工业厂房毕业设计

1、目录1 编制依据 12 编制说明 13 工程概况 3工程信息 3设计概况 3施工特点 3施工条件 44 工程施工总体布置计划 . 5单位工程砖混结构施工部署及施工方案 5施工现场组织机构 5施工程序 6施工准备 6施工组织计划 75 施工现场平面布置 8主要提升机具位置的确定 8施工道路 8现场机具设备 8施工现场平面布置 8主要提升机具位置的确定 8施工道路 9现场机具设备 96 施工方案 9测量控制 9地下室防水 10基础工程 14混凝土结构工程 19模板工程 20钢筋工程（构造柱、地圈梁） 21混凝土 21砖基础 22砌体工程 22外脚手架搭设 24装饰工程 25屋面及防水施工 277

2、主要机械设备和周转工具需要用量计划表 . 30主要机械设备需用量计划表 7-1 30主要周转工具需用量计划表 7-2 30施工部署 33各专业施工要求 338. 施工进度计划 36单位工程砖混结构施工进度计划的编制 36施工总进度计划 409 文明施工措施 40文明管理目标 40组织管理 40卫生管理措施 41场容场貌管理措施 4210 工程质量保证措施 42量目标 42质量管理体系 43质量管理的措施 44质量管理及检验的标准 44检验试验设备单、计划、手段和办法 45质量保证技术措施 48保证观感得分率的具体措施 4911 安全保障措施 51安全管理目标 51项目部主要安全管理制度 51安

3、全管理体系 51安全管理措施 52施工安全管理工作流程 52安全组织技术措施： 531 编制依据（1）建设单位提供的招标文件和答疑文件。（2）本工程招标建筑、结构图纸。（3）我国现行的施工及验收规范、强制性条文。（4）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。（5）国家建筑安装工程质量检验评定标准。（6）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。（7）江苏省建筑施工文明工地检查标准要求。(8) 国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。(9) 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。(10) 本公司的技术素质及施工能力。质量、(11) 本公司按照 GB/T19002ISO9002 质量保证体系编制的贯

4、标程序文件及各项施工、 安全、技术管理制度。2 编制说明土方与爆破工程施工及验收规范 (GBJ201 1983)建筑桩基技术规范 (JGJ941994)地下防水工程施工及验收规范 ( GBJ2081983)基坑支护技术规程 (JGJ12027)地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ2021983) 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB502041992) 建筑装饰工程施工及验收规范 ( JGJ731991) 建筑地面工程施工及验收规范 (GB50209 1995) 屋面工程技术规范 (GB502071994) 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301 1988)3 工程概况工程信息工程名称：东

5、山工业集中区 xxx 厂房 建设单位：南京江宁东山 xx 有限公司 工程地点：江宁科学园内湖山路东 设计单位：江宁 xx 建筑设计有限公司 建筑面积： 18876m2 建筑层数：三层 （ 局部四层 ） 主要结构类型：框架结构设计概况建筑设计 工程材料及做法 内外砖墙：以下用 MU10粘土实心砖 M5水泥砂浆砌筑，其余用 MU10KP1多孔砖 M5混合砂浆 砌筑，砌体砌筑施工质量控制等级为 B 级散 水：混凝土散水宽 600； 20 厚 1:2 水泥砂浆抹面，压实抹光； 60 厚 C15 混凝土；素土 夯实向外坡 4；砖砌室外台阶外 墙 面：外墙用乳胶漆， 6 厚 1: 水泥砂浆压实抹光，水刷带

6、出小麻面， 12 厚 1:3 水泥砂浆 打底屋 面：刚性防水屋面。外 门 窗：成品金属防盗门， 80 系列塑钢窗（ 5 厚白玻）地面： 水泥地面： 80 厚 C20 混凝土随捣随抹， 100 厚碎石夯实，素土夯实；楼面做法同地面内 墙 面：刷白色乳胶漆， 5 厚 1:3 水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光， 12 厚 1:1:6 水泥石灰膏 砂浆打底平 顶：板底抹水泥沙浆平顶，矿棉板吊顶 耐久等级按二级设计，结构设计使用年限为 50 年。 屋面现浇板混凝土 C20，板厚 120 。部位混凝土强度等级砖或砌块品种及强度等级砂浆品种基C20MU10粘土实心砖M5 水泥砂上C20MU10KP1多孔砖M5混合

