开封某冷藏库保鲜库钢结构投标书

1、 副 本开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库施工招标投标文件 投标单位：开封市华中空间结构有限公司法定代表人或其委托代理人: 蒋 松 投标日期：2011年05月25日目 录1投标书2 法人代表资格证明书及授权委托书3 各种资质证书、获奖证书复印件、资信证明及近三年来主要工程业绩4 其它材料5 投标报价表6 项目经理简历表7 主要施工机械设备表8施工组织设计1投标书投 标 书开封市安放物流有限公司： 1、我方已仔细研究了开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）壹佰零伍万玖仟捌佰贰拾捌圆整（￥1059828元）的投标总价，工期40日历天， 按合同约定实施

2、和完成承包工程，工程质量达到 合格标准 。2.我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。3.如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。4. 无 （其他补充说明）。 投标人： （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 地址： 开封市开岗路高速连接线高北1.5公里处路东 网址： 电话：传真：邮政编码： 475000 2011年

3、 5月25日2法人代表资格证明书及授权委托书法定代表人身份证明单位名称： 开封市华中空间结构有限公司 单位性质： 有限公司地址：开封市开岗路高速连接线高北1.5公里处路东姓名： 李华中 性别： 男 年龄： 56 职务： 董事长 系开封市华中空间结构有限公司 法定代表人。为施工、竣工和保修开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签订合同和处理与之有关的一切事务，特此证明。 投标人：（盖章）日 期： 2011年 5月 25 日授权委托书本授权委托书声明：我 李华中 系开封市华中空间结构有限公司的法定代表人，现授权委托开封市华中空间结构有限公司的 蒋 松 为我

4、公司代理人，以本公司的名义参加开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程的投标活动，代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切檔和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委权，特此委托。代理人：蒋松 性别：男 年龄：39 单位：开封市华中空间结构有限公司 部门：工程部 职务：经理投标人：（盖章）法定代表人：（签字或盖章）日 期： 2011 年 5月 25日3各种资质证书、获奖证书复印件、资信证明及近三年来主要工程业绩已完成类似工程项目（过去三年）业主名称项目名称所在地类别合同金额（万元）与签字日期开工及竣工日期河南省大香山现代物流有限公司宝丰县产业集聚区钢结构268万2011.1.3

5、12011.2.11-2011.4.21开封豫中丰田汽车销售服务有限公司开封市魏都西路2号钢结构160万2011.2.162011.2.21-2011.6.194.其它材料5.投标报价表报 价 单建设单位：开封市安放物流有限公司 根据已收到的开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程的招标文件，遵照中华人民共和国招标投标法的规定，经考察现场和研究招标文件后，我方愿以人民币壹佰零伍万玖仟捌佰贰拾捌圆整（￥1059828元）的承包总价，按上述招标文件的条件承包该工程的施工、竣工和保修。投 标 人：（盖章）单位地址：开岗路高速连接线向北1.5公里处路东电 话法定代表人：（签

6、字或盖章）6项目经理简历表项目经理简历表姓 名魏玲性 别女年 龄60资 质一级建造师职 称高级经济师学 历本科参加工作时间35从事项目经理年限30已完成工程情况建设单位项目名称结构类型建设规模开/竣工日期工程质量河南省大香山现代物流有限公司3#物流库 钢结构3500平方2011.2.11-2011.4.21合格开封豫中丰田汽车销售服务有限公司一汽丰田展厅钢结构1600平方2011.2.21-2011.6.19合格7主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械设备名称型号及规格单位数量产 地生产能力1.卷尺50米3满足2.折尺7.515满足3.索线和铅垂6满足4.直型钢剪把6满足5.手电钻j12

7、-yd-10a个20日本进口满足6.云母切割机1100mm个8日本进口满足7.拉钉枪把20国产满足8.止水胶和填缝枪把20美国进口满足9.橡胶槌只10满足10.上弯扳手把25满足11.下弯扳手把25满足12.开口器个10满足13.起吊夹具自制套15满足14.扳手把50满足15.交直流电焊机zx5-400 bx3-500-2台2温州通力电焊机厂满足16.25吨汽车吊2030t台2国产满足17.水准仪na252台5日本满足18.经纬仪jz台3日本满足19.手拉葫芦0.55t台9重庆满足20.五十铃汽车台1重庆满足21.火焰割刀套3满足22.千斤顶20t台6满足23.汽车吊20台2国产满足24. 4

