技术攻关QC小组活动成果-提高超高超重梁板模板支架验收一次合格率

1、QC活动提高超高超重梁板模板支架 验 收一次合格率方远建设集团股份有限公司浙大台州研究院工程 QCJ、组一、工程概况浙大台州研究院（科技 综合区）工程，位于台州市椒江区葭芷街道新区内，永 宁河以西，市府大道与芷 东路交汇的西北角，西北靠泥塘山；本工程 为群体建筑， 分多期施工。本期总建筑面积90795.18M2,其中地下室面积34594.5M2。本期含地下一 层（ 南区地下室、北区南地下室 ） ；地上分综合楼、科技创新楼、 创业指导中心、体育馆、食堂、工程师学院（学生公寓 ）、工程师学院（培训楼）。结 构类型为框架、框剪结构。超高超重支模架情况：支撑体系 为扣件式 钢管架：（南区地下室非人防区

2、域） 地 下室顶板厚300/250/180mm （南区地下室人防区域）地下室顶板厚350/300/250mm 支撑体系为碗扣式钢管架：（北区南地下室非人防区域）地下室顶板厚250mm （北区南地下室人防区域）地下室顶板厚300mm涉及面积为6084 ，超重梁断面尺 寸500X1600、500X1000 500900）集中荷载为29.64 kN/m、19.31kN/m。上咅结构超高板：（综合楼）三层面310/E诽由、58/ABtt超高8.1m，板厚 120mm、QCb组简介及活动计划QCJ、组简介表表2-1小组名称方远建设集团股份有限公司浙大台州研究院工程QC小组小组人数10人课题名称提高超高超

3、重梁板模板支架验收一次合格率课题类型现场型小组成立 时间2017年5月小组注册号FYQC-XZ-2017-05课题注册 时间2017年5月课题注册号FYQC-KT-2017-05活动时间2017年5月一2017年9月活动次数7天/次QC教育小组成员全部经过QC培训，人均Q（教育56h小组成员名单序号姓名性别年龄职务职称小组职务组内分工1方从兵男43总指挥高工组长总体策划2陶有华男42项目经理高工组长组织实施3池海英女39项目总工工程师副组长技术支持4王晟男37施工员助工副组长现场实施5郑懿男36质检员助工组员对策实施6张婷女31安全员工程师组员对策实施7陈建顺男30安全员助工组员资料整理8黄耿

4、男26安全员助工组员对策实施9丁林平男44安全员技术员组员对策实施10叶王星男28技术员助工组员对策实施制表人： 张婷日期：2017年5月3日小组活动计划表表2-2循环阶段寸间内容、5月份6月份7月份8月份9月份102030102031102031102030102031P选择课题现状调查确定目标原因分析要因确认制定对策D实施对策C检查效果巩固措施A总结和下 一步打算制表人：叶王星日期：2017年5月3日三、选题理由四、现状调查QCb组成立后，小组成员对最近几年发生的模板坍塌事故 进行了事故原因分析，调查了公司目前正在施工的几个工程以及本工程 现场已完成部位模板支架搭设质量实际情况，并从中随机

5、抽测421点，有质量问题118点，占总数的28%合格率为72%为此QCb组进行以下统计分析。1、模板支架质量问题调查统计序号检查项目频数（点）累计频数（点）累计频率%）A立杆（梁底）纵、横向间距超差343428.8B钢管、扣件不合格326655.9C立杆垂直度超差249076.3D扣件拧紧力矩未达到99983.9E水平杆、剪刀撑设置不足610589.0F拉结点数量设置不足511093.2G纵、横水平杆步距超差411496.6H扫地杆高度超差4118100合计118模板支架质量问题调查频数统计表表4-1制表人：叶王星日期：2017年5月17日2、根据统计表绘制排列图高大模板支撑质量问题排列图图1

6、11B100806040200制图人：叶王星日期：2017年5月17日3、调查结论从统计表和排列图中可以看出，影响模板支架的主要 问题是：立杆垂直度超差 、立杆纵横向间距超差、钢管扣件质量不合格4、设定目标依据分析从现状看出模板支架搭 设合格率只有72%影响模板支架质量主要问题是A B 、C三项因素，占质量问题总数的76.3%, 90%军决该三项因素的影响，合格率将提升 到91%【118-90*0.9 )/412=9%】为设定目标提供依据。五、确定目标超高超重梁板模板支架验收一次性合格率为91%活动目标柱状图图2QC活动QC活动80%60%40%20%0活动前目标制图人：叶王星日期：2017年

