厂房金属骨料耐磨地面施工方案#天津

1、目目 录录 一、编制说明 .3 1.1 编制依据.3 1.2 编制说明.3 二、工程概况 .3 1.1 车间地面.4 三、施工准备 .4 1.1 施工部署.4 1.2 组织机构.4 1.3 技术准备：.5 1.4 机械材料准备：.5 1.5 施工人员准备.6 四、施工方法 .6 1 1、 地面施工工艺流程地面施工工艺流程.6 2 2、 石灰粉煤灰稳定土石灰粉煤灰稳定土.7 3 3、 石灰粉煤灰碎石石灰粉煤灰碎石.7 4 4、 砼工程砼工程.8 4.1 模板支设与加固.8 4.2 砼基层施工.9 4.3 砼凝固前的表面处理.10 4.4 砼表面控制缝的切割.11 五、地面质量标准及允许偏差 .1

2、1 1 1、 质量标准.11 1.1 灰土基层.11 1.2 碎石基层.12 1.3 基层表面的允许偏差和检验方法.12 2 2、 质量保证措施.12 2.1 混凝土的质量控制及检查.12 2.2 混凝土的平整度及标高控制.13 六、成品保护措施 .14 1 1、 砼养护.14 2 2、 成品保护措施.14 七、安全文明施工措施 .15 1 1、 安全保证措施.15 2 2、 风险辨识.15 一、一、 编制说明编制说明 1.1编制依据编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） 建筑地面工程施工质量验收规范 （gb 50209-2002） 施工现场临时用电安全技术规范

3、（jgj462005） 混凝土结构平法施工图 （03g1011） 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001） 工程测量规范 （gb50026-1993） 建设工程施工合同 车间设计图纸 项目施工组织设计 1.2编制说明编制说明 本方案根据建设单位提供的现场实勘，针对车间施工特点结合实际而 编制。本着确保工程进度和质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择 合理的施工机械和施工方法。 二、二、 工程概况工程概况 本工程为南洋电缆（天津）有限公司新能源、船用与变频节能电缆工程项目， 包括九个单位工程，分别为 1#、2#、3#车间，1#、2#生产辅助楼和研发中心、 办公楼、展厅和技术楼。其中，

4、1#、2#、3#车间，1#、2#生产辅助楼为一个 组合形成合围，无地下室，局部为回水池、沉淀池、泵房、冷却水池等。地 上一层，局部五层，0.000 标高为大沽高程为 4.1 米,车间（钢结构）建筑 面积合计约 60384.37 平方米；办公楼、科研楼展厅和技术楼建筑面积合计 约 13967.67 平方米，均为钢筋混凝土结构。本工程0.000 标高为大沽高程 为 4.4 米。 1.1车间地面车间地面 用于车间地面从下往上的地面作法为：场地平整，用挖掘机场平至设计 标高 880mm（此区为未开挖原土，场地平均标高-0.65 m）铺 20mm 厚粗砂隔 离层满铺刮平，回填石灰粉煤灰稳定土（10:30

5、:60）厚度为 300mm铺设 石灰粉煤灰碎石（6:14:80）360mm 厚支设模板最后浇注 200mm 厚 c20 混 凝土，1mm-2mm 耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀散步（采用机械磨光抛 光） 、找平抹光切缝。该区域地面面积约为 60000 三、三、 施工施工准备准备 1.1施工部署施工部署 根据车间现场施工情况，按照工作面成形时间，生产辅助 1 地面计划 于 9 月 5 日-10 日，1#、3#车间地面计划分 10 个施工段进行施工 2#车间 分 4 个施工段，生产辅助楼一分 2 个施工段施工。 （地面砼浇筑按照区的 顺序分仓跳格浇筑 1.2组织机构组织机构 该工程推行项目施工管理

