(深圳精工)精益生产项目建议书

1、creating value fulfilling life 精工咨询 创造价值，改变命运！佛山市威奇电工材料有限公司生产力提升(tpm), 品质改善精益生产项目实施方案lean proposal for vellkey of productivity improving by tpm and quality system improving project 方案书编号：sqm-2007-78第1版目 录1. 威奇公司推行精益生产项目的背景情况32. 威奇公司推行精益生产项目需考量的因素63. 精工咨询推行精益生产项目整体方案84. 精工咨询承诺的项目阶段性成果134. 精工咨询具体工作步骤及

2、威奇公司需配合的工作内容145. 精工咨询部分顾问团队，师资力量介绍166. 精工咨询公司介绍226.1精工咨询简介226.2精工使命及愿景236.3精益生产海外支持236.4精工咨询技术力量256.5精工咨询战略合作伙伴266.6精工业界成就276.7精工出版著作和文章281. 威奇公司推行精益生产项目的背景情况佛山市威奇电工材料有限公司，始创于1999年，公司8年的创业经历，实现了稳健而快速地发展，现已经成为年产超过3.5万吨、集研发、生产、销售于一体的中国重要的电磁线生产基地之一。公司拥有当今世界最先进的全套欧洲进口连拉连涂漆包机自动化生产装备及在线检测设备，丹麦和美国进口的质量检测设备

3、。公司主要生产以下各种规格漆包铜圆线、扁线和漆包铝圆线、扁线：各温度等级（130-220级）聚酯漆包线、直焊性聚氨酯漆包线、聚酯亚胺漆包线，耐冷媒漆包线、220级聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线、自粘性漆包线、尼龙类漆包线等。产品可广泛用于汽车电机、制冷压缩机、电视机、电磁炉、微波炉、变压器、电子线圈等各类电机、电器中。公司全面推进实施质量管理体系和环境管理体系，先后通过了iso9001：2000质量管理体系、iso10012计量体系、iso14001：2004环境管理体系认证，2006年11月又顺利通过了iso/ts16949：2002质量管理体系认证。公司产品通过国家电线电缆质量监督检验中

4、心的检验，荣获“中国名优产品”称号；主要产品均通过美国ul安全认证。2005年被广东省科技厅认定为“高新技术企业”，2005年被评为佛山市“守合同重信用企业”，2006年被中国质量检验协会授予“团体会员单位”。 公司始终坚持“严谨、诚信、务实、创新”的企业精神，秉承“以技术营造优势、以质量占领市场”的经营理念和“感动顾客、感动威奇、感动常在”的工作理念，凭借优秀的人才、科学的管理、精良的设备和先进的技术，永不间断地提升公司综合服务能力，最大限度地满足国内外客户的需求。一、威奇公司的现状描述1. 普通每天实际开机时间/理论可开机时间85%左右2. 每天实际生产时间/实际开机时间90%左右3. 从

5、投料到设备开始正式工作的时间要1.5-2小时4. 瓶颈工序是烘炉,升温2小时左右才能正常运行5. 产品换型/换模需要4小时左右6. 原料的不良率：铜线20%左右,铝线30%左右7. 各工序合格率是：拉丝90%左右,漆包96%左右8. 返工率是：0.5%左右9. 成品合格率是：97%左右10. 退货比率是：0.3%左右二、威奇公司对项目改善点的描述1. 过程改善：生产能力有很大提升空间，生产效率受员工操作习惯、规范性与其他环节配合影响，与最优模式还有较大差距2. 质量管理：主要产品质量不良问题频繁发生，且由于产品质量下降，已导致客户投诉呈增长趋势，尚未找到有效的控制途径3. 现场管理：现场5s执

6、行状况较差，人、机、料、环境等方面存在较多显而易见但长期得不到解决的问题，需要进行系统改善4. 设备管理：有规范但是执行不到位，设备维护保养还处于应急状态，没有做到全员预防与有效维护5. 人员培养：公司有很强烈的人员培养意愿，在人员培养方面还没有形成完整的培训体系，建立系统的解决方法论和工具三、威奇公司对项目的期望和目标1. 期望：质量、成本、交期方面都存在差距，客户投诉与调研情况来看，目前最主要改善质量和交期问题，需要转变意识和工作方法。期望通过效率提升、质量管理方面的改善，真正提高公司的核心竞争能力，为实现公司战略目标、追求卓越绩效提供先进的方法论和改进工具，以保障及实现公司的高速发展2.

