操作规程、要点

1、马歇尔电动击实仪操作规程1. 打开电源开关，按照所需锤击次数，按置数器设定好。2. 放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。3. 用手触动点动观察传动轮，正反转。4. 一切正常后，按下“启动” ，击实仪开始工作。5. 当试件击实一面后，取下套筒将试模调头，然后以同样的方式和次数击实另一面。6. 试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如不符合要求，试件作废，并调整试件的混合料的质量。7. 最后卸去试筒及底座，将装有试件的试模横向放置，冷却至室温后置脱模机上脱模。8. 工作完毕后，把试模清理干净以备下次使用。将仪器擦拭干净，并在导 杆击

2、实锤传动轮上拭上润滑油。自动沥青混合料拌合机操作规程1. 检查机器、 插座是否有漏电， 确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源，防止触电。2. 打开开关设置温度、拌合时间，开始加热。3. 约 30 分钟锅的内壁即可达到设定温度，待拌锅达至规定温度时，按下操作面板“上升”按扭，则搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。4. 将搅拌机落下， 按“启动” 按扭则搅拌机开始搅拌， 注意人员离开后开始拌和。5. 拌合完毕后， 将搅拌机升起， 松开卡扣放倒拌锅， 带好石棉手套将混合料取出，放入容器中，注意防止烫伤。6. 将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下，注意人员是否离开。7. 试验

3、完毕后，拔下电源，将仪器清理干净，准备下次试验沥青混合料离心抽提仪操作规程（1） 、 准备工作1、 按沥青混合料取样方法， 在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样， 放在金属盘中适当拌和，待温度下降至100以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000g1500g左右（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限 ）， 准确至 0.lg 。2、 如果试样是路上用钻机法或切割法取得的， 应用电风扇吹风使其完全干燥， 置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样， 但不得用锤击以防集料破碎。（2） 、 试验步骤1、 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡 30min ，用玻璃棒适当搅动混合料

4、，使沥青充分溶解。注：也可直接在离心分离器中浸泡。2、 将混合料及溶液倒入离心分离器， 用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。3、 称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.Olg 。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。4、 将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。5、 开动离心机，转速逐渐增至3000r/min, 沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。6、从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停 3min5min后，重复 上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为

5、止。7、 卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入10515的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分为矿粉的一部分。8、 将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入 10515烘箱中烘干 （一般需 4h） ， 然后放入大干燥器中冷却至室温， 称取集料质量。马歇尔稳定度测定仪操作规程1. 检查电源，接好传感器，打开开关，检查上下压头是否安好。2. 带好胶皮手套， 将压头和试件一起浸泡在60恒温水浴中半小时后取出，用纸条包好， 迅速地将试件放在上下压头中间， 插好流值传感器， 按“启动” 键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停机，自动记

6、录下此试件的最大压力及其对应的流值； 同时， 打印机打印出此试件的试验结果。打印完毕，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便更换试件。3检查无误后按“试验”键即可，仪器自动控制加荷，试件受压变形情况通过显示器直接显示出来， 直到试件受压破裂， 停止加压， 显示器直接显示试件的的最大压力和对应的流值。4同时仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便换试件。5如需打印试验结果，按“打印”键即可打印出此次的最大的压力和流值及相对应的曲线图。自动车辙试验仪操作规程1. 车辙仪主要用于测定沥青混和料的高温抗车辙能力，供沥青混和料配合比设计的高温稳定性检验使用。2. 打开电脑上应用系统，进入车辙试验界面。

7、3. 打开电源开关，上电指示有温度和位移值显示。4. 待恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧，调节传感器位置，使位移值显示在25-27mm范围内，锁紧位移传感器，开始试验。5. 试验结束后，数据自动显示，保存文件，并进行打印。6. 取下位移传感器，摇起试轮拿出已做试模，将散落在机内的试验物料及时清理。车辙试验成型机操作规程1. 本机主要用于车辙试验时对沥青混和料试验做辗压成型，也适用于沥青混和料其他物理、力学性能试验的轮辗法试样制做。2. 接通电源，检查各开关及仪表是否完好。3. 设置辗压温度和辗压次数，待达到设定温度后，启动油泵。4. 将装好沥青混和料的试模放在小车上并加紧，试模上面放一张报纸

