压缩机控制功能说明

1、压缩机控制功能说明一、 新机试车1、 确认压缩机的安装及配管满足所有要求。2、 确认供电线路接线无误，接好接地线。3、 松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。4、 检查油桶内油位是否在规定油位。5、 若交货很久才试车，应从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止起动时空压机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。6、 送电至压缩机控制盘。如电源相位不符，液晶屏显示“电源相序错误”信息。此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。7、 打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出口。8、

2、 将配套设备先开机运转，如干燥机、冷却塔等，并确认其运转正常。9、 转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。正确转向请参考压缩机体上的箭头。冷却风扇亦需注意转向。虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。10、 起动：再按下“ON”键起动压缩机运转。11、 观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。12、 运转温度调整压缩机运转40分钟后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80上下。（气冷式不须调整）。调整时，逐渐减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。13、 停止：按下“

3、OFF”键，压缩机延时15秒后停止运转。14、 压缩机的各种保护功能在出厂前的试机中已经测试调整好，故您不必再次测试，完全可以放心使用。因为如果重新测试这些保护功能，许多零件需要重新调整。对机组而言，这些测试不一定是经济和有益的，例如过载保护、高温跳机保护、安全阀起跳压力等的测试。二、 日常开机前检查日常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作，请确实执行。1、 油气桶泄水：打开油气桶之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。2、 检查油位：油位应在观油镜上线附近以保证运转时油位不至于过低。3、 电气检查。电路中松动的接头、破损的电线有时可能造成意想不到的重大事故，所以电气

4、检查必须每两个月进行一次。4、 周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。5、 起动压缩机。三、 运转中的注意事项1、 当运转中有异音及不平常振动应立即停机。2、 在运转中经常检查油位，若发现油位计上的油位接近下限，应及时停机补充，不要等到油位过低才加油，因为油量不足容易导致高温跳机，润滑油变质加快等危害。3、 检查管路有无泄漏。松动的管接头，破损的O形圈会造成机组内油、气的泄露，请每周检查有无泄露。包括机组外的各部分管路。4、 运转中每8水时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等运转资料。记录表请参见P54。这些记录请务必做好，我司服务技术人员将从中分

5、析机组的运转状况，从而给您有益的建议，使您的压缩机运行更可靠经济。一旦机组发生故障，也可从参考这些记录分析原因。其中需特别注意排气温度的观察与记录，排气温度正常范围在70-95，如超出此范围可通知本公司协助检查。5、 压缩机严禁带负载启动。停机时系统内（压力维持阀之前的管路）如果有压力就构成了启动时电机的负载，此时启动会造成电机电流过大，引起线路跳闸或电机、空压机的损坏。故每次停机后需等一至二分钟待系统压力降为零后再启动。如发现面板上排气压力不为零，切不可贸然启动空压机，需查明原因并排除故障。四、 长期停机之处理方法停机2个月以上视为长期停机，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。

6、-控制盘等电气设备，用塑胶布或油纸包好，以防湿气侵入。-将油冷却器、后部冷却器内的水完全排放干净。（水冷机组）-将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。-建议停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，隔日将油桶及油冷却器之凝结水排出。若停用前润滑油刚换不久，也可不换油，但必须运转后隔日放水。-若有任何故障，应先排除，以利将来使用。重新开机程序：-除去保护塑胶布或油纸。-测量电动机的对地绝缘，应在1M以上。-依新机试车步骤重新开机使用。若停机时间在2个月以内，建议不作长期停机处理，可每周运行机组一小时左右，隔日排净冷凝水。保养与检查对压缩机进行细心的保养和维护可使压缩机始终保持良好的状态，发挥最大的效能，

7、并及时排除可能引起故障的不良因素，延长各零部件的使用寿命，因此是非常值得认真做好的工作。认为压缩机没有故障就疏于保养维护的想法是十分危险的，这样使机组故障可能性增加，而且等到故障发生了才去维修，既要花费维修费用，又要承受停工的损失。请依照使用本说明书规定实施正确的及时的保养与维护，维护时确认使用正厂零件，这些零件都是影响机器性能和寿命的重要零件。如未使用正厂零件或本公司指定用油导致发生故障机械损坏时，本公司不负保固责任，如有疑问请与服务单位联络。一、 耗品清洁和更换1、 空气过滤器空滤壳体有旋风除尘装置，除尘口需经常挤压排尘，以免阻塞而影响除尘效果。压缩机每运转1000小时，或空气过滤器压差指

8、示灯亮时，将空气过滤器拆出并清洁。一般每2000小时更换一次，环境较差则缩短时间。拆装及清洁方法： 松开空滤箱盖的锁紧螺母取下空滤箱盖。 松开滤芯锁紧螺母，取下空滤芯。 用低压压缩空气（0.3Mpa干燥的压缩空气由内向外喷吹滤芯。整个滤芯各处都要吹到。 装回滤芯。2、 前置过滤器每1-2周须拆下清洗干净不必更换，如环境较差则缩短清洗时间。3、 油过滤器初次更换是在压缩机运转1000小时，之后一般每2000小时更换一次。如环境较差造成润滑油较脏，可能使用寿命不到2000小时就阻塞了，这时控制面板上油过滤器阻塞指示灯会亮，液晶显示油过滤器阻塞，此时也需要立即更换油过滤器。更换方法： 将油过滤器滤芯

