改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理

1、改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理新老工艺管线的碰头口焊接问题是石油化工装置改扩建工 程建设中经常遇见的问题。新老工艺管线的碰头口不仅规格不 一，而且材料相对复杂，同时还可能涉及到异种钢之间的焊接问 题。此外，新老工艺管线的碰头口多是一些固定性焊接，焊接条 件相对较低，而且焊接完成后的系统压力试验无法有效完成。这些接踵而至的不利因素均给石油化工改扩建工程带来了严重的 质量隐患。因此，如果能够根据石油化工改扩建工程的具体特点， 采取行之有效的措施，提高焊接质量，已经成为石油化工装置实 现安全生产的关键。一、改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作具有非常

2、 重要的意义，主要体现在以下几个方面：第一点是对相关的焊接技术进行科学的评定，确保管理工作可以有效展开。良好的准备工作是提高管理效率的第一步。碰头口的焊接技术水平的评定过程比较复杂，在进行技术评定的时候需要评定的工况条件比较多， 一般包括新、旧管线的具体规格及 材质，所使用的不同焊接材料，原来使用的管线的温度、压力等 数据分析。做焊接管理准备工作的时候， 需要依据原先的设计图 和有关的文件材料，并和现场的管理情况进行有效对接，使得理论与实际吻合。第二点是要考核焊工的基本操作技能和知识水平。依据焊接 技术人员的从业管理条例，要对焊工的焊接技术水平做出科学的 评定，只有经过考试合格的焊工、 并持有

3、上岗准许证的焊工才可 以上岗。不仅要重视焊工理论知识的考核， 对一些特殊的材料和 操作难点，应进行现场技能考核，通过后还要根据据具体的施工 现场进行专项培训。进行现场模拟考核的时候需要将所有可能发 生的情况都考虑进去，例如焊接空间比较狭窄的时候如何进行非 常规操作，焊缝的周边存在一些不能移动的障碍物体时应该怎样 进行焊接等。第三点是要选择最为恰当的施工工艺， 为焊接管理工作奠定 良好的基础。对通常情况下对新管线实施压力测试的时候， 不对 再对旧管线进行压力测验，如此一来，新增加的管线要在无损检 测以及压力试验之后，方才可以和原来的旧管线进行碰头焊接， 这就会导致焊接以后无法实施系统压力试验。为

4、了保证焊接的质量，可以通过采取以下的措施来达到预期的目的：首先要在做准备工作的时候，与相关的技术人员进行有效的 沟通，尽量在碰头的地方使用三通连接的方式，防止在旧管线处开马鞍口实施承插焊接技术。其次可以在施工的具体操作中，加强焊缝根部的牢固程度，所以施工优先选择的施工工艺是“氮一电联焊”的方式， 在具体 的操作时，用氮弧焊对所有的接缝焊接打底， 再使用电弧焊工艺 对填充盖面进行焊接。提高改扩建工程工艺管线碰头口焊接过程控制水平在改扩建工程工艺管线碰头口焊接质量管理的过程中， 关键 的控制环节就是焊接过程的控制， 在这一控制过程中，相关的技 术人员要及时对现场焊接准备工作进行认真的检查， 提高管

5、理过 程的流畅程度。焊接过程的检查主要包括以下几个方面：一是要认真查看焊接材料是否符合标准，尤其是要仔细查看 焊接材料内含的化学成分是否达到国家规定的要求或者是施工 工程所需要的用量，同时也要确保焊接材料中的机械性能达到实 际需要值。最后要确保所有的焊接材料的型号、规格和焊接工艺 卡上的规定一致。有时候要根据施工的具体情况对施工的材料进 行二次检验。二是要认真检查在现场的焊条的存放环境和条件，尤其要查看周围的温度和湿度是否符合焊条的存放条件，需要烘烤焊条时要注意控制烘烤的程度，不能过度，避免损坏。此外可以建立相 应的管理制度，规范领用和发放焊接材料的程序，防止施工的混乱。对一些特殊的材料，还可

6、以建立一套完善的回收制度，避免 材料浪费。三是要及时检查焊接技术人员的操作工艺是否符合相关的 标准，选择恰当的焊接工艺参数， 同时要确保焊接电流值和电压 值不能超过一定的标准。焊接的速度也会影响焊接的质量，因此要控制好焊接的速度，并查看焊接线能量有没有得到良好的控 制。四是在关键的位置采用承插焊接的方式时，可能会导致焊接完成后不能实施正常的射线探伤的检验，对焊接的质量有所影 响，所以在进行碰头口的焊接时，可以视现场情况采用磁粉、表 面着色方式进行检验，以此来确保焊接的质量。例如，可以在原 油处理扩建工程工艺改造的施工现场中，要在原有的管线上另外 凿孔，目的是方便焊接短管的接头。 综合考虑现场施

7、工的相关因 素，该焊接过程使用的是承插焊接接头的方式，可以在很大程度上保证焊接的效果。做好改扩建工程工艺管线碰头口焊后检查工作焊后检查工作是确保焊接质量水平的最后一步，也是重要步骤，本文介绍的焊接方式更需要进行全面的、严谨的焊后检查， 这是因为碰头口焊接缝不能进行系统的压力试验。做好焊后检查工作需从以下两方面着手：一方面，要根据不同的情况选择最为适宜的检测方式，这样在降低试验检测成本的基础上还能够保证质量。当焊接位置周围有钢结构的或者其他障碍物的时候， 单独使用射线探伤机就没有 办法获取比较全面的检测资料， 这时候只有在射线探伤的基础上 再使用超声波检测的方式。有些焊接施工会受到焊接材料管壁厚

8、 度、口径大小、具体位置的限制。因此单独使用超声波的方式也 无法进行全面的检测，在实际的操作时，要将射线探伤法、磁粉 检测法、表面着色法结合起来使用。另一方面，在检查的时候，也要抓住重点，避免重复检验, 不仅浪费时间， 还带来不必要的成本损耗。 例如原油处理厂的排 污管线碰头口焊接检查， 可以直接使用表面着色的检查方式， 或 者使用磁粉检查法。 因为这些管线本身承载的压力不大， 焊接的 工艺要求也不高， 一般都是选用凿孔连接的焊接方式， 焊接时的 要求就是依据 100%磁粉、着色探伤标准进行的，因而检查的方 式也无需复杂化。结束语：综上所述， 在石油化工装置的改扩建工程中， 充分使用上述 方法，不仅能够使现场的条件得到充分有效的应用， 而且还能够 将