中级钳工试题及答案

1、中级钳工试题及答案一单项选择题：1. 齿轮啮合时的冲击引起机床 B 。A 、松动 B 、振动 C 、变动 D 、转动 2拧紧长方形布置的成组螺母时，应从 C 。A.对角顶点幵始 B. 任意位置幵始C. 中间开始 D 、两边向中间3. 液压系统中的压力大小取决于 C 。A、液压泵输出压力 B、平安阀调整压力 C 、负荷 D油液的流量4. 调压回路一般都由 B 组成。A 单向阀 B 、溢流阀 C 、节流阀 D 、换向阀5. 用热油加热零件安装属于 C 。A.压入配合法B.冷缩配合法C.热胀配合法D、强力装配法6. 以下刀具材料中红硬性最好的是 C 。A. 碳素工具钢 B. 高速钢 C. 硬质合金

2、D 、合金结构钢7. 当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损B 。A.愈快B.愈慢 C.不变D、与材质有关8. 对于加工精度要求 C 的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A 、一般 B 、较低 C 、较高 D 、最高9. 测量误差对加工 A 。A. 有影响 B. 无影响 C. 影响不大 D 、有利10. 属位置公差工程的符号是 D A、 B 、O C 、= D 、丄11. 离心泵在单位时用所排出的液体量称 A 。A. 流量 B. 体积 C. 容量 D 、流速12. 移动装配法适用于 A 生产。A. 大批量 B. 小批量 C. 单件 D 、少量13. 车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为

3、 B 变形区。A.两个 B.三个 C.四个D、五个 14切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为A 。A. 切削力 B. 作用力 C. 切削抗力 D 、反作用力 15对切削温度影响最大的是 A 。A. 切削速度 B. 进给量 C. 切削深度 D 、切削液种类 16成形车刀磨损后多数利用 B 刃磨。A. 人工 B. 万能工具磨床 C. 专用工装及磨具 D 、砂轮机 17铰刀磨损主要发生切削部位的 B 。A. 前刀面 B. 后刀面 C. 切削刃 D 、前角刃 18工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为 A 。A. 调整误差 B. 装配误差 C. 加工误差 D 、制造误差19一个 20

4、0mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成， 我们称这个孔经过了 A A. 两个工序 B. 两个工步 C. 两次进给 D 、两次加工20一个 30mm 的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削 B 加工而成。A. 三个工序 B. 三个工步 C. 三次进给 D 、三次加工21. 标准群钻的形状特点是三尖七刃 A A 、两槽 B 、三槽 C 、四槽 D 、五槽22. 利用分度头可在工件上划出圆的 C A 、等分线B 、不等分线C 、等分线或不等分线D 、以上表达都不正确23. 制造各种结构复杂的刀具常用的材料是 B A、碳素工具钢 B、高速钢C、硬质合金 D合金结构钢24. 使工件相对于刀具占有一个正确的

5、位置的夹具装置称为A. 夹紧 B. 定位 C. 对刀 D 、对位B 装置25. 单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为 A 。 A. 流量 B. 排量 C. 容量 D 、流速26. 液体单位体积具有的 A 称为液体的密度。A. 质量 B. 重量 C 密度 D 、以上均不对27. 在要求不高的液压系统可使用 A 。A. 普通润滑油 B. 乳化液 C. 柴油 D. 水、润滑油、柴油均可28. 表示装配单元先后顺序的图称为 C 。A. 总装图B. 工艺流程卡C.装配单元系统图D、装配图29. 开关、接触器、按钮属于 A 。A. 控制电器 B. 保护电器 C 稳压电路 D 、平安装置30. 用测力

6、扳手使 C 到达给定值的方法是控制扭矩法。A 、张紧力 B 、压力 C 、预紧力 D 、力判断题：1. X 幵始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形2. ( X )设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3 ( V)钻头套可用在立钻钻床上。4 ( V)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5 ( X ) 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。6 ( V) 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7 ( V) 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8 ( X ) 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。9 ( X ) 在绘制剖视图时，如果是按

7、投影关系配置，那么可省略标注。10 ( V) 用来表达机件的倾斜局部结构形状称旋转视图。11 ( X ) 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各 外表与其他零件的外表应有适当的间隙。12 ( V) 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示 意法表示。13 ( V) 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于 装卸等。14 ( V) 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过 盈不大时，也可在压床上作冷装配。15 ( V) 装配图中相同根本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种 制度，应优先选

8、择基孔制。16 ( X ) 在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17 ( V) 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18 ( V) 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19 ( V) 封闭环公差等于各组成环公差之和。20( X )工件在V形块上定位，尽管 V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。21 ( V)产品的装配顺序，根本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22 ( X ) 錾子切削局部热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。23 (V) 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、 加工精度和外表粗糙度24 ( V) 水平