8、电动扳手台3日本满足8施工组织设计8.1主要施工方法8.1.1 钢结构制作施工方法8.1.1.1 制作流程如下：8.1.1.2 加工下料8.1.1.2.1 材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。8.1.1.2.2 领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部执行规定）8.1.1.2.3 排料、放样与号料：按工

9、程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的h型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。1） 为确保钢梁 、钢柱等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。2） 板拼组焊的h型钢、t型钢翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。3） 切割、下料：钢梁 、柱条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯

10、床下料，为保证下料边沿精度，应避免手工切割下料。4） 所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错用。5） 钢柱上的吊车梁牛腿应采用整根拼焊、分段锯割的形式，具长度可根据牛腿单长、来料规格考虑组合件数。8.1.1.3 h型钢加工方案8.1.1.3.1 号料、切割下料、坡口加工定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。坡口采用k型坡口，钝边设为23mm，采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。k型坡口的角度设为455。8.1.1.3.2 组装：将已经

11、下好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装h型钢。如下图组装h型钢临时固定板一般间隔1500mm一块；翼缘板、腹腔板厚度较薄时间隔设为100mm一块。依靠临时固定板确定腹板与翼缘的焊接间随和垂直度。全熔透焊缝的间隙控制在34mm。腹腔板支撑板可以分成23块；基准面必须用水平仪测平，误差在1mm以内。8.1.1.3.3 焊接h型钢1） 焊接h型钢采用45度船形焊，co2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接。具体的焊接顺序如下图：2） 焊接过程中，打底焊接1时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的熔合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔

12、合消除。第3道焊缝仍然采用co2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。上图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。3） 在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。4） 焊接完毕后进行ut检验。ut检验合格后转入下道工序。8.1.1.3.4 矫正：h型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。h型钢的侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。8.1.1.4 其它构件加工工艺规程：8.1.1.4.1

13、材料控制1） 材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。2） 材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。3） 根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。4） 放样、号料剪切a. 放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。放样和样板（样杆）允许偏差如下表：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔

14、距0.5mm加工样板的角度20b. 号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。 号料后允许偏差如下表：项目允许偏差另件外形尺寸1.0mm孔距0.5m5） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的 允许偏差如下表：项目允许偏差零件的宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm6） 机械下料型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差长度2.0mm锯切面平面度0.025h但不大于2（h为型钢高度钢板厚度为12mm及其以下的，用

15、钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度2.0边缘缺棱1.07） 钢板采用直条切割。8.1.1.4.2 矫正1） 零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度14时，局部平面平度为1.5mm（每米）钢板厚度14时，局部平面度为1mm（每米）型钢的弯曲矢高为l/1000，但不大于5mm矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12时不得弯曲和矫正。2） 边缘加工 零件边缘加工后的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻

16、两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50m3） 坡口加工a. 重要零件的坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触面的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板。b. 一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。c. 坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。8.1.1.5 构件装焊8.1.1.5.1 构件组装：根据具体的构件装焊成h型。1) 组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm

17、范围内的铁锈、毛刺、污垢、尘土等应清除干净。2） 零件若的拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。3） 钢柱的组装，应在钢平台上的专用胎具上进行；钢柱的装组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零件，同时要按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收缩余量均匀地分布在零、部件之间。4） 若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得操作母材；对残留的焊疤应修磨平整。8.1.1.5.2 组装顺序：对于h形钢，先装成t型、再装成h型，焊接及焊接检验完毕后进行铣端。8.1.1.6 焊接8.1.1.6.1 施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求

18、时，应修整合格后方可施焊。8.1.1.6.2 对接接头、t形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。8.1.1.6.3 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。8.1.1.6.4 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。8.1.1.6.5 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。8.1.1.6.6 焊条、焊

