混凝土拌和站规划方案

1、 中水集团京沪高速铁路土建工程项目部四工区 京沪高速铁路三标段四工区靳庄混凝土拌和站规划方案中国水电集团京沪高速铁路三标段项目部四工区二八年三月二十日目 录1、编制依据22、工程概况23、砼搅拌站配置24、拌和站站内规划45、拌和站内用水、用电76、拌和站建设进度计划87、拌和站机构设置及职责88、文明施工目标89、拌和站建设及运行的质量安全保证措施8中水四工区磁窑混凝土拌和站规划方案1、编制依据（1）国家、铁道部及有关部门发布的现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准，铁路施工技术指南及质量验收标准。（2）中国水利水电建设集团公司编制的新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段施工组织设计

2、。（3）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。2、工程概况京沪高铁起点高、技术复杂、施工难度大、管理理念新，使用的都是高性能砼，要想保证高性能砼的各项指标，最重要的是原材料的选用和搅拌站的生产工艺控制。拌和站是保证砼生产质量的关键环节。中国水电集团中标的新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段线路大部分位于山东省境内，起点为黄河特大桥南引桥，正线起点里程DIK412+062.274，终点正线里程为DK667+026.73，全长266.617km，向南经过济南市，沿京福高速公路、京沪铁路和104国道交错向南延伸，经泰安市、曲阜市、枣庄市、沿京福高速公路、

3、京沪铁路东侧南行进入江苏境内，与徐州站相连。我四工区根据现场实际情况，在满足招投标文件的基础上，计划在DK494+263附近布置一座拌和站，占地26亩。砼拌和站主要供应大汶河特大桥下部构造混凝土（DK488+170DK496+265），砼总方量12.6万方。3、砼搅拌站配置（1）根据月平均强度配置根据总进度计划，混凝土浇筑从2008年4月25日开始浇筑，到2009年6月底结束，月平均强度为0.96万m3。选用两座HZS90站，生产能力计算如下：Q=0.4CD8q式中：Q搅拌站的月产量（m3/月）； 0.2高性能混凝土月产量不平衡系数； C每月工作天数，C取25天； D每天工作班数，D取3班；

4、8每班工作小时数；q搅拌站的额定生产强度（m3/h）；Q=0.2389025=21600m3/月。故拌和站内配置2台HZS90站可满足要求。（2）根据大汶河特大桥下部构造混凝土供应强度配置大汶河特大桥下部构造有桩基础、承台、墩身等，根据客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005），各个部位砼的浇筑分别采用连续浇筑、一次成型。选用两座HZS90站，生产强度计算如下：单仓砼浇筑时间以6h计算。大汶河特大桥下部构造单仓最大仓号为343m3。搅拌站实际生产强度q实际=0.4q式中：q实际搅拌站的实际生产强度（m3/h）； 0.4高性能混凝土强度折算系数； q搅拌站的额定生产强度（m3/h）

5、；q实际=0.4902=72（m3/h）大汶河特大桥下部构造单仓最大仓号砼浇筑强度Q=V/T式中：Q砼浇筑强度（m3/h）； V单仓砼工程量m3 T单仓砼浇筑时间（h）；Q= 343/6=57（m3/h）故拌和站内配置2台HZS90站可满足要求。因此，经过综合分析后，根据月平均强度和大汶河特大桥下部构造混凝土供应强度，计划在拌和站内配置两台HZS90搅拌站。4、拌和站站内规划（1）储料罐配置大汶河特大桥下部构造混凝土供应强度根据大汶河特大桥下部构造砼浇筑量确定，单仓最大砼工程量为343m3，依据已审批的C35灌注桩高性能混凝土（JHTJ3-ZGSDJT0-TA1-20080227-5），最大单

6、仓砼需水泥约为3430.24= 82.2t，需粉煤灰约为3430.08=27.44t，需矿渣粉约为3430.08=27.44t。水泥在装罐后需要一天的冷却和待检时间，在生产混凝土时有时采用不同级别的粉煤灰和不同标号的水泥，故在拌和站的两座搅拌站各配置三个100t水泥罐、一个100t粉煤灰罐和一个100t矿渣粉罐可满足施工需要。（2）骨料上料方案拟定采用装载机配合胶带输送机上料。流程为：装载机将合格料仓的合格料送至配料料斗，经称量后再通过胶带输送机输送至拌和楼，参见中水四工区磁窑拌合站平面布置图。（3）料区布置料区布置参见附图。拌和站内布置合格料仓、待检料仓及备料仓。1）合格料仓布置考虑到夏季防

7、雨，并根据业主的要求，合格料仓顶部设防护棚。采用80mm钢管作立柱，间距10.5m；采用483.5mm钢架管及22钢筋制作花拱架作屋架，间距5m；采用483.5mm钢架管作桁条，间距1m；上部铺设1.5mm彩钢瓦。共设4种料仓，混凝土隔墙，厚2m，高200cm。考虑到料仓要保证3天的用料量，依据已审批的C35灌注桩高性能砼（JHTJ3-ZGSDJT0-TA1-20080227-5），料仓规划如下：砂、骨料（510mm、1020mm、2031mm）合格料仓每个仓的平面尺寸为30m（长）13m（宽）=390m2，存料高度为2.0m，可存料780m3，每个仓都挂标识牌。 2）待检料区布置待检料共设4

8、种料仓，混凝土隔墙，厚2m，高200cm。考虑到料仓要保证3天的用料量，待检料仓规划如下：砂、骨料（510mm、1020mm、2031mm）待检料仓每个仓的平面尺寸为30m（长）14m（宽）=420m2，存料高度为2.0m，可存料840m3，每个仓都挂标识牌。 3）冲洗区考虑运进站内的碎石中如果存在含泥量超标等的骨料，需要现场清洗，故在拌和站内设一清洗区域，平面尺寸为25m（长）15m（宽）=375m2。（4）拌和站内生产及生活住房布置试验室、库房及地磅房、调度室建筑面积515 m2，发电机房建筑面积18m2。监理办公用房建筑面积39.6m2。 （5）道路、地磅、围墙、排水沟及污水处理布置1）

