水系统施工规范标准

1、市山木节能科技 中央空调水系统部分 施 工 规 说 明 工程部 第一章 总 则 1.1 为了适应公司的销售发展需要，加强风冷（水冷）冷水型中央空调系统工程质量的管理， 统一工程质量验收，保证工程施工质量，使公司工程安装更加规化，工程验收标准化，参照国为先 进标准，并结合本公司的安装施工技术资料，特制定本规。 1.2 本规适用于本公司风冷（水冷）冷水型中央空调系统的的工程质量的验收。 1.3 风冷（水冷）冷水型中央空调系统工程中使用的主要材料设备成品及半成品应有技术标准 的产品，并具有出厂合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，应具有质量检验合格的 技术鉴定证明，并应符合国家及有关强制性

2、标准的规定。 1.4 风冷（水冷）冷水型中央空调系统施工质量验收除应执行本规的规定，还应执行国家现行 标准规的规定。 1.5 本规没有作出的规定的项目，应参照相关国标的技术规。 第二章 施工前序 2.1 施工图纸的绘制 2.1.1 施工图完整，图纸齐全，符合相应的技术要求及相应的国家标准和规。 2.1.2 施工图中管线，管路设计合理，符合建筑施工规的要求。 2.2 施工图的会审 2.2.1 部（设计，项目经理，技术员，安全员，材料员，资料员，质检员）等相关人员根据现场实 际情况进行施工方案、图纸的确认。 2.2.2 在有关监理人员（或业主）以及土建，装潢，水电等专业工种共同参与下进行施工图会审

3、。 2.2.3 施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员或业主的签字确认。 2.3 技术交底 2.3.1 在安装施工过程中发现设计文件有错，应及时提出修改或更正建议，及设计师认可，并经有 关监理人员或业主的签字确认，并及时形成书面文件归档。 2.3.2 安装施工应按规定的程序进行，并与土建装潢水电等专业工种互相配合。 第三章 设备安装方法 3.1 设备安装准备 设备安装要遵守现行机械设备安装工程施工与验收规中的规定。 1）机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等； 2）有关的专业技术规及安装技术要求； 3）机器设备的装箱清单； 4）准备好设

4、备安装所需辅助材料。 3.2 设备安装方法 1）设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合 JBJ23-96 机械设备安装工程 施工及验收通用规附录 1 有关规定，作好基础检查验收记录； 2）机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与 设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录； 3）放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线； 4）就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应 符合有关规定要求； 5）找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振

5、垫，减振垫的厚度要均匀，一般 用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时， 宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件 上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于 6 米； 6）固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应 垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出 螺母，其露出长度为螺栓直径的 1/3 至 2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净， 灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安

6、装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度 的 75%以上才能拧紧地脚螺栓。 7）设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面； 8）安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢 固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 9）标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布 置图中的位号一致） ； 3.3 设备试运转 1 ）设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资 料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、

7、冷却、水、电气(仪表)控制等附属 装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的 要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作 规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 2 )试运转的容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转； 3 )试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或机械设备安装工程施工及验收通用规 JBJ23-96JBJ23-96 第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器 仪表及润滑装置， 其动作灵敏可 * ；点动设备时， 没有磨擦卡

8、阻及异声响； 风机启动时应关小进风门， 随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停 车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正 常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。 3. 4 主机安装 1) 主机拖运和吊装前 , 应作好场地清理工作。 拖运和吊装应由专业起重工负责实施 , 防止造成对设备 的损伤； 2) 机组安装前应对设备的完好进行检查 , 作好记录； 3) 对设备混凝土基础进行验收, 检查基础尺寸是否与主机本中的基础图相符。用水平仪检查基础是 否水平 ,其纵、横向不水平度均不大于

