铁路防护栅栏施工作业指导书

1、防护栅栏施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于新建杭长客运专线浙江段 7 标 DK271+361.000 DK293+590.000 段 防护 栅栏预制及安装作业。二、工程概况本标段防护栅栏统一采用设计时速 200公里及以上铁路， 采用 2.2m高度钢筋混凝土 防护栅栏加 0.5m刺丝滚笼，采用预制场集中预制，施工现场安装预制件的施工方式。防 护栅栏单元根据现场实际情况选用 3.0m、1.59m、 1.15m三种形式； 防护栅栏由立柱、 上槛、下槛、拦片、桩冒构件现场拼装组成。其中地面纵坡小于6地段，采用防护栅栏长度3m，地面纵坡在 6 12地段，采用防护栅栏长度 1.59m，地面纵坡在

2、 12 36 地段，采用防护栅栏长度 1.15m，各构件采用 C30细石混凝土预制，主筋采用 HRB335，箍 筋及构造筋采用 HPB300。1. 立柱：防护栅栏立柱截面尺寸为 18*18cm，两侧设置 10cm长牛角支撑。 牛角支撑 用以搭接下槛，在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。2. 上槛及下槛：上槛分端部用和中间用两种形式，分别使用于防护栅栏起终点位置 及中间位置， 上槛高度 125mm，宽度 180mm其, 下部有向下开口的卡槽， 卡槽深度 20mm。 下槛宽度 180mm，2.2m 高防护栅栏下槛高度 175mm，1.8m高防护栅栏下榄高度 155mm,

3、其上部有向上的卡槽，深度 10mm。3. 栏片：预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。 2.2m高防护栅栏栏片高 1875mm，1.8m高防护栅栏栏片高度 1495mm。2.2m高防护栅栏栏片肋柱下部 1.0m 间隙宽 度为 105mm，上部间隙宽度 120mm，中间设置 100mm渐变段 ;1.8m 高防护栅栏栏片间隙宽 度 120mm。4. 柱帽：柱帽截面尺寸为 18*18cm，高度 15cm。柱帽中心预留螺栓孔，用于立柱顶 部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用 C30细石混凝土封填。5. 刺丝滚笼：刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为0.05m。6. 栅栏门

4、设置栅栏门采用推拉式防护栅栏门，门宽度 3m。7、立柱基础一般土质地段， 地基承载力 100kPa，防护栅栏立柱基础采用 C25混凝土浇注。2.2m 高防护栅栏基础尺寸 60*80*90cm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸 60*60*90cm,1.8m 高防护 栅栏基础尺寸 60*60*70cm。埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用 C25混凝土浇注，并保证立柱横向不 移位，竖向要垂直，待基础混凝土强度达到强度 70%后方可撤除支撑。三、施工工期计划防护栅栏预制计划工期： 2013年4月 25日2013年11月10日；防护栅栏安装计 划工期： 2013年 5月 5日2013年 12月 30日.

5、四、施工场地布置预制场设在 S48 省道与松树蓬特大桥主线 （DK273+900）之间的位置，面积 8960m2。 场地通过压路机碾压平整后，用碎石找平，浇筑 10cm厚的 C30 砼进行场地硬化，并按 要求设置了排水坡和排水沟。场地设置钢筋加工区、半成品存放区、预制区、成品存 放区、生活区。钢筋加工区和预制区顶面采用彩钢顶棚进行封闭。五、施工工艺流程及控制要点5.1 防护栅栏预制工程施工准备涂刷脱模剂拼模钢筋笼入模报验混凝土浇筑混凝土面收光半成品养护拆模、洗模 成品修补 转运堆码 成品养护场地清理 防护栅栏预制生产工艺流程图5.1.1 钢筋工程（1）钢筋加工1）所采购钢筋等原材料必须符合国家

6、标准要求；2 ）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；3）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确4）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；（2）钢筋安装1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位 置上所有杂物应在安装前清理好。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必 须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正 确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规

