丰田生产方式的基本思考方法

1、2021/2/111 2021/2/112 2021/2/113 企業目的 国際社会調和図、 （車供給通） 社会的使命果 文化的豊生活 会社通地域活性化 従業員生活基盤安定 為、利益上為、利益上 企業存続続企業存続続 2021/2/114 企业的目的 不断谋求同国际社会的调和 （丰田是通过提供汽车产品来实现的） 完成企业的社会使命 创造更加文明、富有的生活 通过公司的活动促进地域的活力化 稳定员工的生活水平 为此为此, ,必须实现盈利必须实现盈利, ,使企业能够生存下去。使企业能够生存下去。 2021/2/115 下利益増 （） 売値 原価 +利益 （） 利益 売値原価原価低減 （） 利益 原

2、 価 売 値 （）原価低減 原 価 利益 売 値 利益増方法 . 売値上需要供給 原価下需要供給 売値顧客決 2021/2/116 不降低成本就无法增加利润 （）售价 成本 +利润 （）利润 售价成本 降低成本 （） 利润 成本 售价 （）降低成本 成 本 利 润 售 价 增加利润的方法 . 提高售价 需求供给 降低成本 需求供给 售价由顾客决定 2021/2/117 造方原価変 2021/2/118 成本因制造方法而变化 成本 的构成 材料费 其他 物品流动 物品流动 因个公司的制造方法不同 而不同的成本 各公司相同的成本 零部件 采购费用 劳务费 能源费用 2021/2/119 2021/

3、2/1110 A工人 材料 一般的产品制造方法 B工人 C工人 C工人 B工人 A工人 使工序形成流动的产品生产方法 材料 成品 成品 2021/2/1111 生産方式排除原価低減 2021/2/1112 丰田生产方式通过排除浪费降低成本 浪费无处不在 (A)浪费 ：操作中不必要的动作 (B)不产生附加价值的操作 ：在目前的作业条件下虽然不产生 附加价值，但是必须作的动作。 (C)实际作业 ：通过操作赋予产品附加价值的 作业。 举例：工人的动作内容的分解 浪费 作业 工人的操作动作 实际作业 浪费 2021/2/1113 2021/2/1114 浪费的各种形式 等待的浪费 动作的浪费 库存的浪

4、费 搬运的浪费 次品、返工浪费 加工的浪费 制造过剩的浪费 2021/2/1115 造一番悪 売量余分 造? 余分 造? 余分人設備持 設備故障、不良、欠勤率 対安心賃 余分造在庫増、 問題隠、直所 判 、箱増加 運搬者、増加 倉庫建設 原価下原価下 （）造過考 （）造過容認 新発生 2021/2/1116 生产过剩的浪费是危害最大的浪费 为什么要生产超过可销数量的 产品？ 为什么喜欢超额生产？ 因为有富余的人和设备 对设备故障、不良、缺勤率 等心安理得的代价 生产过多造成库存增加， 掩盖问题，看不到需要改 善地方。 增加托盘、箱子等。 增加搬运工人、叉车 建设仓库 成本降不下来成本降不下来

5、（）要把生产过剩当作 浪费 （）容忍制造过剩就会 发生新的浪费 2021/2/1117 機械故障、不良、欠勤対安全賃機械故障、不良、欠勤対安全賃 需要変動安心賃需要変動安心賃 誤稼働率向上、見能率向上誤稼働率向上、見能率向上 止罪悪考方止罪悪考方 人設備能力人設備能力 仕組悪仕組悪 2021/2/1118 担心机械故障、次品、缺勤等而超额生产。担心机械故障、次品、缺勤等而超额生产。 为了对应需求的变化而超额生产。为了对应需求的变化而超额生产。 错误的劳动生产率的提高，表面上的劳动生产率的提高。错误的劳动生产率的提高，表面上的劳动生产率的提高。 认为停止生产线是罪恶的思维方式。认为停止生产线是罪

6、恶的思维方式。 人和设备能力过剩。人和设备能力过剩。 组织机制的弊端。组织机制的弊端。 2021/2/1119 .見能率真能率違 2021/2/1120 .表面上的生产率和真正的生产率的区别 表面上的生产率 真正的生产率 9人生产100个/天=改善 10人每天生产100个 需要量 100个/天 10人每天生产120个 20个属于生产过剩 10人每天生产120个 2021/2/1121 稼働率可動率違 定時能力対需要割合 以上以下 機械運転時正常動 状態割合率表 常理想 可動率 稼働率 2021/2/1122 开工率和有效运转率是不一样的 相对于定时生产能力，需要使用的产 能所占的比率 可能是大

