采暖系统投用方案

1、采暖系统投用方案目 录一编制目的2二职责分工2三采暖水、脱盐水、冷暖凝管线冲洗4（1）、采暖水管线冲洗4（2）、脱盐水、冷凝液管线冲洗5四仪表空气管线吹扫6五.1.5MPA蒸汽管线吹扫7六.采暖系统投运10七采暖故障应急措施12 一编制目的 为满足热电、空分、水处理、电气等装置冬季开车需要，根据目前采暖系统施工情况，采暖系统需要在冬季投运，采暖系统投送和运行过程中为防止采暖系统管线出现冻管事故，确保采暖系统稳定与性，明确分工、落实责任，特制订本方案。二职责分工2.1 工程一部1) 负责与中国化学联系协调采暖系统单机试车、系统吹扫工作；2) 负责组织中国化学完成单机试车；3）负责组织中国化学完成

2、仪表空气管线吹扫、1.5MPa蒸汽管线吹扫工作；4）负责组织中国化学完成采暖水系统、脱盐水系统、冷凝液系统管网的冲洗工作；5）负责督促中国化学完成单机试车方案和蒸汽系统、仪表空气系统吹扫方案的编制工作，并经监理单位审批。6）负责督促中国化学完成脱盐水系统、采暖水系统、冷凝液系统冲洗方案的编制工作，并经监理公司审批。7）负责核实中国化学防冻隔离方案实施情况。2.2 生产运行部1）负责协调采暖系统投运实施中仪表空气管线吹扫、1.5MPa蒸汽管线吹扫工作；2）负责协调脱盐水系统、采暖水系统、冷凝液系统的冲洗工作；3）负责制定防冻隔离方案；4）负责协调仪表车间仪表调试工作；5）负责采暖系统中交后的生产

3、管理工作。2.3 中国化学1) 负责完成单机试车；2）负责仪表空气管线吹扫、1.5MPa管线吹扫工作；3）负责单机试车方案和系统吹扫方案的编制工作；4）负责仪表空气系统吹扫工作；5）负责采暖水系统、脱盐水系统、冷凝液系统的冲洗工作；6）负责落实防冻隔离方案临时措施；7) 负责设备的启停操作；8) 负责办理设备的停送电申请手续；9) 负责设备的运行维护和故障处理；2.4 监理单位1）负责中国化学的单机试车方案、蒸汽吹扫方案、仪表空气吹扫方案、水系统冲洗方案的审核工作；2）负责单机试车的验收工作；3）负责吹扫和冲洗的验收工作。2.5 电气车间1) 负责监督落实设备电气运行条件；2) 负责设备停送电

4、操作；3）负责采暖系统运行后的电气设备维护和检修工作。2.6 仪控车间1）负责落实设备仪控运行条件。2）负责采暖系统试车过程中仪表和控制系统的调试工作。3）负责中交后采暖系统仪表和控制系统的维护和检修工作。2.7 水处理车间1）配合中国化学完成单机试车工作；2）配合中国化学做好采暖水系统、冷凝液系统、脱盐水系统的冲洗工作；3）配合中国化学做好第一换热站、第二换热站蒸汽管网吹扫；4）配合中国化学做好第一换热站仪表空气系统的吹扫工作；5）负责第一换热站、第二换热站中交后运行维护工作；6）负责采暖系统公用介质进入界区内管网巡检和防冻排凝工作。2.8 空分车间1）配合中国化学仪表空气管线吹扫工作。2）

5、负责中交后仪表空气系统的运行维护工作。2.9 热电车间1）配合中国化学1.5MPa蒸汽管线吹扫工作；2）负责启动锅炉中交后的运行维护工作；3）负责中交后蒸汽管网的运行维护工作；4）负责采暖系统运行后蒸汽管网的巡检和防冻排凝工作；5）负责中交后第三换热站附近热水锅炉的运行维护工作；6）负责中交后第三换热站附近热水锅炉供暖管线的巡检、防冻排凝工作。三采暖水、脱盐水、冷凝液管线冲洗3.1 采暖水管道冲洗： 3.1.1 第一换热站附属采暖水管线冲洗 1) 去第一换热站补水箱的脱盐水管线盲板倒通，向补水箱加水。 2) 启动采暖水补水泵及循环泵，向采暖水管线进水。3) 采暖水管线冲洗5个排放点， 脱盐水站