9、1/ 1 000 ； 4) 基础验收合格后方可进行机组就位工作； 5) 机组就位前应在混凝土基础上垫5 mm 10 mm厚的橡胶板,以保证机组在基础上受力均匀； 6) 机组就位后 ,应立即进行水平校正 , 水平校正后纵、横向最大不水平度均不大于 0. 8/ 1 000。 3.4 水泵安装 1) 水泵安装前 , 均应检查水泵的规格型号、技术参数必须符合要求，基础尺寸、位置、标高是否符 合要求,泵体有无缺损、 锈蚀, 盘车是否灵活 ,有无卡阻和异常声响等 ,并妥善处理好有关问题 ,使之符 合有关技术文件的要求； 2) 泵就位时 , 应考虑能方便地安装地脚螺栓，减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧

10、密。就位 后, 立即用斜垫铁找正 , 使泵体纵、横向不水平度不大于 0. 1/ 1 000 。对水平联轴器应检查其不同 轴度 ,要求其轴向倾斜不大于 0. 8 mm/ m , 径向位移不大于 0. 1 mm ； 3) 地脚螺栓孔二次灌浆前 , 灌浆处的基础表面应凿成麻面 , 以保证灌浆质量。灌浆处应清洗干净 , 调 整好地脚螺栓的位置。 灌浆宜用细碎石混凝土或水泥砂浆 , 其标号应比基础混凝土标号高一级。 灌浆 时, 应捣固密实 , 并不应使地脚螺栓歪斜 , 影响泵的安装精度； 4) 水泵正常运转连续试运行时间应大于2h。 3. 5 冷却塔安装 1) 冷却塔安装前 ,须核对基础尺寸和安装尺寸

11、,并检查基础的牢固性 , 尤其要检查安装在屋面上的冷 却塔其支墩与屋面的结构能否支撑冷却塔的重量安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用 电焊(或气割)等明火，也不允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施； 2) 宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体沉积物之用； 3) 冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过土1mm中心距允许偏差为土 2mm； 4) 塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气； 5) 冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固； 6) 冷却塔零部件在运输、存放过程中，

12、其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火； 7) 冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递给塔体； 8) 风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室存放； 9) 为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理； 10) 冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔遗物，并进行系统清洗； 11) 风机组装要求 (1) 风机叶尖与风筒壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D(D 为风机直径) ，但最小间隙不 应小于 8mm； (2) 叶片安装角度应一致； (3) 风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒； (4) 检查风机转动是否平稳，声音

13、是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转； (5) 试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.900.95的额定值； (6) 安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋。 3.6 集水器、分水器安装 集水器、分水器安装等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求，设备与支架或底座接 触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm标高允许偏差为土 5mm垂直度允许偏差为 1/1000 ，膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。 3.7 风机盘管安装 3.7.1 工艺流程 施工准备风机单机试运转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接支管 3.7.2 安装方法

14、及工艺要求： 1）风机盘管安装前应检查每台电机机壳及外形有无损伤、锈蚀等缺陷； 2）风机盘管应进行通电试验检查，机械部分不得有磨擦，电气部分不得漏电，还应逐台进行水压试 验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍，定压后观察 2-3min ，不渗漏为合格； 3）风机盘管在安装时应有一定的坡度，以便冷凝水顺畅流出，冷凝水管与风机底盘连接采用透明橡 胶管，长度LW 150mm橡胶管两端用喉卡卡紧，且不得压偏、折弯，并保证排水坡度为1% 4） 风机盘管与风口或风管连接均采用油浸帆布软连接，帆布软接应平稳不扭曲， 长度为 150-250mm。 5）风机盘管采用4根$8圆钢作为吊架，吊架与盘管连接处应上下均

15、加螺母、垫片； 3.7.3 成品保护 风机盘管安装后，应协调好土建，装饰及消防等施工单位对成品共同保护好。 3.8 新风机组安装 3.8.1 工艺流程 施工准备设备基础复查设备就位安装支管连接 3.8.2 安装方法及工艺要求 1 ）、机组安装前，应进行开箱检查，其规格型号和技术参数应符合设计要求。现场组装的空调机组 应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准的规定； 2）、机组安装前，应对设备基础进行复查，重点复核螺栓预留孔洞的位置，基础的标高，经检查基 础合格后，方可进行设备的安装； 3）、设备安装时，用倒链将设备吊装至基础，然后对设备用垫铁进行水平度和垂直度的校正。校正 完毕后，对地脚

