厂房高支模施工方案

1、一、概况二、编制依据三、选用的材料和模板支撑体系选型四、支撑及模板系统安装五、支撑、模板系统拆除六、质量技术措施七、安全技术措施八、现场检查及监控针对性交底九、高支模验算高支模及模板施工方案亠、概况江门市量子高科生物股份有限公司 A车间工程；首层层高为7.0m,二层 其中车间层高为10.5m,三层层高为5.0m,四层层高为5.5m,建筑物高度为 20.5m。其中二层其中车间楼层高度为10.5m,最大梁截面300X 800,跨度为8m 楼板厚度为100,其余梁截面在250X 800以内，按高支模的相关要求，搭设 高支模支撑体系进行施工。在高支撑系统搭设前，首层地面要求硬地化，应满足高支模立杆的承

2、载 力要求，并有排水措施；才可以进行高支模混凝土浇筑、编制依据本工程设计施工图。国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。JGJ80 91建筑施工高空作业安全技术规范 。JGJ130 2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 。JGJ59 99建筑施工安全检查标准 。 建筑施工脚手架实用手册 （中国建筑工业出版社） 。 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法三、选用的材料和模板支撑体系选型本工程首、二层梁主要采用 48 X钢管扣件式脚手架作为支撑系统、钢管作水平拉杆，配备相应规格的水平拉杆、剪刀撑、可调底座和顶托。扫地 杆离地 200 纵横向设置。支撑体系采用的钢管杆件、扣件等施工用材

3、必须符 合规范规定。、水平拉杆和剪刀撑 水平拉杆须与立杆可靠连接，且每条立柱必须有纵、横向的水平拉杆；纵、横向的水平 拉杆必须与混凝土柱拉结牢固。剪刀撑与地面的倾角控制4在50，且由底面到顶部整体设置。剪刀撑应纵横设置；且不少于两道；其间距W。主梁位置的立柱必须设置剪刀撑。剪刀撑必须与每根立柱连接牢固。水平剪 刀撑由梁底开始，按竖向高度设置一道水平剪刀撑，其水平间距不大于。模板系统选用本工程采用80mM 80mm 2000mm木枋作为龙骨，梁侧面和楼板模板采用20mm厚防水胶夹板，梁模底板选用松木板，梁侧肋枋均采用40X 60木枋， 小横杆采用80X 80木枋，大横杆采用48m钢管，小横杆支承

4、在大横杆上 面。四、施工工艺1、模板安装(1) 主梁安装：最大梁，其截面为300X 800m底板根据标高按300铺80X80 木枋，此后并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉 并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线， 钉托板，托板钉好再钉间距少于500不大于45的斜顶(捺水)。钢骨梁模板采用。(2) 次梁安装：在主梁与次梁交接处(主梁侧板预留次梁缺口的地方)钉上衬口 挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固 定在钢管支撑上(梁底枋木间距 30cm) ，以后按照主梁程序(除不需钉托板外)作好侧 板

5、的装钉工作。(3) 当梁的跨度在4mCLv10nS寸，起拱高度一般控制在1%。；当梁的跨度10nL 时，起拱高度控制在3%。(4) 楼面模板安装a 以托板顶面为依据，设在托板上的 80X 8 0木枋边通线边安装钢管支撑边铺设， 钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于50cm铺设在钢管支 顶面，木枋的间距不大于50cm平整度偏差小于5mm板按结构总说明要求在跨中起拱。b 楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。2、碗扣式钢管支顶的安装(1) 、使用满堂碗扣式钢管为主支承中庭梁板模板。经对传递到钢管支顶立杆和横 杆上荷载的计算，按碗扣式钢管支顶立杆的

6、容许承载力，确定钢管支顶立杆阵距为：框 架、非匡架梁及板采用x 1.2m车距的碗扣式脚手架。为确保支顶纵横两个方向的稳定， 有如下措施：各立杆之间布置多道双向水平横杆(连杆)，垂直间距1.2m且必须设置纵横向扫 地杆。满堂脚手架的四边与框架梁立杆位置设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪 刀撑采用48X 3.5mr脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣管立杆连接。c. 在满堂脚手架两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪 刀撑。楼面的周边及混凝土柱边必须通过用短管、扣件锁死连接杆件。主梁下的纵向水 平杆两端必须全部顶至柱侧面。d. 在满堂脚手架内部主梁底的水平杆标高和三层楼面标高分别

7、设密竹平台，用于上 料和水平挡护。(2) 、楼板模板采用20m厚夹板,模板垫楞用80X80m木枋,底楞用48X3.5mm 脚手钢管。底楞的间距相同，直接支承在可调托撑上。垫楞的间距为400mmf阁置在底楞 上。(3) 、梁模板采用20m夹板或松木模板，底板搁置在垫横檩上。垫横檩为80X 80mm 木枋或钢管，间距按验算确定，搁置在脚手钢管支顶最上面一道水平横杆上，每条横杆 上放置 5 条垫横檩。(4) 、在安装钢管支顶时，应在该层楼面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的 垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁两边立 杆间距控制在L=1.2n之内.支顶平面布置时原