7、5月 20日六、原因分析针对立杆垂直度超差、立杆（梁底）纵横向间距超差及钢管扣件质量不合格三项影响模板支架质量主要因素，小组成员召开原因分析会议，从人、机、料、法、环、测”六方面进行分析，绘制关联图超高超重梁板模板支架搭设施工质量主要缺陷关联图图3量意识不险查不严密金津内衣业空间生小安全意识不够&熬怙确度!：第责任心不强定位放线不准确操作不熟练操作不规范构件受力超限高空作业E按方案中支架 搭设顺序施工诀送专技术交底不到 良甘对性不强执行不严M杆强宜度超差芷轩纵、根钢也扣件扣件不合格钢管不合格巒W蔭:制图人：叶王星日期：2017年5月 22日七、要因确认QCb组对关联图中的11个末端因素进行现场

8、调查论证，针对这些原因制订了 要因确认计划表，并根据检查情况进行了要因确认。1、要因确认计划末端因素确认内容确认方法确认标准责任人计划完成 时间1奖罚责任制度及 执行不严有尢制度体系 和执行情况调查分析有且100%执行方从兵 王晟2017年 5月 28日2技术交底不到位、 针对性不强技术交底 内容及记录调查分析100%交 底陶有华 张婷2017年 5月 29日3缺乏专门 培训考核特种作业 岗位培训考核测试有且考核合格率100%陶有华 迟海英2017年 5月 28日4材料进场 未经检测材料检测合格现场验证及 专业检测进场材料检验合格率100%郑懿 黄耿2017年 5月 30日5材料运输、 堆放损

9、坏材料运输装卸 及堆放情况现场验证运输装卸、堆放 无损坏王晟 黄耿2017年 5月 28日6施工方案 不够具体施工方案调查分析专项方案经细化迟海英 叶王星2017年 5月 27日7未按方案中支架 搭设顺序施工现场支架 搭设顺序现场验证100%实施陶有华 陈建顺2017年 5月 29日8高空作业检查高空作业 防护情况现场验证不存在未 防护情况张婷 黄耿2017年 5月 28日9架体内操作 空间狭小合理搭设顺序， 增加操作空间现场验证操作方便可行丁林平 黄耿2017年 5月 29 1日10测量仪器未鉴定检测仪器误差现场实测及 专业检测误差100%允许范围内王晟 郑懿2017年 5月 29日11立杆

10、定位 未测量放线使用仪器 测量放线现场验证100%实施王晟 郑懿2017年 5月 28 1日要因确认计划表表7-1制表人：张婷日期：2017年5月29日2、要因确认末端因素奖罚责任制度及执行不严P验证时间2017年5月验证地点资料室确认人王晟r验证方法调查分析验证过程项目部有完善的各 项奖罚责任制度，并有相应的人员去落实到每一个施工人 员，让所有 人都知道自己的 职责与义务，奖罚分明，提升了执行力度。结果非要因确认一表7-2制表人：叶王星日期：2017年6月1日末端因素技术交底不到位、针对性不强验证时间2017年5月验证地点资料室确认人迟海英P验证方法调查分析验证过程经资料室查阅，工程技术交底

11、资料只有5份，且内容不完善、未细化，针对性不强，流于 形式，24个操作工只有16个人组织进行了交底，被交底人 签字有代签现象，未切实交底 到每个操作人员。结果要因确认二表7-3制表人：叶王星日期：2017年6月1日表7-4确认三末端因素验证时间 验证方法2017年5月验证点_资料室考核测试确认人叶王星缺乏专门培训考核QC活动架子操作工 为特种作业人员，必须经主管部门培训考核合格取的 证书方可上岗，对项目部 架子工进行核对，24个工人均有特 种作业操作资格证书，部分考核人员及分数如下：考核人员黄耿王泽付李鹏马少勇何正代小华何清元考核分数72847590827387结果非要因制表人：叶王星日期：2

12、017年6月1日末端因素材料进场未经检测验证时间2017年5月验证地点施工现场确认人王晟r验证方法现场验证及专业检测验证过程经现场检验，进场的钢管、扣件共九批次，钢管1250T，扣件12万个，部分未岀具 产品质量 合格证，未对其表面观感、重量等物理指标进行验收，未按规定抽样到具有相应资质检测 单位检测。结果要因确认四表7-5制表人：叶王星日期：2017年6月1日末端因素材料运输、堆放损坏验证时间2017年5月验证地点|施工现场确认人丁林平:验证方法现场验证验证过程材料在运输装卸过程中未有抛掷、轻拿轻放，按指定地点统一分规格堆放，并做好覆盖保 护且有专人负责材料看管。结果非要因确认五表7-6制表

