光纤熔接机的操作保养及光纤接续技术

1、光纤熔接机的操作保光纤熔接机的操作保 养及光纤接续技术养及光纤接续技术 光纤通信培训教材 熔接机熔接机 光纤熔接机及其使用 w光纤熔接机主要用于光纤的永久性接续，在光缆线 路维护、工程和光无源器件的生产测试中大量使用， 其工作原理如下图所示。熔接机是利用LED光源平 行光源照射在待熔光纤上，经过光学系统成像在摄 像头上，图像处理单元对光纤图像进行数字化处理 后送CPU单元，CPU对图像数据进行分析判断后发 出指令进行光纤位移调整，在纤芯对准后高压放电 熔接，完成光纤的对准和接续过程。其中光纤图像 的获取方法为直视纤芯法。 熔接机工作原理框图 平行光光学系统 摄像头 图像处理 显示器 位移调整

2、高压放电 CPU 直视纤芯法 w直视纤芯法光路示意如下图所示，当把一束 平行光照射到光纤表面时，由于光纤的透射 和折射，可以观察到包层轮廓、包层与纤芯 的界面。光纤通过物镜形成特征图像，摄像 头获取该图像，并对该图像信号进行模数转 换和图像处理即可以获得光纤的轮廓和纤芯 位置等信息。熔接机则通过这些信息控制和 调整光纤纤芯的对准过程，完成光纤熔接。 直视纤芯法光路图 平行光 光纤 物镜 光纤图像 熔接机光纤纤芯对准程序 w熔接机光纤纤芯对准程序：熔接机进入自动 熔接程序后，熔接机自动完成左右光纤推进、 端面清洁、端面检查、熔接间隙设定。左光 纤前后方向移动调整，右光纤上下方向移动 调整，使左右

3、光纤的芯轴在空间X、Y、Z方 向的三维坐标对准。熔接机通过特殊的高精 度位移控制来调整左右光纤的位置，由此完 成待接光纤的纤芯对准过程。 光纤熔接机的分类 w按同时熔接光纤的数量分为单纤和多纤熔接机 w单纤（芯）熔接机是目前使用最广泛的一种常用机 型，我国自己生产和引进的熔接机大都是单纤熔接 机，可一次完成一根光纤的熔接。 w多纤（芯）熔接机是将一根带状光缆的光纤，端面 全部处理好后，一次熔接完成。这种机型主要用于 高密度线路光纤连接，其平均连接损耗已经能做到 小于0.1B。 光纤熔接机的分类 w按熔接光纤类别分类为多模和单模光纤熔接机 w不同类别的光纡，对熔接机的结构和光纤对准精度 要求有较

4、大的区别。一般多模熔接机不能用于单模 光纤熔接，单模熔接机通过改变熔接参数可以用于 多模光纡熔接。这是因为多模和单模光纤熔接机的 光纤对准方法有所不同，多模光纤熔接机光纤对准 方法采用的是包层对准(125微米);而单模光纤熔接 机光纤对准方法采用的是纤芯对准，由于单模光纤 纤芯模场直径很小，仅为多模的1/5(8一10微米)， 所以要求纤芯对准方式调整精度高。 光纤熔接机的结构及性能 w 光纤熔接机为便携式，一体化、低损耗的熔接光纤工具。他 主要由高压电源发生器、光纤调准装置、放电电极、控制器、 内藏CCD摄像机和显示器组成。 w 光纤熔接机主要性能，以常用的单模熔接机为例：可熔接 石英系列各种

5、光纤。包括SMF(单模光纤)，MMF(多模光纤)， DSF(色散位移光纤)，CSF(截止波长位移光纤)，DCF(色散 补偿光纤)及ER(掺铒)光纤，光纤包层直径范围在80至150微 米之间。操作者可以根据熔接机的内存参数选择设定光纤类 型。 w 为了保证熔接点的机械强度，熔接机内设张力筛选测试功 能，并能通过软件设定启动或退出此功能。熔接后，本机内 置的加热器可以收缩热保护套管加强保护熔接点。 光纤熔接机的结构 保护套管保护套管 加热器加热器 手柄手柄 电源模块电源模块 液晶显示屏液晶显示屏 操作面板操作面板 防风盖防风盖 熔接机操作注意事项 w为了保证光纤低损耗、高强度的熔接，请在 熔接准备