6、变电所采暖水排放点， 启动锅炉采暖水管线排放点， 空分界区采暖水管线排放点， 启动锅炉伴热管线末端排放点, 热电备煤受煤坑处排放点，各排放点接临时管线，将所排放的水引至排水渠或排水井排放。 4）当管道冲洗水压力0.43MPa时（正常供采暖水压力），打开排水阀排水,管道冲洗流速不低于1.5m/s； 5）排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致，且水中无杂质，管道冲洗合格，关闭排放阀，管线冲洗结束。 3.1.2 第二换热站附属采暖水管线冲洗 1) 第二换热站补水箱用临时水冲洗干净； 2) 启动采暖水补水泵及循环泵，向采暖水管线进水；3) 采暖水管线冲洗2个排放点； 总变电站排放点； 净

7、水厂泵房排放点，各排放点接临时管线，将所排放的水引至排水渠或排水井。 4）当管道冲洗水压力0.4MPa时（正常供采暖水压力），打开排水阀排水,管道冲洗流速不低于1.5m/s； 5) 排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致，且水中无杂质，管道冲洗合格，关闭排放阀，管线冲洗结束。 3.1.3 第三换热站附属采暖水管线冲洗 1) 临时热水锅炉内部冲洗完毕，向临时热水锅炉水箱加水； 2) 启动临时锅炉外送热水泵，向采暖水管线进水；3) 采暖水管线冲洗3个排放点； 中央化验室排放点； 机电仪办公楼排放点； 酸碱站泵房排放点，各排放点接临时管线，将所排放的水引至排水渠或排水井。4) 当采暖水

8、管线压力达到0.32 MPa时（正常供采暖水压力），打开排放阀排水，流速不低于1.5m/s；5) 排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致，且水中无杂质，管道冲洗合格，关闭排放阀，管线冲洗结束。3.2 脱盐水、冷凝液管线水冲洗为了清除管道内部残留焊渣、固体杂质。管道投用前用水冲洗管道，冲洗管内达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。管线压力不得高于0.8Mpa，冲洗口目测水清澈无杂质可停止冲洗。3.2.1 第一换热站、启动锅炉冷凝液和脱盐水管线冲洗1) 冷凝液和脱盐水在换热站内有联通，脱盐水管线冲洗时可将冷凝液管线一起冲洗。启动脱盐水再生水泵，可对第一换热站、启动锅炉脱盐水冷

9、凝液管线冲洗；2) 启动锅炉脱盐水箱阀后脱开作为脱盐水管线第一个冲洗口，冲洗水接临时管线排至地沟；3) 第一换热站冷凝液泵出口阀前脱开作为第二个冲洗口。冲洗水接临时管线排至地沟；4) 第一换热站补水箱脱盐水补水管线阀前脱开作为第三个冲洗口。冲洗水接临时管线排至地沟。3.2.2 第二换热站冷凝液和脱盐水管线冲洗1) 冷凝液和脱盐水在换热站内有联通，脱盐水管线冲洗时可将冷凝液管线一起冲洗。用生产水系统反冲洗，脱盐水冷凝液管线都可冲洗。2) 生产水进第二换热站界区阀后脱开作为第一个冲洗口，冲洗水接临时管线排阀门井外。3) 第二换热站冷凝液泵出口阀前脱开作为第二个冲洗口，冲洗水接临时管线排至地沟。4)

10、 第二换热站补水箱脱盐水补水管线阀前脱开作为第三个冲洗口，冲洗水接临时管线排至地沟。四仪表空气管线吹扫4.1 仪表空气管线吹扫前21天，中国化学将仪表空气管线吹扫方案经监理单位审核后提交工程一部、生产运行部、空分车间、安全环保部及相关单位审核。4.2 工程一部、生产运行部、空分车间、安全环保部及相关单位提出合理的建议和意见，通知中国化学进行修改。4.3 仪表空气管线吹扫方案确认后，由中国化学负责实施。4.4 仪表空气管线吹扫前一天，工程一部组织监理单位、生产运行部、安全环保部及相关单位对仪表空气吹扫临时措施和安全防范措施进行确认。4.5 仪表空气管线吹扫前一天，中国化学提出仪表空气管线吹扫申请