7、砂受力钢筋混凝土保护层厚度砼结构构件板梁柱保护层厚度203030施工特点1. 本工程设有后浇带， 后浇带的施工质量好坏将直接影响到抗渗性能， 因此将作为特殊部位采 取相应技术措施。2. 本工程主体为全现浇砼， 混凝土现浇筑量较大。 为保证工程整体质量， 屋面刚性层等关键特 殊部位混凝土施工，有抗渗抗裂要求的将编写详细的施工技术措施。3. 屋面、卫生间的防渗漏将影响到其使用功能，该处严格按设计要求施工，做好细部处理，并采取相应的技术措施。施工条件1. 现场“三通一平”工作已由建设单位完成； 施工用水、用电均可从施工现场附近引出； 其正 南面与厂区道路相接，可运入建筑施工材料。2. 根据勘察设计室

8、提供的厂区工程地质勘察报告书，本工程地基按承载力特征值fak=150Kpa设计，基础开挖至设计标高须验槽以调整设计参数。3. 有关气象、气候条件参阅当地有关资料。4. 本工程设计图中套用图集表序图集名称设计图纸中标注位置1苏J9501-4/12建施01：4-4剖面地坑防水层做法2J652建施01：M-1做法303G322-1建施01：M-2、M-3、C-1做法4苏G02-2004建施01：施工设计总说明中抗震节点构造5苏J9503-1/20 ，3/20建施 02：屋面平面图 1、4、A、B轴6J652-C2-3015建施02：2-2图4 工程施工总体布置计划单位工程砖混结构施工部署及施工方案(

9、1) 企业方针、质量、安全指标1) 质量目标：精心组织，严格控制，确保质量。2) 安全指标：强化管理，安全第一，以人为本，确保施工全过程无任何安全事故。3) 环境目标：严格管理，保护环境，确保施工过程“水、气、声、渣”排放达标。4) 工期目标：详细计划，合理流水，加快施工节奏，确保按期向建设单位交付满意工程施工现场组织机构项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部， 对生产诸要素进行高效， 有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、 质量、安全生产、成本等各项目标。（1）主持项目内多工种多专业施工，并对工程的进度（工期） 、质量、安全

10、、成本和文明施工 等全面负责，对人、财、物统一调度。（2）参与制定施工组织设计， 编制总体计划及各控制点计划， 参与编制各项施工方案及质量、 安全的保证措施，并组织项目部技术人员学习和实施。（3）根据承包合同，组织编制项目的年、季、月（或周）计划以及劳动力、材料、构件、设 备、资金等使用计划，并组织有关部门参与签订责任制合同，并严格履行合同。（4）组织建立项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项目规章制度，接受有关部门、上 级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、 检查和审计，定期向企业法人代表报告工作， 杜绝“以 包代管”。（5）建立项目核算制度，加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施，按

11、月召开经济活动 分析会，使各项开支按计划有效控制。（6）加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证。（7）负责项目资金的回收。工程竣工后，项目部应积极配合有关职能部门办理工程决算。（1）负责项目质量保证体系的建立和运行。（2）负责分部分项工程的技术交底和成品保护交底。（3）负责编制“项目质量计划”，开展群众性的质量活动，确保工程质量目标的实施。（4）负责一般质量事故的处理和处理方案的编制。（5）负责图纸、文件资料分配、签发和日常处理。项目经理 项目技术负责人 项目工长 项目技术员 材料负责人 材料员 质安负责人 核算施工程序关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。C.通过图纸自审、互审和

12、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题， 给工程的全面施工创造条件。 各项资料的调查分析： 开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分 析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。 主要构配件平均供应及加工计划， 提出加工定货 数量、规格及需用日期。 按施工现场实际情况、 以往施工经验及合同批准的施工组织设计， 制定各部门的工程技术措 施、技术方案，组织技术交底工作。2) 施工现场及生产准备在工程正式开工前， 完成施工现场的全场性前期准备工作， 施工现场准备工作包括以下一些内 容:施工现场临