6、时首先将光纤清洁干净，以免熔接 机对光纤清洁放电和放电熔接时产生对熔接 机的污染。制备光纤端面时，尽可能精确地 切断光纤，使光纤端面平整、垂直于光纤轴， 以保证熔接质量。切断后的碎纤，请忽随处 丢弃，碎纤极易刺伤皮肤并折断，请妥善处 理，不得乱扔乱放。保持融接机、切割刀和 接续桌面的清洁。 熔接机操作注意事项 w光纤熔接机系精密仪表，为获得良好的接续 效果，请在清洁的环境中小心使用。应远离 高温、高湿、有易燃易爆气体及通风不良场 所，稳定的温度和湿度条件对于熔接质量的 影响十分重要。当熔接机表面有水气凝结时， 不要进行操作，否则可能会导致电击或机器 损坏。在熔接机使用前，请确认熔接机干燥。 必

7、要时，电吹风干燥。 熔接机操作注意事项 w光纤熔接机使用交流电源时，请使用单相三 线交流电源，使熔接机接地。确保人身及设 备安全。熔接机在工作或裸放时，机器上面 不要放置其它物品，以免异物掉到机内。 w光纤熔接机在熔接作业时，电极间有数千伏 高压，此时千万不要触摸电极棒。 光纤熔接机基本操作程序 w熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀， 束管刀，松套钳，一次涂复层剥纤钳，酒精泵(99% 酒精)。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或棉纱布。 光纤熔接机基本操作程序 w从光缆束管中取出光纤， 清洁干净后实施下列基 本步骤： w接通电源后开机 w检查/设定熔接条件 w将热保护套管穿入需熔 接光纤 w去

8、除光纤涂层 w清洁光纤 w切断光纤 光纤熔接机基本操作程序 w清洗端面 w放置光纤 w按SET键开始自动熔接 w捡查熔接结果、推定熔接损耗 w将热保护套管移至接点 w加热补强 w取出熔接和补强完毕的光纤 光纤熔接操作概述 w打开仪表箱取出熔接机，将其放置于坚固稳定的 水平工作台上。打开并取下熔接机上盖，将LCD 监视器固定于合适的位置以便观察。 w取出剥纤钳、切割刀、电源附件及光纤清洁用品。 w连接熔接机电源。注意：电源连接前应确定电源 种类，当使用交流电源时应确保电源电压为100- 240V，50-60Hz。在使用发电机时，始终要在接 线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标 准，确保交电

9、源安全可靠。 光纤熔接操作概述 w 按动熔接机电源选择开关，启动熔接机，融熔 接机启动完毕后蜂鸣器提示，屏幕显示“熔接方 式菜单”。如屏幕显示其他画面，住友熔接机请 按RESET(复位键)。藤仓熔接机在“应用菜单” 屏幕下，将光标移至设置项，按ENT(确认键)， 进入“熔接方式菜单”。如屏幕太亮太暗，旋转 LCD明亮调节旋钮至最佳位置。如需改变熔接机 参数设置，请按照熔接机操作(面板)键盘的功能说 明及熔接机屏幕提示下的内容进行选项设置操作。 住友 Type-36光纤熔接机上(面板)键 盘的名称及功能如下 wSELECT 选择键。选定光标指示部分，并将屏幕 推进至下一画面。 wBS 清除键。清

10、除输入值，或退回前一画面。 w方向箭头将光标在屏幕上移动。在某些特定画 面中，将光标指示项按特定的方向移动。 wFIELD CHANGE - 画面切换。X和Y画面相互切换。 wRESET 复位键。使熔接机在任何状态下返回初始 待机状态。 住友 Type-36光纤熔接机上(面板)键 盘的名称及功能如下 wMODE 菜单方式转换键。使熔接机在正常操和方 式选择菜单中转换。如需进行方式转换，清按动此 键。 wARC 放电键。进行手动追加放电。 wHEATER SET 加热器启动键。启动加热器的加热 循环操作。 wSET 设定键。开始启动熔接操作。 w数字键 0-9用于选择序号和输入参数值。选定特 定