9、仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25 ( X ) 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26 ( X ) 标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。27 ( V) 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28 ( V)水平仪常用来检验工件外表或设备安装的水平情况。29 ( V)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。30 ( V)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠 油液内部的压力来传递动力。三、简答题：1 刀具磨损的主要原因是什么 答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2分析钻夹具有何特点？ 答：钻模一般都装有各种

10、钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及 外表粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。3如何钻相交孔 ?答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：(1) 对基准精确划线。 (2) 一般应先钻大孔，再钻小孔(3) 般分2次3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折 断钻头或造成孔歪斜。4.钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点 ？答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速; 开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应适宜；钻削过程中，应及时提 起钻头进行排

11、屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑1. 电火花加工中常用的电极结构形式是整体式 和 镶拼式2. 线切割机床有 X 、 Y、 U、 V 四个轴，其中 X 、 Y 两轴用于平面加工， U 、 V 两轴用于锥度或异面加工。3. 电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电 极。4. 在一定的工艺条件下，脉冲间隔 TB减小 那么加工电流 变大，加工速度快 ，电极损耗 降低 。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重 的会造成 积炭 。5. 脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流脉冲宽度脉冲间隔 。6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，那

12、么加工速度 变快，外表粗糙度变差 ，电极损耗 减小 。7. 线切割加工的主要工艺指标是切割速度外表粗糙度电极丝损耗量加工精度8. 启动电火花机电控柜时，应先压下 急停按钮,? 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再 顺 时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后 机床可以正常工作。9. 在电火花加工过程中，工件外表层一般分为熔化层 和 热影响床身 ，否那么10. 加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰 有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫 绝缘板 ，如： 木质塌板。11. 工件加工完成后，工件形状与电极外表的凹凸刚好相 反12间隙电压：粗加工时选取较低值 ，以利于

13、提高加工效率；精加工时选较高值，以利于排渣。一般情况下，由 EDM自动匹配即可。13在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工外表50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。14. 电火花加工是将电极形状复制 到工件上的一种工艺方法。15. 电火花机床主要由 主机组成。工作液箱 和 数控电源柜 等局部16. 目前最常采用的电极材料是紫铜 和 石墨17. 电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法多电极更换法 和 分解电极加工法( V ) 1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，防止短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。(x ) 2快走丝线切割加工速度快，慢走丝

14、线切割加工速度慢。(x ) 3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工 X 4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。 X 5. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大局部加工余量。且无须除 锈、 消磁处理。 X 6. 线切割加工中， 工件几乎不受力， 所以加工时工件不需要夹紧。 X 7. 电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接 机和研磨机。 X 8. 电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。V 9.电火花机应设置专用地线，使电源箱外壳，床身及其它设备可靠接地，防止电气设备损坏而发生触电。 ? V 10. 为了降低

15、电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加 工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。 X 11. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。 V 12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比拟理 想的状态。 V 13. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高 切割速度。 V 14. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性， 抗拉强度高、 材质均匀 V 15. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。 X 16. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工 不导电材料。(x ) 17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

16、( V ) 18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显着的机械切削力。(x ) 19. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。(x ) 20. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。1. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现( B )。A、自动搬运工件B、自动穿电极丝C自动卸除加工废料D、无人操作的加工2. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以( A )。A、提高切割速度B、外表粗糙度会变好C降低电极丝的损耗D、增大单个脉冲能量3. 不能使用电火花线切割加工的材料为( D )。A、石墨B 、铝 C 、硬质合金 D、大理石

17、4. 数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为( C )。A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D 、去离子水、黄铜丝5. 电火花线切割加工一般安排在( C )A、淬火之前，磨削之后BC淬火与磨削之后D、淬火之后，磨削之前、淬火与磨削之前6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有A、保障零件的完整性B、减小零件在切割中的受力C容易找到加工起点D、提高加工速度8. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是 A A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源C频率可变的单向直流脉冲D、

18、频率可变的交变脉冲电源9. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是 C A、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D、润滑性能10. 快走丝线切割最常用的加工波形是 B A、锯齿波 B 、矩形波C、分组脉冲波D 、前阶梯波名词解释放电间隙 :是指放电时工具电极和工件间的距离 脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流简答题1. 在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？ 答：1悬臂式支

19、撑；2垂直刃口支撑； 3桥式支撑方式； 4板式支撑方式2. 为什么慢走丝比快走丝加工精度高？答：1. 电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺 寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电， 不错往复使用2) . 机床的丝杠和导轨检测： 快走丝没有闭环检测功能。 慢走丝有光栅尺进行检测， 如果移动距离没有到达预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动到达预定 位置。3) . 导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向 和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝 器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。4) . 多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可 以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，到达高精度。3. 简述电火花加工原理。 电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间 形成脉冲性火花放电， 在电火花通道