TPM推行方案---3S(太经典了)

1、3S活动整理,整顿,清扫 HITECH Semiconductor 革新 Part 树树一流人品一流人品，出一流出一流产产品品，创创一流效益一流效益，建建一流企一流企业业 ！ Seiri, Seidon, Seiso 整理, 整顿, 清扫 2 3S 是什么么? 目录录 3S 活动动 9阶阶段 标标准方法 3 3S 4 3S 品 位 量 5 使找物品更加便捷使找物品更加便捷 正确判断是否正常正确判断是否正常 我们需要物品时，不需要花费时间去找需要的物品 使任何状况都可以一目了然 6 l 最快提升部门士气 l 可以最短时间内感觉到环境的变化 努力的成果和自豪感 l 因为周围环境的变化会更加努力 l

2、 研究对象从大到小变化减少事故 l 任何人都可以看懂，所以新员工也可以适用 l 发掘创新方法 l 适用到管理线上 7 美国的学校适用(“违反规则不会宽容”) 政策. 适用这个政策后学校的暴力现象减少五成，学习成绩也随之提高 是 “小犯罪会诱导大犯罪”的碎玻璃理论 (Broken Window)为依据 学校最边上的玻璃碎了也会影响学生的理论。 此制度要发挥效力，需要事先通知规定而且过程一定要公平 Broken Windows TheoryBroken Windows Theory 简单的来说放置碎玻璃不管，会引发第二次犯罪行为 比如再弄碎玻璃或乱扔垃圾等 引起二次犯罪行为理论 消除犯罪行为的因素

3、，会引导人们养成遵纪守法的意识，相反会导致更多的犯罪氛围， 无意识中默认犯罪行为，引发其他的犯罪 8 9 我一个又 怎样? 一个人一个人乱扔，环境就变成 10 2. 目的 : -思考意思 小事也要彻底，小物品也要珍惜，重视约定 -消除偶然因素(管理状态) -活跃氛围 难找，没有需要的物品，脏乱，不进行管理 为缩短设备 Down时间，避免过多库存 1. 3S (真真的很重要) OLD 3S Hitech 3S 整理 整顿顿 清扫清扫 看得见见的管理 (看得见见是否正常) 11 改变意识改变意识 ( (小事也要做彻底小事也要做彻底, , 遵守规则的意识遵守规则的意识) ) 管理状态管理状态 环境变

4、化环境变化 Time TimeTime -.现场复杂因素 发生 Noise. Plenum 不知道问题，无故 破坏设备 不在管理模式 制定管理模式 -.制定统一标准做改善工作 一定要通过管理模式去改善， 才有效果。 改善后状态( 6状态) 不能像枯叶被风吹来吹去 我们需要制定标准， 及时发现问题。 2. 必须须做3S的3个个理由 12 1. 可快速找到需要的物品 2. 一眼可以确认现状是否正常，可提高业务效率 3. 可以消除潜在问题因素 消除故障、品质事故、安全事故 4. 可以创造最佳工作环境 5. 从小事做起，彻底改变业务意识 开始Morale 先循环变化 13 -. 从现场，现物中观察现象

5、(3现)，按照原理及原则分析原因(3原) 并进行改善. 是什么 1. 现场 2. 现物 3. 现象 是什么 1. 原理 2. 原则 3. 原因 14 3S 0. 其他 Line/分任組 Benchmarking 1. 设定责任领域(每人责任区域) 2. 清除不需要的物品 3. 制作物品体系图 (最终物品是规定产品) 4. 保管位置, 规定量 保管基准书 = OPLS 5. 执行3定 6. 树立看得见的管理基准 = OPLS 7. 执行看得见的管理(按照基准) 8. 树立清扫基准 = OPLS 9. 实行清扫 个人全体 规定共同的 Rule到个别 Rule 树立OPLS 基准 3S 活动 9阶段

6、 : 持续执行所有阶段 15 1. 设设定定责责任任领领域域 (MY Area) 0. 其他其他 Line/分任組分任組 Benchmarking 2. 清清除不需要物品除不需要物品 (个个人人) 3. 制作物品体系制作物品体系 (最最终终物品是定品物品是定品) 4. 制作制作3定基准定基准书书 确定物品保管位置确定物品保管位置,量量 保管基准保管基准书书(OPLS) 5. 实实施施3定定 6. 树树立看得立看得见见的管理的管理 基准基准(OPLS) 7.执执行看得行看得见见的管理的管理(按照基准按照基准) 8. 树树立立清扫清扫基准基准 (OPLS) 9. 实实施施清扫清扫(按照基准按照基准