7、于也可能小于100% 需要设备运转时，能够正常运转的 设备所占的比率。 理想状态是经常保持100% 有效运转率 开工率 2021/2/1123 .個能率全体能率重要 2021/2/1124 .相对于个体的效率,整体的效率更为重要 划艇比赛 2021/2/1125 .能率向上労働強化違 2021/2/1126 .提高效率和强化劳动不同 提高效率 将“活动”转化为“劳动” 浪费 不进行改善，而是仅仅加大工作量 活动 劳动 强化劳动 劳动 劳动 劳动 劳动 浪费 浪费 活动 活动 活动 活动 劳动劳动 浪费浪费 浪费 2021/2/1127 前提条件:平準化 短縮 停滞減 自 働 化 異常止、判 完

8、了止 2021/2/1128 准时生产（JIT） 前提条件：平准化 过程周期时间缩短 减少停顿 JIDOUKA(自働化) 能够在发生异常时判知和停机 完工后自动停止 2021/2/1129 都合良解釈禁物 必要物 必要時 必要 “平準化大前提平準化大前提” ” 2021/2/1130 准时生产（JIT） 最忌讳似是而非的解释 （生产）必要的东西 （在）必要的时候 仅仅是必要的数量 “平准化是大前提平准化是大前提” 2021/2/1131 . 物差目盛違 決 ）流動停滞 ）何 （） （）図物差目盛違 年 週 日 直 便 時間 分 月 2021/2/1132 1.2 测定标尺的刻度的变化决定准时生

9、产的水平 ）流动与停滞 ）用什么来判断准时生产? （）准时生产无处不在 （）测定准时生产的标尺的刻度不同 年 周 日 班 搬运次数 小时 分钟 月 2021/2/1133 決 ）企業 投資 企 画 設 計 設備調達 生産計画 生 産 物 流 販 売 資金回収 生産方式 2021/2/1134 1.3 准时生产由过程周期时间决定 ）对企业而言的过程周期时间 投资 企画 设计 设备调配 生产计划 生产 物流 销售 资金回收 全球同时研发 丰田生产方式 2021/2/1135 ）生産 生産計画 生 産 物 流 販 売 資金回収 生産 加工時間 + 停滞時間 2021/2/1136 ）对于生产而言的过

10、程周期时间 生产计划 生产 物流 销售 资金回收 过程周期时间 生产过程周期时间 加工时间 + 停顿时间 2021/2/1137 一般的生産方式問題点 ）需要予測 ）生産計画 a.長長期需要予測、 精度悪 .現場信用、山 a.多段計画指示 .進捗管理計画変更 2021/2/1138 1.4 一般的生产方式存在的问题 ） 需求预测 ）生产计划 a.过程周期时间长,需要对长期需求进行预测,预测精度差 .现场可信度低,投机性生产。 a.生产计划令出多门 .进度管理和计划变更 2021/2/1139 一般的生産方式問題点 ）生産現場 ）倉庫 a.生産計画表基生産（遅良） .大生産 .製品後工程届 a.

11、在庫管理当然業務 .伝票帳票類増加 2021/2/1140 1.4 一般的生产方式中存在的问题点 ）生产现场 ）仓库 a.给予生产计划进行生产（不延误就行） .大批量生产 .完成加工后传递到下一道工序 a.库存管理成为当然的业务 .各种票据不断增加 2021/2/1141 一般的生産方式問題点 ）問題点総括 a.生産側都合大生産 .生産長 .長期需要予測生産計画立実行、需要変動 十分対応 2021/2/1142 1.4 一般的生产方式中存在的问题点 ）对问题点的总结 a.从生产部门方面考虑容易造成大批量生产 .生产过程周期加长 .由于依靠对长期需求的预测来制定生产计划,不能灵活对应 需求变动。

12、 2021/2/1143 長停滞発生 ）大 ）流複雑 ）売造言概念希薄 ）物流悪 2021/2/1144 1.5 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的? ）批次的规格过大 ）流程过于复杂 ）按照销售速度进行生产的概念稀薄 ）物流不畅 2021/2/1145 （）大長 加工 1時間 10日分 (段取替下手） 生産加工時間(10日） 生産最後1個10日1時間後使 後工程売変化10日立反応 2021/2/1146 （）批次的规格过大就会加长过程周期时间 加工 1小时 一个批次的规格为10天产量 (不善于进行换产） 生产过程周期时间加工时间批次的规格（10天产量） 生产出的最后一个产品在10天零1小