11、数字时，屏幕切入光标指示项的相应画面。 住友 Type-36光纤熔接机上(面板)键 盘的名称及功能如下 追加放电键追加放电键 复位键复位键 数字数字 键键 方向方向 箭头箭头 接续键接续键 加热器启动键加热器启动键 清除键清除键 选择键选择键 菜单转换键菜单转换键 画面切换画面切换 加热器加热器 住友 Type-37光纤熔接机上(面板)键 盘的名称及功能如下 上下调整键上下调整键 选择确认选择确认 追加放电键追加放电键 关机关机 开机开机 接续键接续键 复位键复位键 加热器开关加热器开关 菜单方式转换键菜单方式转换键 藤仓FSM-40S光纤熔接机上(面板)键 盘的名称及功能如下 wSET 设定

12、键。开始启动熔接操作。也用于 取消监视器省电状态。 wRESET 复位键。使熔接机在任何状态下返 回初始待机状态。 wX/Y 选择所需图像的显示：X场放大，Y 场 放大或X-Y场同时显示。 wARC 放电键。进行手动追加放电。 wHEAT 加热器启动键。启动加热器的加热循 环操作。 藤仓FSM-40S光纤熔接机上(面板)键 盘的名称及功能如下 wMENU 主菜单键。打开主菜单屏幕。 wON/OFF 电源控制开/关。关电源时，按住此键直到指示灯 的颜色从绿变为红色。 wHELP 帮助键。按此键显示帮助屏幕。 w方向箭头 将光标在屏幕上移动、修改参数或换页。 主菜单键主菜单键 方向箭头方向箭头 电

13、源控制开电源控制开/关关 帮助键 光纤熔接操作概述 w当熔接机的参数设置调整完毕。此时熔接机进入光 纤熔接待机状态。 w按动加热器键，启动热熔器先进行热熔器预热。 w 在确认光纤剥涂及切断前，将热熔保护加强套管套 在被熔接的光纤上。然后用剥纤钳一次性剥除30 40mm长的光纤涂复层，用蘸有酒精的纱布擦净光 纤，祛除光纤表面的涂复残留。掀开光纤切割刀光 纤压板，把光纤镶嵌入V型定位槽，轻轻关闭切割 刀光纤压板压紧光纤，沿箭头方向推动刀座，将处 理好的裸光纤刻痕(注：未打开熔接机防风罩及光纤 压板、压脚时不要切断光纤，以防光纤端面在空气 中污染)。 光纤套塑层剥离方法光纤套塑层剥离方法 光纤涂覆层

14、剥离方法光纤涂覆层剥离方法 光纤涂复层剥除 剥除剥除30 40mm 切断长度为切断长度为14 16mm 光纤熔接操作概述 w 打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按下光纤 切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光 纤压板，提起砧座，从V型槽中取出光纤。一般建 议切断长度为14 16mm(注：光纤切断后，无须再 次清洁。应立即将切断的光纤放入熔接机V型槽内， 操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄 脏或损坏光纤端面)。将制做好端面的光纤镶嵌入熔 接机V形槽，确保裸光纤位于V型槽底部，轻轻将光 纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光 纤镶嵌入V形槽中。在以相同方法处理另一根光纤。

15、关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸 出。 光纤熔接操作概述 w 打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按下光纤 切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光 纤压板，提起砧座，从V型槽中取出光纤。一般建 议切断长度为14 16mm(注：光纤切断后，无须再 次清洁。应立即将切断的光纤放入熔接机V型槽内， 操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄 脏或损坏光纤端面)。将制做好端面的光纤镶嵌入熔 接机V形槽，确保裸光纤位于V型槽底部，轻轻将光 纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光 纤镶嵌入V形槽中。在以相同方法处理另一根光纤。 关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸 出。

16、放置光纤放置光纤 光纤熔接操作概述 w防风罩关闭好后，监视器屏幕显示“自动方式”熔 接时，按SET键熔接机开始自动熔接。熔接机高速 调整纤芯位置，监视器屏幕显示放大后光纤图像。 熔接机自动进行光纤图像检查、光纤对准及熔接操 作，同时显示一系列操作瞬间信息提示。 w光纤间距调整 调节光纤端面间的距离 w聚焦 调节光纤放大图像焦距 w清灰 瞬间电弧放电清除光纤端面灰尘 w光纤端面检查 检查光纤切断角度及清洁程度 w画面切换 X、Y画面瞬间互换 光纤熔接操作概述 w对芯或对外径 在X和Y画面下对准光纤纤芯或光纤外径 w电弧放电 高温熔化光纤端面，推进并进行光纤接续 w检查 利用高清晰度纤芯直视法检查