19、剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干，。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。8.1.1.6.7 对于厚度大于50mm的碳素结构和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。8.1.1.7 定位焊应按下列规定进行：8.1.1.7.1 焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。8.1.1.7.2 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。8.1.1.7.3 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于

20、6mm，焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距400600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。8.1.1.7.4 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。8.1.1.7.5 焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：1） 埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮影响焊接质量的脏物。2） 清除定位焊的熔渣和飞溅。3） 熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。8.1.1.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。8.1.1.8.1 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。8.1.1.8.2 要求

21、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该缝百分之百探伤检查。8.1.1.8.3 焊缝质量等级及缺陷人级应满足设计钢结构工程质量检验评定标准中规定的验收标准要求。8.1.1.9 端部铣平8.1.1.9.1 凡设计要求端部需要铣平的构件，应用端铣机进行铣端，端部铣平后的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/15008.1.1.9.2 本工程的焊接h型零件，其h形均采用两端铣端的方法

22、，以保证部件的长度等尺寸的准确率。8.1.1.9.3一般构件在主体焊接进行完毕后，焊接热量造成的焊接收缩完全释放后安排铣端。8.1.1.10成品矫正、打磨、编号8.1.1.10.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650，构件矫正应符合下列要求。项目允许偏差柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆弯曲h/250助理不大于5.0mm桁架、腹杆扭曲当牛腿长度1000时为28.1.1.10.2 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。8.1.1.10.3 零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力

23、机进行。8.1.1.10.4 根据培育配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。8.1.1.10.5 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。8.1.1.10.6 用红色油漆禁标注中心线标记并找钢印。8.1.1.11 钢构件的验收8.1.1.11.1 钢构件制作完成后，应按照施工图规定及钢结构工程施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。8.1.1.11.2 钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收。验收合格者方可安排运输

24、到现场。验收要填写记录报告。8.1.1.12 包装和发运：8.1.1.12.1 验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。8.1.1.12.2 包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。现场安装用的连接零件，应分号捆孔出厂发运。8.1.1.12.3 成品发运应填写发运清单。8.1.1.12.4 运输由钢结构厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。8.1.1.13 制孔8.1.1.13.1 制孔分二次完成，即：焊前零件钻孔为一次制孔。焊后整体二次号、钻孔为

25、二次制孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矫正、修理合格后二次号、钻孔。其余如封头板等到均采用一次制孔。8.1.1.13.2 当螺栓孔超过允许偏差后，严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理，只能采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔满足尺寸要求。8.1.1.13.3 批量大、规格相同的封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式，以保证孔位准确性。8.1.1.13.4 制孔的公差标准执行国标钢结构工程施工及验收规范(gb50205-95)有关规定。8.1.1.14 装配8.1.1.14.1 钢梁、钢柱、吊车梁均先装成工字形梁，经过焊接，矫正后再装其它零件，柱、梁端头连接板装配应在胎具上进

26、行。8.1.1.14.2 工形梁拼对采用胎具装配，不采有或尽量少采用焊接卡具。8.1.1.14.3 钢梁、钢柱装配后应经自检、专检合格后，作出检验记录，方可焊接。8.1.1.14.4 对焊接后出现变形的构件，可采取热矫正或加外力冷矫正方式消除应力，若采用热校正，锤击点处必须加垫板，不允许直接击在构件表面。8.1.1.14.5 第一榀构件作完后应进行组合试装，以检验装配尺寸是否准确。8.1.1.15 焊接8.1.1.15.1 投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书。8.1.1.15.2 凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条，不允许使用计划外的焊条。若发现焊条药皮脱落，焊芯

27、生锈和焊条受潮等应停止使用。8.1.1.15.3 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，若焊区有残留的锈皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。8.1.1.15.4 对接接头、t形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质、坡口应与焊件相同，引出焊缝的尺寸，埋弧焊长度应大于50mm，手工及气体保护焊长度应大于20mm，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。8.1.1.15.5 焊接时焊工应注意焊接变形，具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺。8.1.1.15.6 构件的焊缝质量、外形尺寸、外观等质量均执行