13、时围墙的施工。大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放，门卫，钢筋 堆放，钢筋工棚，公共厕所。 临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程， 按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量 控制网。 有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。施工组织计划根据本工程特点，将本工程划为两个施工段。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快 施工进度。5 施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施， 进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟， 敷设临 时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料

14、堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工 场及围墙等临时设施，施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。主要提升机具位置的确定垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在 A、B 区段中间部位设置一台 QTZ63塔吊，可 同时用于两个区段施工。另在段东侧、 B 段的东、西两侧各设一竖井架。施工道路主要利用原有马路， 新修的道路要夯实， 上铺 5cm 石渣,25cm 厚 C30混凝土，现场雨水顺原有 马路排泄，以保证雨期施工正常进。主要临建布置， 由于施工场地狭小， 办公区和施工区分开布置。 在建筑物的西北侧设置办公区现场机具设备在建筑物的东侧设置三大工具堆放场地； 在建筑物南部位设置一座搅拌站， 用于混凝

15、土和砂浆 的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；水泥库设在搅拌站北侧。根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施， 进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟， 敷设临 时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工 场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。主要提升机具位置的确定垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在 A、B 区段中间部位设置一台 QTZ63塔吊，可 同时用于两个区段施工。另在段东侧、 B 段的东、西两侧各设一

16、竖井架。施工道路主要利用原有马路， 新修的道路要夯实， 上铺 5cm 石渣,25cm 厚 C30混凝土，现场雨水顺原有 马路排泄，以保证雨期施工正常进。主要临建布置， 由于施工场地狭小， 办公区和施工区分开布置。 在建筑物的西北侧设置办公区。现场机具设备在建筑物的东侧设置三大工具堆放场地； 在建筑物南部位设置一座搅拌站， 用于混凝土和砂浆 的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；水泥库在搅拌站北侧。根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。6 施工方案根据施工条件，划分四个施工阶段，基础、主体、屋面及装修阶段。施工起点流向程序：遵循 先地下后地上、

17、先主体后围护、先结构后装潢、先土建后设备安装的原则进行施工。测量控制用经纬仪进行定位测量，详见测量定位放线图。1、设置轴线控制网，在基坑外 1m处设置龙门桩， 用经纬仪测量定位在龙门桩上，纵横构成控 制网。用经纬仪投测到龙门桩上，以此为依据，引测出各基础梁、柱基础位置。2、当一层施工完毕，将此层各控制轴线点的位置的点位投到上一层，并进行检验及校正，复检控制网的边长、角度，确认控制轴线准确无误，与底层平面的控制网一致时，即可定位。每幢由建设单位提供的永久水准点，经转测到现场可通视处设置两个半永久性水准点为依据， 定出绝对标高，借此标高控制点引测该工程地下、地上楼层标高。1、按照设计确定的沉降观测

18、点位置设置观测点， 编号画好平面图做好原始记录。 观测点材料、 形状按设计制作并预埋（处） ；2、首次观测在 层结构、层结构施工完后进行观测；3、主楼施工阶段，每上一层观测一次。装饰阶段每半个月观测一次直至竣工；4、要求专人、专项观测记录。沉降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测；5、测量尽量选择在早晨，傍晚，阴天，无风的气候条件下，以减少折光的影响。测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度，所以提出如下措施：（1）测量工作由现场项目工程师牵头进行，并成立专门测量工作小组。（2）所采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。（3）所采用的仪

19、器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定， 相应的周期检定工作。（4）测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。（ 5）沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。（6）测量时尽量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少旁折光的影响。地下室防水材料选择地下室底板采用 3mm厚的东方雨红牌 SBS防水卷材施工，外墙迎水面用聚氨酯防水涂料涂抹， 是地下室防水关键的一道工序，因此从材料规格质量到施工操作工艺都必须认真重视。防水卷材施工要点一、主要规定1、搭接规定：相邻卷材的短边搭接 15 cm 以上，长边搭接 10 cm 以上；同时相邻卷材接头

20、部 位必须错开 50 cm以上，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2、铺设规定：卷材铺贴时沿东西方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。采用热熔满粘。3、附加层：管根、转角处阴阳角等部位必须增加一层附加层，宽度为50mm。二、卷材SBS（-18 。）改性沥青防水卷材， 3mm厚，50000 平方米。三、配套材料1、基层处理剂（冷底子油） ： JG-1 防水涂料。2、接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及管根等特殊部位的粘结处理3、辅助材料：主要是工业汽油，用于机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料4、主要机具（详见表）表 防水卷材施工工具工具名称规格数量用途扫帚普通20 把清理基层小平