17、X和Y画面中的熔接结 果 w推定损耗 以百分位显示推定熔接损耗及观测误差。若熔 接结果良好，屏幕提示“请开防风罩”(注：请用OTDR双端 测试熔接的实际损耗)。 w在熔接机自动进行第一号光纤图像检查、光纤对准熔接操作 及推定损耗的同时，请制备好第二号光纤左右端面。 光纤熔接操作概述 w打开熔接机加热器盖及两端夹具，然后， 打开熔接机的防风 罩，熔接机自动进行张力测试，合格后打开光纤压板及压脚， 取出熔接好一号的光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位 置，轻轻拉直光纤，并将其连同热保护套管放入加热器中央， 使光纤及保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端 夹具同时关上，按动加热器启动键，启动加

18、热器加热。 光纤接头热缩保护操作程序 光纤始终保持拉直状态， 调整补强管，让光纤接续 点在补强管正中，移到加 热器上方； 让补强管对准加热器正中， 右侧光纤下压，右侧光纤 夹会自动落下并加紧； 向左侧轻拉光纤，压缩右 侧光纤夹的弹簧； 左侧光纤下压，左侧光纤 夹自动落下加紧光纤。 光纤熔接操作概述 w 立即将制做好端面的第二号光纤镶嵌入熔接机V形槽，轻轻 将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤镶 嵌入V形槽中。关闭防风罩，并确认光纤从防风罩两侧的缺 口中伸出。按SET键熔接机开始第二次自动熔接。 w加热器加热完毕后，熔接机会发出声音提示。当第二号光纤 熔接结果良好，屏幕提示“请开防

19、风罩”时，打开熔接机的 防风罩，熔接机自动进行张力测试。然后打开熔接机加热器 盖及两端夹具取出加热/补强好的光纤，一号光纤接续完毕。 张力测试合格后 打开熔接机的光纤压板及压脚，取出熔接好 的二号光纤，将热保护套管套在熔接点的中心位置，轻轻拉 直光纤，并将其连同热保护套管放入加热器中央，使光纤及 保护套管进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时 关上，按动加热器启动键，启动加热器加热。进入光纤循环 接续过程。 光纤熔接操作概述 w光纤熔接是光纤接续工作的中心环节，因此 高性能的熔接机和熔接过程中的科学操作十 分必要。 w熔接机的选择：根据光缆抢修要求配备电池 容量和精密度合适的熔接设备。要

20、求熔接机 性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有 密封优良的防尘防风罩、大容量蓄电池，适 以各种大型抢修和光缆工程，携带方便。 光纤熔接操作概述 w设置熔接程序：熔接前根据光纤的材料和类型，设 置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键 参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、 电极、物镜、熔接室等。随时观察熔接中有无气泡、 过细、过粗、虚熔、轴向分离等不良现象，注意 OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象 的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现 象，应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配， 切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状 况，若均无问题，则应适当提高熔接电

21、流。 光纤熔接操作概述 w 当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时，应终止光纤接续 或重新熔接： w熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在X场、Y场的光纤切割 角度(端面) 测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当观察发现 以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时，应按RESET键终止光 纤接续，重新制备光纤端面。 光纤熔接操作概述 w在光纤熔接完成后的熔接检测中，如发现熔接状 态异常，熔接机将显示“FAT”(粗)、“THIN”(细)或 “BUBBLE”(气泡)等提示。在此过程中，某个熔接 己发生异常没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。 光纤熔接操作概述 w在光纤熔接完成后的熔接

22、质量观察检测中， 当观察发现光纤轴芯错位、光纤轴芯角接、 光纤轴芯变形(台阶、弯曲)、模场直径失配等 情况，建议重新熔接。 w光纤熔接机的熔接损耗，会随光纤熔接的情 况不同而变化。熔接机则通过直视物理检测 估算光纤熔接损耗。 融接机的维护 w维护注意事项： w维护前请认真阅读操作手册中维修的部分； 请勿尝试您不能胜任的任何维修，以免造成 意外损伤； 请勿对融接机的任何部分使用润滑剂； 对融接机作任何维护前，请关闭电源。 融接机的维护 清洁融接机机体，显示器，清洁融接机机体，显示器，LED 机体和显示器用干净的棉布蘸清水擦拭， 如果有油污，可以使用中性的清洁剂，但是不 要使用喷雾清洁的方式。 L