16、螺栓进行灌浆，灌浆用细石混凝土，强度等级要高于基础的强度； 4） 、最后进行设备与水管和风管的连接，与风管的连接采用油浸帆布软连接，长度为150-250mm。 第四章 管道工程 4.1 冷热水管道安装 4.1.1 管道安装原则 布局合理、简捷明快、排列整齐、易于固定, 便于阀门及设备的操作检修 , 不阻碍通行和门窗的 开启 ,保温管道与墙之间、与管道之间应留有足够的保温间距。冷温水管应按设计和规留有坡度, 便 于排气和泄污。 管道最高点和最低点应分别安装排气和泄水装置。 管道与设备连接应采用柔性连接 , 管道的重力不应承受在设备上。 4.1.2 工艺流程及施工方法 安装准备支架制作安装立管安装

17、水平管及支管安装系统冲洗试压 1) 仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式， 并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。 2) 施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理， 直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm 的焊管焊接前必须开 V 型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 3) 管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低 头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫

18、板调整。 4) 管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。 看接口有无渗漏。试验结果应符合工业金属管道工程施工及验收规GB50235-97 及采暖与卫生 工程施工及验收规 GBJ242-82 的规定。 5) 管道焊接。管道焊接应由专业焊工施焊 ,管口对接应无明显的错口 ,管壁大于 4 mm 的管子对接应 开坡口 ,管道焊缝应保证加强高度和遮盖面宽度 ,焊缝和弯曲部位不得焊接支管 , 焊缝不应有超标的 夹渣、气孔、未焊透 , 更不应有未溶合和裂纹 , 焊缝表面和热影响区不应有弧坑、焊瘤、凹和飞溅物 也不应有超标的咬边。 6) 管道法兰连接。管道采用

19、法兰连接 , 其法兰应垂直于管子中心线 , 法兰的端子面应相互平行 ,法兰 的最上方两螺栓孔应水平。法兰的衬垫不得突入管, 其外圆到法兰螺栓孔为宜 ,法兰中间不得放置斜 面垫或几个衬垫 , 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不应大于螺栓直径的 1/ 2 。管道与设备连接 时, 不应借法兰或管接头强行连接 ,管道与设备连接好后 ,也不应在其上进行调校、焊接和气割,如果 确实需要应拆下管道或采取必要措施 ,防止焊渣进入设备 , 应避免由于应力造成设备损坏。 4.1.3 工艺要求 1) 冷热水管道DNk 50采用镀锌钢管，为丝接，DN 50采用无缝钢管焊接； 2) 管道立管采用12槽钢作支架固定在管道

20、井墙壁上，固定支架时采用M12 100mm 3L/1000，最大 60 水平管垂直度DNC 100mm 2L/1000，最大 40 立管垂直度 5L/1000，最大 25 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备的连接处，应设独立支吊架。机房总、干 公称直径（mm 15 20 25 30 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距（m） 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减震措施。当水平支管的管架采用单 杆吊架时

21、，应在管道的起始点，阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。竖井的立 管，每隔23层应设导向支架，管道支吊架的焊接应由合格持证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊 或焊接裂纹等缺陷； 7）在配制风机盘管支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝，接着抹铅油缠麻，连接完后将麻丝 清理干净； 8）安装在保温管上的各类手动阀门，手柄不得向下，且在安装前，阀门必须作强度和严密性试验， 合格后方能使用； 9） 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm 管道的固定焊口应远离设备，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于 50mm管道焊缝表面应清理干净， 并进行外

22、观质量的检查。焊缝外观质量不得低于级焊缝； 10）管道与支吊架之间，应有垫木，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度； 11）管道冲洗 管道安装完毕，外观检查合格后，要进行管道冲洗，冲冼时，将风机盘管供回水管的阀门关闭，在 水平管供回水上设旁通阀，将旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相 近，无杂物为止。在进行冲洗前应先除去过滤器滤网，并且水流不得经过所有的设备、电动阀等； 12）管道试压 冲洗完毕后，再进行试压，系统试验压力为1.2MPa,稳压1小时后，补压至规定试验压力值， 10分钟的压力降不超过 0.02MPa,无渗漏为合格。 4.2 冷凝水管道安装

