QC提高产业化住宅工程叠合板楼板施工高质量

1、实用标准文档提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量文案大全实用标准文档目录一、课题简介1二、QC小组简介1三、选题理由4四、现状调查4五、目标设定和可行性论证5六、原因分析和要因确认7七、制订对策6八、对策实施7九、效果检查8十、所取得的社会效益9十一、巩固措施10十二、总结与今后打算10文案大全实用标准文档提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量一、课题简介回龙观 028 地块，位于北京市昌平区回龙观镇原回龙观村，3# 住宅楼建筑面积为20390，为保障性住房项目，并被列为产业化住宅试点工程，本工程地下 2 层，地上 28 层，剪力墙结构；地上部分 1327 层顶板为叠合板楼板，楼梯为预制楼梯。住

2、宅产业化是以科技进步为核心，用现代化科学技术改造传统的住宅产业，通过生产工厂化、施工装配化、部品通用化、管理信息化改善工人的劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率，既有利于科学管理和文明施工，又可加快建设速度。在保障房建设中发展住宅产业化，不仅有利于提高保障房质量和性能，普惠于民，还有利于形成日趋完善的住宅建设结构体系，推动住宅产业健康持续发展，是住宅建设的发展方向。预制构件安装是产业化施工技术的一部分，其最大特点为通过预制构件的安装，减少现场材料使用、减少诸如装修前顶棚找平施工工序等工序，从而达到提高生产效率，最终获得可观的经济效益。本工程预制板使用部位为： 地上 13 27 层部分顶板，一

3、层 38 块；叠合板厚度为 120mm，其中预制板厚 60mm，现浇层厚 60mm。二、QC小组简介1、QC小组简介小组名称北京公司小组类型现场型小组成立时间2008年 3月小组注册编号ZHS-11-01课题登记时间2011年3月课题登记号ZHS-QC-2011-01小组人数8 人TQC教育人均 68 小时平均年龄33 岁活动时间2011 年 3 月至 2011 年 12 月活动次数19 次出勤率100%2、QC小组成员简介将产业化住宅用于保障性住房，可以通过标准化施工实现降低成本、节约能源、减少废弃物，是保障性住房的发展方向，我们通过QC 活动，可以较好地改进施工方法，掌握文案大全实用标准文

4、档产业化住宅施工技术。2、本工程是我公司首次承接产业化住宅工程，在新型叠合板安装施工方面没有经验。3、我们对叠合板施工的第一层，即13 层（样板层）施工质量进行了调查，质量情况见表 3-1 。表 3-1 样板层叠合板楼板施工实测实量统计表位置累计点数不合格点数合格点数合格率13 层6087153788.32%三、现状调查1、课题选定之后， 小组成员对 028-3#住宅楼 13 层叠合板施工中出现的质量问题进行了详细分析，发现不合格点为 71 点，问题出现的频率为 11.68%，根据收集的数据我们对问题进行了统计，结果见表4-1 。表 4-1 叠合板楼板施工质量问题统计表序号项目频数累计频数频率

5、（ %）累计频率（ %）1顶板板底平整度超差393954.954.92叠合板板缝处漏浆226131.1863叠合板楼板板底标高超差4655.691.64楼板板厚偏差2672.894.45现浇层楼板平整度超差2692.897.26其他2712.81007合计N=712、根据以上的数据，我 QC小组绘制出排列图，并找出影响叠合板楼板施工质量的主要问题，见图 4-1 。通过调查、统计和排列图分析，我们找出影响叠合板楼板施工质量的主要因素为：A、顶板板底平整度超差B、叠合板板缝处漏浆四、目标设定和可行性论证文案大全实用标准文档1、目标设定根据现场调查的叠合板楼板施工质量问题统计表和叠合板楼板施工质量问

6、题排列图，小组发现叠合板楼板施工质量问题出现的频率为 11.68%，其中顶板板底平整度超差及叠合板板缝处漏浆占到了问题出现频率的 86%，因此计算出，如果能将这两个问题解决 80%，叠合板楼板施工质量问题出现的频率将下降到 3.64%。计算公式： 11.68%（ 1-86% 80%） =3.64%因此小组目标设定为：叠合板楼板施工质量问题出现的频率由11.68%降低到 3.64%。见图 5-1 。12.00%10.00%8.00%6.00%11.68%3.64%4.00%2.00%0.00%活动前目标值图 5-1小组活动目标图2、可行性分析：经过我们客观分析，本小组一致认为：目标完全能够实现。

7、五、原因分析和要因确认1、原因分析QC小组于 2011 年 5 月 24 日在公司会议室召开了原因分析会，邀请了集团公司的专家参加，对存在的问题进行了讨论，大家运用头脑风暴法集思广益，相互启发等方式分析原因，将影响叠合板楼板施工质量问题的主要因素进行了关联分析，绘制出原因分析关联图。超差和叠合板板缝处漏浆的末端因素为以下12 项：文案大全实用标准文档（1）技术交底不详细（2）缺少教育培训（3）岗位职责不明确（4）木模板周转次数多（5）顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条（6）混凝土配合比设计不合理（7）未编制专项混凝土浇筑方案（8）预制板吊装索具设计不合理（9）预制板安装工艺流程不正确（10