13、时之后使用。 针对后面工序的变化，需要10天时间才能做出反应。 2021/2/1147 加工 1時間 時間分 (段取替上手） 生産加工時間(1時間） 生産最後1個時間後使 後工程売変化2時間反応 段取時間短短縮! 2021/2/1148 加工 1小时 批次规格为1小时产量 (能够顺利进行换产） 生产过程周期时间加工时间批次规格（1小时） 生产出的最后一个产品在2小时之后使用 对后道工序的变化2小时就可以做出反应 通过缩短换产时间来缩短过程周期时间 2021/2/1149 （）流複雑長 ）流 外注中間工程出悪安価設備使内製化 内製 外注 機械加工 1日 1日 熱処理 1日 1日 研磨 1日 1日

14、 1日 1日 組付 1日 1日 組付 1日 日 機械加工 1日 熱処理 1日 研磨 1日 1日 組付 1日 組付 1日 日 2021/2/1150 （）流程过于复杂过程周期时间就会加长 ）宏观的流动 把中间工序外包的弊端使用廉价设备实现自产 自产 外包 机械加工 1日 1日 热处理 1日 1日 研磨 1日 1日 电镀 1日 1日 附带组装 1日 1日 1日 过程周期时间 日 机械加工 1日 热处理 1日 研磨 1日 电镀 1日 附带组装 1日 组装 1日 过程周期时间 日 2021/2/1151 ）流（社内工程組方悪） 工程中分岐合流多製品滞留 仕掛物出来 2021/2/1152 ）微观的流动

15、（厂内工序的组织方式不善） 工序之间的分流和合流过多，各处存在产品停顿 无法掌握在线的在制品何时完成下线 巨大的迷宫 ？ 2021/2/1153 迷路解消 2021/2/1154 破解迷宫 2021/2/1155 （）、（） ）整流化 ）個生産 ）設備工程順配置 短縮 流化 2021/2/1156 （）、（）的总结 ）整流化 一个一个地生产 ）按照供需顺序配置设备 缩短过程周期时间 流动化 物料流动 2021/2/1157 （）売造概念希薄 売造概念希薄 日当稼働時間 日当必要数 設備人能力合物造 売早造為、造 停滞生 2021/2/1158 （）按照销售速度进行生产的概念稀薄 按照销售速度进

16、行生产的概念稀薄 每日劳动时间 节拍时间 每日需要数量 不可以根据设备和人的能力进行生产 按照比销售快的速度进行生产会造成生产过剩和 停顿 2021/2/1159 2021/2/1160 按照销售速度进行生产 由于具有按照节拍进行生产的概念 作业数量已经确定 就可以确定标准作业 廉价生产成为可能 按照销售速度 进行生产 2021/2/1161 情報出売物造 2021/2/1162 情報出売物造 月度生产计划 看板 只有最后一道工序按照销售速度发出售出信息 销售 2021/2/1163 前工程後工程売状況見 売無視 前工程後工程 押込 後工程引取 何運 何造 2021/2/1164 前面的工序由

17、于看不到后面工序的销售状况, 因此无视销售速度 应该搬运什么 应该生产什么 前面工序后工序 推动式 拉动式生产 看板看板 2021/2/1165 （）物流悪長 ）物流付加価値生 一番良物流運 運 運重要 必要時 必要物 必要 2021/2/1166 （）物流不畅加长过程周期时间 ）物流,说到底不产生附加价值 最好的物流就是,不搬运也行;如果搬运 就按照JIT的原则来进行。这一点至关重要 在必要的时间 按照必要的数量 搬运必要的产品 2021/2/1167 ）物流費 積載率大輸送効率的 本当? 物流費（会社）輸送費? 工場 在庫出荷 輸送 在庫配送 工場 輸送費 物流 2021/2/1168 ）

18、物流费用 按照100%的装载量实行大批次的搬运 肯定是效率最好的么? 物流费用（给卡车公司的）运费? 工厂 库存出货 运输 库存配送 工厂 成本 运输费用 成本 物流 2021/2/1169 大量運輸送頻度少 後工程売状況前工程伝 造過 運判為前後倉庫必要 輸送費安、低 前後物流費決安 良物流 2021/2/1170 为了实现大量运输,减少运输频次 后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序 造成生产过剩 由于不清楚何时运输,前后都需要仓库 无论运费何等便宜,如果JIT的水平不高, 前后的总物流费绝对不可能降低, 称不上好的物流 2021/2/1171 ）物流工夫 高積載率多回納入 混載運搬 仕入