13、人：叶王星日期：2017年6月1日确认六表7-7末端因素施工方案不够具体验证时间2017年5月验证地点资料室确认人迟海英验证方法调查分析验证过程模板支撑搭设施工方案由公司及项目部组织技术力量编制， 文字与图表、构造与计算相结合，针对性及可操作性 强，并多次 组织专家会审论证并根据专家意见修改完善。-.-结果非要因制表人：叶王星日期：2017年6月 1日末端因素未按方案中支架搭设顺序施工验证时间2017年5月验证地点施工现场确认人郑懿: 验证方法现场验证验证过程模板支架搭 设顺序未按方案执行，施工时采用立杆及单向横杆先搭 设，导致剪刀撑及双 向横杆施工困 难增大，从而使模板支撑体系构造要求不符，

14、支架 稳定性差。结果要因确认七表7-8制表人：叶王星日期：2017年6月1日末端因素高空作业验证时间2017年5月验证地点施工现场确认人黄耿r验证方法现场验证验证过程根据方案，现场在架体中设2层满铺网片操作层及6个临时上下通道，以便工人搬运材料 及搭设，另登高作业人员均发放安全带，并按要求挂设。结果非要因确认八表7-9制表人：叶王星确认九日期：2017年6月1日表 7-10末端因素架体内操作空间狭小验证时间2017年5月验证地点施工现场确认人黄耿r验证方法现场验证验证过程梁间距较小，间距300800mm;且梁超重，线荷载19.31、22.76kN/m，立杆多又密，项目部合理安排了搭 设部位的

15、先后顺序，预留岀运送材料及操作的空 间。结果非要因制表人：叶王星日期：2017年6月1日末端因素测量仪器未鉴定验证时间2017年5月验证地点施工现场确认人叶王星r验证方法现场实测及专业检测验证过程施工中所用的 测量仪器，水准仪2台、钢尺26把、全站仪1台、扭矩扳手3只，均有产品合格 证，并在工程开工前送有资质检测机构鉴定合格。结果非要因确认十表 7-11制表人：叶王星日期：2017年6月1日末端因素立杆定位未测量放线验证时间2017年5月验证地点施工现场确认人郑懿验证方法现场验证验证过程未按专项方案中设计的立杆平面布置 图在楼板上弹岀钢管立杆位置网格 线，定岀立杆的 位置，立杆纵横向间距偏差较

16、大，大于30mm，影响整个架体的强度和稳定性。结果要因确认十一表 7-12制表人：叶王星日期：2017年6月1日通过要因确认，主要原因如下：1、技术交底不到位、针对性不强；2、材料进场未经检测；3、未按方案中支架搭设顺序施工；4、立杆定位未测量放线。八、制定对策针对要因，经小组成员共同研究分析，对其制定了相应对策措施，如下表。对策措施表表8-1序 号要因对策WHA)目标WHY具体措施HOW地点Where责任人WHO时间WHE)1技术交 底不到 位、针对 性不强编制针对性 强的技术交 底并设专人 现场负责交 底工作操作工100%培训且能 熟悉架子 搭设工艺1、编制完整的切实可 行及针对性强的技术

17、 交底，形成书面资料；2、设专门技术人员进 行层层的交底工作，并 经双方签字确认。会议室迟海英 王晟2017 年 6月2材料进 场未经 检测钢管、扣件进 行检验物理及力 学性能合格率100%1、检查钢管、扣件的 生产许可证、产品合格 证；2、现场对其表面观感 、重量等物理指标检验3、按规定数量抽样进 行检测。材料堆场丁林平 王晟2017 年 6月3未按方 案中支 架搭设 顺序施 工严格按方案 中制定搭设顺序施工100%按 方 案顺序搭 设1、方案中制定详细合 理的，可操作性的支撑 架搭设顺序，并组织现 场施工人员及班组讨 论修改完善；2、现场操作人员严格 按方案及交底内容 实 施，禁止作业人员

18、凭经 验施工。搭设现场迟海英 郑懿2017 年 6月4立杆定 位未测 量放线按立杆平面 布置图测量放线立杆位置 符合平面 布置图要求，间距偏差控 制在30mm 以内1、根据现场情况绘制 详细清楚的立杆平面 布置图，定位尺寸正确 ，必要时增加剖面图、 节点详图等；2、测量人员在楼板上 弹岀钢管立杆位置网 格线，架子工严格按立 杆位置搭设。搭设现场郑懿 黄耿2017 年 6月制表人：叶王星日期：2017年6月7日九、实施对策实施一：编制针对性较强的技术交底并设专人现场负责 交底工作1、必须针对架子班组所担负的搭设任务和特点进行编写，编写的内容要全面具体，重点突出，不 笼统、不教条，确实 能够解决实际问题，特别是对节点细部、重要部位或较复杂 部位，应另附翻样图纸；2、根据