28、国标gb50205-95“钢结构工程施工及验收规范”有关规定。8.1.1.15.7 现场焊接。现场所有梁柱及次结构之间焊接需要做二级探伤的均要达到国家相关标准。8.1.1.16 喷砂、油漆8.1.1.16.1 按设计图纸和招标文件要求喷砂除锈级别为sa2.5.8.1.1.16.2 打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容包括：打砂、除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打、如果存在未达标必须及时返工处理。8.1.1.16.3 自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合格才能进行油漆，打砂后的构件4小时内必须涂完防锈底漆。8.1.1.16.4 喷漆前，油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺

29、，确认油漆牌号、颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等。根据设计图纸要求，底漆为醇酸防锈漆2道，干膜厚度为70um。8.1.1.16.5 需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区，构件离开地面应在300mm以上，以防止喷漆进灰尘扬起。8.1.1.16.6 将需喷漆的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预涂，高强螺栓连接范围内不油漆。8.1.1.16.7 喷漆应采用无空气喷涂法进行油漆的喷涂工作，相对湿度不应大于85%。8.1.1.16.8 需喷涂多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干膜厚度，并对构个表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理，合格后才能进行复涂。8.1.1.16.9 涂装完毕

30、后先进行自检，然后报专检验收，确认合格后作出检验记录。涂装完全毕的构件油漆合格干燥后由理货员作出构件号标识，方可归堆码放。8.1.1.17 件存放和装车发货8.1.1.17.1 构件堆放应整齐、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。8.1.1.17.2 构件装车发货要作好临时性保护，需包装的构件须按包装方案进行打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。主要设备清单1.桥式吊车10t3台2.铲车fd35-41台3.锯床h-650hd1台4.九头自动切割机1台5.剪板机q11-16x2500h1台6.三辊卷板

31、机24kw 16x2000mm1台7.摇臂钻z3050x16/1（50孔）1台8.摇臂钻z32k-12台9.磁力钻3台10.h型钢校直机1台11.仿形切割机1台12.高速切割机70da1台13.落地式砂轮机m30251台14.半自动切割机5台15.砂轮切割机3台16.焊机：a.埋弧焊机mz-10001台b.埋弧焊机mz-6504台c.直流电焊机zx5-40010台d.直流电焊机zx5-6006台e.交流电焊机bx3-500-318台f.co2焊机nbc2504台h.co2焊机400a（panasonic松下）3台17.干燥箱cs101-21台18.高温烘箱704-11台19.自动焊粉烘箱xzy

32、hc-601台20.打砂设备a.压缩机57kw2台b.储气罐1.5m32个c.砂缸2个21.油漆设备a.空气压缩机7.5kw5台b.无空气喷涂泵3台22.发电机组1组23.攻丝机1台24.经纬仪2台25.水准仪2台8.1.2 安装施工工艺8.1.2.1 安装施工准备工作8.1.2.1.1 基线、基点确定。全面彻底地熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设置水准控制点（每个单项工程两点）并由甲方书面提供水准基点位置及标高。8.1.2.1.2 校核。根据图纸和已确定的平面定位基线、水准点校核地脚螺栓的平面定位尺寸、标高的偏差，做出实测平面

33、图。8.1.2.1.3 施工现场基本条件的完备。根据甲方提供的施工场地现状资料和我司的实地勘察，按甲方提供的水、电等接口连接供水、电管线，安装水表及配电箱等。8.1.2.1.4 现场施工人员食宿及工具存放。在建设单位指定的区域内设立生活居住以及项目经理办公区，在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人员的食宿问题。工具存放在现场的临时仓库工具箱内，贵重工具应每天带回住处或设置班人员看护。8.1.2.1.5 现场钢构件、墙板、屋面板的堆放。1） 对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下，顺序放在吊车的吊幅内，避免安装过程中的二次运输的浪费问题，其它较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平