23、4.2.1 工艺流程 安装准备一支架制作安装一水平管及支管安装一立管安装一灌水试验 4.2.2 施工方法及工艺要求 空调冷凝水系统的管道，采用镀锌管时，其施工方法应按现行国家标准通风与空调工程施工 及验收规GB50243-2002 ;空调冷凝水系统的管道，采用PP-R/PVC等有机材料管道时，其施工方 法应按设计要求和产品技术要求的规定。冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其他管 线的交叉，以保证坡度顺直。管道吊架的固定卡子高度应当可以调节，并在保温层外部固定。 1）冷凝水管采用 UPVCf塑料管，用专用胶粘接。 2）冷凝水管顺水流下降坡度，坡度为 0.01。安装前，先量出所需的尺寸，

24、然后用钢锯断管，清理 管头，涂抹专用胶，在插入管件，待凝结后再与支架连接。 3）支吊架安装间距 PP-R/PVC外径 $ (mm) 25 32 40 50 支吊架间距（mm） 800 800 1000 1000 镀锌管径DN（mm） 40 支吊架间距（mm） 2000 2500 3000 4） 排水管最高点应设置通气孔，以保证冷凝水顺利排出，水平管道至排水口超过5m要增加排气口。 5）冷凝水管与设备的连接采用塑料软管。其长度不大于150mm 管道穿墙或楼板处设置钢套管，管道接缝不得置于套管，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，穿楼板 时要高出地面50-100mm=套管不得影响管道的坡度。管道与套管的

25、间隙应用柔性不燃材料填塞，不 得将套管作为管道的支撑点。 6） 在管道安装完成后每层进行灌水试验，用水桶的水灌到风机盘管的托水盘，在10min托水盘无存 水现象为合格。 4.2.3 成品保护 1）对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面，屋面喷浆时，应避免将灰 浆掉到管道上，以免污染管道。 2）搬运材料及施焊时，要有具体的防护措施，不得破坏墙面。 第五章风管的制作与安装工程 5.1 风管制作 5.1.1工艺流程：施工准备一镀锌钢板下料一咬口合缝一风管安装一风管保温 5.1.2施工方法及工艺要求 1）风管的材料在进行制作前必须进行检查，其规格、性能与厚度必须符合设计要求和现行

26、国家产品 标准的规定。镀锌钢板的厚度按下表的规定执行： 中、低压系统 高压系统 320 v bw 450 0.6 0.75 450 v b 630 0.6 0.75 630 v b 1000 0.75 1.0 1000 v b 1250 1.0 1.0 1250 v b 630 M8X 25 9）风管支吊架的安装应符合下列规定：支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风 口的距离不宜小于 200mm风管水平安装时，当风管直径或长边w400支撑间距为4m,，直径或长边 400支撑间距为3m,垂直风管支吊架的间距不应 4m每根礼官的固定件不得少于 2个；当水平悬 吊的主干风管长度超过 2

27、0m时，应设置防止晃动的固定点，每个系统不应少于1个； 10）风管部件的安装，首先检查部件的开箱检查，检查外观和合格证或其他证明材料，确认合格后 方可进行安装。各类风阀的安装应保证其正常的使用功能，并便于操作； 11）风管大边小于400mm吊杆选用0 8全牙圆钢；风管大边大于等于 400mm吊杆选用0 10全牙圆 钢支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上； 12）风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并 不得涂漆； 13）消声器安装应单独设置支吊架，风管调节阀装置应安装在便于操作的部位，且灵活可靠； 14）风管漏光检测