11、，并将中国化学负责人姓名、联系方式、职务、需仪表空气流量及压力报生产运行部及电气车间。4.6中国化学负责人联系工程一部申请仪表空气吹扫，工程一部联系生产运行部调度室，调度室下达仪表空气外送指令。4.7 空分车间启仪表空压机，仪表空气送出后汇报调度室4.8 调度室通知工程一部仪表空气已外送，可以管线吹扫。4.9 中国化学首先吹扫十六化建负责施工的仪表空气管网，按先“主管后支管”、“先开未合格吹扫口”，后关合格吹扫口的原则依次吹扫七个吹扫口（详见附图）。4.10 工程一部、监理单位及相关单位负责仪表空气管线吹扫打靶检验和验收工作。4.11 十六化建负责施工的仪表空气管网吹扫完毕后，由工程一部负责通

12、知调度室，经空分车间处理完毕后，中国化学方可关闭最后吹扫后。4.12 待十六化建、十三化建仪表空气管网碰头处合口后，吹扫十六化建负责施工的仪表空气管网，步骤如上所述，共吹扫11个吹扫口（详见附图）。五1.5MPa蒸汽管线吹扫5.1 1.5MPa蒸汽管线吹扫目的1.5MPa蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫，以清除管道内杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽的品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。5.2 1.5MPa蒸汽管线吹扫范围及吹扫口以热电启动锅炉为供汽源头，分别供送热电站油罐、第一换热站、第二换热站、热电站及净水站作为

13、热源，吹扫口共六个，分别为：热电站油罐吹扫口、第一换热站临时吹扫口、第二换热站临时吹扫口、热电站吹扫口、净水站吹扫口及1.5MPa蒸汽放空管线（详见附件）。5.3 1.5MPa蒸汽管线吹扫应具备的条件1）管线系统施工及临时隔离措施完毕。2）支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3) 系统管道各疏水装置已安装完毕，检验合格。4) 管道系统的保温工作全部工作完成，符合要求。5) 吹扫前的所有安装工作已经检验合格，质检资料齐全并经确认。6) 在吹扫口按图纸安装吹扫阀门、消音器，并在吹扫口四周搭建防护措施。7) 要将吹扫口的20米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。8) 蒸汽管线吹扫的组织工作已落实，

14、人员到位，职责明确，工器具准备到位。9) 滑动、导向支架底板做原始位置标记。10)吹扫口已确认，吹扫临时管道已安装完毕，并且安全可靠。5.4 1.5MPa蒸汽管线吹扫原则及要求1) 吹扫按先主管后支管的顺序，每次吹扫一根管线和轮流吹扫的方法。2) 吹扫口及临时管线设施必须按规范要求固定牢靠,吹扫管口应倾斜朝上，排放管直径不应小于被吹扫管的直径。3) 吹扫过程必须保证安全、规范操作。4) 每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理单位。工程一部及相关单位共同确认。5) 中国化学负责制作吹扫用的靶架和靶板，安装及复位吹扫临时管线工作。6) 靶板制作：选用厚度

15、为5mm铝板按规范要求制作，宽度为吹扫管径的8%，长度大于吹扫管径约为8cm，安装方向垂直于汽流冲击的方向。7) 1.5MPa蒸汽管线以大流量蒸汽进行吹扫，蒸汽吹扫流速30m/s。8) 吹扫前必须划定安全区域、设置标志，尤其吹扫口应由专人把守，其它无关人员禁止进入。9) 吹扫管道前必须在过河桁架、过路口管道处设置警告标志：“正在蒸汽吹扫。禁止行人（车辆、船只）停留”，排汽管处应设置明显警示和安全隔离措施，确保吹扫安全。5.5 1.5MPa蒸汽管线吹扫程序5.5.1 1.5MPa蒸汽管线暖管1）1.5MPa蒸汽管线所有导淋阀打开，中国化学操作人员缓慢开启启动锅炉主蒸汽阀门进行暖管，升温速度5/m

16、in、升压速度控制在0.05-0.1MPa/min,防止水击发生。2）检查各低点疏水阀排放情况，当疏水口有蒸汽排出时可关小，至无夹带凝结水，排出全为蒸汽时，可关闭。3）末端疏水口排出全为蒸汽时，关闭疏水阀，当进口管段与出口管段温度接近相等时，整个管线暖管工作完成。5.5.2 暖管后检查内容1）固定支架上下焊缝有无开裂2）固定柱头及顶部刚结构有无异常3）支架是否按照偏装方向位移4）支架位移是否符合要求5）支架底板与两侧导向板有无卡涩现象6）补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确，补偿量是否符合要求7）在管道冷却后补偿器回位是否正常。8）沿线各疏水阀门是否出水，有无堵塞、泄漏问题。9）沿线各管道保温