6、模式，对工程的质量、安全和进度实行灵 活科学、高效有序的管理，并严格按照 1s09001 体系的要求对施工各程序 及要素进行控制，确保工程顺利完成。 项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实 施、协调、监督，关键时刻及时决策。为保证工程施工安全，设置专人乔 志福作为本工程的安全负责人。 项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责本工程的具体实施， 监督和管理。 项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制 等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制 提高工人的生产积极性。 1.3技术准备：技术准备： 组织施工、技术、质量检查人员对各个

7、区域地面进行技术交底，让每 一位管量人员知晓地面施工的各个细节。再对施工人员进行交底，确保所 有施工人员知道如何进行地面的施工。 1.4 机械材料准备：机械材料准备： 地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场。 机具需求计划 序号机械或设备名称型号规格数量 1 装载机龙工8551台 2 压路机1台 3 插入式振捣棒 lg855 4台 4 交流焊机 ax2-500 5台 5 水准仪 sz3 1台 6 磨光机 1000 2台 7 混凝土切缝机2台 8 铝合金刮杆4米长5根 9 铝合金刮杆2米长2根 10 电动打夯机2台 材料需求计划 序号材料名称型号规格数量 1 钢筋 8700t 2 钢模

8、板20c槽钢 800m 3 混凝土 c2512000m3 4 金属耐磨骨料 680t 1.5施工人员准备施工人员准备 项目部召集有关人员进行入场安全教育，岗前安全培训。未经培训的 人员严禁操作设备。工程部按规定对项目相关部门及班组进行方案、措施 交底。 人力计划 序号工种人数 1 瓦工18人 2 木工8人 3 钢筋工4人 4 测量工2人 5 电焊工4人 6 普工10人 合计46人 四、四、 施工方法施工方法 1、地面施工工艺流程地面施工工艺流程 地面施工顺序:场地平整、挖掘机平整后，使用 20t 碾压机压实达到设 计要求后，回填石灰粉煤灰稳定土（10:30:60）厚度为 300mm，整平（必须

9、 无杂物、无尖硬颗粒）铺石灰粉煤灰（6:14:80:）360mm 厚级配碎石并压 实按分仓图支设模板安装钢筋并复检水平管标高及模板支设加固情况 （合格后进行下道工序）混凝土浇注、振捣人工用刮杠初找平，用刮平 机械振捣刮平。取出水平管局部填补混凝土并用 6 米的刮杠刮平专业 地坪人员完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制 缝切割胀缝内填充弹性密封材料。 2、石灰粉煤灰稳定土石灰粉煤灰稳定土 石灰土采用熟化石灰与粉煤灰粘土的拌和料铺设，回填时用 20 吨带 震动压路机分三-五遍匀速行驶压实后，在用机械刮平、压实，墙脚处用 电动打夯机分层夯实。并按规范取样进行密实度检验，保证压实系数

10、符合 设计要求。压实后必须洒水湿润、晾干，检验合格的区域方可进行下道工 序施工。 3、石灰粉煤灰碎石基层石灰粉煤灰碎石基层 碎石铺设前，应对灰土层表面进行清理、平整，并根据基土情况作适 当的碾压或夯实，根据设计要求，向预拌单位提供设计要求，石灰粉煤灰 石子（6:14:80）360mm 厚度，东风车输运、挖掘机、铲车将碎石材料分层 摊平，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。使用 20t、碾压机压实三-五遍， 压实后再用机械刮平应适当洒水使其表面保持湿润，面层微小空隙用石粉 撒嵌缝后，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止，并按规范取样进 行密实度检验，保证压实系数符合设计要求，洒水湿润、晾干，检验合格

11、 的区域方可进行下道工序施工。 4、砼工程砼工程 4.1模板支设与加固模板支设与加固 4.1.1 模板的支设、加固（包括施工缝传力杆的安装、固定）：根据地面 施工的区域划分，在施工缝部位支设模板。模板采用槽钢钢模板。在 混凝土浇注完成后、混凝初凝前对传力杆进行转动、调正，以便于模 板的拆除。模板的固定通过在基层中埋设短钢筋，再制作一部分三角 形的钢筋支架，三角形钢筋支架每 600mm 设一道，确保模板支撑的牢 固、可靠，保证不因混凝土的浇注与振捣而产生变形。 4.2钢筋工程：钢筋工程： 4.2.1 钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格 后再批另加工。钢筋配料单经由审批后方