7、) 3定定 看得看得见见的管理的管理 清清 扫扫 16 其他 Line / 分任組Bench Marking : 开始前参考和学习 Best 事例 树立计划后实施，最小化实行失误 制作 3S Master Plan : 3S 活动 9阶段以Gantt chart 管理 0阶段 : Line BM 后，制作 Master Plan 17 均可适用 Area, Machine, 仓库, Cabinet 等 明确区分领域，明确各自责任。 尽职尽责 每个人均有各自责任领域 : 1阶段 : 设定责任领域 18 为迅速而有效执行3S 活动，一定要先做的事情 担当上司确定免责区域，将所有区域的不必要物品堆放

8、在该区域， 由担当上司决定如何处理。 正确指导不必要物品的收集业务 可以从其他领域找需要物品 不必要物品不仅仅是废弃，还有返还到仓库、出售等处理方法。 2阶段 : 清除不需要物品 19 为顺利进行3定，按体系分类必要物品。 制作方法 利用EXCEL Program 将体系制作成横道图 展开时不能跳阶段 展开时不需要阶段限制 展开到最后部分一个阶段 3阶段 : 制作物品体系图 20 利用已树立的物品体系，确定位置和量 规定位置 : 考虑业务及物品特性，保管位置特性，选定后发行OPLS 规定的量 : 计算发货量和安全库存 根据物品清单 Part 尽量收集更多的信息，确定量 Ex SAP No, V

9、endor No, 单价, 发货部门, Life Time, 使用实绩, 材质等 4阶段 : 制作3定基准书 21 区分LINE 保管所有部品 使用 方法 保管 方法 回转 库存 3定定量 定品 定位置 前后 左右 上下 前后 左右 上下 安全库存回转库存 将安全库存放到 回转库存 进行发货! 22 按照前阶段规定的Rule，全员各自分担领域和职责， 明确责任并执行。 通过定期检查确认进展情况，发现问题时研究对策后执行。 5阶段 : 实施3定 23 安全安全 库库存存 PART 从从上到下上到下实实施施 STOCK - 使用安全使用安全库库存存時時，因，因为为在下方在下方 所以使用不方便所以使

10、用不方便 (手手够够不着不着) - 不方便使用不方便使用发货发货卡卡 24 个人用 Tool Stocker Refill用 Tool Stocker TOOL Refill 使用发货卡 个人用 Tool Box 很难区分和管理 个人 Tool 和公用 Tool 解决决因工具损损坏，导导致延长长 维维修设备时间设备时间 25 因Packing 不良 O-ring 发生氧化 2. 按Size 其他 O-ring 重 叠 - 统一规格塑料袋包装保管 - 改善小Size 保管方法 - 实施塑料 Pack Revision 26 26 /103 维维持3定的状态并状态并能利用要的措施是“可视视化管理”

11、，通过这个过这个可以 判定是否是使用方便的基准。 实实施可视视化管理前，所有人员员制定其原则则和方法叫做 制定“可视视化管理基准书书” Ex 发货发货卡 & 安全库库存卡位置及图图案的决决定, 物品标标示方法及图图案决决定使用者系统统方式，图图案决决定 ，设备设备各种种 Gauge 及负责负责人 Tag 等, Component 负责负责人及设设定Gauge , 未使用 Cable 处处理, 各种种 Utility 的标标示, Work Table 及办办公用品等等 6阶阶段 : 制作一眼看清清的管理基准书书 7阶阶段 : 实实施看得见见的管理 27 发货中 隔离板 发货卡 拔出发货卡可以看到

12、后面的 TAG标示 PART 改善保管方法改善保管方法 28 清扫清扫是为给为给自己创创造更整洁洁的工作环环境 不做清扫并清扫并不会会引发发大问题问题，所以自觉实觉实施较较困难难 需要清扫清扫基准书书 基准书书要明确规规定需要清扫清扫的地方, 清扫时间清扫时间, 清扫负责清扫负责人, 清扫清扫方法清扫清扫工具, 完成清扫清扫等基准要自觉觉遵守。 制作清扫实清扫实施与与否 Calendar ，实实行管理 8阶阶段 : 制作清扫清扫基准书书 9阶阶段 : 实实施清扫清扫 29 3 3 清扫清扫,复复原 30 定量生产产方式 - Just in time 31 定量生产产方式 : - 定量生产产方式