7、 目标：为公司培养一批掌握先进管理方法，懂得如何做正确的事，如何正确的做事，形成按照标准流程工作的实践型管理人才队伍通过项目实施，对企业内部存在的亟待解决的问题进行分析改善，对现场进行快速有效的改善为企业创建持续改善的企业文化，在企业内部形成系统的解决问题的思路，从而提高企业的整体管理素质，使持续改善成为企业发展的动力和支持四、对铝线厂精工咨询的初步诊断结果(由于工序类似, 所以其他厂可以借鉴)精益生产方面:1. 现场管理整体水平不高，5s做过，还过得去2. 生产以机器为主,tpm是重点3. 换线/模时间4小时,改善空间很大4. 设备的利用率oee有待提升，目前公司的设备利用率指标设置不合理，

8、指标看上去很好，实际水平不高5. 可以引进自働化,防错和目视标识6. 设备效率损失目前数据不全，没有进行过整理7. 员工流失率高，新员工培训遇到挑战，很多问题都是新员工犯错8. 有过量库存，占用了公司的资金，增加了公司的成本，有待改善机器设备方面：威奇公司是以设备为主的生产型企业，全厂产值10亿元rmb，但员工只有500多人。所以设备相关的成本是制造成本的主要部分，因此设备综合效率的提升对成本降低，整体效益提高有着重大意义。现阶段设备管量存在的问题主要有：现场发现的问题:1. 设备管理制度不完善,如设备管理办法里相关的记录很多都没有.维修,点检相关的规范也没看到2. 基础工作有待提高.如请修单

9、的记录多数只有故障处理,却没有追溯逐源3. 缺乏系统的改善体制,如设备故障的维修分析,设备总体效能分析,以及相关的改善活动4. 设备管理的相关kpi体系要完善.如oee(设备综合效率),mtbf,mttr等等.相应的考核指标目前只有设备完成率，只考虑了设备故障，只是设备综合效率的一小部分，其它的设备损失如计划，换型等都没考评5设备管理办法的有效性也没有很好地评估6文件上规定的记录却找不到相关的现场记录，说明文件的执行力度不够7产品换型的时间要4个小时，造成很大的设备时间损失，需要改善 质量方面:1. 质量策划方面控制计划不完善,什么类型的产品在何时控制什么要点不清楚;品质人员只是做检查,而没有

10、做监控；质量目标未分解,每个人都理解不一样,只是有一些原始的数据,人员对质量目标不敏感。2. 客户投诉高，对问题及原因的分析很表面化，所以有些问题重复发生3. 品质体系仅限于纠正，加强检查，对于根本原因消除及预防做得很少4. 人员观念落后，所以工作方法少有改进5. 影响质量的因素很多,很多的时候是不知道从何做起,没有系统解决问题的路径6. 客户对质量的要求，质量测量(iqc,qc等)人员理解不清晰7. 人,机,料,法,环:人,很多时候不接受,不承认问题;新员工的培训未明确如何量化目标,未将计划和目标完全落到实处8. 有些工序执行文件不合理或者执行不到位9. 目前做的是点的改善,在系统和全局观方

11、面还需加强2. 威奇公司推行精益生产项目需考量的因素在市场经济的大环境下，各行各业都竞争非常激烈，漆包线行业也不例外的受到了冲击。公司需要内部提升，适应外部竞争需要，增强核心竞争能力。公司的高层也充分意识到在公司内部全面推行精益生产，tpm项目，是达成以上目标的最好方法。通过前期沟通和调研之后，精工咨询充满信心能够帮助威奇公司达成愿望。精工认为，推行成功的精益生产项目，威奇公司在精益生产项目设计和实施上必须考虑到两个层面的因素：一、从管理角度的解决问题 1 用数据和事实描述公司生产运作管理现状，统一对现状的认识。2 促进改善的意愿，将缩小目标和现状之间的差距定为改善的主要工作，促进各级人员勇于

12、挑战现状，勇于改变的思想形成。3 将高层的经营压力准确传递到各部门，突破部门壁垒，以客户和流程为导向，促进方向一致的改善，避免相互推诿忽视客户及市场声音的内部资源消耗。4 将前端市场人员感受到的客户需求变化和竞争压力准确地传递到后端生产部门，建立一致对外的改善文化，促进后端改善意识，及前端的配合意识。5 建立危机意识，统一精益生产改善目标，配合正确的激励考核制度，发动全员参与，把改善工作作为自己专职的工作。以上部分，是精益改善的基础和前提，属于管理层面的范畴，建议由威奇公司高层带领，内部推动和实现。精工咨询作为外部顾问，可以配合进行部分的宣导教育，但不能完全替代威奇公司实施变革的思想转变。二解