8、）测量仪器未校正（11）墙体混凝土浇筑高度策划不合理（12）夜间施工照明不够2、要因确认我们小组通过分析，现场调查，对以上12 个末端因素进行了要因确认。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1技术交底不查看技术交底记查看记录符合规范规定及工程2011 年详细录实际，可操作性强5月 25日缺少教育培是否全部经教育2011 年2培训，对工艺的现场调查考核合格率 100%训5月 25日了解情况3岗位职责不查看岗位职责管查看制度施工现场岗位职责明2011 年明确理制度确5月 25日4木模板周转材料检查现场调查平整度、 观感符合材料2011 年次数多标准要求5月 25日顶板模板板

9、5面与预制板模板安装是否设现场调查模板安装设置海绵条2011 年板底间未设置海绵条5月 25日置海绵条混凝土配合混凝土配合比申2011 年6比设计不合资料调查配合比符合设计要求请单5月 25日理未编制专项有专项施工方案， 能切2011 年7混凝土浇筑施工方案方案调查实指导施工5月 25日方案预制板吊装符合各种构件吊装、 安2011 年8索具设计不吊装工具现场调查装要求5月 26日合理文案大全实用标准文档预制板安装施工工艺流程符合工2011 年9工艺流程不施工工艺流程现场调查艺标准5月 26日正确10测量仪器未测量仪器现场调查送检校正合格2011 年校正5月 25日墙体混凝土混凝土浇筑高度满足2

10、011 年11浇筑高度策混凝土浇筑标高现场调查下道工序施工要求5月 26日划不合理12夜间施工照夜间是否施工，现场调查夜间不施工或夜间施2011 年明不够是否有照明工具工照明满足施工需要5月 25日根据计划表，我 QC小组成员分头确认，然后召开要因确认会，对这12 个末端因素进行要因确认。要因确认表确认是否要序号末端因素确认情况负责人方法因1技术交底不详细交 底技术交底中没有针对预制板安装完成后的标高、是调查平整度进行验证的措施。2缺少教育培训现 场现场调查测量员、 质量员及施工操作人员的教育否调查培训记录，考核合格率为100%。3岗位职责不明确制 度有相应的岗位职责管理办法和实施细则。否调查

11、4木模板周转次数多现 场对现场模板进行检查， 平整度、 观感符合材料标否调查准要求。顶板模板板面与预现 场现浇板缝处顶板模板与预制构件交接处未粘贴5制板板底间未设置海绵条，造成模板板面与预制板板底间出现缝是调查海绵条隙。6混凝土配合比设计方 案配合比设计符合设计要求及通混凝土配合比设否不合理调查计规程。7未编制专项混凝土方 案有专项施工方案，方案设计满足施工要求。否浇筑方案调查预制板吊装索具设现 场目前吊装索具不能满足各种尺寸构件的吊装要8求，预制板在起吊后不能处于水平状态，为后续是计不合理调查预制板安装不到位埋下隐患。9预制板安装工艺流现 场施工工艺流程符合工艺标准要求。否程不正确调查10测

12、量仪器未校正现 场测量仪器检定合格证证齐全，满足监测要求。否调查11墙体混凝土浇筑高现 场墙体混凝土浇筑高度有超高现象，不能满足预制是度策划不合理调查板安装要求。文案大全实用标准文档现 场12夜间施工照明不够 夜间施工照明满足施工需要 否调查通过对以上 12 个末端因素的现场验证和会议讨论分析，我 QC小组最终确定 4 个要因 :1. 技术交底不详细2. 顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条3. 预制板吊装索具设计不合理4. 墙体混凝土浇筑高度策划不合理六、制订对策针对确定的要因，我QC小组制订出相应的对策 :对 策 表序完成主要原因对策目标措施地点负责人号时间1. 完善技术交底，尤其是安装

13、完保证预制预制板后进行位置验证。1技术交底完善技术板板底平2. 明确进行预制板位置验证的方2011年不详细交底整度符合式方法。16 层月31日5规范要求3. 对现场施工操作人员进行有针对性的交底。1优化模板方案，增加海绵条2. 明确顶板模板板面与预制板板底间海绵条位置，并画详细的节顶板模板保证顶板点图。板面与预优化方案模板板面3根据优化的施工方案重新进行2011年2制板板底与预制板交底，使得现场模板操作工做到设计16 层月31日间未设置板底间紧交底全覆盖，内容全明白，操作5海绵条密无缝隙无问题。4模板预检将此部位海绵条粘贴作为重点检查项目，在施工中严格要求。预制板安1. 邀请预制板设计生产厂家