28、：风管安装完毕后，进行漏光检测，采用100W的低压照明灯，置于风管的侧，将 灯沿风管的接缝处缓慢移动，在另侧观察，当发现有光线射出时，则说明漏风，并作好记录，最后 做密封处理。 第五章 阀门仪表安装 5.1 阀门仪表安装 常用的阀门可分为蝶阀、闸阀、截止阀、调节阀、止回阀、排气阀、安全阀、温控阀、减压阀 及过滤器、疏水器等 ; 仪表可分为流量表、压力表、温度计和液位计等。阀门安装应遵守下列规定 1) 阀门安装前应进行外观检查 , 核对型号 , 并应有出厂合格证； 2) 低压阀门应从每批 (同厂家、同规格、同型号 ) 中抽查 10 %(至少 1 个) 进行强度试验和严密性 试验。如有不合格 ,

29、应再抽查 20 % , 再不合格 , 则需逐个试验； 3) 阀门应在关闭状态下安装； 4) 阀门应根据介质流向及阀门的技术要求确定安装位置和方向； 5) 水平管上的阀门其阀杆一般应安装在上半圆围； 6) 阀门安装须防止用强力连接或受力不均而引起损坏； 7) 安全阀应垂直安装 , 其位置应便于检修 ,其接管口径应不小于安全阀的进口公称直径 , 液体介质安 全阀 , 应安装接到安全地点的泄水管。 在排汽管和泄水管上不得装设阀门。 安全阀在系统入试运行时 应进行调校，开启和回座压力为工作压力的1. 05倍1. 15 倍,回座压力应大于工作压力的0. 9 倍。安全阀的启闭试验不应少于 3 次, 且在工

30、作压力下不得泄漏 , 调试后应铅封； 8) 仪表安装 ， 位置应按设计确定 ， 一般设备进出口应安装压力表、温度计 ， 且应安装在便于观察的位 置， 压力表应安装缓冲弯和三通旋塞 ， 流量计应安装在流速均匀的直管段。安装在管道和设备上的套 管温度计 ， 底部应插入流动介质 ， 不得装在引出的管段上。 第六章 绝热工程 6.1 隔热层的施工应符合的规定 1）隔热层的材质及规格应符合设计要求 ,粘贴应牢固 ,铺设平整、绑扎紧密 ,无滑动、松弛、断裂现象； 2）硬质或半硬质隔热层管壳 , 应用粘贴材料紧密粘贴在管道上,管壳之间的缝隙不大于 2 mm ,并用粘 结材料勾缝填满 ,横缝应错开 , 外层的

31、水平接缝应设在侧面。当隔热层厚度大于100 mm , 隔热层应 分层铺设 , 层间应压缝； 3）用散材及软质材料作隔热层 , 应按规定的容重压缩其体积 , 不应有疏密不均现象。毡类材料在管道 上包扎时 , 其纵向接缝不得有缝隙； 4）低温（有凝结水产生的 ） 管道、设备、容器等与支、托架接触处 ,应垫木托 ,且木托应作防腐处理。 6.2 防潮层的施工应符合的规定 1）防潮层应紧密粘贴在隔热层上 ,封闭良好 , 不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷； 2）防潮层应由管道的低端向高端敷设 , 环间搭缝口应朝低端 , 纵向搭缝应在管道的正侧； 3）用卷材作防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上

32、，卷材的搭接宽度宜为 30 mm- 50 mm由此可见，只有按以前方法施工，方可保证空调机房的施工质量 ，为整个系统的良好运行奠定基 础。 6.2 管道保温 6.2.1 工艺流程 施工准备管道除锈刷漆保温管下料抹胶贴胶带 6.2.2 施工方法及工艺要求 1） 管道的保温必须在管路系统强度与严密性检验合格后进行，保温前应对保温材料进行检查，合格 后方可使用。穿越防火墙两侧2m围的管道必须用不燃的保温材料； 2）管道的除锈用手工除锈，将钢管的表面的铁锈用砂轮机打磨，直至表面露出金属光泽为止，除锈 合格后，刷防锈漆两道，油漆作业时，应采取防火、防冻、防雨等措施，严禁在低温和潮湿的环境 下作业； 3）