34、基础上水平放置，避免摆放不当造成的构件变形，油漆脱落或外观污染。2） 压型屋面板、樯板属于易变形、破损的薄形板材，现场堆放不宜太高，并尽量防潮、防污损等。3） 堆放区域、作业通道、作业区规划。8.1.2.1.6 地脚螺栓及基础复验。地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，故吊装前的复核工作非常重要，其精度要求可参照有关的现行国家规范，并需核对地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。8.1.2.2 吊装方法8.1.2.2.1 柱的吊装准备工作1）在柱吊装之前，先对基础标高、柱顶螺栓位置，平面位置按图纸逐个检查复核尺寸并用螺母逐个紧拧试验，保证安装位置的准确和每个螺栓的螺纹可靠性。在基础

35、表面把建筑物轴线、安装中心线、梁脚范围用墨线弹出来，以供后续施工使用。2）检查立柱是否符合安装要求，确定吊点，并做相应的准备。3）在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线，并在底部适当高度处标出标高准线，以便于校正立柱平面位置和垂直度，以及屋架的标高等。4）为避免二次搬运，立柱应放在相应的柱脚基础旁边。5）准备好足够的吊够的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。8.1.2.2.2 吊装1） 吊点确定。根据主梁的形状、重量和长度，选用u型卡环作为吊具，卡环穿过柱顶螺孔，从而简化绑扎工序，提高效率。2）吊升。吊升时，采用旋转法吊装，这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上，在构件进场

36、时就注意摆放位置的准确。3）对位和临时固定。对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，使柱脚板置于地脚基础上，用垫板调整柱脚高度，并用螺帽初步固定。对位完毕，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在25mm以内，拧紧螺母后方可松钩。必要时可用绳索作风缆做临时固定，每柱拉三点。4）校正。用经纬仪或线坠检测立柱的垂直度。采用底板下垫楔铁调节校正立柱的垂直度，使之达到规范要求。8.1.2.2.3 屋架梁的吊装 由于屋架梁跨度大，故此屋梁先在地面先拼装成整体，然后整体提升。设置两个吊点。所有柱与屋面梁连接紧固时，需在脚手架搭成的作业平台上操作以保证作业安全，质量可靠。1） 为了避免屋面梁受损，翼缘

37、之间要能垫置木块，吊索捆绑处的地方也要垫置木块以避免吊索损伤梁。2） 吊装时，为避免屋架在吊起后摇摆及与其它构件碰撞，在起吊前应在两端绑扎溜绳。3） 慢慢吊起屋架梁，牵引到正确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱的翼缘孔对准后，用临时螺栓或插销临时固定，待屋架梁的垂直度和直线为满足要求后，用高强度螺栓将其最后固定。4） 待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。5） 柱间支撑、水平支撑和檩条安装6） 柱间支撑与水平支撑的安装7） 屋架梁安装完成后吊装柱间支撑和水平支撑。注意在安装这些支撑时应适时调整立柱及屋面梁的垂直度。8.1.2.3 檩条及墙檩的安装8.1.2.3.1 安装檩条前，检查屋顶梁的垂直度。

38、在檩条上绑一条标志，使每一排檩条上的对应孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架，使之对齐。等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。8.1.2.3.2 檩条全部安装完毕后安装墙檩。调整好墙檩水平，且孔位对齐后用螺栓固定。8.1.2.4 钢柱的临时固定8.1.2.4.1 在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范的前提下，用粗麻绳（或钢丝绳）作缆风绳，从三个方向将柱拉紧。麻绳的另一端系于相邻两边柱脚螺栓上。8.1.2.4.2 抗风柱安装好以后，立即用12钢丝绳将其固定于相领的柱脚螺栓上，直到整体稳定结构形成后方可拆除。8.1.2.5 屋架的临时固定8.1.2.5.1 首先安装可以形成稳定框

39、架的屋架梁，然后立即安装、柱间支撑、水平支撑及檩条，确保整体刚性稳定。8.1.2.5.2 单榀屋架竖立起来后，用钢丝绳牵拉固定，经计算钢丝绳直径为128.1.2.5.3 即使稳定框架形成后，临时支撑也应暂时保留，待柱脚下二次浇铸砼达到强度后方可拆除。8.1.2.6 围护结构安装8.1.2.6.1施工准备。本工程准备工作内容应包括：熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，编制施工机具设备需用计划，劳动力计划，施工工艺流程及作业要领书，墙面板、屋面板及各种原材料采购。由于存在蒙皮效应，当板材安装完毕后，结构调整的可能性将变得极小，故在安装板材前必须对主次结构应进行复验，确保柱垂直