13、决问题的技术角度1. 学习和采用适当的精益生产管理的工具和方法。2. 改进设备维护保养，缩短故障时间, 增加设备的综合效能。3. 改进作业方式，缩短换型时间，提高生产效率。4. 改善质量问题, 降低客户的投诉率。5. 规范过程改善, 提高生产能力。6. 加强现场管理, 解决常见重复问题。7. 培养多能工，降低员工流失率，沉淀精益人才。8. 观察和准确描述现有生产管理流程。9. 分析流程, 优化流程。10. 三精益项目改善实施责任的新观念我们认为：精益项目成功的一个重要因素就是责任明确，全员参与，自动自发。目前很多咨询公司认为公司的管理者把改善命令传达给改善的人（生产或ie职员等），改善的人再将

14、命令“推销”给相关部门的工作者，由工作者去执行就可以了。由于各部门的工作者并没有明确改善的责任，觉得改善只是自己“份外”的事情。这样一来，现场工作者只是机械的被推动的执行者，这必然会束缚工作者的改善思想；再加上公司没有相应的激励制度进行软件配合，工作者必然会产生抵触情绪，导致精益改善项目的恶性循环。精工咨询公司彻底转变了旧观念，我们认为要打破上述恶性循环，必须把改善责任明确。改善的责任在现场，而不在管理职员（生产或ie职员等）身上。管理职员只有在得到请求的时候才开始工作，直接对现场员工发出工作或改善指令的应该是现场管理者。从技术层面来看，改善是技术职员的领域，但从人的角度来看，我们认为现场的改

15、善是现场员工的问题。只有这样的进行自动自发的全员参与改善，才能让精益生产项目良性循环，最终圆满成功。3. 精工咨询推行精益生产项目整体方案精工咨询公司前期与威奇公司的管理人员（傅部长,易经理和周先生）进行了认真而细致的沟通探讨，并在易经理和周先生的陪同下对铝线厂进行了生产现场调研，对现场工序的各个环节做了介绍。之后，再次进行了交流和研讨，澄清了更多的细节。这对精工咨询制定方案非常有帮助。 针对威奇公司精益生产项目的需求，精工咨询建议安排如下的工作实施计划。鉴于威奇公司推行精益生产项目需考虑的各种因素，精工咨询建议精益生产项目重点覆盖以下六个主题：1 lean战略规划及制度建立,确定项目的方向和

16、目标2 教育培训, 培养和沉淀精益人才3 合理化提案, 调动全员的参与, 形成改善氛围4 tpm个别改善（革新）活动, 强调执行, 形成习惯5 tpm保全活动, 做到全员预防与有效维护6 质量改善活动, 解决质量问题, 形成标准化, 增加客户满意度一、精工咨询建议此精益项目整体工作分三个阶段进行，共历时36个月第一阶段：精益生产项目导入期，6个月第二阶段：精益生产项目实践期，18个月第三阶段：精益生产项目充实期和稳定期，12个月32联系人：刘鹏（action）手机电话21661074/21661075传真址：

17、action 网址：项目推行整体计划第一阶段项目导入期详细工作计划二、精工咨询推行精益生产项目各阶段工作展开情况设备保全体系建立设备效率提高，品质降低目标生产成本降低，生产柔性增加，库存周转率减少精益理念深化，培养精益核心团队营造全员、全面、全过程持续改善的氛围精益生产方式实现精益改善活动全面展开现状把握，设定目标设备16类损失现状分析品质数据现状分析第一阶段第三阶段换型/模时间减少，生产柔性提高威奇公司精益生产项目成功设备保全体系检讨设备故障，小停机减少品质体系完善第二阶段品质提升，成本降低品质稳定标准化的实现设备综合效率提升，设备成本降低精益理念培训 4. 精工咨询承诺的项目阶段性成果 精

18、工咨询承诺本期精益生产项目的主要交付成果如下：1、人才培养的交付成果u 培养1-2名领导系统改善的实施专家lean masteru 培养12名掌握精益方法的改善专家lean leader2、商业评估的交付成果部分lean指标单位第一年第二年第三年oee（整体设备有效性）%提升20-40%提升20-40%提升20-40%mttr （平均故障修复时间）小时降低20-40%降低20-40%降低20-40%mtbf（平均故障间隔时间）天延长20%以上延长20%以上延长20%以上换型准备时间小时降低20-40%降低20-40%降低20-40%不良品率%降低20-40%降低20-40%降低20-40%库存

19、和在制%降低20-40%降低20-40%降低20-40%客户投诉次数降低20%以上降低20%以上降低20%以上备注:此数据比例是环比3、精益生产流程u 建立关键指标的数据采集方法和数据分析模版u 基础管理：建立现场管理的样板工程u 建立流程改善的模式，及相应的精益知识体系4、管理系统的交付成果u 持续改善：提交关于生产率提升/库存减少持续改善管理模块实施报告u kpi指标：提交精益生产运作系统kpi指标管理模块实施报告4. 精工咨询具体工作步骤及威奇公司需配合的工作内容威奇及精工工作配合表工作流程工作内容威奇配合成立lean事务委员会（签约后即开始）f 企业成立一个lean事务委员会，由事业部