17、、散热情况是否符合要求。5.5.3 1.5MPa蒸汽管线吹扫1）暖管工作完成，恒温30分钟后，检查相应设备设施后，可进行吹扫，吹扫应以大流量进行，流速不应低于30m/s。2）当管网压力达0.5MPa（a），全开临时吹扫阀门；当蒸汽管网压力下降到0.5MPa（a），关闭临时吹扫阀门，准备再次吹扫。正常吹扫按“暖管吹扫保温提 再吹扫”的程序循环进行，一般循环吹扫不少于三次(视现场情况)，每次的间隔时间宜为2030分钟。3）吹扫时应检查固定支架是否焊接牢固；滑动支架的滑动是否受阻，偏位方向正确，数值符合要求；在第一次吹扫过程中，应密切注意蒸汽管道和临时管道的情况，如发现水冲击或其它异常情况，应立即停

18、止吹扫，处理异常缺陷。如无异常，即可按照程序进行第二次吹扫。4）反复吹扫数次后，测出口蒸汽的清洁程度，如认为基本清洁后，即可放置靶板，检验吹扫效果。5）吹扫结束后，执行打开疏水阀门,泄压排汽。5.5.4 系统恢复检查确认吹扫合格后，拆除临时设施，中国化学按设计要求连通管路。六采暖系统投运一）第一换热站采暖系统投用1、 系统注水1）脱盐水管线冲洗合格后，将补水箱充满水，打开管线高点排气阀，启动补水泵向系统补水，高点排气阀见水，关闭排气阀。2）补水到管网压力达到0.43MPa；补水泵投自动系统补水完毕。2、 建立水循环1） 打开回水总管自排污过滤器前后手动阀，打开换热器281E01A/B上水、回水

19、阀；2） 启动循环泵，当泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，建立水循环；3） 当回水总管压力低时补水泵自启，补水箱液位低时，浮子开关自动补水；4）在循环泵启动初期，应不断检测水泵电机的温升是否超出铭牌规定值，并检查整个管网是否有漏点； 3、 建立加热系统运行1）确认热水循环泵及热水管网正常；2）确认低压蒸汽进入界区总阀关闭，依次打开换热器281EA101低压蒸汽进口自调阀前导淋，冷凝液出口疏水器前导淋；3）稍开低压蒸汽进入界区总阀，进行暖管，当自调阀前导淋出蒸汽无冷凝液后，开自调阀旁路阀，关闭导淋；4） 当疏水器前导淋出蒸汽无冷凝液后打开疏水器旁路关闭导淋；5） 缓慢加大低压蒸汽进入界区总阀开度

20、，使供水温度缓慢提升至95；6） 系统正常后，开低压蒸汽自调阀前后手动阀关旁路阀，投自动；7）当冷凝液回收罐液位达到1/2时，打开冷凝液出界区总阀；启动冷凝液泵，将冷凝液送入去启动锅炉临时脱盐水管线。8）检查管网所有法兰、焊口有无渗漏等不正常现象。9） 如若一切正常，采暖系统投用结束。 4、 操作注意事项1）运行人员定时检查管网的上水、回水温度及压力，随时调整蒸汽阀门的流量。2) 按时巡检各运行设备的压力、温度、振动、声音，发现问题及时报告并解决。二）第二换热站采暖系统投用1、系统注水1）补水箱用临时水冲洗干净，用消防车向补水箱加水至水满，打开采暖水管线高点排气阀，启动补水泵向系统补水，高点排

21、气阀见水，关闭排气阀。2） 补水到管网压力达到0.16MPa；补水泵投自动，系统补水完毕。2、建立水循环1） 打开回水总管自排污过滤器前后手动阀，打开换热器上水、回水阀；2） 启动循环泵，当泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，建立水循环；3）当回水总管压力低时补水泵自启，补水箱液位低时，浮子开关自动补水；4） 在循环泵启动初期，应不断检测水泵电机的温升是否超出铭牌规定值，并检查整个管网是否有漏点； 3、建立加热系统运行1）确认热水循环泵及热水管网正常；2）确认低压蒸汽进入界区总阀关闭，依次打开换热器低压蒸汽进口自调阀前导淋，冷凝液出口疏水器前导淋；3） 稍开低压蒸汽进入界区总阀，进行暖管，当自调阀前导淋出蒸汽无冷凝液后，开自调阀旁路阀，关闭导淋；4） 当疏水器前导淋出蒸汽无冷凝液后打开疏水器旁路关闭导淋；5） 缓慢加大低压蒸汽进入界区总阀开度，使供水温度缓慢提升至95；6）系统正常后