13、的起源 : - 定量生产产方式的导导入目的 : 3定和可视化管理结束后，可以做稳定的消耗品管理，但除了这些还有不能解决的部分 为方便的掌握消耗品的有无, 供货时期, 还有适当供货量（防止缺货，减少过剩库存） 以最少的库存提高生产性 - 定量生产产方式的适用时时期 : 3定和可视视化管理结结束后？ - 定量生产产适用种类种类 : “ ” 的经营经营方式 达到安全库存时, 用完安全库存时,回转库存 32 物品 固定物品移动动品 消耗品非消耗品 周期 用品 非周期 用品 使用量 多 使用量 少 大部分 使用量少 RepairRecycle 定量生产产方式适用对对象回转库转库存定量生产产方式对对象 :

14、 固定在一个个地方的 (装置,设备设备, 设设施) : 随时变随时变更位置的物品 33 : 到发货发货点后发货发货的量，一般定为为以1个个月使用量，但根据不同情况况做相应调应调整 情况况？ 使用量, 发货发货部门门,单单价, 1次发货数发货数量，发货发货卡 TAT 等等 如果在管理的 Part有 500个个，但一个个月发货发货一次的话话？ 如果发货发货后入库库的期限需要2个个月时间时间? 如果一个个月使用量只有10个个，但最少发货发货量是100个个? : 从发货从发货到产线产线期间间，可以使用的量 发货发货量 安全库库存数数量 34 发货时发货时期到安全库库存数数量時用完安全库库存時 发货数量

15、 发货数量2个以上时 : 发货数量 安全库存数量 发货数量1个时 : 发货数量 = 安全库存数量 发货数量 = 安全库存 安全库存数量1个以上 1个 但是以下项目可例外 - 以Set为单位的设备消耗品 - 供货商供货单位非1个单位 - 部品 Delivery 过长 1次发货量1个以上 1个 例外的情况: 参考上面安全库存数量的例外项目 发货物品 - 周期性消耗部品 - 非周期性消耗部品，属常用部品 - 非周期性消耗品，不常用的部品 - 周期性消耗品，但使用周期很长的部品 35 使用 安全库库存 常用库库存 安全库库存卡发货发货卡 使用安全库库存 提出发货发货卡 发发送至发货负责发货负责人 补补

16、充安全库库存补补充常用库库存 定量状态状态 使用使用 使用 到达安全库存時 36 安全库库存 使用 定量状态状态 安全库库存卡发货发货卡 用完安全库库存时时提交发货发货卡 补补充安全库库存 用完安全库库存时时适用物品 - 高价部品 - 使用周期长长的物品 用完安全库存時 37 回转库存对象 : 管理必要性 : 回转库存数量 : 最佳回转库存数量 : 废弃数量多的情况，可以以多数作为安全库存 几乎没有废弃的情况或高价 Repair Part 的情况可以不管理安全库存，在废弃时发货。 非1次性消耗品可再利用的物品 (例:Cleaning 海绵, Board 等 非消耗性物品也按照使用限度, 因人为

17、失误有可能废弃，需要有效管理 安装在设备的数量 + 现在的库存数量 按设备规模决定存储数量，保管柜应该有多少数量， 考虑Cleaning场所到保管柜所需时间防止设备 Down 38 定量状态状态 发货发货卡上表示回转库转库存数数量 保管的安全库库存最好是 A等级级 Part 如果安全库库存用于回转库转库存? 增加回转库转库存数数量 安全库库存回转库转库存 废废弃 安全库库存卡 发货发货卡 New Part & 发货发货卡搬入 提交发货发货卡 回转库转库存废废弃时时以安全库库存 Refill 安全库库存回转库转库存 用完安全库存時 回转库存 39 无部品断货情况，提高生产性。 提高库存管理效率 提高发货准确性 避免重复发货，节省费用 可视化管理物品，提高管理效率 操作简单提高使用者或担当的工作效率 所有业务可以按照先循环方式执行 成为自动化/数字化，构成更好的系统，以 是定量生产方式的最大魅力。 40 3S的