20、高层领导负责，生产部、工程部、品质部，管理部，ie部等区域的负责人员及由未来精益教练组成f 召开相关高层人员会议，对客户的期望有全面的了解，阐明对项目的理解f 对高层人员进行精益的理念灌输，建立愿景，介绍精益的好处和目的f 平衡威奇现有考核体系f 制定团队章程f 确定目标f 制定整体推行计划会议参与人员：高层，至少要一位是副总以上级别，以及各主要部门负责人，如生产部、工程部、品质部，管理部，ie部等区域.事务委员会主任也要由副总以上级别的担当,一定要在管理层面统一思想;精工要求高层必须进入项目的角色,高层自己也要做改善项目,真正参与到项目中,而不仅仅是参加会议.精益知识培训f 高阶精益理念培训

21、f 中阶精益理念培训f 基础精益的工具和方法培训执行具体分析：提供准确信息项目小组成员，各部门负责人或骨干人员，高层参加汇报会，对分析报告进行审批现状数据分析f 设备效率，品质现状数据调查，f 讨论及确定问题点f 策划项目领域及规模f 专案目标设定及宣导各部门负责人或骨干人员，高层参加汇报会，对未来生产运作模式进行讨论并确定相应的kpi专案组立f 学员针对项目计划选定自己的改善项目f 确定适合威奇的改善工具f 各项目的协调一致及资源保障f 各项目标的设定及沟通f 确定团队成员f 制定团队章程f 培训团队成员。f 确定会议场所，频率精益项目小组成员参与，针对项目计划制定自己的项目计划并报核心小组

22、及lean委员会审批项目组教育及深入调查f 分析方法培训f 改善活动的实施与方法培训f 现状基础数据深入调查精益项目小组成员以及各部门骨干(未来改善团队负责人)，课前充分准备，按时出勤，应用课程工具及方法问题解析及辅导（两个学期） f 组织相关部门、人员对问题的原因及表现进行确认提出问题。f 选定改善目标f 讨论并决定改善方案f 安排数据分析和解决办法f 行动大会。f 头脑风暴。f 确认每日日程f 每日日程反馈由相关部门负责人担当团队负责人。选择方式参照顾问提供的方法，由改善所涉及的部门每部门出一个人组成改善团队负责人负责跟踪每日进度，并汇报给顾问,顾问平均每周来一天对策及效果确认f 对新项目

23、完成的结果进行确定f to-do 清单确认。f 改善结果进行确认。f 配套执行是否严格、到位。有问题的要及时纠正。f 改善过程中的经验与过失总结f 并请企业对项目的评审情况，企业对项目的意见出具报告f 未有标准作业流程的，制定标准作业程序f 已有标准作业流程的，根据改善项目更新标准作业程序f 岗位职责明晰化要求精益小组成员,以及改善小组负责人参加项目总结及精益骨干队伍尖子选拔f 各个项目组pk大赛f 确认学员中对精益的认识程度f 识别学员从事精益工作的意愿程度f 识别学员技术及管理能力f 推荐各层别精益队伍人员配置确认及最终确认精益各级别人员，制定相应考核奖惩机制威奇知识库沉淀f 对项目完成的

24、结果进行总结归纳f 改善过程中的经验与过失总结f 对掌握的知识进行总结并建立数据库要求精益小组成员,以及改善小组负责人参加活动总结f 对项目完成评比结果确认，及奖励表现优秀者f 对项目结果进行宣传高层参与表彰活动5. 精工咨询部分顾问团队，师资力量介绍精益生产部分顾问列表顾问名称顾问资质特别说明（擅长行业）井上清和精益生产和tpm资深专家；质量工学(doe) 资深顾问专家；新制品开发(qfd) 资深顾问专家；问题解决资深顾问专家；工程管理资深顾问专家；电子电器；快速消费品；汽车；能源；服务；通讯；机械福原证jipm协会会员；tpm资深专家；精益生产资深专家； tqm 资深顾问专家；现场管理资深

25、顾问专家；方针管理资深顾问专家；新制品开发(qfd) 资深顾问专家；问题解决资深顾问专家；工程管理资深顾问专家汽车；电子；服务； 通讯；机械安部有正质量工学(doe) 资深顾问专家；精益生产资深专家；新制品开发(qfd) 资深顾问专家；问题解决资深顾问专家；工程管理资深顾问专家；pm资深顾问电子；汽车；通讯；机械门间清秀jipm协会会员tqm资深顾问专家；tpm资深顾问专家，精益生产资深专家；质量系统管理；环境管理资深顾问专家；fmea/fta资深顾问专家；经营管理资深顾问专家汽车；电子；机械；通讯中敏精益生产资深专家；新产品开发与设计管理资深顾问专家；tpm资深顾问专家；工场layout 设