14、共同进行吊装钢扁担的设计。优化吊装装过程中预制板吊2. 根据优化后的吊装方案，并明方案，重保证板面2011年3装索具设确吊装方法，吊装施工工艺。新设计吊水平，安16 层月31日计不合理3、进行技术交底，使得吊装操作5装机具装位置准工人明白吊装施工工艺，保证操确作无问题。墙体混凝对混凝土保证混凝1、重新策划混凝土浇筑高度。土浇筑高2. 明确软弱层剔凿后，预制板安土浇筑高浇筑高度2011年4度不影响装前墙体混凝土高度。度策划不进行重新16 层月31日后续预制3. 根据新策划的方案重新进行交5合理策划板安装施底，使得混凝土浇筑工人掌握混文案大全实用标准文档工凝土浇筑高度，掌握剔除软弱层的高度，掌握与

15、后续预制板吊装的衔接工序。七、对策实施实施一：技术交底不详细1、对策实施过程（1）完善技术交底，尤其是针对预制板安装完成后的标高、平整度的验证。（2）利用激光扫平仪对预制板安装完成后的标高、平整度进行验证。2、对策实施效果通过利用激光扫平仪对预制板安装完成后的位置、平整度进行验证，确保预制板安装位置的准确，确保顶板板底平整度，我们通过对102 个点的测量，预制板板底平整度只有2 点不合格，不合格率仅为1.96%，实现了对策目标。实施二：顶板模板板面与预制板板底之间未设置海绵条1. 对策实施过程（1）方案优化：由于顶板模板与预制板板底之间不紧密， 出现小的缝隙， 我们将模板方案进行了优化，在二者

16、之间增设10mm宽海绵条，防止漏浆现象出现。（2）具体实施方式：由于现浇板缝顶板模板先行安装，海绵条位置准确是关键，现浇板缝顶板模板安装完成后，在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿着边缘线进行粘贴，要求海绵条粘贴牢固，海绵条粘贴完成后应及时进行预制板安装。（3）预制板吊装安装：预制板安装时要保证安装位置准确，且避免对先行安装的海绵条造成破坏，预制板安装完成后对海绵条进行检查，发现问题及时处理。确认海绵条粘贴质量后再进行现浇板缝钢筋绑扎及混凝土浇筑，以确保顶板模板板面与预制板板底之间结合紧密，防止漏浆现象出现。2、对策实施效果通过优化模板方案，在顶板模板板面与预制板板底之间设置海绵条大大减少了

17、预制板文案大全实用标准文档间板缝漏浆现象的发生，我们通过对120 个点测量，实测顶板板缝仅3 点出现漏浆，不合格率仅为 2.5%，实现了对策目标。实施三：预制板吊装索具设计不合理1、对策实施过程由于预制叠合板种类较多，吊点位置各不相同、吊点间距变化多，起吊时要求吊绳应与构件垂直，原有吊装索具不能满足要求，造成预制叠合板安装出现不到位现象，因此我们与厂家共同设计了满足本工程所有构件吊装要求的多吊点吊装扁担，使得起吊后预制叠合板处于水平状态，以保证预制叠合板安装位置的准确，并与海绵条贴合紧密，最终保证预制板板缝处不出现漏浆隐患。2、对策实施效果通过利用多点吊装扁担吊装预制板，提高了预制板安装的准确

18、度，保证了与海绵条贴合紧密，我们通过对120 个点测量，实测顶板板缝仅3 点出现漏浆，不合格率为2.5%，实现了对策目标。实施四：墙体混凝土浇筑高度策划不合理1、对策实施过程预制叠合板安装前混凝土墙体高度确定为低于预制叠合板板底标高10mm；具体施工如下：墙体混凝土浇筑高度为预制叠合板板底以上 10mm，墙体模板拆除后， 在混凝土墙体上弹出低于预制叠合板板底 10mm水平线，沿线用无齿锯进行切割， 然后剔除 20mm厚软弱层，最终混凝土墙体高度低于预制叠合板板底 10mm，再进行顶板模板安装及预制叠合板安装，最终达到保证预制叠合板安装板底平整度的效果。2、对策实施效果通过对墙体混凝土浇筑高度进

19、行重新策划，提高了预制板安装的板底平整度，我们通过对 165 个点测量，实测顶板板缝仅5 点平整度超过偏差，不合格率仅为3%，实现了对策目标。八、效果检查经过 QC 小组的不懈努力，在随后一层叠合板楼板施工过程中，叠合板楼板施工质量受控，达到了非常好的效果。我小组对叠合板楼板施工质量问题进行了重新调查，检查了608 个点，不合格点数为19 个，并对检查结果进行了统计，检查表见表9-1 、表 9-2 。文案大全实用标准文档表 9-1叠合板楼板施工质量问题调查表检查部位检查点数不合格点数不合格点率（ %）17 层叠合板608193.13表 9-2叠合板楼板施工质量问题统计表序号项目点数累计点数频率（ %）累计频率（ %）1叠合板楼板板底标高超差6631.631.62楼板板厚偏差51126.4583叠合板板缝处漏浆21310.568.54顶板板底平整度超差21510.5795现浇层楼板平整度超差21710.589.56其他21910.5100合计N=9根据饼分图分析，可知叠合板楼板板底标高超差及楼板板厚偏差成为影响产业化住宅工程叠合板楼板施工质量的主要问题。从以上统计结果可