12、可加工。 4.2.2 钢筋下料。 查筋下料长度，钢筋弯钩弯曲调整值，下料长度 5.9m 分仓分格 6*6m，根据实际情况适当调整钢筋下料长度。 4.2.3 钢筋绑扎 用粉笔在模板上划好钢筋间距，绑扎钢筋时必须用八字扣，钢筋网片 为双层双向钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎断头朝向结构 内侧。 4.2.4 钢筋保护层垫块间距 0.6-0.6m 梅花点布置，用8-10 钢筋做成 的马蹬支撑，马蹬下脚要落在下层钢筋上，马蹬间距 800-1000mm 4.3水平管支架的的制作：水平管支架的的制作： 4.3.1 为保证混凝土地面的平整度，在施工垫层混凝土时按照地面分仓施 工的区域在混凝土垫层上埋设短

13、钢筋，短钢筋采用 1214 的螺纹钢， 作为水平管支架的短钢筋须在同一部位埋设两根，短钢筋长度根据地 面混凝土厚度的不同进行调整，顶部低于混凝土完成面 10mm。等垫层 混凝土凝固并具有一定强度后，用光园 1214 的钢筋与予埋好的竖 向钢筋进行焊接，园钢的顶部为水平管的底部，水平管的顶部即为完 成的混凝土顶面标高减 3mm， （即水顶平管部标高为-0.003m） 。水平管 采用外径为 33mm 的镀锌钢管,（水平管在使用前须进行挑选,变形、 弯曲的钢管不得使用） 。支架水平钢筋的焊接须通过水准仪进行抄平 来控制。焊接好的支架呈 h 型，h 型支架沿纵向每 1.2m 设一个,横向 每 2m 设

14、一个,以保证水平管在支架上具有足够的刚度与强度。安装好 水平管并检查其标高后开始浇筑砼。 4.4砼基层施工砼基层施工 4.4.1 砼采用泵送商品砼，砼强度为 c25。砼运至现场后为进场的每一车混 凝土都要作好塌落度记录，并作好浇注记录（包括施工部位、施工日 期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪） ，此项工作将安排专 人进行塌落度根据工程的需要控制在 12020mm，同时要求混凝土水 灰比不得大于 0.45。每车砼进现场后首先测定其塌落度，如不合格禁 止浇筑。 4.4.2 砼应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止砼 离析、材料成份的损失和污染，同时不能对砼的浇注和振捣产生不利

15、 影响。 4.4.3 在砼施工过程中，砼浇注不得间断，并保证整个砼表面呈塑性。混 凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，下灰不得集中在一个部位 堆放，通过混凝土振捣棒振捣来推动混凝土流动。振捣须均匀，间距 不可超过 1 米。同时要注意保护水平管，施工中不得踩踏水平管，也 不得在水平管部位处下灰过多，以确保水平管标高的准确性、支架的 牢固性。 4.4.4 砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证砼初凝顺序的 连续性，为机械磨光创造条件。 4.4.5 用 6 米铝合金刮杠沿水平管刮平，接着用水准仪测砼表面标高，每 个测量点的间距不得大于 1m，如有误差，则 2 米刮杠局部找平。 4.4.6