26、计合理化专家；质量系统管理；环境管理资深顾问专家自动化；汽车；物流；服务； 电子；机械， 航空桑原正浩精益生产资深专家；质量工学(doe) 资深顾问专家；新制品开发(qfd) 资深顾问专家；triz 资深顾问专家自动化；汽车；化工；电子；快速消费品；机械上条仁jipm协会会员；精益生产资深专家；新产品开发与设计管理资深顾问专家；质量管理系统资深顾问专家；fmea/fta资深顾问专家电子；制造；自动化；汽车高木阳一精益生产资深专家；产能研究资深顾问；现场ie专家；tpm资深顾问专家；工场layout 设计合理化专家；设备管理专家电子；汽车；快速消费品；制造；自动化通讯；服务charles xie

27、精益生产资深专家；ie资深专家；现场效率和产能改善专家；mba硕士；专业培训师；tqm 资深顾问专家；问题解决资深顾问专家；价值流管理专家；新制品开发(qfd) 资深顾问专家；工程管理资深顾问专家电子电器；制造；自动化；汽车；物流；化工；快速消费品；航空；银行；金融；服务；计算机 oliverlye精益生产资深顾问；新工厂布局与layout设计专家；产能研究专家；资深生产效率改善专家；ie现场改善资深顾问 中国ie发展论坛核心成员电子电器；计算机；制造；自动化；汽车；物流；化工；快速消费品； andy qiu精工咨询中国区首席tpm资深顾问;培训师;精益生产专家;中国生产力中心核心成员.生产现

28、场出身，并一直担任日本，台湾等著名企业的质量高层和总经理等职务.曾多次赴日本知名企业和质量机构现场学习和参与精益生产，tpm和质量改善项目，获得了巨大的成功，先后取得tqa高级顾问，田口质量工程顾问师等资格.擅长辅导精益生产，tpm，六西格玛，5s，qcc，qit，iso9000，ts16949等项目辅导，并帮助辅导多家企业获得日本tpm大奖，为企业带来了丰厚的收益!制造；电子电器；电脑；手机；自动化；快速消费品；计算机；机械；航天电子；实业；金融；服务sapphireshao精益生产资深专家；tpm活动顾问，产能改善专家；质量工学顾问；现场管理顾问；小集团活动顾问；精益制造顾问电子；快速消费

29、品；制造；通讯giant zheng精益生产资深顾问；现场改善专家；ie资深专家；tpm推行高级顾问；高级培训师。在5s推行、ie效率提升、精益生产cell、tpm及现场改善等方面有丰富的实际操作与项目咨询经验，擅长在改善改革中变化、创新。辅导过多家知名企业，曾经创造过三个月内某机种生产线效率30提升的业绩；一年内减少人员13%及减少劳务费10；成功实施cell新生产方式的革新，取得生产面积节省30等成功改善项目制造；自动化；机械；航天电子；快速消费品；实业；金融；服务；计算机；电子电器； alexfu精益生产资深专家；现场改善顾问；tpm活动顾问；现场管理顾问；小集团活动顾问制造；快速消费品

30、；服务；电子； 通讯；汽车vincentliu资深tpm顾问；精益生产资深顾问；现场改善专家电子；机械；材料；金融；手机；自动化；通讯；电器；化工；汽车 davidli精益生产资深顾问；现场改善专家；追溯系统专家；tqm高级顾问航空；机械；冶金；汽车；物流；塑料；自动化；服务 richardzhu现场改善专家；tpm活动资深顾问；战略实施；评估专家；质量工具应用专家电子；运输；服务；通讯 billcao精益推行资深专家；tpm活动资深顾问电子电器；服务；航空；汽车；it；电器 ericwang精益生产资深顾问；qip项目实施专家；天津大学mba；资深培训师；质量控制与改善专家；现场改善与产能提

31、升专家汽车；制衣；自动化；化工；制造；快速消费品；物流；服务； rodmanzhu精益生产资深顾问；qip资深专家；高级培训师；制造流程评估与改善专家；企业流程优化专家；现场改善专家电子；机械；服务；快速消费品；手机；电器；能源；汽车；钢铁 martin huang精益生产高级顾问；流程优化与现场改善专家资深培训师；mba；质量管理专家；供应商管理专家电子；金融；手机；制造；自动化；通讯；电器；机械；化工；汽车 stevenxie现场管理与改善专家；资深培训师和顾问师；北方交通大学mba；西北工业大学mba电子；运输；服务；通讯 给威奇公司推荐的精益生产顾问no.001 谢老师优势： 专长是辅