7、定值。4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35 倍且不小于 500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在 受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。5）钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。5.1.2 模板施工1、施工前的准备1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。2）模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模 板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得再使用。3）模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理，并分类堆放整齐。2、模板安装1）模板安装和预埋件、预留孔洞允

8、许偏差和检验方法必须符合有关规定。2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。3）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。4）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；5）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；6）将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。7）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。5.1.3 混凝土工程1、施工前的准备 进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操 作规程，确保混凝土质量达到设计及验收标准要求。 严格执行混凝土施工相关原材料

9、、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均 有质量合格证并经抽样检验合格。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告 整理存档。 在混凝土施工前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并 将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目 部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。 搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 2、混凝土的拌制及运输施工用混凝土采用 JS750型拌合站拌制。在拌制过程中，派专人进行监督负责，对 材料的含水率及含泥量做严格的控制。1 每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。2 对每搅拌一盘混凝土的数量

10、、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混 凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。3 随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。4 根据规范及施工要求，留置混凝土标准养护试件作强度试验。5 对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。6 在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加 水。从出料至浇筑完毕，不得超过由实验所确定的最长允许时间。3、混凝土灌注及振捣 对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油 污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。在经过检查具备浇筑条件后，邀请现场监理工 程师进行验收，验收合格后方可进

11、行砼的浇筑施工。 每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好。 砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。每块 栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。 砼振捣采用平板式振捣设备，振捣时间不宜太长，控制在 3-4min 为宜。现场振 捣（动）作业时应安排有经验有责任心的技术人员旁站，严禁漏振现象。5.2 防护栅栏安装施工防护栅栏安装工艺流程图5.2.1 材料要求及准备（1）钢钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼及连接 部件组成，高度 2.7m。（3）金属网片采用 HPB235矩管钢边框，规格 30mm50mm，矩管厚度 2.0mm，内部 网丝采用 HPB235

12、 6.5 高线钢丝冷拔加工，规格 75mm 150mm（4.0mm），上部向外 折角 30，垂直高度 300mm。（4）连接板与螺栓均采用 HPB235钢，并镀锌处理，镀锌量 270g/m2。（ 5）立柱及门柱尺寸精度要求：立柱截面边长误差 2.5mm，高度误差 10mm，立 柱中预留孔位置误差 2.0mm。（6）网片制造精度要求：长度误差 2.5mm，高度误差 3.0mm。网面平整度要求： 凸起或凹进值 5.0mm。冷拔钢丝镀锌前直径误差 0.06mm。焊接网孔误差 3.0mm。 5.2.2 施工技术准备（1）防护栅栏安装前，组织技术人员进行认真审核图纸，分类算出每段工程数量， 为施工提供可

13、控依据。（2）施工放样：试验段区恢复征地红线，每隔 20 米设一桩，做好标记，并用白灰 撒出征地红线及立柱基础线，要求准确，简明。（3）测量放样：每 20m放出铁路征地红线，做好标记，并撒白灰线，按每 3m，距 红线 0.5 ，放出 0.6m0.6m基础方框线。（4）运输：在我队达到防护栅栏施工条件前 1 月内，开始预制钢筋混凝土防护栅 栏。钢筋混凝土防护栅栏出场时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施，于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过5 层，高度不超过 600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土 防护栅栏的栏片竖向安

14、排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。（ 5）开挖基础：本方案适用于一般土质地段，地基承载力 100Kpa基础采用人工 开挖，当栅栏高度为 1.8m时，基础开挖尺寸为：长 0.6m宽 0.6m深 0.7m；当栅栏高 度为 2.2m 时，基础开挖尺寸为：长 0.6m宽 0.6m深 0.9m。开挖后，坑内要求无明显 碎土、杂物等。（6）埋设立柱并浇筑混凝土：埋设立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在 基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀 放入，浇筑应与地面平齐，可采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。（7）安装： 钢筋混凝土钢丝网隔离

