁及挑檐造型浇筑（1

9、6.80018.000）标高柱及18.000标高屋面梁板浇筑构造柱及门柱浇筑弧形外墙及女儿墙砌筑3.3劳力机具安排依据每次浇筑混凝土数量及混凝土泵送时间及相关混凝土技术要求，计算确立配备泵车及罐车数量。各浇筑部位劳力及机具数量安排 表3-1浇筑部位劳力(人)机具（台）混凝土工模板工钢筋工电工泵车罐车振动棒（9.5003.400）标高刃脚及井字梁122112104（3.4001.300m）标高沉井井筒122112104（1.3006.000m）标高沉井井筒122112104封底混凝土41210底板混凝土61112（5.1000.000）标高隔墙6111152（0.0005.900）标高隔墙及5.

10、900标高平台7111152（6.0008.800）标高池壁及8.800标高梁板7111152（8.80013.900）标高柱及13.900标高梁7111152（13.90016.800）标高柱及16.800标高梁及挑檐造型7111152（16.80018.000）标高柱及18.000标高屋面梁板7111152构造柱及门柱12111214. 施工方案5. 4.1施工工艺流程及要求:混凝土养护混凝土振捣混凝土泵送混凝土运输混凝土搅拌混凝土泵送6.7.8. 4.1.1混凝土搅拌：9. 本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土搅拌质量控制由商品混凝土供应商控制，我方随时派试验人员跟踪检查混凝土的配合比

11、情况。10. 4.1.2混凝土运输：采用混凝土搅拌输送车，每车一般容量为6.5m3。在运输途中，混凝土搅拌筒始终在不停地慢速转动，从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土通过长途运输后，仍不致产生离析现象，夏季在运输过程中运输车内混凝土会上升510，因此运输车进入现场后用凉水冲洗罐体以降低出料温度。搅拌输送车数量通过每次浇筑混凝土数量及泵送的速度确定，以满足混凝土浇筑的技术要求。1、运输注意事项（1）混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。（2）从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进

12、行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。（3）混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为24r/min整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。2、运输质量要求（1）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。（2）混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。4.1.3混凝土泵送：采用混凝土汽车输送泵，通常汽车输送泵的输送能力一般为80m3/h，为了保证混凝土浇筑的连续性，必须保证泵车泵送的连续性，因此在每次浇筑混凝土之前依据实际情况计算混凝土的运输能力。汽车输送泵须事先

13、确定架设位置，并铺设好临时道路，为输送提供便利的场地环境。1、混凝土泵车数量的确定根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：n2q/q1t0 (4-1)式中 n2混凝土泵数量（台）；q混凝土浇筑数量（m3）；q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；t0混凝土泵送施工作业时间（h）。池壁大体积混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。2、混凝土泵的布置要求为保证混凝土泵送的顺利进行，着重考虑泵车的布置。混凝土泵车的布置应考虑下列条件：（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地

14、点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。（3）多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，保证能同时浇筑完毕。（4）混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。（5）为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施并且供水、供电方便。（6）在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。4.1.4混凝土浇筑振捣：混凝土振捣要依据顺序及浇筑厚度确定振捣设备，并严格按照各部位的浇筑顺序振捣，以保证混凝土浇筑质量。1、浇筑层厚度混凝土

15、浇筑层的厚度，应符合表41的规定。混凝土浇筑层厚度（mm） 表41捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1502、浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表42的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 表42混凝土强度等级气温（）2525c30210180注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过

16、试验确定。3、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。4、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.1.5混凝土拆模、养护：1、养护：采用浇水养护，池壁浇筑完45天进行模内养护，拆模后采用挂黑色塑料薄膜浇水的方法进行养护；平台、屋面及挑檐采用铺黑色塑料薄膜浇水蓄水养护，保湿养护14天。2、拆

17、模：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板跨度为2m及小于2m，50；跨度为大于2m至8m75梁（跨度为8m及小于8m）75承重结构（跨度大于8m）100悬臂梁和悬臂板100混凝土泵送11.4.12沉井井壁及井字梁混凝土浇筑工艺4.1.1混凝土浇筑技术参数计算4.2.1泵车数量（据公式41）凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率；按下式计算：q1qmax1 （4-2）式中 q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；qmax每台混凝

18、土泵的最大输出量（m3/h）；1配管条件系数，可取0.80.9；作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。为保证混凝土浇筑的连续性及圆形池壁混凝土浇筑过程中降低混凝土对模板一侧的张力，每次浇筑井壁混凝土时安排布置两台泵车。考虑周边建（构）筑物混凝土泵送施工，泵车布置示意见图2。4.2.2混凝土搅拌运输车数量每台混凝土泵车所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算： 式中 n1混凝土搅拌运输车台数（台）；q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；按公式（10-24）计算；v1每台混凝土搅拌车容量（m3）；s0混凝土搅拌运输平

19、均行车速度（km/h）；l1混凝土搅拌运输车往返距离（km）；t1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。每台泵车配置5台4.2.3混凝土浇筑顺序（9.5003.400）标高刃脚池壁及井字梁浇筑顺序按图3先浇筑刃脚部位（9.5009.100）；从（9.1005.100）标高为先浇筑池壁，然后浇筑井字梁，井字梁浇筑过程中为从靠近池壁起始浇筑位置往另一方向浇筑，然后从另一方向井字梁由池壁向对面方向浇筑。 4.1.2混凝土浇筑顺序及工艺：1、混凝土浇筑顺序见及泵车架设见图23，采用两台泵车全面分层浇筑方案，池壁分两段，每层浇筑厚度取500mm，井字梁每层浇筑厚度亦取500mm。4.2.4大体积混