9、从油过滤器壳体上拆下。可使用链条扳手或布带扳手。 清洁油过滤器壳体。 新滤芯的密封圈上抹上一薄层润滑油 装上新滤芯。先手动旋转使之密封圈与壳体接触紧密后，再用链条扳手或布带扳手上紧1/41/3圈。注意：使用链条扳手或布带扳手时需小心，勿将滤芯外壳压扁。4、 油细分离器当油细分离器阻塞指示灯亮，液晶显示油细分离器阻塞时，或油压力比气压高时必须更换，一般更换周期为4000小时。如环境较差时，其时间会缩短。外置式油细分离器具体拆装方法同油过滤器滤芯。注意更换油细分离器时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。对于内置式油细分离器，更换时需按以下步骤操作：、 空压机停机后，将空气出口关闭，泄

10、水阀打开，确认系统已无 压力。、 将油气桶上方之管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器之管路拆下。、 拆出回油管。、 拆下油气桶上盖之固定螺栓，移开油气桶上盖。、 取下油细分离器并检查O形圈，换上新油细分离器。、 依拆开之反顺序将油气桶装好。5、 润滑油初次换油是在压缩机运转1000小时左右，而后每3000小时更换（排气温度在8090）。如环境状况较差，排气温度较高时则须缩短。换油步骤： 排干净系统中的润滑油a. 机组完全停机并且油气桶内完全没有压力。b. 断开主电路，并在电闸处及空压机控制面板中做维护标记，以防他人启动机组。c. 擦掉加油盖周围可能的污垢。d. 拧开加油口盖。e. 拧开油气

11、桶、冷却器、机体排气管的放油球阀。当油处于热态时有利于油的排放。故可在停机后不久进行放油工作。f. 拆下油过滤器，倒出里面的油并重新装好。 清洗系统a. 关闭各部分放油阀。b. 从加油口注入50%的新油。（本机型正常注油量约30升）c. 锁紧加油盖。d. 启动机组运行2030分钟停机。e. 重复步骤1彻底放净系统中的油。 加入正常油量，锁紧加油口盖，机组即可正常运转。清洗的必要性：虽然要求尽量将系统中各部分油排放干净，但一些管路和接头中仍有少量油无法排放出来。这些油残留在系统中很快就会变质，并会影响新油，加快新油的变质，造成不可预计的后果。通过清洗可以最大限度的冲洗掉这些残留的油，以及其他一些

12、残留的细微杂质，保证新加入的油的纯净。每次消耗品的更换和润滑油添加的时间数量请您均做好详细记录这些记录将非常有用，我司服务技术人员将从中分析机组的运转状况，从而给您有益的建议，使您的压缩机运行更可靠经济。一旦机组发生故障，也可从参考这些记录分析原因二、定期检查与维护下表列出了需要定期检查、清洁、调整、补充或更换的项目，请遵照执行。其中一些项目需要具备专业技能的人员或在他们的指导下才能完成，如需要进行这些项目维护时，请联系本公司或经销商。-44-检查项目工作内容日常每周1000两个月2000四个月3000六个月6000一年25000四年备注机组内外清洁清洁前置过滤网清洁润滑油位检查补充排出冷凝水

13、检查管路有无泄露检查电气线路完好检查空气滤清器清洁更换油过滤器更换油细分离器更换润滑油更换皮带检查调整电磁阀功能检查压力维持阀功能检查更换O形圈安全阀功能检查进气阀功能检查更换O形圈冷却器清洁检查风冷水冷压差开关检查传感器检查校正热控阀功能检查油气桶泄露检查防震垫检查更换胶管检查更换观油镜清洁更换电气元件及接头检查电机轴承油脂补充更换电机绝缘测试检查压缩机体轴承油封检查更换运转时间单位:小时 检查、清洁、调整、补充 更换 新机1000小时更换安全注意事项在您使用您的新设备之前，请首先仔细阅读以下安全注意事项，并在随后的使用中严格遵照执行。这对于您的人身安全及设备安全非常重要！一切违反安全注意事

14、项的行为，都会造成严重后果！1、 绝对禁止将压缩空气作为直接吸入呼吸系统的气源使用，也不要将压缩空气直接吹向食品。如需将压缩空气用于以上用途需对压缩空气进行处理。2、 压缩机组应由固定人员操作。操作人员应通读并理解本说明书内容，遵循说明书中的工作程序和安全注意事项。3、 新机调试必须由我公司指定或认可的调试人员调试。4、 配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉进空压机内，引起火灾。5、 引到空压机的供电线需安装空气开关、熔断丝等安全装置。为确保电器设备的可靠、安全，需接上合适的接地线。必要时需安装避雷装置。6、 空压机只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！虽然空压机配

15、有逆向保护功能（即相序接反时机组不能启动），但第一次开机、电源线变动或电机修理后再开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不因反转而受损。7、 开机时应确保机组内无人，关上机组门，并先通知机组周围维修人员。检修时开机尤须注意确保无人或工具碰触机内运动件。8、 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载停机或烧毁。9、 有压力的压缩空气和油都有危险性，机组运行过程中禁止打开以下部位：油气桶、冷却器、水分离器的泄油、泄水球阀和堵头。检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩空气完全释放。10、 压缩机所用的电压有致命危险，做各种保养和检修时，必须切断电源，并锁闭电闸，且在电

16、闸处挂检修及禁止合闸标志，以防他人合闸送电。11、 压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。12、 压缩机运转时某些部件表面温度很高，如油气桶、油冷却器、油管、排气管等，在运行状态检查机组时，请务必注意不要使皮肤直接接触这些部件表面。维护及检修应在压缩机停机并冷却后方能进行，以防被烫伤。13、 在压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机。此时应切断电源，并作出显著标记。14、 清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。15、 须定期检查安全阀、停机保护系统，确保其灵敏可靠。一般每年应检验一次。16、 使用中的机组应经常检查，严格按保养周期进行保养。有故障征兆时，应及时停机处理，不应拖延，以免造成严重后果。17、 压缩机内有压力容器，请注意当地有关压力容器的法规。18