8、则上尽可能形成满堂一体，对于轴跨尺寸 无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时， 各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，连接杆按两个单体的碗扣水平杆标高竖向 间距120布0 置。五、施工安全技术措施1. 模板安全技术措施（1）禁止酒后操作，开锯木料不准吸烟，不准戴手套，短于40厘米木板不准在电 锯开锯。（2）装钉楼面模板，在下班时已铺好而来不及钉固的定型模板或散板应拿起另放， 以防别人误以为已钉牢而踩踏行走，导致板翻人坠。（3）安装梁模板，应先搭设排栅和挂安全网。垂直运输按联络讯号规定，做好一 停、二上、三落的工作，安全门在吊盘下落时要关闭好。（4）在砼浇

9、筑时，若发现模板及支撑有异常情况，须立即停止浇筑作业，尽快采 取有效措施加固。（5）水平撑顶等不得随意拆除，施工要求拆卸时应待施工完毕后马上补齐。（6）支模安装完毕，经施工员和质安员验收合格办理签证后方能进行钢筋安装。（7）支模、拆除及砼浇筑期间，无关人员不得进入支模下方，由安全员在现场监 护。（8）拆除模板时，不允许让模板枋料自由落下，更不得大面积同时撬落，不得残 留模板，操作时要注意下方人员的走动。2、搭设高支撑脚手架注意安全事项(1) 凡支撑主梁的立杆，必须设置剪力撑，每道剪力撑必须跨越35根立杆，其 间距不得超过 6 跨。(2) 接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时

10、，先将上碗 扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆等接头手入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部 接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被子 限位锁卡紧不再转动为止。(3) 脚手架组装以 34人一组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合组装， 每人负责一端。( 4)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。(5) 在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一殳不允许超过15mm(6) 可调顶托承插长度不能少于300mm(7) 工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。( 8)碗扣式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然 后经公司技安部门共同

11、验收签证合格后方能进入下一道工序施工。( 9)在搭设、拆除脚手架时，非工作人员不得入内，并派专人看护。3、模板拆除技术措施(1)楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度的100%，并 报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板， 后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。( 2)模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。4、现场检查及监控针对性交底1、碗扣采用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，碗扣被子限位锁卡紧不能转动为 合格。班组和区段组织的自检数量按100%检查；项目部组织的随机抽查数量不少于50

12、%， 且每个楼层范围均要抽检；监理公司和质监站的抽检数量按相关规范或由检查单位自定。2、扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则进行。检查报验程序：班组及区段自检合格向项目部报验T项目部会同公司检查合格向监理公司报验T监理公司会同质监站或其他主管部门验收并签证六、支撑系统的构造要求为了确保支撑系统的整体刚度达到稳定的要求，在构造上还要设剪刀撑。1、凡支撑主梁的主杆每1200高度设纵横水平杆一道，另设扫地杆一道。周边及框 架梁底必须设剪刀撑，不得少于二道，其间距不得超过6m水平杆及斜杆必须与柱撑紧。2、此剪刀撑沿全高连续搭设一组。每剪刀撑跨越 56根立根。3、脚手架的搭设根据结

13、构平面梁底、板底的不同标高相应调整搭设高度。4、钢管顶端一段插上一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于立杆上，这种连接和支承方式传力直接，偏心很小，受力性能好，可以一定范围内(15cm _35cr)调整立杆的高度。5、工程地面已完成钢筋砼，故主杆的基础为整体稳定结构，有足够的支承能力，可不考虑立杆的基础下沉。6、要确保架体的垂直度要求，以防倾斜、整体受力不均匀。七、高支模系统的构造要求立柱在4.5米以下部分宜设置不少于三道的纵横水平拉杆,其中下道拉杆其距楼 地面20cn作为扫地杆设置然后沿竖向每隔不大于1.2米设一道。在立柱4.5米以上部份每增高1.2米应相应增加设一道水平拉杆,水平拉杆

14、与立 柱要有可靠的连接。剪刀撑与地楼面一般成45角，由地楼面一直接驳到顶部，与立柱连接牢固。支撑主梁的立柱必须用施工方案中确定的力口密间距(密搭法)搭设，并在立柱的 两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于 10米时，剪刀撑设置间距不得超过5米。八、严格控制拆模时间1、高支模施工安全监督过程中，还要注意严格控制拆模时间，必须按照混凝土 结构工程施工及验收规范(GB5020492)有关规定执行，？禁止混凝土未达到设计强度 的时间拆除底模和支架，防止倒塌事故发生。2、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。当 混凝土强度等级C20,气温室内25C的条件下，侧模板最早拆除的时

