塑胶行业的安全操作规程.doc

1、塑胶制品有限公司岗位安全操作规程2014-4-10 发布2014-4-11实施目录装卸搬运安全操作规程 . .1电工安全操作规程 . .2临时用电安全生产操作规程 . .3塑料切割通用安全操作要求 . .5破碎机安全操作规程 . .6拉粒机安全操作规程 . .7混料机安全操作规程 . .9吹膜机安全操作规程 . .10切袋机安全操作规程 . .12冲袋机安全操作规程 . .13废气排放操作规程 . .14装卸搬运安全操作规程1、货物装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。2、在搬运、装卸工作物之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等，然后确认安全操作方法，不准

2、盲目操作。3、搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，以防倒塌伤人。4、严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类，必须用专用小车和专用工具搬运。5、搬运易燃化学危险物品、气瓶等其他危险物品时，必须要具有一定专门安全技术知识的人员担任。6、搬运气瓶时，必须拧上安全帽，绝对禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，装好的所气瓶必须要有可靠的固定。7、气瓶在装卸中，必须轻放、轻装，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。8、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员量力而行，杠棒，跳板，绳索等工具必须完好可靠， 两人以上搬运同一物件时， 要有专人指挥， 并保持一定间距，一律顺肩，步调一致。9、堆

3、放物件不可斜歪，高度适当，对易滑件要有木块垫塞。10、装卸、运输易燃物品时，不准吸烟。11、随车装卸工不准坐在重物间隙内，不准人货混装，以防挤压伤。车开动时不准爬上跳下。12、用机动车辆装运货物时， 不得超载、超高、超宽、超长，如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志。13、集体搬运工作物时，要有专人指挥，统一行动，动作协调，防止挤、压伤。1电工安全操作规程1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理检查电机温度时，先检查无电后，再

4、以手背试验。3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9 米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。6、使用电动工具时，应有防触电保护。7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60 度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4 米之处，室内离开1.8 米，以免受跨步电压损伤。9、停电拉

5、闸操作必须按照断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上 禁止合闸，有人工作 的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上 止步、有电危险 的警示牌，工作地点应挂上 在此工作 警示牌。2临时用电安全生产操作规程1 、临时用电组织设计1）临时用电设备在5 台及 5 台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制好临时用电施工组织设计。2）临时用电设备在5 台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全技术措施和电气防火措施。2、电气设备的操作与维

6、修人员必须符合以下要求1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2）各类用电人员应作到：（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（ 2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。（ 3）停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。（ 5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3、电气设备的使用和维护1）在拉设临时电源时电线架空或埋地处理，过道处用PVC管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗物压。

7、2）施工现场的所有配电箱、开关箱应半月进行一次检查和维修。检查和维修人员必须是专业电工。 工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。3）检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。4）配电箱内应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。5）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业后，应将动力开关箱上锁。6）电箱内的设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关；各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。7）电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，熔断器的熔体更换时，禁止用

8、其它不符合原规格的金属丝代替保险丝。8）现场所用的各种绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。9）各类电机、电动工具要管好用好，经常清洗注油，严禁机械带病运3转，各类防护罩应完整无缺。10） 所有移动电具都有应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用直线直接插入插座内。4塑料切割通用安全操作要求1、穿戴合身的工作服、将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫，留长发或辫子时，要戴护发帽。2、佩戴符合防冲击眼护具（GB5890-86）质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。3、开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。4、工作场地要

9、保持整洁、有条不紊。不得将工具、工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出。装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。6、机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具。禁止将手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件， 禁止在运动中取下或安装安全装置， 不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工具清除切屑。7、操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体。8、有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。 当突然意外停电时， 应立即

10、切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。9、不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。10、一般不要用压缩空气清理切屑， 不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区。不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物， 以免损坏耳朵和眼睛。11、工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床。5破碎机岗安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、开机前，对

11、设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。3、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作， 严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。6、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“有人检修

12、严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后， 检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内， 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过，发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。8、破碎机内严禁进行爆破。9、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除； 若检修需拆除的， 检修完毕一定要恢复原状。10、电气设备接地，必须绝缘电线装进蛇皮管。6拉粒机安全操作规程一、 开机前确认项目1、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。2

13、、确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。3、检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。4、检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接好。5、检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。二、使用时1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15 分钟。3、启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况， 调节切利速度以生产出大小合适，

14、外观达标的粒料。三、 关机1、停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。物料排空后，更换新滤网2、关闭电机及所有电器设备。3、清理机台及场地。对机器进行保养。四、 注意事项1、绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。2、确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用7手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。4、清理模口和换网板时，应带好防护

15、手套。5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。8混料机安全操作规程一、设备操作前的检查工作1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭出料投料口。接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。3、以上操作符合要求后，可进行以下操作。二、空载运行1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2分钟后，准备停机。3、通过调节电机转速按钮进行停机

16、，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0 位，将停止按钮向右旋转，切断电源。4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。三、带料运行 ( 混料）1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(* 产品要求 600r/min) 进行混料。4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0 位，将停止按钮向右旋转，切断电源。5、放

17、料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料9吹膜机安全操作规程一、吹膜机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。 检查试验 “紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活， 开关时是否能够触动限位开关。5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许

18、存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、吹膜机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20 分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。3、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。4、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两

19、人以上同时操作同一台吹膜机。相关人员排除故障。5、机器修理或较长时间（10 分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。6、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。攀爬10及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。7、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、 护屏罩及磁铁架， 若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。8、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并

20、说明故障现象及发生之可能原因。9、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，2、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。3、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。11切袋机安全操作规程一、打开电源，加温。将温度调整到充分可以热封到适当厚度的袋子，设置送料步距，设置批次数量。二、分配加热丝距离。分格袋发热丝的距离根据订单要求的尺寸调整，确保电木板的平行，发现有长时间有烧焦或不平的电木板立即更换新板。三、正确牵引原料。将筒料按照顺序

21、从尾部牵引至收料胶轮，严禁将手通过热封刀下。四、首件检查。确认格子尺寸、确认封口线的拉力。12冲袋机安全操作规程一、调试前的准备工作1 、清除除尘器箱体内的杂物；2 、按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；3 、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；4 、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；5 、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。二、试机1 、先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至 0.5 0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲

22、阀等气动元件安装是否严密， 检查并调整提升阀， 使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。2 、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。3 、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。4 、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上， 运行一段时间以后， 再开动清灰装置， 以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验， 以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期， 然后按此程序固定。三、开停机顺序1 、开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。2 、停机：与开机顺序相反。13废气排放操作规