32、导精益的推广如精益生产体系的建立、精益生产项目的全面实施、tpm、精益工厂布局设计、layout设计、cell线、5s、smed、防错设计、目视管理、价值流管理等精益方法的应用。 推行精益生产，对设备、成本、交货期、产能、生产效率、工厂柔性和拉式生产方式的研究和实践改善经验丰富。 ie的体系建立，现场改善活动如生产率的提高、成本降低、库存管理、作业改善、设备利用率的提高等精益生产方法的实际应用。工作经历及成就： 精工咨询精益生产首席顾问，精益生产项目全面实施专家，tpm资深顾问，精益工厂建立专家，layout设计专家，产能提升研究专家，ie现场生产效率改善专家等; 师从一位日本资深精益生产和工

33、业工程专家，受到过系统的精益生产和工业工程培训。多年来一直在从事精益生产和工业工程的相关工作。从基础的精益现场改善做起，取得过将某些关键工序生产效率提高了100%，及时交货率也提高了50%的记录等。到现在主要侧重于系统的优化及改善，精益生产,tpm项目的推行。具体如：设备利用率的提高、成本的降低、产能的提升、及时交货的提高、生产周期的缩短、库存的降低、拉动生产方式的导入、jit的实现等等都有实际的实施及成功经验，也取得过将设备利用率提高20%，效率提升40，生产周期从5天降为0.8天，库存周转率从14提高到50，整体成本下降30%的记录; 谢老师对精益生产的推行有着多年的实践经验和深刻有认识，

34、并有自己的一套完整的见解;也一直在领导着精益团队从事精益生产,tpm及工业工程相关项目培训、实施、推广工作，具有多年的成功推广经验。 成功在一个ibm的工厂率先实行看tpm, 精益生产 指导2年的tpm项目, 设备综合效率提升了20% 指导6个月项目，产品产能提升20，柔性增加10 jit生产周期缩短（三年的项目），由5天减少到1.5天（均值），生产周期最短达到0.7天 指导生产率提高两年项目，总体提高30%，关键工序提高50%以上 指导库存管理三年项目，总库存降低70% 指导一个cell线的项目，实现单元生产，并把40条cell生产线的线平衡率总体提高15%，总体设备效能总体上升10，换模时

35、间由原来的60分钟减少到5分钟。咨询服务过的部分公司有： ibm硬盘制造工厂 tpm、精益生产建立 深圳航空公司 精益生产干部培训, 精益改善周 思泰电子 成本降低、效率提升项目 桂林航天电子有限公司 6s、柔性提升、ie 江苏太平洋精密锻造有限公司5s、tpm 泰日升实业（深圳）有限公司精益生产（全面改善） 深圳中宇元一电子有限公司精益生产 大佳电子（东莞）有限公司及时交货率提升项目 日本住友电工 tpm项目 华国光学 价值流管理vsm 镇泰电子 jit项目 宝仕（美资）电子 cell线的建立 东航某飞机维修部精益生产项目导入、价值流管理学术研究： 指导泰国、菲律宾等地工厂实施精益和ie，多

36、篇文章精益生产系统、精益的知识驱动、精益供应链、库存管理、ie历史、坐站工作优缺点、精益生产理念、价值流程图实例分析等曾在国内外权威刊物上发表。教育背景与资质认证： 精益生产首席顾问 tpm资深专家 成本效率研究专家 ie改善专家 现场管理和改善顾问 精益项目全面实施资深顾问工作语言：中文、英文工作地点：深圳no.002 田老师优势： 曾担任多家企业的高层, 擅长将公司的战略与精益项目进行有效链接; 对公司的软性管理和硬性精益技术方法都有深入的研究和实操咨询经验, 擅长将两者结合, 高度激发兴趣, 积极执行, 耐心指导, 将项目贯彻落到实处; 负责世界500公司的集团精益生产项目, 在各个分公

37、司推行精益生产项目,在精益制造、tpm、项目管理、强化执行力、品质管理(含6 sigma) 、供应链管理(scm)等方面都具备丰富的实操经验; 多家工厂(公司)精益生产, tpm咨询服务的成功经验; 擅长应用需求管理, tpm, 看板管理, 拉动系统, tqm, vsm, 柔性制造单元拉, 快速换线, 7s/10s, 6 sigma (6个西格码系列，如fmea, mini-table, spc & cp, cpk等)精益生产以及6sigma的工具和方法帮助和辅导企业做大做强做久; 工作经历及成就： 曾担任多家企业的高层 多年跨国500强集团公司(艾默生:emerson)负责运营管理 通过辅导