40、、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。8.1.2.6.2施工工艺1）保温棉铺设。保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致 a.保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果；b.超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。2) 施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将大受影响。故一旦发生此类情况, 必须立即停工，对受影响部分予以更换 。8.1.2.6.3 屋面板安装施工工艺屋面板安装分以下几个步骤，流程如下： 检查钢结构有关安装尺寸搭设屋面安

41、装施工平台檩条调整，屋面板安装弹线屋面系统安装天沟安装安装屋面收边泛水等配件清理屋面、撤除施工平台和脚手架检查验收1) 在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固的情况下，用吊机把屋面板（mr24）吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。2) 所有的mr-24屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位。小心移动mr24屋面板至准确位置，将mr24挂钩固定在檩条上。mr24板挂钩除檐口檩条处不设外

42、，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置。所有屋面板端部的预制孔与屋檐结构上的预制孔一一对应，并使屋面板沿屋面夹成顺直排列。在mr24板纵向拼接时应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布。巴特勒密封胶中含有硬质尼龙小珠，可防止过分挤压而使密封胶挤出。然后将连接板、接口卡用密封胶沾上，再用螺丝紧固好。屋面板的端部搭接部位位于屋面次结构正上方，但并不直接固定在次结构上，板搭接交错布置，避免四块板叠接的现象。要求每连接5块板，检查一次板两端的平直度，以保证平行铺设。3) 按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板（mr24）移置在保温棉上面，再安装连接夹。在安

43、装第一板时一定用经纬仪检查此板是否垂直，合格后，方可进行第二块板的安装。mr-24屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行3600缝合。该设备为巴特勒专利工具，该机器现场完成180度，最后形成360度双锁接缝，所有板搭接的密封胶在巴特勒工厂已充填完毕。在使用过程中应注意清洁（严禁异物从散热窗进入机器内部）。并做到防水、防冲击。直立缝屋面锁边机的工作电压为110v错误！未找到引用源。10v，交直流两用。电源应保证 每台机 器 3kva 的 容量。屋面板与天沟搭接处设置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控制mr24屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫

44、圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。檐口处屋面板用下弯扳手弯折。天沟处压型板外挑不少于80mm。4) 安装施工中要有安全有效的工作平台。5) 屋面泛水件安装：a. 屋面泛水件安装中保证各配件的纵向搭接不小于100mm，搭接处打防水密封胶两道；拉铆钉连接后，铆钉头处用防水密封胶封涂。b. 对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完美。c. 泛水件制作时，严格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件样品，由巴特勒公司工程部负责人确认后，再成批加工，以确保整批材料的质量稳定。d. 运输及吊装要严格做到轻拿轻放；现场堆放要预留专置空间堆放。e. 安装前由专人对前道工

45、序及泛水件进行认真检查，确认可进行下一道工序后，再进行安装。f. 挑选技术水平最高的工人进行泛水件的前期工序加工，安装工作由专业人员负责，不合要求的坚决返工。8.1.2.7 墙板安装施工工艺本项目墙面板选用压型彩钢板，墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果是质量环节的重点，除严格按墙面板安装施工规范执行外，更要切实按以下步骤工作，流程如下：搭建工作平台墙檩检查、调直、墙板安装弹线br-ii墙板安装墙包边等配件安装检查验收拆除工作平台8.1.2.7.1 墙面檩条撑拉杆全部安装完毕后，检查螺栓是否已经拧紧，将墙面板用吊机成捆吊至安装就近处。安装墙面板之前，结构系统应先校正。墙面板安装到墙面檩条上，

46、檩条是平齐的。若超出结构线，会导致板向外微凸。8.1.2.7.2 根据图纸选板后用大力钳夹紧所选br-ii墙面板拉升至安装位置，就位校正完毕后初步固定。板与板连接时先使两板边缘咬合，再旋转被安装的板，使其被扣入已安装好的板的边缘；安装时板的底部要先高于底部角钢25至50毫米，扣紧后再将板向下推移至底部角钢。特别要注意的是：必须用经纬仪或线锤检查第一块板的垂直度，合格后才能组织第二块板的安装。8.1.2.7.3 安装顺序从左到右，先边墙后山墙，后一块板与前一块板搭接一个波长。固定墙面的钉在波谷内。8.1.2.7.4 墙面板安装的施工高度大，安装用脚手架移动范围广，所选用的墙面板安装用脚手架。8.

