上下游围堰防渗墙施工方案

1、上下游围堰高喷防渗墙施工方案 一、 工程概况：施工是在上下游围堰的保护下进行，围堰填筑采用粉质粘土，经分层回填压实。由于河道内土层结构由渗透性较强的砾石、砂组成，还有孤石存在，为防止围堰基础的渗漏涌水影响枢纽施工，在围堰顶部沿中心线做高压喷射灌浆防渗墙，墙体采用摆喷形式，墙体设计最小厚度20cm，高喷孔距为1.5m。上游围堰上游坡比为1：3，下游坡比为1：2.5，堰顶高程为+9.5m，顶宽10m。下游围堰上游坡比为1：2.5，下游坡比为1：3，堰顶高程为+9.0m，顶宽10m。上、下游围堰的迎水坡设置一层草袋土，起保护和防冲刷作用。二、工程地质情况： 本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层

2、上。上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。含水层呈带状分布，在区域上成层展布。在15-20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好，该两层砂层往往互相沟通。潜水含水层的厚度不均，最薄处不足2m，最大厚度超过16m。三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置（见图），采用摆喷形式。四、工程质量目标： 1、工程质量目标：优良 2、安全质量目标：一般事故控制在0.2以下，杜绝重大伤亡事故的发生

3、。 3、文明施工目标：市级文明工地。五、施工工艺流程：本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下：平整场地，挖排泥沟放线定位钻机就位钻孔钻机推出高喷台车就位下喷管定喷射方向送水、送气、喷水泥粘土浆液高喷台车退出注浆回灌。六、施工准备：1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位。 2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。 3、建立制浆站七、施工方法： 1、放线定位： 测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。 2、钻孔： 钻孔采用XY-2型地质钻机

4、进行。将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。调整水平度采用水准尺进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在0.5mm以内，使钻杆与钻机底盘保持垂直。采用150合金钻头，单管钻进，钻进中采用泥浆护壁，钻进到设计高程下0.4m，如在钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，应重新调整泥浆比重，直到孔口返浆为止。钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。 3、下管喷射：钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上试验喷射方向，调整喷射的水压、气压，下入喷射

5、管至设计深度。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1mpa。 4、喷射作业：当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，使用的施工参数见附表（高压喷浆技术参数）。高喷灌注分序进行，一序施工与二序施工的间隔时间不小于48小时，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录，同时保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制，将汽油桶设置在排泥池边坡上，使排泥槽内的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆量

6、的体积进行对比，控制冒浆量在灌浆量的20以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数，确保板墙的质量。喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。 5、回灌：注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成摆喷后，停滞一定时间，根据浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。八、技术要求： 1、所采用的水泥为普通325水泥，施工中按规范要求进行抽样检查，不使用过期、不合格产品。 2、制浆时采用重量法，误差不大于5。水泥浆、粘土浆的搅拌

7、时间不小于90秒。储浆罐内的浆液每次用完时间不大于4小时，浆液应过筛后使用，并定时检测其比重，控制在1.7以上。 3、注浆前，要检查高压设备和管理系统，浆管、水管、气管及喷嘴内不得有任何杂物，所用管接头的密封必须良好。4、高喷灌浆技术参数要求（见附表）： 5、高喷灌浆分两序施工，相邻孔灌浆时间间隔不小于48小时，灌浆时应全孔连续进行作业，当拆卸喷射管时应进行不小于0.2m的复喷，因事故中断后，回复施工时，应进行长度不小于0.5m的复喷，同时检查已喷射过的浆液强度情况和原定位孔的成孔情况。特殊问题应争得监理的意见后再处理。九、施工用水、用电：施工用水采用水泵抽取围堰外侧州河水。施工用电采用发电机

8、进行供电。十、施工人员配备、机械设备及材料计划: 1、施工人员配备：质检员：2名 安全员：1名 资料记录：1名采购员：1名 电工：2名 钻工：12名 技术工：6名 壮工：20人 2、施工机械设备：序号 设备名称 规格型号 数量 1 引孔钻机 XY-2 2台 2 高喷台车 2台 3 高压水泵 3W-6B1 2台 4 空压机 0.7MPa 2台 5 注浆泵 HB80/10-D 2台 6 搅拌机 NJ-100 2台 7 排污泵 2台 8 运输车 4辆 9 高压胶管 19-22 100米 10 电焊机 2台 11 潜水泵 2寸 2台 3、施工材料计划：水泥：0.6t/m 十、质量保证体系及质量保证措施