16、整平之后，取出水平管并将管所在部位补平，反复进行，直至符合 质量标准要求。 4.4.7 在预留施工缝处继续浇注新砼前，先将施工缝表面砼凿毛，清除所 有松散材料、杂质和翻浆，并将施工缝处充分用水润湿。施工缝处新 浇筑的砼需仔细振捣，以使接缝处接合良好。 4.5砼凝固前的表面处理砼凝固前的表面处理 金属骨料耐磨地面施工程序：焊接地面标高控制架 设置水平钢 管 复测水平管顶标高 砼浇注捣实 刮杠找平 水准复测 磨光机初磨 撒金属耐磨材料 精磨 养护 4.5.1 砼初磨：当砼表面的水渍消失或砼有了足够的硬度可以承受汽油磨 光机的操作时，开始用机械磨光，上机时间应根据砼的坍落度、气温 等因素而定。在初磨

17、期间，应用 2 米靠尺随机反复检查，并及时修补 缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到砼表面 平整、无明显缺陷时结束。 4.5.2 砼表面撒金属耐磨骨料：初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完 大约 12 小时左右） ，在砼表面上均匀撒布金属耐磨骨料，耐磨骨料 施工分两次进行。第一遍撒布总用量的 2/3，撒完第一遍后，使用磨 光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平，该工作在初磨期间完成。并要 求在施工缝部位多撒一些耐磨材料，以增强边角区域混凝土的强度。 等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆、压实工作。 4.5.3 精磨：初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒 水，直

18、至砼表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。 4.6砼表面控制缝的切割砼表面控制缝的切割 4.6.1 混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后 24 小时） ，在要切缝 的部位弹出墨线,然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚 度的 1/3，缝宽 35mm。地面混凝土施工区域的划分及顺序（详见后 面附图） 4.6.2 切割时要由两人进行操作，不得 1 人进行切割作业。由一人在切缝 机前面控制切缝机的方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏， 一人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖 布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便缝隙的填充 处理。同时作

19、好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正 常增长。 4.6.3 切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人操作，操作者 要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。 4.6.4 柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角 100mm。所有柱角加强筋要 避开切缝部位。 4.6.5 地面与墙、柱相结合处用 10mm 的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清 理干净后胀缝内填充弹性密封材料。 五、五、 地面质量标准及允许偏差地面质量标准及允许偏差 1、质量标准 1.1灰土基层灰土基层 熟化石灰颗粒不得大于 5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有 机物质，颗粒粒径不得大于 15mm 1.2碎石基层碎石基层

20、碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3；碎砖不应采用 风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60mm 1.3基层表面的允许偏差和检验方法基层表面的允许偏差和检验方法 基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其 允许偏差和检验方法应符合下表规定 基层表面的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 基土垫层项 次 项目 土 砂、砂石、 碎石、碎砖 灰土、三合土、炉 渣、水泥混凝土 检验方法 1 表面平 整度 151510 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 2 标高 +0 -50 2010 用水准仪检查 3 坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000，且 不大于

21、30 用坡度尺检查 4 厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10用钢尺检查 2、质量保证措施 2.1砼的质量控制及检查砼的质量控制及检查 2.1.1 对搅拌站组成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配 比检查，检查其计量是否准确，所用原材料检验报告是否符合要求， 水灰比控制情况，搅拌时间控制。 2.1.2 混凝土到达现场时首先检查其坍落度是符合要求，此项工作将安排 专人进行，并作好记录。坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。 2.1.3 安装前核对下料单，检查钢筋根数、形状、规格等是否与图纸相符。 绑扎的钢筋时采用 22铁线。 2.1.4 混凝土应在浇筑完毕后 12 小时以内开始覆盖

22、和浇水；浇水养护时间， 不得少于 7 天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于 14 天。浇水 次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同 2.1.5 为防止混凝土表面产生裂缝，根据柱列轴线对混凝土表面切割控制 缝，保证混凝土表面不开裂。 2.2砼的平整度及标高控制砼的平整度及标高控制 2.2.1 混凝土浇注前，对所浇注区域的模板标高、水平管标高逐一进行检 查，确保模板、水平管标高的一致、准确，检查中发现超过误差允许 范围的必须进行调整，直至符合要求为止。 2.2.2 检查模板及水平管支架是否牢固、稳定，对不合格的地方进行加固、 补强，确保模板及支撑、支架的牢固，保证不因施工荷