23、ED光源的清洁影响光的强弱，清洁时用 干的棉棒在光源的发光面上轻轻转动，不要使 用酒精等溶剂，以免损害发光管。 融接机的维护 清扫清扫V型槽型槽 V型槽用专用清扫刷 清洁，清扫时注意要向 电极的相反方向清洁， 以免灰尘落入显微镜。 融接机的维护 清洁光纤夹清洁光纤夹 清洁光纤夹时，用 棉棒蘸无水酒精用力擦 拭； 融接机的维护 清洁反光镜清洁反光镜 反光镜表明的灰尘会使融 接机产生错误判断。清洁 时用棉棒蘸酒精轻轻擦拭。 清洁镜片时尤其要注意。 注意，环境灰尘比较 多时不要进行此项工作。 融接机的维护 清洁显微镜的物镜清洁显微镜的物镜 显微镜在V型槽中 间，电极的下面，先取 下电极，然后用棉棒蘸

24、 酒精在物镜上轻轻转动， 最后用干的棉棒擦掉残 液。 融接机的维护 w更换电极棒更换电极棒 w松开电极盖板的螺丝，取下电极 盖板，取下电极。 w取出新电极，放到电极座上，电 极棒金属部分不能用手直接触摸， 后面的塑料部分是电极手柄。把 手柄向前紧紧按压在电极座上盖 上盖板，轻轻拧紧螺丝 w对新电极做适应性放电，使电极 达到最佳状态。 w做放电试验确认新的放电条件。 w到此完成电极的更换，注意更换 电极应该配对更换。 w注意以下安全预防措施注意以下安全预防措施 w不要拆解或者润滑切割刀的 任何部位。 w玻璃光纤碎片极其锋利并且 可能割伤皮肤，处理时应小心。 将光纤碎片放置于带封口的废 物存放处。

25、 w不要用手接触刀刃，必须佩 带手套。 开关杆开关杆 光纤夹装置光纤夹装置 光纤适配器夹光纤适配器夹 残余光纤收集器残余光纤收集器 刀柄刀柄 残余光纤收集槽残余光纤收集槽 操作（如图）操作（如图） 1、拉起开关杆以打开光纤夹 机械装置。 2、确定刀刃在图所示前端初 始位置。 3、拉起光纤适配器夹并将光 纤置于凹槽内。 4、将光纤适配器（V型夹具） 上的刻度调适到所需切割的长 度。 5、确保光纤保持竖直。 6、关闭光纤适配器夹。 7、合上并关闭光纤夹机械装置。 8、滑动刀柄切割光纤。 9、拉起开关杆打开光纤夹机械装置。 10、打开光纤适配器夹，小心拾取光纤。 11、取走光纤并小心处理残余物。 （

26、FC-6S-C型在实施 8、 过程后自动收集残余物。） 12、拉出剩余光纤收集槽，处理所收集的剩余光纤 （只适用于FC-6S-C型）。 清洗和维护清洗和维护 1、清洗裸光纤夹和刀刃 用棉签蘸取纯酒精清洗裸 光纤夹的上下橡胶面和刀刃。 2、旋转刀刃位 如果切割效果不理想，需 改变刀刃位置。请按以下步骤 进行： （如果拉出收集槽，可以用 剩余光纤收集器改变刀刃位 置。） （1）拧松（注意不要卸下）固 定刀刃的螺丝。 （2）按上面的刻度转动刀刃位 置。 有效位置处于1至12之间。 用棉签按住刀刃边缘更易推动刀 刃的转动。 拧紧固定刀刃的螺丝 调适刀刃高度 （2）拧松压力螺丝（1）如图所示拧松固定刀刃

27、高度的螺丝。 （3）在裸光纤夹上放置一个 木制或塑料制细棍。 转动刀刃高度调节螺丝直 至刀刃轻触细棍。然后顺时针 转动螺丝3至4刻度。 （4）刀刃高度调节螺丝上的1 刻度为20m 根据所需可顺时针或逆时针 转动刀刃调节螺丝以改变刀刃 高度。当刀刃轻触细棍时，自 裸光纤夹的高度应为20-30m。 在实施（3）过程以后，其高 度应多出60-80m。所以总高 度应为80-110m。 重新拧紧固定刀刃的螺丝。正 确的力度应在10Nm（kgfcm） 左右。 重新拧紧固定刀刃高度的 螺丝。正确的力度应在6Nm （kgfcm）左右。 （1）切割光纤后其边缘存在倾 斜角 如果已经调整切割刀的刀 刃位置和刀刃高