15、栅安装： 立柱预埋完成后，且立柱基础混凝土强度达到 80% 以上后，安装钢丝，横向钢丝间距 16cm，竖向钢丝间距 100cm。 金属网片安装：立柱采用 C30钢筋混凝土预制，截面尺寸分 120mm120mm，高度 2.2m。现场安装 时插入带连接板并封口的 HPB235方管，并用封水材料填充缝隙。 方管规格 40mm40mm， 厚度 2.5mm，矩管插入端长度 150mm，外露部分向外折角 30，垂直高度 300mm，在相 应位置预留三个 12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。金属网片采用 HPB235矩管边框，规格 30mm50mm，矩管厚度 2.0mm，内部网丝采 用 HPB235

16、 6.5mm高线钢丝冷拔加工，规格 75mm 150mm，（ 4.0mm），上部向外折角 30，垂直高度 300mm。立柱连接板、网片连接板采用 90折角钢板，厚度 4.0mm，根据不同使用位置分 A、 B、C三种形式。螺栓采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸使用专门工具，根 据不同连接点的厚度，选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用HPB235钢，并镀锌处理。5.2.3 线路封闭技术要求及方法（1）防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留间隙；沿线 路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；要求 整体效果美观，避免给人零乱感觉

17、。安装先平整场地，栅栏底部距离地面高度10cm，不满足时，应进行回填处理。（2）桥头封闭：钢丝隔离栅设置于用地界内 0.5m，应从桥台下包围锥体封闭线路；（3）涵洞封闭： 钢丝隔离栅应从涵顶通过，放线时应先满足涵洞宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞 两侧等距，两侧应保持相同角度。（4）排水沟封闭：防护栅栏跨越水沟等设施时，下部采用混凝土箆子封闭。（5）其它封闭： 放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，对建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、货场、正线与支线交汇等处防 护栅栏应保证开口位置距封闭处 200m以上。（6）其它要求： 防护栅栏设置结合绿化情况，

18、考虑景观的整体效果； 防护栅栏每隔 15m，栅栏设置警示标识。设置警示标识的立柱（门柱）上预制内 凹的“禁止入内”字样，采用黑体字形，字高 80mm，内部图红色油漆。 栅栏门：根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门，可采 用单开门及双开门两种形式。单开宽度 1.5m，双开宽度 3m，其网片形式与防护栅栏保 持一致，门柱采用 C30钢筋混凝土预制，基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属 网片防护栅栏形式，并通过销轴、销轴套与门柱连接。门柱上预制设置“禁止入内”的 警示标志，门上设锁，并应防水。5.3 施工的质量控制工程技术部向施工队下发图纸和施工方案，施工队长在熟悉图纸、施工

19、方案的前 提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作。落实质量保证计划、质量目标计划，落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次 交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而 保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。防护栅栏的立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1截面边长2.5mm2高度5mm按构件数量3立柱预留孔位置2mm的10%抽样检尺量4牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸3mm验防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长

20、度2mm按构件数量的 10% 抽样检验尺量2宽度2mm3高度2mm防护栅栏金属网片的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1金长度2.5mm2属高度3mm按金属网片数量的 10%3网网片平整度5mm抽样检验4片焊接网孔尺寸3mm5金长度1mm尺量6属高度0.5mm按连接板数量的 10%抽7网厚度0.5mm样检验8片孔眼位置1mm9网片连接板焊接位置1.5mm按焊接连接板数量的10%抽样检验六、质量保证措施1、加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育 培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。2、建立健全工程质量

21、检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监 管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。3、加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任 到人。4、加强工序质量控制，严格按 ISO9001 质量管理模式组织生产，依据施工技术规 范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的 操作标准、 工艺标准和检查标准。 对工序标准的执行情况做好记录， 使各工序衔接有序。对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用，检测要及时，确 保质量全优。模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有 足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板 必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。 混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并 选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求 留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。 浇筑混凝土应严格控制振捣台振捣时间，使混凝土内实外美。混凝土浇注完毕， 自然养护 1 天左右，待混凝土强度达到 2.5MPa即可拆模。七、安全