33、 管道保温采用如下材料：空调水管、阀门等均需要保温，室管道DNC 80,厚度为22mm的发泡橡 塑管壳，D2100厚度为25mm室外管道采用40mm厚的发泡橡塑管壳，如果机房在室外需外加保护 层，保护层采用0.5mm厚镀锌钢板，或者是玻璃纤维布再刷油漆冷凝水管的保温层厚度为13mm 4） 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm阀门法兰部位则 应单独进行保温； 5） 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米状腰块，每个弯头不少于3 块，确保管壳与 管壁紧密结合，美观平滑； 6）成品保护 现场保温材料要码放整齐，一定要有防水措施，尽量在库房中用防水材料遮盖，并

34、与 地面间应有不少于100mm勺间隙，节约用材，收工时未用尽的材料应及时收集堆放，防止丢失、损 坏，严禁踩踏、挤压和损坏保温材料。 6.3 风管保温 风管保温时应符合下列规定： 1 ）保温材料的规格，品牌，材质，防火等级等均应符合设计要求； 2）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配； 3）粘结材料以均匀地涂在风管，部件，或设备的外表面上。绝热材料与风管，部件及设备表面应紧 贴合，无缝隙； 4）接缝应紧密，纵横向的接缝应错开。保护层的施工接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸 为2025mm采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀。 第七章电气工程 7.1 一般规定 1）空

35、调电源线要求由专业电气技术人员进行； 2）电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准； 3）设备安装中选用的导线、电缆及设备附件，必须使用经国家强制认证的产品。 7.2电源电压 1 ）电源应根据设备所选用的额定电压为基准，所使用的电源应为平率50H乙要求单相220V或三 相 380V; 2）要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量的空气开关等保护装 置； 3）连接在同一系统上的室机必须用同一电源回路，以及同一总空气开关； 4）电气工程必须有可靠接地系统，接地线的截面积不小于想先的截面积； 5） 设备的配线必须满足主机、室机及辅助设备（电动阀水泵等）额定总电流值的要求

36、； 6）导线的颜色要求铺设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、地线应采用不同颜色的电线。 一般要求： （1）单项电源的相线宜用红色，也可用蓝，黄线，接地线用黄绿双色线； （2）三项电源的三根相线（A,B,C ）应分别使用红，黄，绿颜色的线，零线用黑色线接地线用黄绿 双色线。 7.3电缆、电线穿线管的要求 1）隐蔽工程的电源线，控制线的连接，不能和制冷系统的管道捆绑在一起布线，而分开必须分开 单独布置； 2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加接线盒； 3）不同电压，不同电源的导线不得穿在同一根电线管； 4） 管导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面积的40%线管固定间距见表:

37、 线管公称直径（mr）i 线管固定最大间距（m 金属穿线管 硬质塑料管 1520 1.5 1.0 2532 2.0 1.5 4050 2.5 2.0 5）穿墙电缆，电线应采用钢管，硬塑料管做保护套管; 6) 电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m； 7) 硬质电线管口和穿线孔应加保护圈，护套等。 7.4 电气设备安装 1) 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面积6mtf以上的电源线必须装有 接线耳，才能连接到端子排上； 2) 电线连接到端子不能有裸露部分。固定螺丝要拧紧，接线端子排的引线出电线均要通过线夹； 3) 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上

38、； 4) 各类空调电器附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。 第八章 风口与温控器的安装 8.1风口的安装 1）金属、金属喷漆、烤漆风口的安装，风口与风管的连接要严密、牢固； 2）边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的安装偏差不 大于3/1000 ;风口垂直安装，垂直偏差不大于2/1000.，条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明 显缝隙，同一房间的风口的安装高度应一致，排列整齐； 3）ABS塑料风口等其他风口安装要根据厂家的安装说明进行安装； 4）风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定： 圆形风口尺寸允许偏差（mm） 直径