19、先 日 2021/2/1172 ）设法实现对应JIT准时生产的物流 高装载率和多次收货 混装运输 各个采购商 10T/天 2021/2/1173 中継運搬 3時間 1時間 1時間 中継 2021/2/1174 中转搬运 3小时 1小时 1小时 中转中心 2021/2/1175 乗継運搬 従来方式 乗継方式 荷降時間1時間輸送時間1時間 積荷時間1時間 輸送能力直2 1 1運転手 前工程積 後工程降 1時間 1時間 1時間 輸送能力直 1運転手 2021/2/1176 换乘搬运 原来的方式 换乘方式 卸货时间1小时运输时间1小时 装货时间1小时 运输能力/班次2循环 1台卡车 1名司机 前道工序

20、负责装货 后道工序负责卸货 1小时 1小时 1小时 运输能力/班次循环 台卡车 1名司机 2021/2/1177 生産方式歴史物流改善歴史 安価物流両立 出来多頻度 且 滞留時間短 （運搬極力短） 高積載率 （）（）（） 平準化必要 売造 2021/2/1178 丰田生产方式的历史就是物流改善的历史 准时生产（JIT）和廉价物流的并行 尽量加大搬运频率 而且实现循环 缩短滞留时间 （极力缩短搬运的过程周期时间） 高装载率 （）（）（） 平准化成为必要 按照销售速度进行生产 2021/2/1179 自働化 （）完了 （）異常出 止、分 人機械番人 人仕事機械仕事 分離必要 少人間 標準作業 目見

21、管理 問題解決 不良品作 品質工程 作込可能 良物造 良物安 2021/2/1180 什么是JIDOUKA自働化 （）完成生产之后 （）发生异常之后 停止、判知 不让人成为设备的看护人 有必要将人和设备的工作分开 用进少的人数完成生产 标准作业 ANDON 可视化管理 解决问题 不生产次品 使过程质量控制成为可能 能够制造优质产品 用更廉价的成本生产更好的产品 2021/2/1181 完了止、判 人仕事機械仕事分離 2021/2/1182 2.1 完工之后自动停止,自动判知 人的工作和设备工作的分离 人的工作 工作 设备的 启动设备 安装毛坯 取下加工物品 让设备回复原位 让设备停下来 设备的

22、监视 加工过程中的对 停止加工 改善前 1人1台机器（手工送料） 改善后 启动设备 安装毛坯 取下加工物品 设备回复原位 设备停下来 进行工作 利用其他设备 人的工作 工作 设备的 停止 加工 有 人 看 管 设 备 1个循环 1个循环 无 人 看 管 设 备 2021/2/1183 異常出止、判 （）異常何 正常異常 .標準、基準決何大切 改善 標準化 原因追求 発見 異常発生 例 標準作業 （売） 手順 標準手持 （実際掛時間） 改善 2021/2/1184 2.2 发生异常后设备停止,判知异常 （1）什么是异常 非正常的事物异常 1.制定标准、基准是最重要的 改善 标准化 查找原因 发现

23、浪费 发生异常 例标准作业 （售出的速度） 节拍时间 顺序 工序间标准库存 （实际花费的时间） 循环时间 改善 2021/2/1185 （）異常工程造込 異常検知 目見管理 生産管理板 標準作業票 検査方 ）一般的品質保証方 専任検査員最終工程検査 ）品質工程造込 各工程品質保証 全数検査 検査工夫 抜取検査 造順序守 2021/2/1186 (2)过程质量控制 检知异常 可视化管理安灯ANDONG 生产管理板 标准作业票 实施检查的方法 ）一般的质量保证的做法 专门的检查员在最后一道工序进行检查 ）过程质量控制 各个工序保证制造质量 全数检查 设定检查的方法 防差错 抽样检查 按照生产的顺序

24、进行 2021/2/1187 異常対策 回何故? 異常発生 月回判? 毎日夕方判? 時刻判? WHY WHY WHY WHY WHY 2021/2/1188 针对异常的对策 5次为什么 对发生异常掌握的范围（限界） 每月一次? 每天了解一次? 随时掌握? WHY WHY WHY WHY WHY 2021/2/1189 2021/2/1190 2021/2/1191 生産方式 本柱 少人化 自働化 短縮 停滞 減 異常 止、判 完了 止 具体的進方 （1）小生産化 （2）工程流化 前提条件： 平準化 （3）売 造 （4）後工程引取 後補充生産 （1）人仕事 機械仕事分離 （2）不良品造 段取替時間短縮 流簡素化 整流化専用化 混流化 工程順設備並 個流 標準作業 省力省人 物流改善 品質工程造込 2021/2/1192 丰田生产方式的 两大支柱 准时生产 （JIT） 少人化 JIDAOKA 自働化 缩短 过程周期时间 减少停顿 发