21、铲小型5把清理基层电动搅拌器300W1台搅拌冷底子油滚动刷 60300mm20 把涂布冷底子油铁桶20L10 个装冷底子油压子小型5个压实卷材接缝手持压滚4050mm5个压实卷材剪刀普通5把剪裁卷材皮卷尺30m1把度量尺寸钢卷尺5m2个度量尺寸小线绳100m弹基准线干粉灭火器10 个预防火灾操作工艺1、工艺流程垫层施工砌筑防水保护墙 基层清理验收涂刷冷底子油 铺附加层平面铺卷材 立面铺卷材 验收 做保护层。2、垫层采用 C15砼浇筑，浇筑完毕后压光，覆盖养护。3、保护墙砌筑：结构外墙外侧砌 120mm厚永久性保护墙，墙高 450mm或 600mm，等防水做好 后上二皮砖用黄泥砌，待外墙立面防水

22、涂料施工时将这三皮砖拆掉， 接头位置下移，避免卷材在同 一部位反复弯折而造成断裂。临时保护墙高度为 150mm，用黄泥砌（该处卷材虚铺） 。4、防水保护层施工：底板平面用 C15细石砼做保护层，厚度为 4 厘米；立面做 2厘米厚 1：3 水泥砂浆保护层抹实压光，阴阳角抹成圆弧，圆弧半径 50mm。5、基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方 可进行下一道工序。6、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道 JG-1冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率 100%， 涂刷完毕后报监理验收。7、铺贴附加层：管根、转角处、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，附加层的宽度不小

23、于 50cm。按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴。 后浇带处铺一层附加层，附加层宽 度=a（后浇带宽度 ）+60cm。附加层做完后报监理验收合格后方可进行下道工序。8、弹线：冷底子油涂刷完毕 10-12 小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定， 在冷底子油上进行弹线。9、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好 的卷材，用 1500mm30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两 端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。 然后点燃汽油喷灯， 掀开卷材， 在条粘

24、要求粘贴的部位加热基层与卷材交接处， 喷灯与加热面保持 300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。对平面 与立面相连的卷材，先铺贴立面， 然后由下向上满粘， 并使卷材紧贴阴角。在永久保护墙上满贴卷 材，粘贴牢固，临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙的上端。10、热熔封边：卷材铺贴完毕后，点燃汽油喷灯加热卷材搭接接缝，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，用压子压实卷材接缝。11、铺设第二层改性沥青卷材时， 其搭接必须与第一层卷材的接缝错开 1/2 幅宽，其铺设方法 与第一层卷材做法相同，卷材施工完毕后，报监

25、理验收，合格后方可进行下道工序。12、地下室钢筋混凝土结构施工完毕，清理墙面，拆除临时保护墙，将卷材甩头剥出，清除卷 材表面浮灰及污物， 注意切勿将卷材损坏， 并在外墙面上满涂冷底子油， 将卷材牢固地满粘在墙面 上。验收合格后做保护层。然后进行外墙外侧的基坑土回填。质量控制和质量标准一、质量控制措施1、在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志 等资料。2、在材料分阶段进场后 , 现场取样复试合格后方可进行施工，由试验员夏永庆负责。3、用火要适度 , 杜绝慢火或过火烧烤，由质检员童和平负责检查。4、铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验

26、，最后报监理工程师 验收。5、施工完毕后要进行防水层隐检记录和质量评定。二、质量标准1、保证项目(1) 防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，要有合格的出厂证明。(2) 防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。(3) 防水层严禁有破损和渗漏现象发生。2、基本项目(1) 基层应牢固，要洁净、平整，无空鼓、起砂，脱皮，基层阴阳角要做成圆弧形。(2) 冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。(3) 防水卷材铺附加层的宽度要符合规范要求； 接头搭接宽度要符合规范的规定， 接头要嵌牢 固。(4) 卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷

27、。成品保护1、地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2、卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工 完后，要按设计砌好防护墙。3、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4、在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中， 不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场， 以免损坏防水层。5、冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。 要注意的质量问题1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接 槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接 长边不小于 1

28、00mm，短边不小于 150mm。2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排 气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。3、管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工 时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接茬卷 材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。安全防护与环境保护措施：1、施工现场严禁吸烟。2、项目每天由安全员检查和监督防止各种隐患的发生。每天夜间项目及施工队必

29、须安排至少 一个人值班。3、为防止雨水浸泡从而损坏卷材，施工现场必须准备一定量的塑料布，并时刻关注天气的变 化。4、剪裁掉的废卷材片要统一收集，严禁乱扔乱放。季节性施工1、基层处理：施工前仔细将基层表面的霜冻、冰 =雪、泥浆等清除干净，必要时可采用喷灯局 部喷烤。但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。2、必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于 9%时方可进行施工。3、施工时间选在上午 8：00 至下午 17：00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；同时加快施工 进度，缩短工期，避免天气的突然变化。4、施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气，立即停止施工，并对已施工完毕的防水层及基层进 行保护。基础工程

30、1、挖井坑土（1）开挖前应从桩中心位置向四周引出桩心控制点十字线，标记于井圈顶砂浆面上。检查桩 孔直径和垂直度，校核中心位置。（2）土方开挖由工人从上而下逐段用镐、 锹进行， 直至进入持力层，并按设计要求扩底成形。（3）弃土装入土袋内，垂直运输系用在孔口安支架，用木辘轳借钢丝绳或粗麻绳提升。吊出 地面的土用手推车运至指定处临时堆放点。（4）孔内有地下水时，应及时用吊桶将泥水吊出，当水量较大时，可用高程扬潜水泵排出桩 孔内积水。（5）孔圈中心线与桩的轴线重合，其与轴线偏差不得大于 20 。（6）井圈高出地面 300 ， 240 厚红砖井圈。2、护壁（1）红砖护壁应随挖随护壁，护壁高度一般为 80

31、0-1000 ，如土质松软应短掘、短护，减低 段高，护壁砂浆采用。（2）多孔桩同时成孔，间距应大于倍桩孔直径，以避免相互影响和防止土体滑移。当桩净距 小于时，应采用间隔开挖。（3）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。（4）当挖孔至桩端持力层面时，应及时通知建设、勘察、设计单位、监理等部门进行鉴定， 经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行扩底施工。（5）终孔时，应清除孔壁残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位和监理等部 门对孔底形状、尺寸，土质、进入持力层深度进行检验。检验合格后应迅速做封底、灌注混凝土。3、挖孔桩施工允许偏差：桩径 +100 、 -40

32、 ；垂直度 1/200 、桩位 D/204、钢筋笼的制作：（1）钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，最好设置在现场内。（2）钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。（3）钢筋进场后应按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别推放。（4）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（加强箍筋）后，再按规 定的间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电焊接等方法固定。（5）钢筋笼采用 1 节制作与吊放。当笼长大于 15米时，采用两节井口焊接，焊接时，同一平 面内的接头数量不大于 50%，相邻接头应错开 500 以上。（6）主筋要调直，采用单面搭接焊搭接长度大于

33、10d，采用双面焊接搭接长度大于 5d。（7）为确保桩身混凝土保护层厚度 60 ，采用混凝土圆形垫块，直径 100 。每隔 3-4 米设一组，每组 3 块。主筋保护层厚度容许偏差为 10 。（8）钢筋笼堆放应考虑安装顺序，钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好。（9）钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、缓慢、避免碰撞，到位后立即固定，钢筋笼吊放应采用 吊机进行。（10）钢筋笼安设完毕后， 一定要检查确认钢筋笼顶端的高度， 即认真确定吊筋长度是否正确， 以及确保钢筋笼踞桩孔中央。（11）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距离10 箍筋间距20 钢筋笼直径10 钢筋笼长度 50 （12）钢筋笼吊放入孔中位置允