15、间不早于混凝土 浇灌后 12小时。3、梁底板的拆除应满足混凝土强度达至股计强度的10血方能进行。九 、 高 支 模 的 安 全 措 施1、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬顶架上落。2、安装、拆除柱模、梁模应搭设工作平台及必要安全护栏，作业人员须系安全带。3、砼浇筑时, 应有专职安全员观察模板及支撑系统变形情况, 发现异常应立即暂停 施工, 迅速疏散人员, 排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。4、高支模施工期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员设警示标志，现场 监护。5、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放。在 任何情况下模板顶架承载力均不得超

16、过荷载设计值。九、高支模验算A、计算思路：选取承受荷载范围最广的 KL16（3）梁（300X 800）作为计算，分别验算梁底 模板、横楞、底楞承载力。横楞与底模之间有支承与被支承关系，原则上应 先验算底模承载力， 并将支座反力转化为线荷载对横楞进行验算并依次逐步 验算纵楞及支架其它杆件。B、计算过程：传力途径：新浇结构自重及施工荷载-模板-横楞-纵楞-立杆-地面 层混凝土板1 、新浇砼自重 +钢筋自重 +模板自重 +施工人员及设备荷载 +振捣荷载分 别对梁板底模及梁侧模进行抗弯及挠度验算；现选本工程最大梁截面 300 X 800mm梁；其余高支撑模板参该处楼面施 工。脚手架的支撑体系采用XX

17、1.8m, 300X 800mn梁底按900间距加一立杆， 其他750高梁按上面支撑体系施工；梁模底板选用厚度为20伽木板，木枋间距为 300, f c= 1 2N/m m2（ 顺纹抗压强度 ） , f m=13N/mm2（ 抗弯强度 ） , f v=mm2（ 顺 纹抗剪强度 ） , E=10000N/mm2（ 弹性模量 ） ,重力密度 =5KN/m3。、荷载计算底模自重 5X（X +XX 2）X =m混凝土厚重 =24XXX =m钢筋荷重 =XXX =m振捣荷载=3 xx =m合计：qi=m底板抗弯计算1 .抗弯承载力力验算按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得Km = , &=, K.

18、=2Mmax 二Kmql =xx = m底板所需截面抵抗矩:M 0.096 106W -fm1337380mm3 Wnbh21200 20213333mm36符合要求2. 剪应力验算V Kvql 0.620 8.81 0.30 1.64KN剪应力max3v 3 1.64 1030.61MPa2bh 2 200 20fv 1.4MPa0.61MPa满足要求3. 挠度验算按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以q1二-40.967 7.816 300 门“100EI0.46413100 10 200 20123004000.75满足要求 侧模板计算A侧压力计算已知 T=35 V=2

19、m/h,B i=,B 2二，贝U:to=2OO/(T +15)=41/2 2Fi= y top 1 B 2 v =m2F2=25H=25X=m取较小值F2二m乘以分项系数F2=x =21KN/m振捣荷载4 KN/m2，乘以分项系数4X二m,两项荷载合计21+=吊。1.强度验算立档间距400mm设侧模板按四跨连续梁计算，板厚取 20mm侧压力线 布荷载q=x=m,弯矩系数与底模相同。选用侧模板的截面尺寸为20 x 400mm其弯矩为2 2M max Kmql0.121 10.64 0.42 0.206KN /mWWnbh20.206 10613315846 mm-400 20226667 mm3

20、 W6315846mm满足要求2.剪力验算V Kvql 0.620 10.64 0.40 2.639KN剪应力max3v 3 2.639 1030.49MPa2bh 2 400 20fv 1.4MPa0.49MPa满足要求。3. 挠度验算不考虑振动荷载，混凝土的荷载21KN/m，立档间距400mm侧压力线布 荷载 q=21 x=m满足要求 小楞验算1. 抗弯强度计算小楞（80 X 80木枋）间距取300mm脚手架最大间距1200mm按简支梁计 算。满足要求。2. 挠度验算小楞规格：0 80木枋 ,bh380 803I341333312 125q|445 2.203 1200384EI384 1

21、0480803121.74mm 丄 12004.8mm250250满足要求。3. 抗剪验算V=Ra =xx =1321N剪应力 t -3V313210.31 N / mm2fv 1.5N/mm22bh 2 80 80满足要求 底楞验算1.抗弯强度计算大楞采用 48X钢管，采用小楞计算出来的反力 R来计算大楞传来荷 载为，取中间跨计算（按最大受力），立柱间距为900,按简支梁计算：可得：查建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范48 X钢管截面抵抗距W=惯性距匸2. 正应力验算：四 川 的 彳巴000 9：!.2mm 丄 900 3.6mm100EI100 2.06 105 10.78 104250 250满足要求3. 挠度验算满足要求。