38、企业精益生产项目, 使企业达到jit(准时制生产) 辅导某集团公司tpm项目, 将设备的综合效能提升了20% 辅导某国内民营企业精益生产项目, 提高公司的生产力, 解决了公司品质和按期交货率的问题, 增加了客户的满意度和忠诚度 负责辅导成本降低项目，将公司的低值易耗品费用降低了20% 领导推行生产效率提升体系，并将生产效率提升了20% 辅导某集团成功推行cell拉，降低公司的各种成本(七大浪费)和制造周期, 生产周期从1个月降低到1周 辅导全面推行精益生产项目。采用标准资料法建立了科学的标准工时体系，并应用ie手法进行现场改善，最终将生产效率提高了30%，成本降低了20% 曾辅导客户取得大幅度

39、降低公司的安全库存，项目取得了圆满成功，并得到了客户高层的充分认可咨询服务过的部分公司有： 艾默生公司 精益生产建立、tpm 雅达电子 cell线的建立、tpm 桂林航天电子有限公司 6s、柔性提升、ie 江苏太平洋精密锻造有限公司5s、tpm 泰日升实业（深圳）有限公司精益生产（全面改善） 深圳中宇元一电子有限公司精益生产辅导（质量合格率） 镇泰电子jit项目（及时交货，增加柔性） 庆安制冷股份有限公司 看板管理与拉动系统辅导 汇锋齿轮有限公司 快速换线smed辅导项目 文登天润曲轴股份有限公司 精益生产培训项目 厚丰汽车散热器有限公司 精益生产辅导项目 锡园科技（无锡）有限公司 5s与目视

40、化项目辅导教育背景与资质认证： 北大光华国际mba 美国生产力促进局和emerson 全球精益制造领导冠军 6 sigma（包括fmea、 spc、tqm、mini-table等）明星 精益生产资深顾问 tpm活动资深专家 现场管理和改善顾问 精益项目全面实施资深顾问 质量,体系研究专家工作语言：中文、英文工作地点：深圳6. 精工咨询公司介绍6.1精工咨询简介精工咨询（sqm）作为国内专业为企业提供管理和品质培训咨询辅导改善以及商务策划等全方位服务的机构。自从成立以来，一直保持着飞速的发展。为客户在质量，成本和作业交货期领域提供量身定做的解决方案，帮助客户实现短期和长期目标；协助客户提高员工技

41、能、运营效率和组织绩效，辅导客户全面提升管理水平，增强企业的核心竞争力，令客户在征战市场时无后顾之忧。 精工咨询是日本jipm（日本设备维护协会）组织在中国的唯一授权机构，具备为合格的国内客户推荐申请tpm优秀奖的资格。 精工咨询同时也是全球最具实力的第三方品质公证行，瑞士上市的sgs公司qip（品质改善项目）的全国唯一代理机构。 至今，精工咨询服务过的客户超过1000家，囊括了50多个行业，包括电子食品、医药、汽车、百货、通信、机械、物流、能源、金融、化工等；既有跨国企业在华公司、上市公司，亦包括快速成长的民营企业以及企事业单位。客户满意率均达到92%以上，客户再次签约率达80%、三次及以上

42、签约率达60%，备受企业界的认同及支持。精工咨询将会在发展中不断完善自我，为企业提供更专业、更优质、更精细化的服务，成为企业成长与发展的最佳伙伴！ 6.2精工使命及愿景精工使命我们立志成为：渴望改变命运的中国企业向世界级管理迈进的协助者。我们有责任通过引进世界先进的管理理念及方法论和工具，将实践过程本土化，帮助中国企业持续改善；作为中国咨询业的一员，我们更有责任以自己的努力推动民族管理水平的发展，促进中国企业走进优秀，迈向卓越！精工愿景创造价值，改变命运！我们将以孜孜不倦的精神，通过帮助中国企业持续改善来实现我们公司和员工改变命运的理想。6.3精益生产海外支持名誉董事：田口玄一博士精益生产泰斗

43、品质工学鼻祖 品质工程学的鼻祖田口玄一博士是精工的名誉董事，田口玄一（genichi taguchi）博士是享誉全球的品质大师，他凭着在精益生产方面的深厚造诣创造了田口品质工程学，在产品产能提升，生产效率和生产力提高和精益现场改善方面都取得了巨大的成就，田口玄一博士所独创的“田口方法”在全世界成千上万的公司普遍采用，并获得相当高的绩效，为全球精益改善和品质管理学做出了重要贡献。田口玄一博士终生获奖无数，他曾获得国际技术协会willard f rockwell medal（1986）、美国工程科学技术名人馆（1988）、日本政府indigo ribbon award（1989）、美国自动化名人纪

44、念馆（1994）、美国品质学会she wart award（1996）、日本统计学会jss award（1996）、美国汽车名人纪念馆（1997）、美国制造工程师学会albert m sergeant progress award（1998）等，目前为美国品质学会和机械工程师学会荣誉会员。与许多日本的品质管理专家一样，田口玄一博士也认为现场改善，解决实际的问题很重要，现场是复杂的，永远都有解决不完的问题，故他特别提出了intelligence knowledge skill motivation的概念，勉励后进继续为品质的进步和精益的提升而努力。田口博士并把毕生的研究和经验传授给了一批致力于精