34、许偏差： 钢筋笼定位标高50 钢筋笼中心与桩孔中心 10 5、灌注桩身混凝土（1）混凝土强度等级 C30，本工程采用的是商品混凝土。（2）混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不超过米，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即 振捣密实，再分层灌注桩身，分层捣实，直到桩顶。（3）混凝土灌注前必须排除孔底的积水与残渣，孔底积水小于50 。土方工程及基坑（槽）防护1、工艺流程验槽土方开挖主要是杯基、 承台、等小型构件以及地下室土方的开挖，所以准备一台小挖土机， 两 台 m33、 护坡（1）基坑、槽采用一级 坡比 1：1；，坡面可采用 1： 人工抹面。（2）坡顶做好截水沟。4、降（排）水根据地质条件， 采用明沟

35、 解决。（1）基坑降（排）水 在基坑开挖四角设集水 设排水沟。（2）基槽降（排）水坡底排水沟1：1放坡，表面抹1：2.5 水泥砂浆坡顶截水沟一级放坡示意图放坡，放水泥砂浆加集水井井，四周沿在基槽设置排水沟，并间隔2030m设置一个集水井，四角也应设置。3）排水沟、集水井排水沟外边缘离开坡脚不少 300mm，排水沟应比挖土面底 200mm，集水井底比排水沟底 500mm，集水井中设置潜水泵，潜水泵放在竹箩筐内，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。 基坑（槽）水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基坑四周要设截水沟，防止地表水流 入基坑。其排水流向：排水沟集水井现场沉淀池场外下水道

36、5、开挖挖土前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工桩经测验合格后， 根据甲方提供的基础平布置图， 引出每根轴线、 轴线两端用小钉钉牢于龙门 桩上，然后放出承台、地梁、地下室等的木模外径灰线，且经复测无误，方可施工挖掘机随挖随弃土置于基坑外，施工员随时对标高进行监控。所有机械挖土均需要留20cm由人工清土至设计标高。清一段落做一段垫层，人工修坡。6、基坑防护 基础施工期间，为了保证施工安全，基坑四周设高栏杆，基坑四周设置两座临时的扶梯， 供施 工人员上下。7、土方回填基础、管沟等施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后， 应尽早组织回填以保护基础， 并为后续工 程开创工作面。但必须待砼或

37、基础防潮层达到一定的强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填。 回填前，应对基坑进行清理。前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水 应排除，原坑底边坡应铲平、拍紧，并应修整好运土道路。（1）回填要求1）基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。基坑的回填土料应符合设计及规范要求。2）回填应按顺序，分段分层回填并压实。3）回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行。坑底标高有差异时应先填低处，填至同 一水平再分层。4）分段回填，每层接缝处应做成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。5）每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定。采用蛙式打夯机夯实，每 层土厚度不应超

38、过，夯实遍数不少于 3 遍。（2）填土方法 本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平。摊铺厚度 不得超过规定。厚度可用样棒控制。1）蛙夯应由一人操作，另一人拉电缆配合。两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。2）操作时，夯机前进方向不得站人， 多机作业时， 应相互隔开一定的距离， 前后不得小于 10m， 左右不得小于 5m。严禁对面行夯。3）夯头不得打在坚硬的物体上。行夯应避开砼基础、管道等，以免损坏机械和翻机伤人。 本工程地下垫层采用 150 厚 C15素砼，垫层要求平、 齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线， 所 以垫层应注意标高的控制， 采用水准仪跟踪测量， 由于本

39、工程基础面积大及平面特点， 可以根据地 下室整体施工流程分区分部进行砼垫层施工， 垫层施工时应注意控制地下水位， 以保证砼垫层质量。基础模板施工 根据设计，基础承台模板考虑采用砖胎模。（ 1）基础承台、地梁模板根据设计，考虑采用标准砖砖胎模。采用MU10机制标准砖，M5水泥砂浆砌筑，砖胎模内侧迎砼面应用1：3 水泥砂浆刮糙粉平，以防浇筑砼时水会流失。（ 2）砌筑前应由测量员放好轴线定位线，标高测量引测点，对木工工长及瓦粉工长做 好技术交底。（3）木工工长及瓦粉工长在垫层上弹好砖模砌筑线，并对施工班组班长进行技术交底。 砖胎模砌筑工艺及技术要求按砖砌体操作规范施工。砖胎模内侧应用水泥砂浆刮糙粉平