8、避免沥青粘在辗轮上。5. 进行试件辗压，初辗两个回合，然后反转试模方向，辗压12 个回合。6. 制做完毕使小车与辗轮处于对中状态，辗轮处于下降状态。7. 辗轮和油泵处于停止位置，按下总停按纽，切断机器电源停止工作。数显电热鼓风干燥箱操作规程8. ） 使用说明电热鼓风干燥箱是用于烘干、 干燥、 热处理试件的试验专用设备， 其使用按以下规程进行：1电热鼓风干燥箱通电前，必须检查箱体的电气性能，注意是否有断路、短路及漏电现象， 详细检查外电路电源控制及保护装置， 接地线是否良好， 以保证员工的安全。2当所需恒温点固定，即可将加工物放在箱内活动搁板上。然后开启左侧电源开关，绿色指示灯亮。此后箱内温度逐

9、步上升，直至到达所需之恒温时，红色指示灯熄亮。这样在一个较长的时间后，红、绿灯交替明灭。此时箱内温度已达到所需之恒温点了。3如所需恒温点在150以下，可将箱子左侧高、低温开关拨向“低温”，在 150以上，可拨向“高温”，正确使用高、低温开关，能使箱内个点温度较为均匀。4升温时开启鼓风机，鼓风机可以连续使用，但应注意轴承是否有磨擦声和杂音，发现声音不正常应及时检修。9. ） 注意事项1本箱非防爆型，严禁带腐蚀性及易燃性物品放入箱内干燥，以防爆裂。2. 使用本箱时，供电电压一定要与本箱额定工作电压相符，否则会造成箱内电子仪器的损坏。3. 本箱使用环境温度不得高于45。静水天平操作规程1. 浸水天平

10、应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。2. 浸水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。3. 使用前先检查天平的水准状态，无异常情况再开始使用。4. 在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。5. 在空载的情况下调平，使之指示在0 值，此时容器中水液面应达到溢出6. 在称重篮中放入试样。7. 呆浸水天平稳定后直接读数。8. 操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔。9. 使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。混合料理论最大相对密度仪试验规程1、按照现行公路规程沥青混合料取样方法或是在沥青路面上取样。2、将沥青混合料团块

11、仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加热温度不超过60，分散试样应用手掰开， 不得用锤打碎， 防止集料破碎。 当试样是从路上取回的非干燥混合料，应用电吹风吹干至恒重后再操作。3、将负压容器干燥，编号称重。4、将沥青混合料装入干燥的负压容器中，称取总质量，试样重量应不小于规定 的最小总量。5、在负压容器中注入25的水，将沥青混合料全部浸没。6、将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到 97.3kpa ， 持续 15min 2min。7、然后强烈震动负压容器，使水充分拌合混合料，除去剩余的气泡。每个2min晃动若干次，直

12、到不见气泡出现为止。8、当采用A类负压容器时，浸入保温至25c 0.5 C的恒温水槽，约10min后， 称取负压容器和沥青混合料在水中的质量。放采用 R C类负压容器时，将装有 沥青混合料的容器浸入保温至 25 C 0.5 C的恒温水槽，约10min后取出，加盖， 使容器中没有空气，擦去容器外的水分，称取容器、水的混合料试样总质量。9、按照规范计算沥青混合料的理论最大相对密度。沥青延度仪操作规程1、 按规定的方法准备试样， 然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模。2、 试件在室温中冷却不少于1.5h， 刮除高出试模的沥青， 使沥青面与试模面齐平。 将试模连同底板

13、再浸入规定试验温度 0.1的水槽中不少于1.5h。3、 向延度仪内注入清水， 接通电源， 检查仪器是否处于正常工作状态， 并将指针调零。打开制冷或加热装置，并保温达试验温度0.5。同时将拉伸速调至要求速度。4、 将保温后的试件连同底板移入延度仪水槽中， 将盛有试样的试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上， 并取下侧模。 水面距试样表面应不小于 25mm。5、 开动延度仪，记录拉断时标尺读数。6、 试验完毕，切断电源，清理现场。沥青软化点测定仪操作规程1 将金属环置于涂有甘油滑石粉隔离剂（甘油：滑石粉 =2 ： 1）的玻璃板上。 将沥青加热（石油沥青加热估计软化点+90C,煤沥青加热估计

14、软化点 +50 ） ，搅拌过筛后注入金属环内略高出环面上。2 如估计试样软化点高于120，则金属环与金属板（不用玻璃板）均应预热至80 100 .3 试样在15 30的室温中放置至少30min 后，用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。4 将盛有试样的金属环及玻璃板 （或金属板） 置于盛有清水 （估计软化点低于 80）或甘油（估计软化点高于80）的保温槽内至少15min, 水温保持为 50.5， 甘油为 32 1， 同时将钢球钢球定位环和换架等置于同条件的水或甘油中恒温至少15min。5 将标称容积600ml 的玻璃烧杯内注入新煮沸并冷却至 5 0.5 的蒸馏水或 32 1的甘油，使液面略