45、益和品质发展的人才身上，并极力推广其先进方法让得以在全球广泛运用，并担当多家全球知名咨询顾问公司首席顾问，而精工的执行董事井上清和博士特别得到田口玄一博士的真传，从而立志把田口玄一博士的品质工学推广至全世界，不仅让更多知名企业去推行，同时推广至中小企业中，协助中小企业逐步发展壮大。执行董事：井上清和博士精益生产资深专家，品质工程学嫡传弟子井上清和博士1975年师从田口玄一博士，同时获得田口玄一博士的真传和悉心指导，从而成为日本业界又一精益生产泰斗和品质管理大师。曾获得第12届日本科学技术联盟可靠性保全奖，日本科学技术联盟是日本最具权威、级别最高的评审机构，此奖每5年5-6 个人才能获得，由此可

46、见井上清和博士在日本业界极高的地位以及在精益生产和品质管理方面资深经验。作为田口玄一品质工程学嫡传弟子和日本精益生产推行大师之一，在田口玄一博士的极力推荐下，加入日本中部品质管理协会， 担任部长之职，此协会是日本最权威、最有影响力的质量组织。作为全日本乃至全球的精益生产和品质工学的技术领袖，井上博士编写了大量精益生产和品质工学教材，品质管理训练的所有专业教材，发表了大量学术研究，丰田、日本质量管理协会、电装等全球各大公司以及其它专业精益生产和品质管理顾问公司使用的精益生产专业技术资源，均起源并传播于井上博士领导的专家队伍。井上博士不仅传播伟大的品质管理法，而且开创了崭新的品质工学管理咨询服务的

47、商业模式，让更多的企业能够分享品质工学管理的技术和经验，并帮助他们取得成功。6.4精工咨询技术力量两个唯一：精工咨询是日本jipm（日本设备维护协会）组织在中国的授权机构，与日本iteq公司一起具备为合格的国内客户推荐申请tpm优秀奖的资格。精工咨询与sgs一起研发qip（品质改善项目组）项目，同时也是全球最具实力的第三方品质公证行，瑞士上市的sgs公司qip（品质改善项目）的全国唯一代理机构。我们拥有：1、 技术研发团队日本团队田口方法及品质工学创始人田口玄一博士及其高徒学子；来自日本丰田系统、爱普生系统、三洋系统、电装系统10多位技术专家和丰富咨询及推行tpm资深顾问在不断的研发更新的品质

48、管理方法和工具， 研发团队成员在顾问咨询领域超过20年的丰富管理和实施经验，为企业提供专业全面的lean（精益生产），tpm（全面设备维护）以及现场改善服务。欧美团队扎根欧洲有着100年悠久历史的瑞士sgs公司，集合了全球经验丰富的品质改善专家，组成了上千人的研发队伍，不断改进流程优化以及现场改善的方法和工具，为500多家企业提供专业的6sigma和qip服务，帮助客户跨越瓶颈，取得突破性改善，做到更好！ 精益求精的研发队伍，源源不断地进行技术知识改进和创新，得以让我们的知识系统更加完善和综合，最终能满足到客户更高、更新的要求。2、 中国本土资深实施团队拥有10多年企业经营革新、变革管理、品质

49、管理、生产制造经验，精通中国本土企业文化。技术实力雄厚的本土资深项目实施团队，将欧美系和日系的先进改善方法和工具有效的结合中国本土文化，加上扎实的品质实施能力及认真负责的咨询态度，成为中国本土企业成长、发展强有力的支持后盾。“我们的目标是保证您的每一个实施项目成功和财务成效，提供项目投资回报的最大化”。让客户能通过项目改善取得更实效的成绩。lean实施团队6sigma和qip实施团队 6.5精工咨询战略合作伙伴u jipm(日本设备维护协会)gm先生接受jipm會長的頒獎儀式jipm为客户颁发tpm奖我们的顾问中有4位是日本权威机构jipm协会会员，其中有2位是jipm协会tpm奖资深审核员，已协助jipm协会开展过20多场tpm奖审核工厂工作。并通过与jipm合作推广tpm事业， 积极搭建jipm与中国桥梁作用，让更多的中国企业了解到jipm，让更多的中国企业通过实施tpm来提高企业竞争力，从而成为jipm协会长期的战略合作联盟关系。也将能更好的服务于客户与jipm，从而达到三方的共赢。u sgs（通标标准技术服务有限公司）sgs优秀技术支持团队sgs集团(sgs socit gnrale de survei