23、载作用而变形、 失稳。 2.2.3 对所有的瓦工找平人员进行质量意识的教育，加强责任性， （因为找 平工作是一个反复进行的工作，不得存在马虎思想） 。 2.2.4 观测仪器的测量人员对测量过程中的超差部位必须反馈给瓦工找平 人员，通过再找平，将误差调整至允许范围内。立尺人员必须将标尺 立直，不得出现左右倾斜及前后倒现象。 2.2.5 混凝土地面允许偏差：完成面的平整度：2mm/3m。 六、六、 成品保护措施成品保护措施 1、砼养护 地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接 300 毫米，养护 7 天， 养护期间应注意对塑料布的保护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散 失，加强混凝土的养生、

24、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止 表面干缩裂缝的产生。 2、成品保护措施 2.1.1 混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面从事其他的施工活动处于 养护期间的砼地坪板，应在其周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒 目标志表示，以防人、机械、车辆等碰坏砼面层。 2.1.2 墙面、柱面装修时，装修施工区域地面用塑料布或彩条布覆盖，避 免掉落的涂料污染地面，不小心洒落时，要及时用干净的拖布擦拭干 净。每天施工完毕，地面上多余的材料及时清出车间，保证地面的整 洁干净。 2.1.3 装饰脚手架搭设和拆除必须按照脚手架拆除的安全操作规程进行， 拆除时尤其须加强对地面的保护，所拆的扣件不得直接掉落在地

25、面上， 而要用绳子或吊筐集中吊下；所拆钢管上下必须有人共同进行，钢管 不得自由坠落在地面上，并派专职安全员监督工作的落实。钢管运输 时，较长的钢管须 2 人进行，前后各 1 人，确保运输安全，并不得随 意在地面上乱扔。 2.1.4 电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部支垫木方。电气施工 机具如角向磨光机、冲击电锤在上下高空传递时，须用绳子系住进行， 不得抛掷。进行焊接作业时，地面须覆盖石棉布，以防止火花掉落到 地面引起地面变色。用砂轮切割机切割材料时，要进行施工前的保护 工作，不避免污染地面，造成后期清洁困难。 2.1.5 对所有进入车间施工的人员进行成品保护的教育，确保地面完好无 损。管

26、道用套丝机等带有机油作业的施工机具禁止进入车间地面施工， 以防止污染车间地面。机动车辆禁止进入车间地面。各专业施工队必 须每天清扫各自所在区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净，做到 施工现场整洁有序。 七、七、 安全文明施工安全文明施工措施措施 1、安全保证措施 1、1 所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有 效。 1、2 振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。 1、3 所有施工人员须戴好安全帽、穿安全鞋，佩带好胸卡。 1、4 电焊作业人员作业时须佩戴好防护面罩，戴好安全手套，同时电焊机 要作好保护接地、接零，确保设备的安全使用。电焊作业须有动火作 业许可证。

27、 1、5 混凝土浇注完成后多余的混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序 1、6 对专业地坪公司施工耐磨骨料后的包装袋，督促其及时进行清理，并 堆放至指定区域。 2、风险辨识 序序 号号 作业作业 项目项目 危害危害 可能导致可能导致 的风险的风险 应采取的控制措施应采取的控制措施 1 竖向 平整 作业不当车辆伤害 1、铲车、推土机、压路机等设备 必须专人按安全技术操作规程操作， 持证上岗；2、施工人员不得擅自 进入铲车等机械的操作范围；3、 设专人指挥。 2 进场 安全 教育 未按规定内 容教育 多种伤害 所有进场施工人员必须进行规定内 容的安全技术教育，经考试合格。 3 特殊未进行培训多种伤害特种作业人员必经劳动部门或其委 工种 人员 培训 托单位进行培训、考试，成绩合格， 持证上岗。 加工机械操 作不规范 机械伤害 1、专人操作，持证上岗；2、