39、 250 允许偏差 0-2 0-3 圆形风口尺寸允许偏差（mm） 边长 v 300 300800 800 允许偏差 0-1 0-2 0-3 对角线长度 300 300500 500 将独角线之差 1 2 3 5）风口平面度允许偏差 表面积mm v 0.1 0.1 且v 0.3 0.3 且 v 0.8 平面度允许偏差 1 2 3 6） 百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为土1.00mm,两端轴应同心。叶片中心线直 线度允许偏差为3/1000 ;叶片平行度允许偏差 4/1000.； 7）风口外表面不得有明显划痕、压痕与花斑，颜色应一致，焊接点应光滑； 8）风口的转动、调节部位应灵活、可

40、靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧 适当。 9）散流器的扩散环应同轴，颈项间距分布应均匀； 10）旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节围应符合设计要求； 孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 8.2 温控器的安装 1）安装应水平不得倾斜，与墙体接触点不得有缝隙； 2）线控器表面不得有划痕、灰尘等影响美观的物质，液晶型温控器属于精密电子设备，安装时注意 不能磕碰，摔落，不能使后壳变形； 3）安装好时要进行保护措施，防止其他施工班组碰到损坏； 4）安装时如果采用硬塑线，必须事先弯折合适角度； 5）必须严格按照接线图进行连接； 6）一只

41、温控器只能驱动一个风机盘管和一个电动阀。 第八章 空调系统调试与试运转 8.2 系统调试应包括下列项目： 1) 设备单机试运行调试； 2) 空调工程系统无工作负荷下的联合试运转及调试； 3) 空调智能控制系统的调试； 4) 系统调试所使用的测试仪器和仪表， 性能应稳定可靠， 其精度等级及最小分度值应能满足测定的 要求，并符合国家有关计量法规及鉴定规程的规定； 5) 系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户参加与配合。系统调试的实验可以 是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位； 6) 系统无工作负荷的联合试运行及调试， 应在空调设备单价试运行合格后进行。 空调系统带冷 (热)

42、源的正常联合运转不应少于 48 小时。 8.2 设备单机试运转及调试 1) 风机试运转 a、试运转的准备工作 检查风机进出口处柔性管是否严密。传动带松紧度是否合适。用于盘车时， 风机叶轮应无卡壳现象； b、主风管及支管上的多页调节阀应全开。风管的防火阀应处于开启状态。新风，回风口和加热器钱 的调节阀开启到最大位置。加热器的旁通阀应处于关闭状态； c、 风机的启动与运转瞬间点动风机，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。风机的旋转方 向与机壳上的箭头所示方向一致。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机正常 运转后在测出电机的运转电流。 如运转电流超过电机的额定电流值时， 应将总风量

43、调节阀逐渐关小， 直至会将到额定电流值； d、在风机正常运转过程中 应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承有无噪音，以判定风机轴承是 否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测的温 度值不能超过产品说明书中得规定； e、 风机运转检查一切正常后，在进行连续运转，运转时间不得少于2小时。 2) 水泵试运转 a、 试运转钱的准备工作检查水泵，紧固连接部位不得松动。用手盘动泵轴应轻便灵活，不得有 卡现象。水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀慢慢打开； b、 水泵试运转 瞬间点动水泵，检查也论语泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，并观察水泵的

44、旋 转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待水泵正常运转后在测出电 机的运转电流，保证地阿吉的运转功率或电流不超过额定值； c 、在水泵运转过程中， 应以金属棒或长柄螺丝刀， 仔细监听轴承有无噪音， 以判定轴承的运转状态。 水泵的滚动轴承运转温度不应高于 75 度，滑动轴承不应高于 70 度； d、水泵运转时，填料的温升也应正常，再无特殊要求下，普通的填料循序有少量的泄漏，即每分钟 不超过 1020 滴；机械密封的泄漏每分钟不超过3 滴； e、 水泵运转经检查一切正常后，在进行2小时的以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机 试运转极为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管中系统的阀门关闭，浆泵的积 水排尽，防止锈蚀或冻裂。 3) 冷却塔试运转 a、试运转的准备工作 清扫冷却塔的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。冷却塔和冷却 水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象，检查