40、，以 防浇筑砼时水会流失。两专业工长随时检查各部位的砌筑质量，以保证砖胎模的强度、稳定性、几何尺寸、标高。地下木模板施工 本工程地下室部分及电梯井结构中为墙模板、梁模板。此处模板除按图纸设计施工外， 还需烧制吊模用的固定的钢筋，烧制时注意钢筋的另一头，钢筋不能伸出混凝土外，以防止 漏水，并加烧止水板。基础外墙吊400mm高模板，模板优先采用胶合板和木模，钢管支撑施工。墙模： 18mm厚九层胶合板，九层胶合板规格9151830 mm。龙骨背枋： 50 100 mm 木枋 300 mm，竖向。钢管背楞： 48 mm 钢管双根，横向。紧固件： 12 对拉螺栓竖向 500 mm，横向 500 mm配“

41、 3”型卡。外墙部位对拉螺栓设 计为止水螺栓，中间加焊止水片。混凝土结构工程混凝土采用商品混凝土搅拌站机械搅拌并运至工程现场、 机械振捣的方法施工， 柱采用插入式 振捣振实，现浇梁板采用插入式振捣棒结合平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、 漏筋等 现象。混凝土运输：采用提升井架，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土运至在现场，运输距离短， 不会产生离析， 但是混凝土应避免在运输过程中存放时间太长， 水平运输架设专用通道， 严禁车子 和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。1 混凝土浇筑1）浇筑混凝土前， 对模板及支架、 钢筋和预埋件进行检查； 对模板内的杂物和钢筋上的油污等 清理干净；对模板的缝隙

42、和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混 凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。2）在浇筑构造柱混凝土时， 先在底部填以 50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆； 浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定， 并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位， 主梁、悬 挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中 1/3 区内，且为垂直缝。现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝 的处理按规范要求处理。4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于

43、20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。混凝土养护：混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒） ，新 浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人， 分班定时养护，养护时间不小于 14d。新浇混凝土在强度未达到规范要求（）前不得在其上踩踏和 施工。 水泥应有质量证明文件 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行复检，并应对其强度、安 定性及其他必要的性能指挥进行复检， 其质量必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水 泥 GB175等的规定。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水

44、泥出厂超过三个月时， 应进行复验，并按复检结果使用。按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T 为一批，散装不超过 500T 为一批，每批抽样不小于一次。 结构混凝土的强度等必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土 的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （4）每次取样应至少留置一组标 准养护试件，同条件养护试

45、件的留置组数应根据实际需要确定。（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭；（2）根据配合比试验报告进程量配料；（3）装料顺序：先装石子、再装水泥，最后装砂子；（4）每机混凝土搅拌时间不得少于 2min;（5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间（2 时间）；（6）混凝土浇筑应分段分层进行。（1）每层以变形缝为界为 一检验批，每检验批的柱、墙、板、砼均一次浇筑完成。柱、墙砼 至楼板底标高时应间隔一个半小时左右再浇筑楼板砼；（2）使用插入式振动器应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实；（3）要控制质量通病的发生

46、；（4）浇砼过程中由于突发原因而造成浇捣中断，须留施工缝，留设的位置须符合规范要求；（5）砼自吊斗口下落的自由倾落客度不得超过 2m，如超过 2m必须采用溜槽方式；（6）柱、墙砼浇筑前，应在底面上均匀浇筑 50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆；（7）当梁、板、柱混凝土强度等级不同时， 其接头处必须按混凝土强度等级最高的一级施工， 做法如下；（1）雨季施工遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。应加强对砼粗细骨料含水量的 测定，及时调整用水量。浇筑现场要预备防水材料，以备浇筑时突遇大雨进行覆盖； （ 2）冬季施工 应加强对砼的保温防护，加以覆盖，必要时应掺入外加剂，应做好充分的冬季施工防护措施。

47、模板工程（1）本工程采用九夹板， 现浇板用直径 48mm普通钢管支撑的方案。 对油质类等影响结构或防碍 装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。（2）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确 无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。（3）柱模安装顺序：搭设安装架子木模拼装安装上下端柱箍检查对角线、垂直度和位置 中间各柱箍安装全面检查校正群体固定。(4) 梁板模板的支撑体系：间距 1m，横楞间距 500mm，水平杆间距。(5) 当梁长 L4m时，按梁跨度的 (1 3) 起拱。(6) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝

48、的严密性。(7) 底模板拆除：除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于mm)2 方可拆除外，承重模板按 混凝土工程施工及验收规范 的有关规定执行并留设拆模试块。模板拆 除的顺序和方法：按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、 先非承重部位和后承重部 位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要 有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。钢筋工程(构造柱、地圈梁)(1) 本工程所用钢筋均由项目部技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。(2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用

49、。(3) 进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚 固长度等质量要求。(5) 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢。(6) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用 : 水泥砂浆(或 C20 细石混凝土)预制块支垫，严禁 使用石子支垫钢筋。(7) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。(8) 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土(1) 混凝土由商品混凝土搅拌站供应，须有出厂合格证和复试合格报告(水泥、砂、碎石、外 加剂等)。(2) 混凝土宜分层连

50、续浇筑完成，每浇筑完，表面原浆抹平。(3) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍，振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层 间的接缝。(4) 构造柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。(5) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖洒水养护。 -砖基础(1) 砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。(2) 所用砖必须提前 1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。(3) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。(4) 砌筑时采用“三一”砌砖法，组

51、砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。(5) 临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎(6) 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为 6cm，墙内应预埋 26500拉结筋，长 度应符合规范要求。(7) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在 10mm左右，最小不得小于 8mm，最大不得超过 12mm， 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。(8) 砖基础中的洞口，于砌筑时正确留出或预埋，洞宽度超过300mm时设置过梁。(9) 砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象；堆放材料应离坑边1m以上。(10) 基础施工完毕， 经有关部门验收合格后， 应及时回填。 回填土应在基础两侧同时进行并分 层夯

52、实。砌体工程1、填充墙采用 MU10、KPI 型多孔砖( 240*115*90 )，M10混凝砂浆砌筑，沿混凝土墙(柱)高 每 500 设 Z6拉结筋伸入墙 ( 柱 ) 内 , 三级抗震是时拉结筋伸入墙内不小于墙长的 1/5 及 700mm，二 级抗震是沿墙通长设置。2、砖墙内每隔 4M左右设一构造柱， 沿柱高每 500 设拉结筋 Z6伸入墙内 1000。墙高大于 4M 是须在墙半高处设圈梁一道(结合门窗洞过梁) ，H 内钢筋要锚入两端的混凝土墙或柱内。3、凡门窗洞口顶无梁处，均设钢筋混凝土过梁。 楼面放线望水平出塌饼立皮数杆摆砖架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋安 放在砌体中水电等配合留设工

53、完场清自检互检。1、在墙体的最下面砌三皮不小于 200mm高的标准砖或按标准图集对最底下一皮砼空心砌块做 混凝土惯实处理。2、凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400 间距砌二皮实心砖或砌预制砼块，以便日后安装门窗锚固用。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当于验收。砌筑墙体还要和 水、电、暖、通配合，预留孔洞位置尺寸要准确。3、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。4、砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样口交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比 配制并严格掌握水

54、灰比。 并及时做好砂浆试块工作。 灰缝应横平竖直， 水平灰缝和竖向灰缝宽度控 制在 10mm左右，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。5、砌筑优先采用“三一法”砌筑；当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖向要刮浆适宜并加浆灌实，不得出现透明缝，严禁用水冲 浆灌缝。6、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜 槎。7、框架柱与墙的交接处宜用 15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。8、砖墙中不够整块砌块的部位，应用出厂专用半砖或烧结普通砖来

55、补砌，不得将砍过的砌块填补。9、施工中砂浆稠度应根据降雨量和砖的湿润程度适当降低，同时每日砌筑高度不超过米。为 防止雨水冲刷掉砂浆而污染墙面， 在收工时， 应对砌体表面进行覆盖， 也可根据现场情况在顶部铺 一层干砖。1、根据砂浆配合试验报告进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏配料精确度控制在 5%以内。2、砂浆制备采用机械拌和，抽料顺序：砂、水泥，掺合料后加水，拌和时间不少于2min。3、砂浆应随拌随用，水泥合砂浆应在拌成后 4 小时内使用完毕。4、每一层杰砌体每台拌和机，至少随机取样制作试块一组。5、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一批 号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。1、砌体就上下错缝。灰缝应