9、：本工程严格按照ISO9002质量标准进行运作，针对工程实际情况，建立质量保证体系（见附图）和制定如下质量措施：根据工程的特点，采取施工前控制、施工中控制、施工后控制的质量管理办法，确保质量目标的实现。 1、施工前的质量控制：施工前质量控制是将工程做好的基础。首先，对进场的原材料进行控制，检查进场的原材料的质量，做好原材料的检验和试验，确保不合格的原材料不被使用到工程中。其次，各施工人员熟悉技术规范，并由主任工程师进行技术交底工作，对施工图纸和技术规范进行详细的讲解，按施工方案的要求，对施工顺序、施工工艺标准进行讲述，使参建人员都了解施工情况，同时明确每个人员的职责，确保施工的正常进行。再次，

10、对进场的机械设备进行能力确认，使用符合工程情况的机械设备，做好机械设备的检查、保养工作，确保施工中机械设备的正常运行。 2、施工中的质量控制：施工中的质量控制是干好工程的关键。首先，对施工放线、钻机稳固、钻杆的垂直度、钻机底盘的平整度进行检查控制，对拌制的浆液的质量及掺和比例按设计要求进行控制。其次，钻机进行引孔作业时，开孔时，必须使钻头对准桩位，其误差不大于3cm，应轻压慢转，经常校准钻杆的垂直度，误差控制在0.5mm以内，利用比重仪检查护壁泥浆的比重，护壁泥浆的比重控制在1.1左右，同时注意观察孔口的返浆情况，对护壁泥浆的比重进行调整，确保成孔的质量。钻机引孔完成后，利用测斜仪测量钻孔的孔

11、斜率，控制在0.6以内，不合格孔必须进行返工后方可进行下一工序施工。再次，摆喷作业前，应先对台车、泵组及管线进行全面检查，在确保设备完好的情况下，在地面上进行试喷并调准喷射方向，方可下管旋喷。在各泵和输送管路上必须安装压力表对施工使用压力进行监控。在旋喷过程中，严格按照预定的技术参数进行操作，控制回浆量在注浆量的20以内，注浆比重控制在1.7以上，回浆比重控制在1.2以上。施工中必须如实记录高喷注浆的各项参数，浆液的用量、异常情况和处理情况等。注浆应全孔连续进行，每次拆管应进行复喷，长度不小于0.2m。因事故中断后，回复施工时，应检查已喷射过的浆液情况及原孔的成孔情况，无特殊情况，进行长度不小

12、于0.5m的复喷，特殊情况应与监理联系后进行处理，并做好记录。第四，为避免对已形成的帷幕产生不利的影响，采用跳打方式两序施工。两序孔施工的间隔不小于48小时。第五，在高喷注浆过程中，当出现压力突降和骤增、孔口回浆浓度过低或不回浆等异常情况时，应查明原因，及时处理。 3、施工后的质量控制：施工完成后，对施工质量进行检查和验收，认真履行“三检制”即施工班组自检、项目部质检员专检、监理工程师核检。对每一道检验，不合格时，均应进行返工。工程全部完成后，由业主、监理、监督进行联合检查验收。 4、为了使质量控制得到有效的进行，施工现场设两名专职质检员，对每一工序及时进行检查验收。建立质量例会制度，每周对已

13、施工段的质量情况进行总结分析，对下周的工作进行布置，并根据上周施工质量情况对下周的施工质量提出具体要求。 5、按照质量保证体系的人员配备，对每个人员的职责进行明确分工，制定每人的质量目标，建立奖罚制度。各施工责任人员每天现场巡视，发现问题，及时解决。 6、施工中，对每一完成的工作都应留下书面记录，记录要真实，并及时进行收集、整理，做到有据可查。十一、安全保证体系和安全保证措施：为了保证工程顺利进行，安全生产，特建立了安全保证体系（见附图）及制定了如下安全措施： 1、制定了安全管理制度、安全检查制度及确定了安全责任目标，明确了各人员的安全职责。 2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的施工指导方针，建立了安全保证体系。 3、认真履行三级安全教育制度，对进场的配合人员进行安全教育及安全技术交底工作。 4、施工人员进入施工现场，必须佩戴好安全帽。参与高空作业人员必须系好安全带。 5、施工作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作。 6、机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和安全操作规程，并且穿戴好安全防护