20、凝土浇筑抗裂措施本工程池壁及井字梁浇筑为大体积混凝土浇筑，因此特制定本混凝土抗裂措施。1、降低水泥水化热和变形，优选材料，控制混凝土浇筑温度。（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，采用复合水泥。2、浇筑工艺：4.1.3大体积混凝土浇筑抗裂措施（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、主体工程混凝土均处于夏季施工，尽量安

21、排在傍晚时分及夜间浇筑以避免白天混凝土水分蒸发过快。在混凝土浇筑之后，采取用塑料薄膜覆盖混凝土避免曝晒，并浇水保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。3、在刃脚及井字梁部位铺设一层油毡与垫层隔离滑动层以消除嵌固作用，释放约束应力。4、尽量缩短混凝土的运输时间，并按图三示意浇筑顺序施工，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。5、浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然

22、流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。4.2隔墙及5.9m平台混凝土浇筑工艺隔墙浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土用铁锹入模。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑隔墙混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。隔墙混凝土的施工缝设在0.000标高处，接搓

23、处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。隔墙芯柱混凝土应分层浇筑，采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。4.3框架结构混凝土浇筑工艺1泵房上部结构按梁结构分为三层框架，浇筑

24、时垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑圆弧排柱的顺序为对称浇筑，以免因浇筑混凝土时一侧柱模由于吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。2浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按表42规定执行。3浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过表42的数值。4混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。5混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。6在框架柱浇筑混凝土时，应遵守下

25、列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。7肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进（图4），倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。图4 梁、板同时浇筑方法示意图8当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用

26、细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。4.4水下封底混凝土浇筑水下砼浇筑时，采用2台泵车，按井字梁分割块对称浇筑，一台泵车配备2根300钢制导管，1.5m3容积的料斗。导管内壁光滑、内径一致，管接头要密封良好不漏水，且便于拆装。1根导管即可满足最大区格（6m6m）灌注要求。4.4.1单根导管首灌量计算：水下封底砼流动坡度取1：3，导管端至锅底高度0.1m，混凝土堆积椎体高度0.4m，导管口没入混凝土中0.3m，掩埋导管需混凝土量：导管内砼柱与导管外水压平衡所需砼量砼柱高： 浇筑砼面至水面高度（m）井内混合液或泥浆重度（kn/m3）砼拌合物重度（kn/m3）导管内需

27、砼量：故首灌放量为：即为混凝土首灌最小用量。4.4.2每根导管应设球塞，控制混凝土下沉时井内水从导管挤出，损害混凝土的质量。水下混凝土的坍落度应控制在18-20，浇筑过程保持混凝土管的充满度。4.4.3水下混凝土封底的浇筑顺序从低处开始，逐渐向导管周围扩大。每根导管的混凝土须连续浇筑，直到完成不间断。随着混凝土浇筑不断提升导管，并须使导管底部始终埋在混凝土内1.0m左右。各导管间混凝土浇筑面平均上升速度不小于0.25m/h，砼面均匀。4.4.4首灌必须保证导管没入混凝土中，随时测控导管没入深度，探测必须从两个不同方向进行，以免误测。4.4.5在封底混凝土达到设计强度值前，须保持井内外水位相等，

28、以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。4.4.6底混凝土按水下混凝土进行施工，所有凸出设计标高部分须凿除。4.4.7水下混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。检查井底无渗漏，即可施工钢筋砼底板。井内开始抽水时，井外地下水位必须降至地面下3.0m (抗浮计算得出)，待上部土建结构全部完成后方可停止降水。4.5施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2n/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，凿毛过程中不得松动止水钢板，

29、并用水冲洗干净充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。3在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4从施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.3.1混凝土浇筑顺序及工艺12. 质量标准5.1主控项目5.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随

30、机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。5.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 51的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 表 51材料名称允许偏差

31、水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%水、外加剂2%5.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5.2一般项目5.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。5.2.2 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的

32、混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混凝土强度达到1.2n/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.5.3现浇混凝土水池允许偏差现浇混凝土水池允许偏差见表 现浇混凝土水池允许偏差 表52序号检验项目允许偏差（mm）1轴线位置池壁、柱、梁82高程池壁10柱、梁、顶板103平面尺寸边长或直径204截面尺寸池壁、柱、梁、顶板10，5孔洞、槽、内净空105表面平整度一般平面86墙面垂直度h5m85mh20m1.5h/10007中心线位置偏移预埋件、预埋支管5预留洞108坡度0.15%13.14. 质量保证措施15. 1、做好技术交底，组织技术人员学习施工方案，严格按施工方案及技术标准操作。16. 2、对于大体积混凝土如有必要须进行热工计算，并据此采取相应的降温措施，以控制混凝土温度与环境温度相差过大而产生裂缝。17. 3、实时抽验混凝土坍落度，并实时控制来料速度，以保证混凝土浇筑要求。18.