15、低于将要放入的环架立杆上的深标记。6 将盛有试样的金属环放置在环架上层版的圆孔上， 套上钢球定位环， 把整 个环架放入烧杯内， 调整液面至立杆上水深标记， 并保持相应温度， 环架 任何部分不得附有气泡。7 将温度计（用于水中测温的为 0-100 ，用于甘油中测温的为0-200 ）由顶层板的中心圆孔垂直插入，使水银球底与金属环下面齐平。8 将烧杯移至放有石棉网的调温电炉上， 然后将钢球放在试样上， 立即开启 电炉加热，使杯内液体温度控制在3min 后保持梅 min 上升 5 0.5 .9 试样受热软化下坠至与下层板表面接触时， 记取温度， 取其同一试验的二 个值的平均值为试验结果。10 试验完毕

16、， 立即关闭电炉， 切断电源， 移开烧杯至放有石棉网的工作台上，将杯内水（如为甘油则待其冷却后回收其未被污染部分，剩余部分同水）倒掉，去除沥青试样，用浸有汽油的棉纱擦洗金属环钢球定位环钢球及环架，并用干棉纱擦净，将钢球涂以少许油脂以防生锈。沥青针入度仪操作规程1、 按规程要求准备试样。2、 按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25，或 15、30 （5）等，保持温度。3、 将试样注入盛样器中， 试样高度应超过预计针入度值10mm， 。 盛有试样的盛样器在 15 30室温下冷却1h1.5h 后移入保持规定试验温度 0.1的恒温水槽中1h1.5h。4、 检查仪器结构完整，悬臂支架在立柱上调节、

17、锁定灵活可靠。5、 调整底座脚端的螺丝，使安装在底面上的水准器气泡居中。6、 接通电源，使仪器处于工作状态，并将时间调为 5s。7、 根据测试目的选择所需重量的砝码。8、 按下启动按钮，观察针杆是否处于自由下落状态。9、 安装标准针。十、取出达到恒温的盛样器， 移入水温控制在试验温度 0.1的平底玻璃器中的三角支架上，试样表面以上的水层深度不少于 10mm。十一、 旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置，旋紧。再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，利用反光镜来观察使针尖刚好与试样表面接触，松手，升降架自锁。十二、按下启动按钮，使标准针穿入试样，并且试点距成样皿边缘不少于10mm。待针连

18、杆下落并被锁定后，按下测杆，就可读出试验所得数据。十三、同一试样至少重复三次。每次间隔大于1 厘米。85 型沥青旋转薄膜烘箱操作规程1接通电源，打开电源开关。2把温控仪开关置于“测定”位置，旋转温控仪旋钮旋至试验的要求温度163 ，再把开关置于“测量”位置。3设置时间继电器，使三位数分别为“ 1” 、 “2” 、 “5” ，即加热时间为 85 分钟。4拨动加热开关至“开”位置，烘箱开始加热。打开风机开关。5当烘箱温度到达163 并保持一段时间后，关闭“电源”开关，把 8 个试样瓶迅速放入烘箱内，再打开“电源”开关和“转动”开关。6打开空压机电源开关，空压机开始工作，通过调节流量计开关使其流量为

19、 400 毫升 / 分钟。7烘箱内的温度应在10 分钟内升至163 、恒温 75 分钟后试验结束。8取出试样瓶后，关闭所有电源。石油产品运动粘度测定仪操作规程、准备工作：1、试样含有水或机械杂质时，在试验前必须经过脱水处理，用滤纸过滤除去机械杂质。对于粘度大的试样，可以用瓷漏斗，利用水流泵或其他真空泵进行吸滤，也可以在加热至50100的温度下进行脱水过滤。2、在测定试样的粘度之前，必须将粘度计用溶剂油或石油醚洗涤，如果粘度计沾有污垢，就用铬酸洗液、水、蒸馏水或95%乙醇依次洗涤。然后放入烘箱中烘干或用通过棉花滤过的热空气吹干。3、测定粘度时，在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样。在装试样之前，将橡皮管套在支管上，并用手指堵住管身的管口，同时倒置粘度计， 然后将管插入装着试样的容器中， 这是利用橡皮球将液体吸到标线b 处，同时注意不要使试样产生气泡和裂隙。 当液面达到标线