9、站内道路厂内交通道路围绕拌和楼、进料斗、合格料仓形成环路，道路宽度10 m，道路最大纵坡为0.5%，采用C20砼硬化，厚度30cm。2）地磅拌和厂门口设150t地磅，专人维护管理。3）围墙围墙采用18砖墙套37砖柱，高度2m，砖柱间隔4.5m。4）排水沟拌和站内排水沟宽度和深度均为50cm，采用红砖砌筑，M7.5砂浆抹面，厚度2cm。5）污水处理拌和站设置污水沉淀池，长度4m，宽度3m，最深处深2.5m，定时清理，清理出来的废料运至弃渣场集中堆放。6）洗车槽考虑到运送骨料的车辆在进站时轮胎上带有泥巴等，为了避免其污染骨料，在拌合站内设洗车槽，长10米，宽6米，污水顺着排水沟流到污水处理池中。7

10、）冲洗区为防止骨料供应紧张时砂石场无法满足冲洗要求，拌和站立设冲洗骨料车间，占地0.56亩。拌和站站内规划参见下表。混凝土拌和站规划表序号项目名称数量占地备注一、拌和区、料场1处26亩包括：拌和区、大型集料场、场内道路1HZS90搅拌机2座3.9亩包括：2座拌和站、6个100t水泥罐、1个100t粉煤灰罐、1个100t矿渣粉罐、2套进料装置、2套骨料输送设备、2座水池2骨料（510mm）合格料仓1处0.58亩堆合格料方量:780m33骨料（1020mm）合格料仓1处0.58亩堆合格料方量:780m34骨料（2031mm）合格料仓1处0.58亩堆合格料方量:780m35砂合格料仓1处0.58亩堆

11、合格料方量:780m36骨料（510mm）合格料仓1处0.67亩堆料方量:840m37骨料（1020mm）合格料仓1处0.67亩堆料方量:840m38骨料（2031mm）合格料仓1处0.67亩堆料方量:840m39砂合格料仓1处0.67亩堆料方量:840m310冲洗区1处0.56亩用来清洗粗骨料11骨料备料仓3处1.35亩510mm、1020mm、2031mm各一处12砂备料仓1处1.62亩堆料方量:2160m313雨棚1座1547m2包括：合格料区和配料仓14库房1幢36m22间库房15储水池2座240m2水池储水：10*6*2*2=240m316外加剂房1幢18m217门卫室1幢16m21

12、8调度室1幢18m219试验室1幢59.4m2包括：1间标养室、1间操作室、1间值班室20发电机房1幢18m221变压器房1幢100m222变压器1台1台800KVA23厕所1幢36m224污水沉淀池1座20m2集水量： 10*2*1.5=30m325地磅房1座18m226洗石机1台27排水沟866米5、拌和站内用水、用电（1）拌和站用水根据已审批的C35灌注桩高性能砼（JHTJ3-ZGSDJT0-TA1-20080227-5）及日平均强度计算每天砼生产量为343m3，单仓最大用水量3430.152=52t另考虑洗车等用水，配备240t水池可以满足要求。（2）拌和站用电拌和站拟采用1台800K

13、VA变压器，后备电源采用185KW发电机一台。6、拌和站建设进度计划根据总进度计划，我工段建设的拌和站计划在2008年3月25日开始进行建设，计划在2008年4月25日具备单机验收投产条件。7、拌和站机构设置及职责砼拌和站设站长一名,下设调度、物资、机电、试验等管理部门。砼拌和站站长及调度、物资、机电、试验等管理部门的负责人均应遵守各自的职责。8、文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡、创部级文明施工样板及安全标准工地。9、拌和站建设及运行的质量安全保证措施（1）拌和站内场地全部硬化，设计自然排水坡，做好站内排水工作。（2），做好质检工作，确保砂、石料的含泥量和

14、含砂量达标。（3）拌和站内材料堆放满足安全文明标准化工地建设标准，如料棚高度、堆料高度、料棚四周的防护、温控设备、材料标识、照明等。（4）夜间施工照明配置合理，保证面、点能正常作业。（5）运输车辆进站处应安装洗车设备，防止有害物质带入场内混入骨料并造成二次污染。（6）保持站内卫生清洁，每天设专人进行洒水和清扫。（7）拌和站的建设及管理贯彻“三点、一检、系统化”，即加强原材料堆放点、砼拌和生产点、运输灌注点的控制；对所有进出站的原材料及半成品进行检验，严格执行责任制；把拌和厂的建设及管理当成一个系统工程来看待，做到点、线、面的统一，出现问题可以追根溯源。（8）拌和站的检查严格按自控体系、原材料质量控制、拌和站的设备管理、砼拌和质量控制、称量误差控制、温控措施、砼质量检查、安全文明施工方面四十五项进行，检查要定期进行，填写要真实，发现问题要遵循“三不放过”原则，即找不出产生问题的原因不放过，没有相应问题的预防措施和处理结果不放过。（9）拌和站按工厂化管理，建章立制要全面，并按规定上墙，实行目标责任制，岗位责任制。（10）拌和站内人员要定期培训，请专业人员讲解，保证日常工作的顺利进行。（11）机械操作人员必须持证上岗，熟知操作程序，确保拌和机的正常运转。（12）拌和站生产的原始记录要齐全，并有完整的统计台帐。（13）拌和站应有完整的定期自检台帐，内容要真实，计量