47、2劳动力安排计划序号职 能 名 称人 数说 明1项目经理1现场总指挥、总负责2项目总工、副经理1现场技术总负责3施工队作业队长2协助项目付经理4技术部 3主管施工技术5质检部1质量检查6测量员3测量、放线7安全员2工地安全，急救8材料部1采购、现场保管，打更9后勤3食堂、行政10电工2专责11焊工712技术工人10013辅助工人50合计人数1748.3拟使用的主要材料及进场计划随业主实际进度按排再递交。8.4拟使用的主要施工机械进场计划随业主实际进度按排再递交。8.5 确保工程质量的技术组织措施8.5.1 质量保证措施8.5.1.1 根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以优秀项目经理

48、挂帅的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制，质量保证体系网络见附图。8.5.1.2 强化项目质量管理保证体系，依据公司质量保证手册及程序文件，以及本工程合格目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼争取达到优良工程标准。8.5.1.3 推行全面质量管理，成立消除质量通病等qc攻关小组，通过pdca循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，提高工程质量。8.5.1.4 加强全员教育，提高质量意识。各级领导必须认识到质量是企业的生命

49、，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。各级管理人员认真学习质量方针、政策和规定，增强质量管理意识，提高质量管理水平。各级管理人员和职工必须正确认识和处理好质量和用户的关系，坚持“质量第一，用户至上”的原则，正确认识和处理好质量和进度的关系，进度必须服从质量，做到好中求快。8.5.2 质量管理制度8.5.2.1 为争取实现优良工程目标，我公司将成立优良工程工作小组，由我公司创品牌优秀项目经理任组长，组员由项目工程师、工程、技术、质量部门负责人员组成，全面督促检查工程质量、进度。8.5.2.2 工作小组将制订优良工程的方案预评审制度，督促、配合项目部针对本工程特点及创优的目标计划，编制创优工

50、程实施方案，此方案有别于一般的施工组织设计或施工方案，其中包括创优目标、工作计划、组织体系、管理体系、制作和安装过程质量控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况，及时调整、落实最优、最佳的方案，付诸实施。8.5.2.3 创优工作责任制，层层分解落实，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的工程特点和各专业工种在以往创优过程中出现的难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为创优目标工程提供先决条件。8.5.2.4 创

51、优工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改的措施意见，以便工程质量向更高层次、标准提高。8.5.2.5 坚持技术交底制度，交底必须清晰、全面，使工人全面掌握各工序的施工要点、注意事项及质量标准。8.5.2.6 坚持样板引路制度，对一些大面积施工的分项工程，坚持先做样板后施工。8.5.2.7 制定质量奖罚措施，对质量达到优良标准的给予奖励，达不到优良标准的给予经济处罚。8.5.2.8 加强施工过程控制，制定工程质量工序控制流程图（见附图）各部门、班组执行“三工序”和“三检制”制度，各负其责，使工程质量得到有

52、效控制。8.5.2.9 坚持质量大检查制度，公司主管领导、质保科、施工科每月对工程质量进行抽查，项目经理不定期组织质量检查，并总结改进措施，提高工程质量。8.5.2.10 采购物资质量保证。材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据iso9002质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：8.5.2.10.1 采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；8.5.2.10.2 材料设备部应先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；8.5.2.10.3 实行动态管理。材料设备部定期对供应商的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供应商从档案中予以除名。8.5.2.11 质量保证承诺。本工程的质量目标创优质工程。为保证这一目标的实现，我们将抓好以下四个方面的工作8.5.