28、度，而切割光 纤后仍然存在倾斜角 那么可能出现的一种情况 是刀刃位置太低。如果出现这 种情况，需提升刀刃高度（见 3 3、调整刀刃高度、调整刀刃高度）。 如果转动螺丝少于1刻度 或理想至半刻度，就可以提升 至足够高度以减少所产生的倾 斜角。 出现切割效果 不理想的情况 （2）光纤内芯破裂或碎裂 如果已经调整切割刀的刀刃位置和刀刃高度，而 光纤被切割后破裂或碎裂，那么可能出现的一种情 况是刀刃的位置太高。如果出现这种情况，降低刀 刃高度可以解决这个问题（见 3、调整刀刃高度）。、调整刀刃高度）。 如果转动螺丝少于1刻度或理想至半刻度，就可 以就可以降低足够的压力以减少光纤的破裂或碎裂。 （3）如

29、果已进行上述调整而切割效果仍然不理想，则 可能在切割刀的其他部分。 刀刃的替换刀刃的替换 （1）卸下固定刀刃的螺丝 （2）用镊子卸下刀刃 注意注意：不要用手接触刀刃，：不要用手接触刀刃， 必须必须佩带手套。佩带手套。 （3）如图所示倾斜切割刀。将 新切割刀刀刃上的刻度1正向垂 直后放入刀槽内。 （4）用棉签轻轻地将刀刃推下 并确保刀刃在刀槽内处于正确 位置。 注意注意：推下刀刃时切忌用力过猛。：推下刀刃时切忌用力过猛。刀刃可刀刃可 能被损毁或者卡在刀槽内，使下次更换刀刃时能被损毁或者卡在刀槽内，使下次更换刀刃时 出现困难。出现困难。 （5）将螺丝重新固定 同时用手指轻轻按压 刀刃的边缘。正确的

30、 力度应在10Nm （kgfcm）左右。 光纤端面制备工艺 w光纤端面的制备包括剥除光纤涂覆层、清洁裸光纤 和光纤切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的 必要条件，端面品质直接影响到熔接质量。 w光纤涂覆层的剥除 w光纤涂覆层的剥除要掌握“平、稳、快”三字要诀。 “平”即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使 之成水平状，所露长度以5CM为准，余纤在无名指、 小姆指之间自然打弯，以增强力度，防止打滑。 “稳”即剥纤前要握得稳。“快”即剥纤要快，剥 纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅， 一气呵成。剥除裸纤长度为3.5CM。 光纤端面制备工艺 w裸光纤的清洁 w裸纤的清洁应按下面的两步操作。

31、 w第一步：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除， 若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层， 可用棉纱布占适量酒精逐步擦除。 w第二步：将棉纱布形成平整的条形小块，占少许酒 精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”型。夹住 已剥除涂覆层的裸光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一 次成功，一块棉纱布用2-3次后，要及时更换，每次 要使用的棉纱布的不同位置和层面。这样即可提高 棉纱布的利用率，又防止光纤的两次污染。 光纤端面制备工艺 w光纤的切割光纤的切割 w光纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精 密优良的切割刀是基础，严格、科学的操作规范是 保证。 w切割刀有手动和电动两种，前者操作简单，性能可

32、靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅 度提高。且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要 求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷情况 下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤 较长。熟练的操作者，在常温下进行快速光纤接续 和抢修，采用手动切刀为宜；反之，初学者和在野 外较寒冷的条件下作业时，只用电动切刀。 光纤切割 1.放置光纤放置光纤 2.移动刀座移动刀座 3.操作张力按钮操作张力按钮4.取出光纤取出光纤 光纤端面制备工艺 w操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范，首先 要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时， 动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、

33、 裂痕、不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和 使用自已的右手手指，使之与切刀具体部件相对应、协调， 提高切割速度和质量。 w光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂覆层前 穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的 时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿 放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在 接续中应根据环境将切刀“V”型定位槽、压板、刀刃进行清 洁，慎防端面污染。 盘纤工艺 w盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法 可使光纤布局合理、附加损耗小、经的住时间和恶 劣环境的考验，可避免积压造成的断纤现象。 w 盘纤规则：沿松套管或光缆

34、分支方向为单位进行 盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适于光 缆末端，且为一进多出。分支多为小对数光缆。该 规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内光纤、 或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点： 避免了光纤松套管间或不同光缆间光纤混乱，使之 布局合理，易盘，易拆，更便于日后维护。 盘纤工艺 w 以余留光纤收容盘中光纤接头安放单元为 单位盘纤，此规则是根据接头盒内的余留光 纤收容盘中每一小安放区域内能够安放的光 纤接头数量进行盘纤。在实际操作中每6芯为 一盘，极为方便。优点：避免由于安放位置 不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘 纤和固定，甚至出现急弯和小圈等现象。 盘纤工艺 w 盘

35、纤的方法： w 先中间后两边，即先将热缩后的光纤接头逐个放 置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利 于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光 纤余留收容盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常 用此种方法。 w 以一端开始盘纤，即从一侧光纤开始盘起，再将 热缩后的光纤接头逐个放置于固定槽中 ，然后再处 理另一侧余纤。优点：可根据一侧光纤长度，灵活 选择光纤接头安装位置，方便快捷，可避免出现急 弯、小圈现象。 盘纤工艺 w特殊情况处理特殊情况处理： w 如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独 盘绕；如有特殊光器件时，可将其另盘处理，且特 殊光器件尾纤不可太长；若与普通光纤共盘时，应 将其

36、轻置于普通光纤之上，两者之间加装缓冲衬垫， 以防挤压造成断纤。实际盘纤过程中，应根据实际 情况采用多种图形盘纤，按余纤长度和余留光纤收 容盘空间大小，顺势盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活 的采用圆、椭圆、“S”多种图形盘纤（主要 R4cm），尽可能最大限度利用预留盘空间和有效 降低因盘纤盘带来的附加损耗。 平板式光纤余留盘绕示意图 平板式光纤余留盘绕示意图 光纤接续引起的损耗 w光纤的接续损耗主要包括：光纤本征因素造成的固 有接续损耗和非本征因素造成的接续损耗两种。 1、光纤本征因素造成的固有接续损耗主要源于 光纤模场直径不一致；光纤芯径失配；纤芯截面不 圆；折射率差；纤芯与包层同心度不佳五点；其中

37、 影响最大的是模场直径不一致。 2、非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位； “折射率差”；轴心（折角）倾斜；端面分离（间 隙）；光纤端面不完整；光纤端面不清洁以及接续 人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、 熔接参数设置、工作环境清洁程度等其他因素造成。 接续过程中其他原因引起的损耗 w1、宏弯损耗 光纤的曲率半径比光纤直径大的多的弯曲（宏 弯）引起的附加损耗，；接头盒中光纤的盘留、机房及设备 内尾纤的盘绕等。松套管绑扎到接头盒的容纤盘卡口时，使 松套管出现急弯；其三是光缆上架时金属加强构件与光纤松 套管出现上下错位。这些因素会引起损耗增大。 2、热缩不良的热熔保护引起的损耗。原因主要有，

38、其一 是热熔保护管自身的质量问题，热熔后出现扭曲，产生气泡； 其二是熔接机的加热器加热时，加热参数设置不当，造成热 熔保护管变形或产生气泡；其三是热缩管不干净、有灰尘或 沙砾，热熔时对接续点有损伤，引起损耗增大。 接续过程中其他原因引起的损耗 w 3、机房、设备内尾纤和光纤跳线绑扎、盘绕不规 范，出现交叉缠绕等现象造成损耗。 4、光缆接头盒质量不良，接头盒封装、安装不 规范，因外界作用造成接头盒受到损伤等，造成进 水而出现氢损。 5、光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹 固光缆压力太大，容纤盘中热熔管卡压过紧，容纤 盘中光纤盘绕不规范等引起的损耗。 光缆接续引起损耗的解决方案 w1、在抢修和维护工作中应选用同一厂家同一 型号的光缆，如无有，可选用与原光缆特性 一致的光纤光缆 ，以求光纤的特性尽量匹配， 使模场直径对光纤接续损耗的影响降到最低 程度。 2、挑选经验丰富训练有素的接续人员进行 接续和测试 。接续人员的水平直接影响接续 损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接 工艺流程进行接续，严格控制接头损耗